Machine de mise sur forme pour la fabrication des chaussures. La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution, qui sert à tirer sur la forme la partie de pointe de l'empeigne.
L'invention a pour objet une machine de mise sur forme pour la fabrication -des chaus sures, servant à tirer et à rabattre par;dessous la semelle le bord de l'empeigne d'iuie chaus sure, .assemblée avec une semelle sur une forme, machine comprenant une table de tra vail fixe dont la surface supérieure est plane et des éléments de mise sur forme mobiles munis chaciui de griffes saisissant respective ment les bords droit et gauche de l'empeigne.
Cette machine est caractérisée par le fait que chaque élément de mise sur forme pré sente une surface de rabattement dont les génératrices sont parallèles au plan de la. sur face supérieure de la table de travail, une coulisse supportant chaque élément de mise sur forme, des guides dirigeant le mouvement des coulisses parallèlement à la surface de la table de travail et un dispositif communi quant aux coulisses des mouvements simulta nés en sens opposés,
de façon que les éléments de mise sur forme en se rapprochant de la forme tirent l'empeigne maintenue par les griffes sur la forme et en rabattent les bords contre la surface inférieure de la semelle.
Le :dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de la machine selon l'invention, et une variante de cette forme d'exécution. La fig. 2 est une élévation de façe -de la machine de la fig. 1, les supports de la pointe et du talon n'étant pas représentés.
La fig. 3 ,est une coupe partielle et la fig. 4 une coupe transversale complète suivant 3-3 de ,la fig. 2.
La fig. 5 est une vue en plan partielle montrant les éléments de mise sur forme de la fig. 1 en position de fonctionnement.
Les fig. 6 et 7 sont des coupes longitudi nales du. mécanisme de pose des crampons de cette forme d'exécution.
La fig. 8 est une vue en plan par-dessus de la variante qui sert à tirer sur la forme la partie postérieure de l'empeigne.
La fig. 9 est une élévation latérale, à plus grande échelle, de l'élément de mise sur forme de la machine de la fig. 8, et la fig. 10 est une vue en plan par-dessous d'une forme sur laquelle sont montées une empeigne et une semelle.
La machine représentée aux fig. 1 à 7 est destinée à la mise sur forme des chaussures à pointe ouverte.
Cette machine comprend une table de tra vail 1 dont la surface supérieure est plane. Cette table peut, par exemple, être la table d'un établi. Un arbre 2 dirigé -dans le sens longitudinal ide la table est supporté dans des paliers 3 fixés sir la surface inférieure de la.
table et est actionné pas un moteur le faisant tourner par l'intermédiaire d'un embrayage à un seul tour. La table 1 est découpée au milieu pour présenter une échancrure 4 au-dessus de la quelle on dispose la partie antérieure d'une forme 5 (portant une empeigne 6 et une se melle intérieure 75) prête à une opération de mise sur forme.
Le talon de la forme 5 re pose sur ;un sqpport 7 (fig. 3) monté d'une manière réglable dans une fente 8 .de la table 1 et pouvant être monté ou déplacé dans le sens longitudinal suivant les besoins, en per mettant ainsi de monter des formes de di mensions diverses sur la machine. La machine présente également un support 9 pour la pointe de la forme.
Deux coulisses 10 sont montées dans des guides transversaux 11 ide da table 1, -de fa çon à suivre .des trajets .rectilignes et dans le prolongement l'un ide l'autre et reçoivent un mouvement de va,et vient parallèÈe à la sur face supérieure -de la table 1 les, rapprochant ou les éloignant simultanément de l'échan crure 4, sous l'action de rainures 12 .de cames 13 calées sur l'arbre 2,
des languettes 14 se dirigeant vers le bas à partir des coulisses 10 et portant des galets 15 qui pénètrent -dans les rainures 12 ides cames. Deux éléments de mise sur forme 16 sont supportés par les cou- lisses, de façon à passer dans l'échancrure 4 des deux .côtés et au-dessous de la pointe de la forme montée en position sur la table 1.
Chaque élément 16 est articulé autour d'un pivot 17 d'axe perpendiculaire à la surface supérieure de la table 1, sur une coulisse 10 et reçoit un mouvement de va-et-vient avec elle. Une extrémité d'un boras 18 est solidaire de chaque élément 16 et Vautre extrémité .de ce bras porte une goupille dirigée vers le haut 19, .qui pénètre :dans ire fente inclinée 20 de la table 1 au-dessous de la coulisse 7.0.
