CH276475A

CH276475A - Fondant épais pour le traitement, notamment le raffinage, du magnésium et alliages légers contenant du magnésium.

Info

Publication number: CH276475A
Authority: CH
Inventors: Limited Magnesium Elektron
Original assignee: Magnesium Elektron Ltd
Priority date: 1946-08-29
Filing date: 1947-08-27
Publication date: 1951-07-15

Description


  Fondant épais pour le traitement, notamment le raffinage, du magnésium  et alliages légers contenant du magnésium.    La présente invention a pour objet un  fondant épais     pour    le traitement du magné  sium et alliages légers contenant du magné  sium     (Surtout    ceux renfermant. en outre du  zirconium), notamment pour leur raffinage  et pour en empêcher     l'oxydation.    Le but de       l'invention    est de fournir des fondants per  mettant d'obtenir des     métaux    d'un haut degré  de pureté et     exempts    de contamination par  des chlorures.  



  On a. déjà proposé beaucoup de fondants  et ceux qui sont. principalement en usage sur  une échelle industrielle sont. de deux espèces,  à savoir  a) des fondants épais servant. à. raffiner  les     métaux    ainsi qu'à empêcher leur oxyda  tion, et  b) des fondants très fluides, à faibles  points de fusion, destinés principalement à  protéger les métaux contre l'oxydation pen  dant la fusion.  



  La présente invention est relative à un  fondant. du     type    a).  



  Ces fondants contiennent     toits    des chlo  rures et, de ce fait, il faut en établir la com  position et choisir les conditions d'application,  de façon à réduire au minimum la     souillure     du métal obtenu, par les chlorures, souillure  qui donne lieu à la corrosion du métal. Des  difficultés spéciales, en ce qui concerne la  souillure, se montrent en particulier chez les    alliages à base de magnésium contenant     Lui     faible pourcentage de zirconium ou de cérium.  



  Les fondants connus jusqu'à ce jour, même  en prenant certaines précautions spéciales lors  de leur utilisation, n'ont pas donné entière  satisfaction, notamment lors du traitement  d'alliages de magnésium contenant du zirco  nium et du cérium. On avait par exemple pro  posé des mesures permettant d'obtenir, dans  les alliages     Mg-Zn-Zr,    une réduction de la  teneur en fondant résiduel. Mais lorsqu'on fait  refondre des déchets d'alliages de<B>Mg</B> conte  nant du Zr avec ces fondants     usuels,    il se pro  duit invariablement une souillure considérable  qui rend l'alliage refondu     absolument    im  propre pour la plupart des applications .com  merciales.  



  Au cours     d'esssais        nombreux    en     suie    d'éli  miner ces traces résiduelles de fondants souil  lant les alliages de magnésium contenant du  Zr et du Ce, on a     constaté        qu'une    légère amé  lioration pouvait être obtenue par l'adoption       d'un        gradient.    de     température    favorisant le  dépôt des traces de fondant, c'est-à-dire en  maintenant la partie supérieure du métal à  une     température        plus    élevée que la. partie infé  rieure pendant la. période de repos.

   De ce fait,  on a décidé de rechercher s'il était possible de  préparer     un    fondant spécial à forte     densité     du type épais, utilisable avec des alliages de  Mg contenant du Zr.      On a maintenant trouvé qu'un fondant  contenant des halogénures de Ba et/ou de Sr  possède la densité requise et remédie aux in  convénients des fondants connus jusqu'ici.  



  Le fondant selon l'invention est caracté  risé en ce qu'il contient au     moins        derLx        cl-do-          rures    de métaux des groupes     Ia    et     IIa    du Sys  tème périodique et au moins un agent épaissis  sant inerte     vis-à-vis    du magnésium fondu et  en quantité suffisante pour rendre le fondant  apte à former un recouvrement pâteux sur la       surface    du métal ou de l'alliage fondu à     7500,     en ce que sa densité est au moins de 2,2 à  8000 C,

   et en ce qu'il renferme au moins un       halogénure    d'un métal alcalino-terreux ayant  un poids atomique compris entre 80 et 140,  Halogène de cet halogénure ayant un poids  atomique inférieur à 40, la quantité totale pré  sente de ce ou de ces     halogénures    étant au  moins 20 0/a en     poids,    calculé comme     BaCl2,          étant        entendu        que,        pour        ce        calcul,

          1%        de          BaC12        équivaut    à     1,4        %        de        SrC12,    à     0,6        %        de          BaF2        et    à     1,6        %        de        SrF2.     



