CH276218A

CH276218A - Procédé pour la fabrication d'objets creux en matière plastique et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Info

Publication number: CH276218A
Authority: CH
Inventors: Societe Industrielle D Anonyme
Original assignee: Cellulose Sidac Societe Anonym
Priority date: 1947-08-12
Filing date: 1948-05-28
Publication date: 1951-06-30
Also published as: FR969053A; US2541249A; BE482571A

Description

Procédé pour la fabrication d'objets creux en matière plastique et moule
pour la mise en oeuvre de ce procédé.

La présente invention a pour objet un ereux, tels que des récipients et des sphères proeédé pottr la fabrication cl'objets ereux en de décoration d'a. rbres de Noël en partant de matière organique plastique. Ce procédé est matières organiques plastiques, en donnant caraetérisé en ee qu'on ext.

rude à travers une d'abord une forme tubulaire à la matière, et filière d'extrusion une matière plastique, deen fermant l'extrémité frontale du tube de manière à former un tube de matière plasti-matière, le tube étant extrudé sous la forme que, en ce qu'on lerme un mollle eomprenant d'un objet creux fermé à l'une de ses extréplusieurs évidements autour du tube et eeei mités, ee tube fermé étant soufflé en un seul de façon à fermer]'extrémité avant du tube, objet dans un moule, et l'objet soufflé ou en ce qu'on admet. un fluide gazeux sous près-soumis à l'expansion étant, ensuite séparé du sion dans le tube fermé jusqu'à ce qu'il prenne restant de tube.

la forme du moule, et en ce qu'on scelle La paWie du mémoire qui suit, déerit, à l'ébauche ainsi obtenue en au moins un en-titre d'exemples, deux mises en oeuvre partidroit, de manière à former dans l'ébaucheculières du procédé faisant l'objet de l'inven- des cavités séparées dont l'une au moins est tion et deux formes d'exécution particulières hermétiquement, fermée, du moule que comprend l'invention et servant
L'invention comprend également un moulepour ces mises en oeuvre, et ceci en regard du pour la. mise en oeuvre dudit procédé Ce dessin annexé. moule est caractérisé en ce qu'il est composé
Dans le dessin annexé:

de deux moitiés, chaque moitié présentant des
Fig. 1 représente, en coupe verticale, une évidements, de façon à former plusieurs cavipremière forme d'exécution, le moule reprétés réunies entre elles, lorsque les deux moisenté étant en position ouverte. tiés sont assemblées, le moule étant destiné à
Fig. 2 est une vue similaire du moule de recevoir un tube en matière plastique soumis la fig. 1, montrant les moitiés de moule assem à l'expansion par un fluide gazeux sous presblées. sion, en ce qu'il est agencé pour fermer l'ex- trémité avant du tube lorsque les deux moi-Fig. 3 est une vue similaire du moule de la tiés sont assemblées, et en ce qu'il comprend fig.

2, montrant un tube en matière plastique des moyens pour sceller l'ébauche en au moinssoufflé pour former deux sphères de découn endroit, de manière à former dans l'éball-ration à l'intérieur des cavités du moule. ehe des cavités séparées dont l'une au moins Fig. 4 est une élévation frontale de la est. hermétiquement fermée, face de séparation de l'une des moitiés du
Il a déjà été proposé de faire des objets moule montré dans les fig. 1 à 3.

Fig. 5 représente, en coupe verticale, une deuxième forme d'exécution, le moule représenté étant en position ouverte.

Fig. 6 est une vue en coupe du moule de la fig. 5, le long de la, ligne 66 de la fig. 5.

Fig. 7 est une vue similaire du moule de la fig. 5, montrant les moitiés de moule assemblées.

Fig. 8 est une vue similaire du moule de la fig. 7.

En se reportant plus particulièrement aux fig. 1 à 4 inclusivement, on v voit l'extrémité d'extrusion 1 d'une filière de laquelle la matière thermoplastique est extrudée sous une forme tubulaire 2.

