CH274140A - Procédé de fabrication de baquettes de métal d'apport et baquette fabriquée d'après ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication de baquettes de métal d'apport et baquette fabriquée d'après ce procédé.Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
Procédé de fabrication de baguettes de métal d'apport et baguette fabriquée d'après ce procédé. La présente invention a. pour objet un procédé de fabrication de baguettes de métal d'apport contenant une âme de flux, pour soudage et brasage de métaux non ferreux, notamment de l'aluminium, selon la revendi cation du brevet principal, c'est-à-dire un procédé suivant lequel on remplit de flux à. l'état pulvérulent une cavité axiale d'un lin got de métal. coulé et l'on réduit ensuite la section (lu lingot au moins en partie par un filage à la presse.
Le procédé suivant l'invention est carac térisé en ce que ladite cavité axiale est coni- clue et en ce qu'on introduit le lingot ,de telle façon dans la presse à filer que la partie étroite de la cavité conique soit tournée vers la matrice.
Cette façon de procéder permet d'assurer un rapport constant entre la. section de la ba guette et celle du flux sur toute la longueur de la baguette.
De préférence, la section de filage de la matrice aura. une aire au moins égale à celle de la partie étroite de la cavité conique.
La présente invention a également pour objet une baguette de métal d'apport obtenue d'après le procédé défini ci-dessus.
Pour obtenir tune telle baguette de métal d'apport, on peut procéder par exemple comme suit: Après avoir réservé dans le lingot de fon derie un trou central conique au moyen d'un noyau, métallique ou autre, que l'on a, prévu dans le moule du lingot (ce trou ne traversant pas le lingot sur toute sa. longueur, pour évi ter l'obligation de refermer un des orifices avant l'introduction du flux), et après avoir, éventuellement, fait subir à ce lingot une dé formation plastique préparatoire destinée soit à lui donner plus de consistance, soit à l'amener à une forme plus près de celle qu'admet le cylindre de filage, on introduit dans la. cavité réservée dans le lingot en ques tion du flux à l'état pulvérulent.
On ferme ensuite l'embouchure de la cavité par un moyen ou procédé quelconque, chauffe le lingot et l'introduit à chaud dans la presse à filer de façon que la partie étroite de la cavité conique soit tournée vers la matrice. Si l'on utilise une presse à filer verticale, il n'est pas toujours nécessaire de fermer l'embou chure du trou; il est. évident que cette embou chure doit. alors se trouver en haut lorsqu'on introduit le lingot dans la presse. Il y a avan tage à ne chauffer le lingot qu'en dessous du point de fusion du flux. Les flux ou déca pants se composent souvent de différentes substances qui ne fondent pas toutes ensem ble. Dans ce cas, on ne chauffera le lingot qu'en dessous de l'intervalle de fusion des différents composants du flux décapant.
Les conditions de travail peuvent être, par exem ple, les suivantes: Exemple Z:
EMI0001.0011
Aluminium <SEP> pur
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 150 <SEP> mm
EMI0002.0000
Longueur <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 250 <SEP> mm
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> mm
<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> fond <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> (à <SEP> l'ex trémité <SEP> étroite)
<SEP> 10 <SEP> mm
<tb> Intervalle <SEP> de <SEP> fusion <SEP> du <SEP> flux <SEP> 420 <SEP> à <SEP> <B>600'C</B>
<tb> Température <SEP> de <SEP> préchauffage <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de
<tb> fonderie <SEP> après <SEP> introduction <SEP> chi <SEP> flux <SEP> à
<tb> l'état <SEP> pulvérulent <SEP> 400" <SEP> C
<tb> Température <SEP> du <SEP> filage <SEP> à <SEP> la <SEP> presse <SEP> 380 <SEP> à
<tb> 400" <SEP> C
<tb> Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> filée <SEP> 30 <SEP> mm Cette baguette est amenée au diamètre final désiré par étirage à froid et sert au soudage autogène, au chalumeau, de l'alumi nium et de ses alliages.
Exemple 2:
EMI0002.0002
Alliage <SEP> d'aluminium <SEP> silicium <SEP> à <SEP> 4% <SEP> de <SEP> sili cium
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 150 <SEP> mm
<tb> Longueur <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 250 <SEP> mm
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> 25 <SEP> à.