  Comme halogénures de métaux     alcalino-          terreux    pouvant être présents dans le fondant,  seuls ou en combinaisons, entrent en ligne de  compte:     BaC12,        BaF2,        SrC12    et     SrF2.     



  Le fondant peut contenir du     BaC12    en       quantité        supérieure    à     20        %        en        poids        du        total.     L'agent épaississant est de préférence     -Lui     fluorure autre qu'un     fluorure    d'un métal  alcalino-terreux ayant un poids atomique  compris entre 80 et 140, donc un     fluorure     autre que le     BaF2    et le     SrF2.     



       L'agent        épaississant    peut aussi être cons  titué par un oxyde métallique.  



  Le fondant selon l'invention a une densité  élevée (de préférence au moins 2,4 à 8000 C);  il est apte à enlever le strontium et le baryum  des alliages; il peut être utilisé à des tempé  ratures élevées et est apte à fondre et raffiner  les alliages contenant du magnésium et il pos  sède une     hygroscopicité    réduite. Ce fondant  peut se présenter sous les quatre     types    sui  vants de fondants lourds dont trois possèdent,  à.     part    les propriétés générales mentionnées  ci-dessus, encore des propriétés spéciales in  diquées     ci-après:       Type 1: Fondant lourd standard conve  nant pour l'introduction de zirconium, le       puddlage,    le raffinage et le recouvrement des  alliages.  



  Type     \'    : Fondant. ayant. une aptitude spé  ciale pour la     refusion    de déchets d'alliages  contenant du zirconium (que l'on appellera       ci-dessous     fondant.     superlourd ).     



  Type 3 : Fondant     convenant    spécialement  pour alliages contenant. des métaux des terres  rares, avec ou sans zirconium.  



  Type 4: Fondant. non     hy        rroscopique.     L'utilisation de ces différents types de  fondants en     combinaison    a permis de préparer  des alliages contenant     a-)    du zirconium, b) du       zirconium    et des métaux (les terres rares et  c) des métaux des terres rares, alliages qui  sont, à un degré extrêmement poussé, débar  rassés de fondants.  



  On a constaté que, pour éviter l'introduc  tion dans le     métal,    par le fondant, de traces  de baryum ou de strontium, lorsque ces traces  sont indésirables ou pour réduire ou enlever  le baryum et le strontium qui peuvent se  trouver déjà dans le métal, il est     nécessaire     que le fondant, s'il contient des fluorures de  baryum ou de strontium, renferme du chlo  rure de magnésium en excès moléculaire sur  les     fluorures    de baryum et de strontium pré  sents. Par exemple, deux équivalents de chlo  rure de magnésium par équivalent de     fluo-          rures    de strontium ou de baryum présents  donnent de bons résultats.  



  On a constaté que le fondant épais selon  l'invention peut être utilisé dans le traite  ment d'alliages à base de magnésium, par  exemple ceux contenant du     magnésium    et du  manganèse, du magnésium, de l'aluminium et  du manganèse et du magnésium, de l'alumi  nium, du zinc et du manganèse, et également  dans le traitement. d'alliages à. base d'alumi  nium contenant. du magnésium, avec des ré  sultats améliorés, c'est-à-dire avec une teneur  moindre en chlorures dans les alliages que  lorsque l'on utilise des fondants     des    tues  commerciaux normaux.  



  On a constaté encore qu'une base conte  nant     BaCl2-MgCl2-KCl,    en     proportions    approxi-           matives    de 50:38:12, donne toute satisfaction  pour la préparation des fondants des types  1 et 2. Pour obtenir la densité maximum, on       épaissit    avec     BaF2    que l'on ajoute à la base  fondue et on coule le produit résultant dans  des moules, on le concasse et on le broie.