La fermeture de l'extrémité avant 2a de la matière tubulaire est effectuée par l'effet enduisant d'une lame coupante 3 après que l'opérationantérieure de formation a été ache vée. Ensuite, la matière tubulaire est extru- dée de la filière 1 sous forme de bulle allon- gée dont on fait une pluralité d'objets dans le moule indiqué par le chiffre de référence e 4 dans les fig. 1 à 4.

En se reportant maintenant plus particu lièrement awi détails du mollle 4, eekli-ei eom- prend deux moitiés 5 et 6 qui se rencontrent dans un plan vertical et sont adaptées à se mouvoir entre les deux positions illustrées
dans les fig. 1 et 2. L'intérieur du moule a une forme permettant la production de sphè res. 1 et 1 ; pour arbres de Noël et, dans ce but,
il présente des évidements spllériques slllpé-
rieurs et inférieurs 5a., 6a et 5b, 6b respecti
vement, et est. prévu avec une paire de méeanismes de formation d'oeillets entre les deux cavités sphériques.

Chaque mécanisme de for
mation fl'illets eomprend une paire de pis
tons opposés 7 et 8, respectivement montés à
glissement dans les moitiés de moule 5 et 6.

Les pistons 7 et 8 sont respectivement tenus
rétractés par des ressorts 7a et 8a qui for
cent les pistons vers l'extérieur vers leurs po
sitions rétractées. Les extrémités des pistons
ont une forme telle que lorsqu'elles sont pres
sées l'une contre l'autre elles ferment la con
nexion tubulaire 2b (fig. 2) entre les deux
sphères en matière plastique en deux points et, en même temps, ainsi que montré dans la i'ig. 3, elles forment des oeillets 10a et 10b sur les sphères respeetives 1 et B. Les pistons 8 sont axialement rainures pour recevoir l. e plas- tique dépla.

cé par les extrémités des pistons 7 en formant les trous axiaux des oeillets. Un piston auxiliaire 11 est monté de manière à recevoir un mouvement alternatif limité dans la rainure de chaque piston 8 et il. fournit, avee le ressort de compression lia, des moyens servant à chasser le plastique des rainures des pistons 8 après une opération de forma tion d'oeillets.

L'extrémité supérieure du tube 2 adja- eente à. la filière 1 s'étend au début à travers une ouverture supérieure formée dans le moule fermé, afin de permettre l'introduction d'air sous pression pour souffler le tube 2 en contact avee les cavités du moule.

En. plus des éléments de cisaillement 7 et 8 pour la formation d'oeillets. le moule 4 est pourvu d'éléments de cisaillement 9 et 10, montés respectivement, de manière à recevoir un mouvement alternatif horizontal sur les extrémités supérieures des moitiés de moule 5 et 6. Les éléments de cisaillement 9 et 10 sont normalement tenus par des ressorts 9a et 10a dans leurs positions rétractées. Ainsi que montré dans la. fig. 3, les éléments de cisaillement
9 et 10 sont mobiles vers une position de contact pour enlever toute matière plastique en excès de la sphère supérieure A et pour sceller
la. sphère supérieure sous pression.

Suivant une première mise en oeuvre dans
laquelle on utilise le moule représenté aux
fig. 1 à 4, on extrade la matière plastique
sous forme de tube 2 fermé à son extrémité
inférieure 2a pour former une bulle allongée
pendant à l'intérieur du moule ouvert avec l'extrémité fermée 2a légèrement en dessous du
point inférieur de la cavité inférieure. En
suite, les moitiés de moule 5 et 6 sont dépla
cées dans leur position assemblée en cisail
la. nt l'extrémité inférieure 2a de la bulle plas
tique 2 pour la fermer.

L'on comprendra que, Jors du fonctionne
ment, l'extrémité inférieure du tube plastique
9 étant pincée entre les moitiés 5 et 6 du moule, la fermeture préalable de l'extrémité frontale 2a du tube est dispensable.