Des griffes 21 sont .articulées aux éléments 16 du côté intérieur de ceux-ci. Les griffes 21 sont normalement ouvertes, comme l'indique la fig. 2, et se ferment contre les parties supé rieures des surfaces intérieures des éléments 16,
chacune sous l'action -d'Lm bras 22 en une seule pièce avec la griffe et passant à peu près à angle droit dans une encoche 23 découpée dans l'élément 16 et d'une bielle 24 qui .accouple ].'.extrémité libre du bras 22 avec une pédale non représentée. Les bielles 24, pourraient également être reliées à un organe de commande manuelle. La commande des griffes est agencée de façon à être indépen dante -de .celle des coulisses 10.
Chaque élément 16 de la machine repré sentée présente un mécanisme qui sert à for mer des crampons et à les faire sortir par des fentes de guidage allongées 25 s'ouvrant .dans la surface supérieure de l'élément 16 pour les enfoncer -à travers le bord de l'empeigne et dans la semelle. La surface supérieure de cha que élément 16 se trouve dans le plan de la surface supérieure de la table 1, et ces sur faces supérieures (fig. 2)
servent à rabattre le bord de ]'.empeigne en dedans contre la surface inférieure de la semelle intérieure 75. Le mécanisme -de formation et .de pose des -crampons 26 (fig. 6 et 7) est monté dans une chambre 27 formée ,dans l'élément 16 et com prend deux eneltunes 28, un chariot mobile dans le sens vertical et deux poinçons 29, dont chacun se termine à son extrémité supé rieure par une languette 30, dont les dimen sions et la,
position sont choisies de façon qu'elle pénètre dans une fente 25, lorsque les poinçons 29 montent. Le chariot mobile dans le sens verticail comprend un bloc cen tral 31 (fig. 6) et des blocs latéraux 32 réunis parallèlement par une plaque 33 (fi;. 7) et espacés de façon à former des intervalles 34 dans lesquels passent les poinçons 29.
Les côtés des blocs 32 sont fraisés. de façon à former ides rainures ;dans .lesquelles pénètrent ides knguettes en saillie sur .les bords laté raux ides poinçons et les extrémités des blocs 32 sont également fraisées de façon à loger le fil métallique -qui sert à former les cram pons. Un piston plongeur 35 en forme d'U en une seule pièce avec les poinçons 29 ou fixé sur eux, sort de l'élément 16 à travers la paroi inférieure de 1.a chambre 27.
Une barre transversale 37 est supportée dans un man chon 36 monté dans le bloc central 31 du chariot et porte à chaque extrémité un dé- cleneheur oscillant 38. Chaque déclencheur 38 est normalement incliné, de façon que son extrémité inférieure pénètre-d-ans une encoche 39 d'un des poinçons 29 et y est maintenu élastiquement par un ressort 40 disposé entre la surface du poinçon et l'extrémité supé rieure du @déalencheur. Une barre transver sale 41 (fig. 7),
est fixée sur les parois laté rales de la chambre 27. La surface extérieure de l'extrémité supérieure de chaque déclen cheur 38 est biseautée de façon que, lorsque les poinçons 29 avancent, les déclencheurs rencontrent la barre 41, qui les fait fonc tionner.
Des leviers coudés 42, dont les bras pas sent dans ides fentes 43,de l'élémentdans k pro- Rongement ,des blocs latéraux 32 oscillent sur la surface extérieure de l'élément 16.
Chaque bras de chaque levier se termine par un galet, le galet d'un des bras pénètre et reste dans un alvéole 44 formé sur la surface inférieure d'une enclume 28 .et le galet de l'autre bras se trouve dans le traj et du mouvement de :deux pattes espacées 45et46, fixées sur le bloc latéral correspondant 32.
Des ressorts 47 fixés cha cun à une extrémité sur la barre transversale 41 et à l'autre extrémité, respectivement sur le bloc central 31 du chariot et sur les poin çons 29, maintiennent normalement le chariot et les poinçons 29 dans la position de la fig. 6. Des lames de couteau 48 et 49 font saillie dans la chambre 27 à partir @de sa paroi supérieure. La lame de couteau 48,à mi-distance entre les fentes 25, est dans urne position établis sant un contact de cisaillement :avec -une, pa roi d'une encoche 50 formée dans le bloc cen tral 31. du chariot.