   Ce  fondant     superlourd,    du type 2, a une densité  de 2,7, alors que les fondants     usuels    ont une  densité de 1,8 à 2,0 et, en conséquence, toutes       les    inclusions de ce fondant qui peuvent s'être  formées dans le métal à un moment quel  conque du traitement, ont une vitesse de dé  pôt qui est 5 à 10 fois la vitesse de dépôt  des inclusions de fondants     usuels    de même  volume, en calculant suivant la loi de     Stoke.     Pour ce fondant     superlourd,

      la totalité ou au       moins        75        %        de        l'agent        épaississant        consiste        en     fluorures de baryum et/ou de strontium et les  chlorures comportant, de préférence, du chlo  rure de baryum et     lou    de strontium en quan  tité au moins équivalente à     401/o.    A titre de  variante,     lorsque    l'on ne désire pas la densité  maximum, on peut faire un type standard  lourd de fondant (type 1)

   en mélangeant le       BaF2    avec la base broyée sous forme pulvé  rulente au lieu de le faire par fusion, la den  sité du fondant résultant étant un peu  moindre (2,55 à 2,6). La latitude     admissible     dans la composition de ce fondant est toute  fois extrêmement faible, la teneur en     BaF2     nécessaire pour donner le     degré        d'épaississe-          ment        désiré        étant        critique    à 1     ou    2     %        de        part     et d'autre de la teneur optimum, laquelle,

    ainsi qu'on l'a constaté, peut; varier avec l'état  de l'échantillon particulier de la base utilisée  et, en particulier, avec son degré d'hydrata  tion. En vue d'augmenter cette latitude dans  la     composition    et, par suite, de rendre la  fabrication d'un type standard de fondant  lourd pratique par une opération continue,  on a remplacé     BaF2    par     MgF2    avec un grand  succès. La densité de ce fondant lourd stan  dard (type 1) est de 2,5 à 2,55 et, en consé  quence, elle est plutôt inférieure à celle du  fondant     superlourd,    mais on a constaté que  ce fondant donne des résultats excellents.

   De  façon à compenser la légère réduction de den  sité et pour rendre le produit meilleur mar-         ché,    on a également, dans certains cas, intro  duit du chlorure de calcium et du chlorure  de sodium dans la base avec des résultats       satisfaisants    et on a également remplacé une  partie ou même la totalité du     MgF2    par.     Car'2     ou par     CaF2    et     MgO    ou par     MgO    seul, quoique  dans ce dernier cas, il soit préférable de  fondre au préalable le     MgO    dans la base.  



  On a préparé des fondants     satisfaisants,     utilisables avec des alliages de zirconium con  tenant des métaux des terres rares, en épais  sissant la base suivante avec     MgO        et/ou        CaF2:       50     BaCl-          25        CaCl2     15     NaCl     10     KCl.            11lais    ces fondants présentent une latitude  admissible étroite en ce qui concerne leur  composition et il est préférable, en consé  quence, d'épaissir cette base avec     MgF2    qui,  ainsi qu'on l'a constaté, donne -une beaucoup  plus grande latitude.  



  On a également préparé avec succès un  fondant non     hygroscopique    (type 4) à partir  d'une base contenant     BaCl-,        KCl    et     NaCl.     On a constaté que si l'on utilise     CaF2,        BaF2     ou     SrF2    comme agents épaississants pour la  base protectrice,

   le fondant résultant mouille       très        mal        le        métal.        Si        au        moins        75        %        des        ,agents     épaississants du fondant consistent en     MgF2,     ce défaut est supprimé.

   Le fluorure de  baryum et le fluorure de strontium sont. de  préférence absents, ou, en tout cas, ne     cons-          tituent        pas        plus        de        10        %        ,du        total        des        agents     épaississants. De préférence, la totalité de  l'effet épaississant est due à     MgF2    mais, s'il  y a une certaine proportion d'un- autre agent       épaississant,    celui-ci, de préférence, ne doit  pas contenir d'autre fluorure.

   Le fondant  résultant se. comportait de façon très satisfai  sante sauf qu'il ne réussissait pas à éteindre  rapidement le métal qui brûlait, ce qui le  rendait impropre à l'utilisation dans la fusion  d'alliages de     magnésium.    En fondant au  préalable les constituants de la base, on a  constaté qu'il était possible de remédier à cet  inconvénient et de donner ainsi un fondant      complètement non     hygroscopique,    entièrement  satisfaisant, comme fondant, à tous les points  de     vue.     



