CH277271A - Produit à base de fibres de verre et de résine et procédé de fabrication de ce produit. - Google Patents

Description

  Produit<B>à</B> base de fibres de verre et de résine et procédé de fabrication de -ce produit.    La présente invention concerne des pro  duits constitués par des fibres de verre com  binées<B>à</B> des substances résineuses.  



  L'une des classes de produits les plus riches  de promesses parmi les produits<B>à</B> base de  substances résineuses renforcées par des fibres  de verre résulte de la combinaison de résines  ne nécessitant, pour leur durcissement, que  des pressions au plus faiblement supérieures  <B>à</B> la pression atmosphérique et de libres de  verre sous forme de tissu, feutre ou nappe.  Dans la fabrication de ces produits, les tissus,  feutres on nappes sont imprégnés de la subs  tance résineuse, puis traités par la chaleur       et/ou    la pression suivant la nature de la subs  tance résineuse.

   Ordinairement, les fibres de  verre existent dans le produit sous forme d'un  certain nombre<B>de</B> couches ou feuilles, mais,  dans certains cas, les fibres de verre peuvent  être dispersées d'une façon hétérogène dans  toute la niasse résineuse, ce que     Fon    obtient  en incorporant<B>à</B> la résine non traitée une  masse lâche de fibres relativement courtes.  



  Les résines     dureies   <B>à</B> basse pression et uti  lisées conjointement avec des tissus, feutres  ou nappes de fibres de verre sont spécialement  appropriées pour la fabrication d'objets de  grandes dimensions. La basse pression néces  sitée par le traitement de la résine est     suffi-          santé    pour donner de la compacité au produit  et, même dans les cas des résines dont la prise  est réalisée par simple chauffage, sans qu'il  soit nécessaire d'exercer une pression pendant    le traitement, un certain nombre de tissus ou  feutres de fibres de verre reposent l'un sur  l'autre d'une manière serrée et fournissent un  produit fini d'une compacité satisfaisante.

   En  raison de cela, des moules ou formes très sim  ples peuvent être utilisés pour conformer des  matières plastiques renforcées par     du    verre,  ce qui facilite grandement<B>à</B> son tour la fabri  cation d'objets de grandes dimensions et d'ob  jets divers<B>à</B> partir de cette     matière.*     Il<B>y</B> a plusieurs types de résines utilisables  pour réaliser la présente invention. Parmi les  résines -utilisées de préférence, on peut citer  les résines du type allylique, c'est-à-dire des  résines comprenant dans leur molécule un ou  plusieurs groupements allyliques, des copoly  mères du styrolène et des     copolymères    de déri  vés allyliques ou des polymères allyliques.

   Le       phtalate        diallylique    en est un exemple. Toutes  ces résines sont des corps<B>à</B> faible poids molé  culaire, non saturés, qui sont capables de poly  mériser en donnant des substances infusibles,  c'est-à-dire<B>de</B> faire prise<B>à</B> chaud,<B>à</B> basse  pression.  



  Les produits envisagés peuvent, par exem  ple, être des bandes de résine armées de fibre  de verre.  



  Lorsque des substances résineuses sont  combinées avec des fibres de verre, il est né  cessaire d'obtenir un haut     deuré    d'adhérence  entre la surface des fibres et la résine, si     J'an     entend réaliser des produits entièrement satis  faisants. Mais, en raison des natures fondu-      mentalement, différentes du verre et des subs  tances résineuses, les deux composants forment  souvent une association relativement aisée<B>à</B>  séparer.  



  Ce manque d'adhérence convenable entre  les fibres et la résine diminue sensiblement les  qualités du produit composé. Par exemple, la  résistance mécanique, la résistance<B>à</B> l'humi  dité et la vie utile des matières plastiques ren  forcées par du verre en fibres souffrent toutes  <B>de</B> l'adhérence limitée des résines aux fibres.  



  La présente invention a pour but d'aug  menter l'adhérence aux fibres de verre des  résines durcies, afin d'améliorer les proprié  tés des produits composés de résine synthéti  que et de fibres de verre, par le moyen de  corps additifs dont de très faibles quantités  suffisent pour favoriser cette adhérence, de  sorte que les autres propriétés de la résine ne  sont pas altérées.  