La lame de icouteau 49, de l'autre côté de la chambre 27, est dans une position établissant un contact .de cisaillement avec la surface extérieure du bloc voisin 32.
Les crampons sont découpés et formés avec un fil pénétrant .dans la chambre 27 par un orifice 51 (fig. 6). Le fil provient d'une bobine 52 supportée dans l'élément 16, passe par un tube courbe 53 et avance sous l'action d'une pince 54, construite de façon à saisir et à faire avancer le fil lorsqu'elle se dirige vers la chambre 27 et à l'abandonner lorsqu'elle se dirige dans le sens opposé.
La pince 54 reçoit un mouvement de var@eit-vient d'un bras 55, calé sur l'arbre 56, qui supporte la bobine 52 et se terminant en forme ide chape à son extrémité libre .de façon à saisir la pince 54. Un autre bras 57, c ailé sur l'arbre 56, se ter mine également en forme de chape, dans la quelle pénètre un bras en une seule pièce avec la griffe 21 ou fixé sur 67!1e et passant dans une fente 59 .de l'élément 16.
Le mouvement du mécanisme de formation et de pose des crampons est commandé par une came 60 calée sur l'arbre 2 à mi-distance entre les éléments 16 et un galet 61 porté par un bras 62 et en .contact avec la périphérie de la came (fig. 4). Le bras 62 oseille à ime extrémité sur une console 63 fixée sur la sur face inférieure de la table 1. L'autre extré mité du bras 62 est en forme .de chape, dans laquelle pénètre un manchon 64 enfilé sur une colonne 65 qui supporte une plaque transver sale 66.
La plaque 66 se trouve au-dessous des pistons plongeurs 35 (fig. 2), et la colonne 65 est guidée ,de façon à recevoir un mouvement de va-et-vient dans une douille 67, formée à l'extrémité libre ,de la console 63.
Un ressort 68 entourant la .colonne 65 maintient élasti- quement !le galet 61 du bras 62 en .contact avec la came 60 et lorsque le galet 61 pénètre dans une partie en retrait 69 de la périphérie de la came, fait monter la plaque 66 par le bras 62, ide façon à actionner les pistons plon geurs 35.
Une plaque 70 pouvant .coulisser (fig. 6) est montée idans chaque piston plon geur 35, repose sur -un ressort 71 et vient en contaict, lomssque !le piston plongeur monte, avec l'extrémité inférieure @du bloc central 31 du chariot pour remplir la fonction décrite ci-après.
Le fonctionnement de la. machine de la fi-. 1 servant à mettre sur forme l'empeigne 6 d'une chaussure à pointe ouverte est .décrit ci-après. L'opérateur met en place la forme 5, la semelle intérieure 75 étant fixée sur la sur face, inférieure par exemple par des clous, et en faisant glisser l'empeigne par-dessus, et en faisant reposer la forme, le côté de la semelle en bas, sur les supports du talon et de la pointe 7 et 9.
Les bords de .droite et de gau che de l'empeigne sont introduits entre les griffes 21 et la partie supérieure des surfaces intérieures des éléments 16.
Etant donné que la pointe,de la chaussure est visible par l'opé rateur, il peut déplacer s'il y a lieu soit la forme, soit l'empeigne, de lagon à être sîlr que l'échancrure de la pointe de l'empeigne se trouve dans la position qui convient exac tement à la mise sur forme ide la chaussure. On remarquera que la table 1 est inclinée (fig. 3 et 4), ce qui permet à l'opérateur de vérifier .en :
la regardant, que l'empeigne se trouve dans une position uniforme sur la forme. Puis, il fait fonctionner les griffes 21 pour saisir les bords @de mise sur forme, en appuyant sur la pédale non représentée, ou, le cas échéant, en agissant sur la commande manuelle. Ce mouvement des griffes 21 a éga lement pour effet de faire avancer par les pinces 54, par l'intermédiaire des bras 57, le fil de la bobine 52. dans l'orifice 51. Le fil pénètre dans les rainures des extrémités su périeures des blocs 31, 32 et y repose au-des sous des enclumes 28 et des lames de couteau 48 et 49.
Puis l'opérateur met l'arbre 2 en mouve ment en embrayant le moteur et l'opération de mise sur forme est terminée au bout d'un seul tour de l'arbre 2.