  On a observé que     BaCh    peut, si ou le dé  sire, être remplacé, au moins partiellement,  par     SrCh    dans n'importe lequel des fondants  lourds en question.  



  Le fondant selon l'invention peut conte  nir de petites proportions d'impuretés inertes  telles que     SiO2,        Fe=03,        A1=03,        CaO    et du car  bone, qui peuvent être présentes soit comme  impuretés dans les constituants du fondant,  soit qu'on les ajoute pour leur action épais  sissante, en quantités allant jusqu'à 35 0/0.  



  Le chlorure de strontium     etjou    le .chlorure  de baryum peuvent être remplacés en totalité  par le fluorure de strontium et/ou le fluorure  de     bah,-um.    En ce cas, le fondant épais     con-          tiendra.        au        moins        12        %        de        fluorure        de        baryum,

            c'est-à-dire        l'équivalent        de        20        %        de        chlorure     de baryum sur la base du fondant total, ce  qui équivaut à environ 25% de chlorure de  baryum sur la base du poids total des chlo  rures seuls.

   Le fondant peut encore contenir  à. la fois des     fluorures    de strontium et de  baryum en quantités équivalentes à au moins  12 0/a de fluorure de baryum en comptant que       1%        de        fluorure        de        strontium        ëquivaut    à       0,35        %        de        fluorure        de        baryum.     



  Le chlorure de strontium     et/ou    de baryum  peuvent aussi n'être remplacés que partielle  ment par du fluorure de strontium et/ou de  baryum. En ce cas, les halogénures de baryum  et de strontium seront en quantité     correspon-          dant,        au        total,    à     au        moins        20        %        (du        fondant     total) de chlorure de baryum,

   en comptant       que        1%        de        chlorure        de        baryum        équivaut    à       1,41/o        de        chlorure        de        strontium,        0,6%        de          fluorure        .de        baryum        et        1,

  6        %        de        fluorure        de     strontium.  



  Si le fondant contient du fluorure de ba  ryum     et/ou    de strontium, il contiendra égale  ment au moins un équivalent stoechiométri  que de chlorure de magnésium pour éviter  la réduction de la tendance au mouillage et  empêcher le strontium et le baryum d'entrer  dans le métal, au cas où cela n'est pas dési  rable.

      Les chlorures contenus     dans    le fondant  auront. de préférence une densité d'au moins  2,05 à<B>8000</B> et présenteront., lorsqu'ils sont fon  dus seuls, en dehors des agents     épaississants,     un     liquidus    ne dépassant pas     75011    et, de pré  férence, pas 610 ; on peut toutefois tolérer un       liquidus    un peu plus élevé, lorsque ces chlo  rures sont utilisés dans un     fondant    pour le  raffinage et le     recouvrement,    que     lorsqu'ils     sont utilisés seuls comme fondant. de fusion.  



  S'il n'y a pas de chlorure de calcium ni  de chlorure de magnésium, mais s'il y a du       KCl        et        NaCl,        au        moins        75        %        des        agents        épais-          sissants    consisteront en     fluorure    de magné  sium; de préférence, il ne doit pas y avoir  d'autres fluorures et la base du fondant doit,  de préférence, être préalablement fondue.  



  De préférence, s'il n'y a pas de chlorure  de strontium     et;"ou    de baryum, le fluorure de  strontium et/ou de baryum sont préalable  ment     fondais    avec un ou plusieurs des chlo  rures faisant partie du fondant, final.  



  De préférence, on ne met pas dans le fon  dant de fluorures de potassium et de sodium,  mais on peut les tolérer dans une certaine me  sure s'il y a suffisamment de chlorure de  magnésium pour éviter de souiller le métal  par le sodium et le potassium et pour empê  cher la réduction de l'effet de mouillage.  