<SEP> 35 <SEP> mm
<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> fond <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> (à <SEP> l'ex trémité <SEP> étroite) <SEP> 10 <SEP> mm
<tb> Intervalle <SEP> de <SEP> fusion <SEP> du <SEP> flux <SEP> 560 <SEP> à <SEP> 630" <SEP> C
<tb> Température <SEP> de <SEP> préchauffage <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de
<tb> fonderie <SEP> après <SEP> introduction <SEP> du <SEP> flux <SEP> à
<tb> ].'état <SEP> pulvérulent <SEP> 500 <SEP> C
<tb> Température <SEP> du <SEP> filage <SEP> à <SEP> la <SEP> presse <SEP> 480 <SEP> ;à,
<tb> 500" <SEP> C
<tb> Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> filée <SEP> 30 <SEP> mm Le diamètre de cette baguette est, réduit à 12 mm par laminage à froid, après quoi la baguette est soumise à un recuit intermé diaire à 350 C environ, puis amené au dia mètre final voulu par étirage à, froid.
Une pareille baguette peut être utilisée pour le soudage autogène de l'aluminium et de ses alliages, ainsi que pour le brasage de l'alu minium pur. .
<I>Exemple 3:</I>
EMI0002.0003
Alliage <SEP> d'aluminium <SEP> silicium. <SEP> à. <SEP> 4 <SEP> 0/o <SEP> de <SEP> sili eium
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> Longueur <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> 150 <SEP> mm
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> 8 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> mm
<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> fond <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> (à <SEP> l'extré mité <SEP> étroite)
<SEP> 7 <SEP> mm
EMI0002.0004
Intervalle <SEP> de <SEP> fusion <SEP> du <SEP> flux <SEP> 410 <SEP> à <SEP> 600 <SEP> C
<tb> Température <SEP> de <SEP> préchauffage <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de
<tb> fonderie <SEP> après <SEP> introduction <SEP> du <SEP> flux <SEP> à
<tb> l'état <SEP> pulvérulent <SEP> 500" <SEP> C
<tb> Température <SEP> du <SEP> filage <SEP> à <SEP> la. <SEP> presse <SEP> 480 <SEP> à <SEP> 500" <SEP> C
<tb> Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> filée <SEP> (diamètre <SEP> final
<tb> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> de <SEP> soudage) <SEP> 8 <SEP> mm Les possibilités d'utilisation de cette ba guette sont les mêmes que celles de l'exemple précédent.
Si l'on chauffe le lingot lui-dessus cl-Li point,de fusion ou :de l'intervalle de fusion du flux, il faut effectuer le filage à la presse à une température à laquelle le flux est encore suffisamment plastique.
Si par .le filage on ne va pas jusqu'au dia mètre final de la baguette de soudage, on ré duira le diamètre de la barre filée :soit par laminage, soit par tréfilage ou étirage.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de fabrication (le baguettes de métal d'apport contenant. une âme de flux, pour soudage et brasage de métaux non fer reux, notamment de l'aluminium, procédé sui vant lequel on remplit de flux à l'état. pul vérulent une cavité axiale d'un lingot de mé tal coulé et l'on réduit ensuite la. section du lingot au moins en partie par un filage à la presse, caractérisé en ce que ladite cavité est. conique et en ce qu'on introduit le lingot de telle faon -dans la presse à. filer que la partie étroite de la cavité conique soit. tournée vers la matrice. SOUS-REVENDICATIONS: ,1.Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la. section de filage de la ma; trice a une aire au moins égale à celle de la partie étroite de la cavité conique. 2. Procédé selon la revendication I, ea.rac- térisé en ce qu'on réduit le diamètre de la barre filée à la presse par étirage. 3. Procédé selon la revendication I, carae- t6ris6 en ce qu'on réduit le diamètre de la barre filée à. la presse par laminage. 4.Procédé :selon la revendication I, ca- x@actéris6 en ce qu'on utilise une matrice per-- mettant d'arriver par filage directement du lingot à la baguette. REVENDICATION II: Baguette de métal d'apport pour soudage et brasage de métaux non ferreux, fabriquée au moyen du procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATION: 5. Baguette selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle est au moins partielle ment en aluminium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH264368T | 1947-05-19 | ||
| CH274140T | 1947-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH274140A true CH274140A (fr) | 1951-03-15 |
Family
ID=25730732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH274140D CH274140A (fr) | 1947-05-19 | 1947-05-19 | Procédé de fabrication de baquettes de métal d'apport et baquette fabriquée d'après ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH274140A (fr) |
-
1947
- 1947-05-19 CH CH274140D patent/CH274140A/fr unknown
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