Des que le moule a été fermé, on admet de l'air sous pression à travers la filière 1 pour souffler la bulle jusqu'à venir en contaet avec les cavités du moule, ainsi que montré dans la fig. 3. Ensuite, on actionne les éléments de cisaillement 7, 8 pour sceller la sphère B et former les oeillets l Oa et 10b sur chaque sphère. D'une manière similaire, les éléments de cisaillement 9 et 10 sont actionnés pour sceller sous pression la sphère supérieure A.

I) préférence, les pistons 7 et 8 sont actionnés un peu avant les éléments de cisaillement 9 et 10.

Il est bien entendu que l'on pourrait aussi fabriquer plus de deux sphères à la fois suivant cette mise en oeuvre, en utilisant un moule approprié. De même, il est clair, sans qu'il soit nécessaire de le montrer par d'autres dessins, que l'on pourrait disposer les éléments de cisaillement 7 et 8 aux extrémités du moule et les éléments de cisaillement 9 et 10 au milieu. L'un des avantages du moule représenté par rapport à une telle modification réside dans le fait que l'épaisseur et la température de la partie centrale de la bulle 2 sont pratiquement les mêmes, de sorte que les oeillets de chaque sphère seront identiques.

La forme d'exécution représentée aux fig. 5 à 8 se compose de deux moitiés de moule 13 et 14 présentant des évidements permettant la production d'une série de trois bouteilles plastiques C, D et E, avant des goulots 15c, 15d et 15e, à liletages externes.

Plus particulièrement, les évidements inférieurs du moule présentent, la forme de réei pients identiques C et D réunis par leurs goulots 15c et 15d, et les évidements E et D sont séparés par des nervures internes ou flasques 16 et 17 disposées horizontalement et qui, dans la position fermée des moules, viennent buter l'une contre l'autre, de manière à former des surfaces de fond pour les fonds adja- cents des bouteilles D et E. Les flasques 16 et 17 présentent des encoches opposées qui, lorsque les moitiés de moule sont assemblées, définissent une ouverture à l'intérieur de laquelle une bulle plastique 18 de la filière d'extrusion 19 n'est pas entièrement'cisaillée et, par conséquent,

une communication existe à travers un chenal 20 entre les parties de bulle des cavités supérieure et inférieure du moule au-dessus et en dessous des flasques 16 et 17. Le chenal de connexion 20 formé entre les fonds adjacents des deux bouteilles supérieures D et E peut être fermé et scellé au moyen des éléments de cisaillement 21 et 22 qui sont montés à glissement dans les moitiés de moule 13 et 14 et sont normalement retenus dans leurs positions rétractées au u moyen de ressorts 23. Les extrémités internes 91a et 22a des éléments de cisaillement sont rainurées pour y loger l'excès de plastique entre les deux fonds de récipient.

Une lame coupante 24 est également prévue pour sépa- rer le tube en plastique de la filière d'extru- sion 19 et pour fermer l'extrémité avant du tube dans la filière par une action d'enduisage appropriée.

Suivant une seconde mise en oeuvre dans laquelle on utilise le moule représenté aux fig. 5 à 8, on extrude un tube en matière plastique 18, avant une extrémité frontale fermée de manière à formerunebulleallon- gée, pendant de la filière d'extrusion 19 vers le bas dans l'espace compris entre les moitiés 13 et 14 du moule ouvert. Ensuite, ainsi que montré dans la fig. 7, les moitiés de moule sont assemblées autour de la. bulle, de manière à cisailler l'extrémité inférieure de la bulle pour la fermer et. du fluide sous pression est introduit pour souffler la bulle en contact avec les parois intérieures du moule.

Alors que la pression est encore maintenue à l'intérieur idu plastique soufflé, les éléments de cisaillement 21 et 22 sont actionnés pour fermer l'ouverture de communication 20 entre les fonds des bouteilles D et E pour rendre hermétiquement fermée la partie CD. Ensuite, la lame coupante 24 agit pour séparer le plastique de la filière d'extrusion 19 et en même temps pour donner l'effet enduisant de l'extrémité frontale de la matière plastique tubulaire dans la filière 19 avant que le cycle décrit ne soit répété.