  On décrit ci-après quelques compositions  préférées du fondant selon l'invention  a) Fondant contenant au moins deux chlo  rures du groupe consistant en chlorures alca  lins et alcalino-terreux, y compris le     magné-          sium,        au        moins        25        %        des        chlorures        étant        du     chlorure de baryum, avec une proportion  suffisante     d'un    ou de plusieurs     agents    épais  sissants (autres que du     fluorure    de baryum  et.

   du fluorure de strontium) pour permettre  au fondant de donner un     recouvrement.        pâteux     et     visqueux    sur la     surface    du métal fondu à  7500, le fondant, ayant une densité d'au moins  3,2 à 8000;

   dans cette composition, le chlo  rure de baryum est partiellement. ou totale  ment     remplaçable    par chi chlorure de     stron-          tium,        en        comptant,        que        1%        de        chlorure        de     strontium équivaut à     0,70!0    de chlorure de  baryum.

        b) Fondant modifié contenant un ou plu  sieurs des sels du groupe: chlorure de baryum,       fiuorure    de baryum, chlorure de strontium et  fluorure de strontium, y compris au moins un  de ces fluorures, la quantité totale de ces sels  équivalant à au moins 20     %de    chlorure de  baryum, en comptant que 1     1/a    de chlorure de       Lary        um    équivaut à 1,4     1/o    de chlorure de     stron-          tium,        0,

  6        1/a        de        fluorure        de        baryum        et        1,6        %     de fluorure de strontium, le fondant conte  nant également du chlorure de magnésium en  quantité au moins équivalente     stoechiométri-          quement    au fluorure de baryum et/ou au  fluorure de strontium.  



  Voici encore des fondants conformes à l'in  vention convenant particulièrement pour le  but indiqué:  <I>Type 1</I> (pour alliages contenant du zirco  nium). En outre du     SrC12    et/ou du     BaCl2:     chlorures de Mg et de K, avec ou sans de     phis     petites proportions de chlorures de Ca et de    Na, avec un ou plusieurs fluorures pris dans  le groupe     MgF-,        CaF2    et     BaF-,    avec ou sans  de plus petites quantités de     MgO.     



  <I>Type 3</I> (pour alliages contenant des terres  rares, avec ou sans zirconium) : En outre du       SrC12    et/ou du     BaC12:    chlorures de Ca, K et  Na, avec ou sans des     fluorures    du groupe       MgF2    et     CaF2,    avec ou sans clé plus petites  quantités de     MgO.     



  <I>Type 4</I> (fondant non hygroscopique) : En  outre du     SrC12    et/ou du     BaC12:    chlorures de  K et Na, avec     MgF-.     



  La densité des fondants mentionnée     ci-          dessus    est la densité à<B>8000</B> et on la mesure  en remplissant un récipient de volume connu  de fondant fondu, à 8000, et en pesant.  



  Les gammes de composition des exemples  suivants conviennent particulièrement pour  les applications spéciales     indiquées,    les chiffres  indiquant des pourcentages en poids.    Pour alliages contenant du zirconium:  
EMI0005.0039     
  
    Meilleur <SEP> fondant <SEP> Fondants <SEP> meilleur <SEP> marché <SEP> convenant
<tb>  pour <SEP> toutes <SEP> applications <SEP> Superlourd <SEP> pour <SEP> les <SEP> mêmes <SEP> applications <SEP> que <SEP> (A)
<tb>  et, <SEP> en <SEP> particulier, <SEP> pour <SEP> Meilleur <SEP> fondant <SEP> (fusion <SEP> et <SEP> (B) <SEP> et <SEP> pour <SEP> d'autres <SEP> alliages <SEP> à <SEP> base
<tb>  l'introduction <SEP> de <SEP> zirconium <SEP> derecouvrement <SEP> de <SEP> déchets)