Les .coulisses 10 se rap prochent l'une de l'autre en transportant les éléments 16 qui, du fait que les goupilles 19 des bras 18 pénètrent dans les fentes 20 oscil lent de la position parallèle ide la fig. 1 dans la position inclinée de la fig. 5, en tirant ainsi l'empeigne sur la forme et en rabattant les bords de l'empeigne sur la surface inférieure de la semelle intérieure 75 par les surfaces supérieures des éléments 16.
Dans cette posi tion, les fentes de guidage allongées 25 sont dirigées suivant les bords correspondants de la partie antérieure .de la forme et, par con séquent, au moment où les éléments 16 arri vent à fin de course vers l'intérieur, les plans passant par les branches des .crampons prêts à être posés sont également dirig & ç suivant les bards correspondants de la pointe de la forme.
On remarquera que ce mouvement en dedans des éléments s'effectue suivant un tra jet courbe, qui résulte de la combinaison d'un trajet rectiligne de l'ensemble des éléments et d'un trajet .courbe à la fin duquel les élé ments se trouvent au-dessoaus de la forme dans des positions sensiblement parallèles au contour du bord de la partie antérieure (fig. 5).
La came 60 est montée sur l'arbre '' de façon que, dès que les éléments 16 arrivent dans la position de la fig. 5, le bras 62 se idégage et (les pistons plongeurs 35 montent de façon à former et à poser les crampons. Etant donné que les .déclencheurs 38 se trou vent dans les encoches 39, les poinçons 29 et le chariot montent simultanément..
Les blocs 31 et 32 ,du chariot servent à couper le fil amené par les pinces 54 contre les lames de couteau 48 et 49 et à courber les portions cou pées sous forme de crampons sur les enclumes 28.
Les crampons étant ainsi formés, les dé clencheurs viennent en contact avec la barre transversale 41 et dégagent le chariot -des poinçons qui continuent à avancer et en même temps les leviers 42 sont rencontrés par les pattes 46, -de façon à ramener les enclumes 28 en arrière en laissant les crampons formés dans les rainures fraisées dans les côtés des blocs 31 et 32 et les .crampons sont poussés par les poinçons 29 par les fentes 25 à tra vers les bords de l'empeigne pour les fixer sur la semelle 75.
La came 60 fait alors revenir les bras 62 dans la position de la fig. 4, puis les ressorts 47 font venir le .chariot et les poinçons. 29 dans la position de la fis. 6. La plaque 70 et ale ressort 71 permettent .aux pistons plongeurs 35 de continuer à faire avancer les poinçons 29 lorsque le chariot est arrivé à fin de course. Pendant que le chariot revient dans sa position normale, les pattes 45 viennent en contact avec le levier coudé 42 et font revenir les enclumes 28 dans leur position normale.
En même temps que la came 60 fonctionne dans ces conditions, les cames 13 font revenir en arrière les coulisses 10 qui ramènent les éléments 16 en position parallèle. Etant donné que les enclumes 28 sont en saillie sur la face extérieure des éléments 16 en contact avec les extrémités des coulisses, elles sont entratuées par leur mouvement, dans le cas où ce mouve, ment n'est pas provoqué par les leviers 42.
La forme sur laquelle la pointe .de l'empeigne est fixée sur la semelle est ainsi prête à l'exécu tion de l'opération suivante, par exemple de la. mise sur forme de la partie postérieure de l'empeigne. La variante de la machine des fig. 1 à 7 représentée sur les fig. 8 et 9 sert à effectuer cette opération.
Cette variante comprend des éléments de mise sur forme 16 présentant des surfaces su périeures de rabattement incurvées de façon à correspondre à la partie médiane de la forme. Les génératrices de ces surfaces de rabattement sont parallèles au plan de la sur face supérieure de -la table 1. Etant donné que des éléments de mise sur forme 16 restent parallèles pendant toute l'opération, ils sont fixés d'une manière rigide sur les extrémités des coulisses 10.
Le mécanisme de formation et de pose des crampons est plus simples, étant donné qu'il suffit d'un léger crampon dans cette partie de la chaussure. Par conséquent, chaque élément 16 ne présente qu'une seule fente 25 (fig. 8), et le mécanisme de forma tion ,et de pose des crampons est modifié en conséquence. Pour ,le reste, nette variante est identique à la machine .des fig. 1 à 7, les organes correspondants étant désignés par les mêmes signes de référence.