En maintenant les deux récipients inférieurs C et D sous pression pendant l'opération de cisaillement, on supprime la possibilité que l'un queleonque des deux récipients D et E s'écrase par r l'ac- tion des éléments 21 et 22 même si ces récipients ne sont pas complètement solidifiés avant leur enlèvement du moule. Après refroidissement du moule, on démoule les bouteilles et on sé pare l'une de l'autre les deux bouteilles inférieures C et D.

Alors que le moule représenté aux fig. 5 à 8 est utilisé pour la formation de trois réeipients en une seule opération, il est entendu qu'un plus grand nombre de récipients pourra être obtenu en utilisant un moule approprié.

Dans le eas de la production d'un nombre pair de bouteilles, il est préférable de les former en paires connectées sous pression à la manière de C et de D.

Lorsqu'on utilise une matière plastique thermodurcissable pour la fabrication d'objets creux ou de récipients, il est bien entendu que les objets seront durcis ou solidi- fiés en chauffant davantage et non par re- froidissement.

REVENDICATIONS :
I. Procédé pour la fabrication d'objets creux en matière organique plastique, carac térisé en ce qn'on extrude à travers une fi lière d'extrusion une matière plastique, de manière à former un tube. de matière plasti- que, en ce qu'on fermeunmoulecompre- nant. plusieurs évidements autour du tube et ceci de façon à fermer l'extrémité avant du tube, en ce qu'on admet un fluide gazeux sous-pression dans le tube fermé jusqu'à ce qu'il prenne la forme du moule, et en ce qu'on seelle l'ébauche ainsi obtenue en au moins un endroit, de manière à former dans l'ébauche des cavités séparées dont l'une au moins est hermétiquement fermée.

Claims

II. Moule pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant, la revendication I, caractérisé en ce qu'il est composé de deux moitiés, ehaque moitié présentant des évidements de fa con à former plusieurs cavités réunies entre elles, lorsque les deux moitiés sont assemblées, le moule étant destiné à recevoir un tube en matière plastique soumis à l'expansion par un fluide gazeux sous pression,, en ce qu'il est agencé pour fermer l'extrémité avant du tube lorsque les deux moitiés sont assemblées, et en ce qu'il comprend des moyens pour sceller l'ébauche en au moins un endroit, de manière à former dans l'ébauche des cavités séparées dont l'une au moins est hermétiquement fer mée.

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication I, ea ractérisé en ce qu'on scelle l'ébauche à deux endroits, de manière à former dans l'ébauche deux cavités séparées et hermétiquement fer mées.

2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que, après avoir scellé l'ébau- che en au moins un endroit, on laisse refroidir le moule pour solidifier les objets creux ainsi obtenus et on démoule les objets creux.

3. Proeédé suivant la revendieation I, ea ractérisé en ce qu'on maintien le fluide gazeux sous pression pendant que l'on scelle l'ébauche.

4. Procédé suivant la. revendication I, ca- raetérisé en ce qu'on utilise une matière plastique thermodureissable, et en ce que, après avoir scellé l'ébauche en au moins un endroit, on chauffe le moule pour solidifier les objets creux ainsi obtenus, pendant qu'ils sont en contact avee les parois du moule, puis on démoule ces objets creux.

5. Moule suivant la revendication II. ca- ractérisé en ce que deux des évidements prévus dans chaque moitié de moule sont tels que, lorsque les deux moitiés sont. assemblées, lesdits évidements des deux moitiés délimitent une eavité ressemblant à deux bouteilles réu- nies par un goulot.

6. Moule suivant la revendication II, ca- ractérisé en ee qu'il comprend des moyens pour la, formation d'oeillets dans la partie scellée de l'ébauche.