   <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> ne <SEP> contenant <SEP> pas <SEP> de
<tb>  et <SEP> l'enlévementdeBaetNa <SEP> zirconium <SEP> ou <SEP> de <SEP> cérium
<tb>  <I>Exemples <SEP> : <SEP> (A) <SEP> (B)</I> <SEP> (C) <SEP> (D) <SEP> (E) <SEP> (F)
<tb>  BaCl2 <SEP> 20-45 <SEP> 20-45 <SEP> 20--45 <SEP> 20-45 <SEP> 20--15 <SEP> 20--45
<tb>  CaC12 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 5-20 <SEP> 5-20 <SEP>   bIgC12 <SEP> 15-38 <SEP> 20-45 <SEP> 15-41 <SEP> 0-10 <SEP> 0-10 <SEP> 15-42
<tb>  KCl <SEP> 4-17 <SEP> 4-16 <SEP> 4--17 <SEP> 10-20 <SEP> 13-23 <SEP> 4-16
<tb>  NaCl <SEP> -- <SEP> - <SEP> - <SEP> 14-26 <SEP> 17-30 <SEP>   BaF2 <SEP> - <SEP> 18-22 <SEP> 21-27,2 <SEP> - <SEP> 12-16 <SEP>   CaF2 <SEP> -- <SEP> - <SEP> -- <SEP> - <SEP> - <SEP> 18-38
<tb>  MgF2 <SEP> 18-30 <SEP> 16-30 <SEP> - <SEP>   Mg0 <SEP> + <SEP> Ca0 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 5-17,2 <SEP> 5-17,

  2 <SEP>   Impuretés
<tb>  inertes <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -         Pour différentes applications:  
EMI0006.0001     
  
    Convenant <SEP> pour <SEP> d'autres <SEP> alliages <SEP> à <SEP> base <SEP> Convenant <SEP> pour <SEP> alliages <SEP> Fondant <SEP> non <SEP> déli  de <SEP> magnésium <SEP> ne <SEP> contenant <SEP> pas <SEP> de <SEP> contenant <SEP> des <SEP> terres <SEP> rares, <SEP> quescent <SEP> convenant
<tb>  zirconium <SEP> ou <SEP> de <SEP> cérium <SEP> avec <SEP> ou <SEP> sans <SEP> zirconium <SEP> pour <SEP> tous <SEP> alliages
<tb>  <I>Exemples:

   <SEP> (G) <SEP> (H)</I> <SEP> (I) <SEP> (J) <SEP> (g)
<tb>  BaCl' <SEP> 20-35 <SEP> 20-10 <SEP> 20-45 <SEP> <B>9-</B>0-35 <SEP> 30-50
<tb>  CaCl2 <SEP> 5-15 <SEP> 4-10 <SEP> 15-28 <SEP> 10-19 <SEP>   1IgC1' <SEP> 15-24 <SEP> 15-30 <SEP> - <SEP> - <SEP>   KCl <SEP> 3-7 <SEP> 0-5 <SEP> 5-12 <SEP> 3-10 <SEP> 20-32
<tb>  NaCl <SEP> 4-12 <SEP> 0-5 <SEP> 10-20 <SEP> 5-15 <SEP> 13-32
<tb>  BaF' <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>   CaF= <SEP> - <SEP> 15-25 <SEP> - <SEP> 15-30 <SEP>   1IgF' <SEP> - <SEP> - <SEP> 14-26 <SEP> - <SEP> <B>13-21</B>
<tb>  <B>MgO</B> <SEP> + <SEP> CaO <SEP> 8-20 <SEP> 8-16 <SEP> - <SEP> 0-15 <SEP>   Impuretés
<tb>  inertes <SEP> 15-35P <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -       Les compositions spécifiques ci-dessous  sont données à titre d'exemple, les lettres mi  nuscules de référence correspondant. aux  lettres de référence majuscules ci-dessus:

    
EMI0006.0002     
  
    (a) <SEP> (b) <SEP> (c) <SEP> (f) <SEP> (i) <SEP> (1i)
<tb>  BaCl' <SEP> 38 <SEP> 39 <SEP> 38 <SEP> 35 <SEP> 38 <SEP> 40
<tb>  CaCP <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 26 <SEP>   lT-Cl2 <SEP> 28 <SEP> 30 <SEP> 29 <SEP> 26 <SEP> - <SEP>   KCl <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 26
<tb>  Nael <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 16 <SEP> 17
<tb>  BaF' <SEP> - <SEP> 21 <SEP> 24P <SEP> - <SEP> - <SEP>   CaF' <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 30 <SEP> - <SEP>   hlgF' <SEP> 25 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 20 <SEP> 17
<tb>  ZIgO <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -       Dans tous les exemples ci-dessus, la lettre   < ;P  signifie que la substance en question est  fondue au préalable avec le mélange de chlo  rures.  



  Dans une forme d'exécution préférée du       fondant,        il        contient        de        20    à     45        %        de        BaCl',        de          35    à     42        %        de        lIgCl',        de    4 à     16        %        de        KCl,

          le     solde comprenant un agent épaississant en       quantité        comprise        entre        18        et        38        %        de        ce        solde.     Cet agent épaississant peut être au total ou  en partie un fluorure     d'im    métal bivalent  ayant un poids atomique compris entre 20 et  42, donc il peut être constitué par     MgF'    ou       CaF'.    L'agent épaississant peut aussi contenir  du     MgO.

Claims

REVENDICATION Fondant épais pour le traitement, notam ment le raffinage, du magnésium et alliages légers contenant du magnésium, surtout ceux renfermant en outre du zirconium et permet tant d'obtenir des métaux d'un haut degré de pureté et exempts de contamination par des chlorures, caractérisé en ce qu'il contient au moins deux chlorures de métaux des groupes la et IIa du système périodique et au moins un agent épaississant inerte vis-à-vis du magné sium fondu et en quantité suffisante pour rendre le fondant apte à former un recouvre ment pâteux sur la surface du métal ou de l'alliage fondu à 7500, en ce que sa densité est au moins 2,2 à 8000 C,

et en ce qu'il renferme au moins un halogénure d'un métal alcalino- terreux ayant un poids atomique compris entre 80 et 140, l'halogène de cet halogénure ayant un poids atomique inférieur à 40, la quantité totale présente de ce ou de ces halogénures étant au moins 20 % en poids, calculé comme BaCl', étant. entendu que,

pour ce calcul, 1% de BaCl' équivaut à 1,.1% de SrCl', à 0,6 % de BaF= et. à 1,6 % de SrF'. SOUS-REVENDICATION-S: 1.

Fondant selon la revendication, carac térisé en ce qu'il contient comme halogénure d'un métal alcalino-terreux du BaC12 en quan- tité supérieure à 20 % en poids du total. 2. Fondant selon la revendication, carac térisé en ce qu'il contient au moins un fluorure d'un métal alcalino-terreux ayant un poids atomique compris entre 80 et 140 et. au moins 1 molécule de MgC12 pour chaque molécule dudit fluorure. 3.

Fondant selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'il contient du BaC12, du SrC12, du BaF2 et du SrF2, la quantité totale en poids de ces sels étant supérieure à 20% en poids calculé comme BaC12, en comptant que 1% de BaCl- équivaut à 1,

4 % de SrC12, 0,6 % de BaF2 et 1,6 % de SrF-,

et en ce qu'il contient en outre du MgC12 en quantité au moins stoechiométri- quement équivalente à la somme des quantités du BaF2 et du SrF-. 4. Fondant. selon la revendication, carac térisé en ce que ledit. agent épaississant est un fluorure. 5. Fondant. selon la. revendication, carac térisé en ce que ledit agent. épaississant est un oxyde métallique. 6.

Fondant selon la revendication, carac térisé en ce que l'ensemble des chlorures pré sents dans le fondant ont une densité d'au :soins 2,05 à 8000 C. 7. Fondant selon la revendication, carae- térisé en ce que le mélange des chlorures pré sents dans le fondant se liquéfie à une tempé rature inférieure à 6100 C. 8.

Fondant selon la revendication, carac térisé en ce qu'il contient du BaC12, du KCl et du NaCl, et en ce qu'au moins 75 % de l'agent épaississant sont constitués par du UgF2. 9.

Fondant selon la revendication, caracté- risé en :ce qu'il contient :

de 20 à 45 % de BaC12, de 15 à 42 % de MgCl2, de 4 à 16 % de KCl, le solde renfermant au moins un agent épais- sissant en quantité comprise entre 18 et 38 % clé ce solde. 10.

Fondant selon la revendication et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que ledit agent épaississant est constitué au moins en partie par un fluorure d'un métal bivalent ayant un poids atomique compris entre 20 et 42. 11. Fondant selon la revendication et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que ledit agent épaississant est constitué au moins en partie par du MgO. 12. Fondant selon la revendication et les sous-revendieations 9, 10 et 11.