  Le produit selon l'invention,<B>à</B> base de  fibres de verre et de résine, est caractérisé en  ce que ladite résine est de celles ne nécessitant  pour leur durcissement que des pressions au  plus faiblement supérieures<B>à</B> la pression  atmosphérique, et en ce qu'il contient, au  moins dans les zones de contact de la résine    avec les fibres, une faible quantité d'un sili  cate de formule générale  
EMI0002.0001     
    dans laquelle R représente un atonie ou un  groupement d'atomes, ce composé avant pour  effet de favoriser l'adhérence de la résine aux  libres; R peut être un atome     d'hvdrogène    ou  d'un halogène, ou un groupe alcoyle ou aryle.  



  Les agents favorisant l'adhérence sont des  substances capables de polymériser avec la ré  sine et de réagir sur les surfaces du verre des  libres pour réaliser une liaison     sÛre    entre ces  substances dissemblables, une telle réaction se  produisant sur une couche extrêmement mince  en ne mettant en Jeu     qu-une    partie seulement  de l'agent envisagé.  



  Comme exemples de tels     algents,    on peut  citer le silicate d'a     Ilvle,    le silicate de     méthallyle,     le silicate de     fl-eliloroallyle,    le silicate (le       fl-phénylallyle,        etc.     



  Ces dérivés     silicatés    peuvent être préparés  par réaction     dLin    alcool sur le tétrachlorure  <B>de</B> silicium    4<B><U>(CH.</U>=</B>     CH-CH#>OH)   <B>+</B>     SiCLL   <B>></B>     (CH.=CH-CH.O)-,Si+4HCI       ou par réaction d'un alcool sur un     orthosilicate        dalcoyle,    par exemple:  
EMI0002.0018     
    Les substances favorisant l'adhérence peu  vent être ajoutées<B>à</B> la résine avant son appli  cation sur les fibres de verre oui sur les tissus  de libres de verre, ou elles peuvent être appli  quées, de la manière dont on applique un  enduit, aux libres ou tissus, avant d'appliquer  la résine.

   Ces substances sont efficaces même  présentes en très faibles quantités et sont  habituellement nécessaires en proportions va  riant d'environ<B>0J à 1</B> % en poids de la ré  sine. La réalisation pratique de la présente    invention est expliquée plus en détail par les  exemples suivants:  <I>Exemple<B>A:</B></I>  <B>A</B> une résine dont le groupe polymérisant       est        un        radical        allyle,        on        ajoute        environ        0,5%     de silicate d'allyle avant de l'appliquer sur un  tissu de libres de verre.

   La résine contenant  l'additif est alors appliquée de la manière  habituelle au tissu et un certain nombre de  couches -de tissu sont empilées pour former  un produit ayant l'épaisseur nécessaire. Les      couches superposées de tissu imprégné de ré  sine sont alors chauffées en étant maintenues  sous une pression comprise entre environ  <B>0,7</B> et<B>1,75</B>     kg/cnl2,    pour durcir la résine.  



  Les produits obtenus de cette manière mon  trent des accroissements de résistance<B>à</B> la  flexion s'élevant jusqu'à     251/o    et des     accroisse-          nients    de résistance<B>à</B> la compression s'élevant  Jusqu'à 30%. L'absorption d'eau est réduite  en moyenne d'environ     2251/o.     



  <I>Exemple B:</I>  Un tissu de fibres de verre est trempé dans       nue    solution<B>à 3</B>     1/o    de silicate de     méthallyle     dans du     xylène,    puis séché<B>à</B> l'air. Le tissu  traité est alors imprégné     dun    copolymère de       stvrolène    faisant prise<B>à</B> chaud, puis empilé  pour former un produit d'épaisseur désirée.

    Après traitement par la chaleur et la pression  (le la manière habituelle, les essais ont montré  (les améliorations de la résistance<B>à</B> la com  pression et<B>à</B> la flexion aussi grandes, et dans  certains cas plus grandes que celles obtenues  lorsque le dérivé     silicaté    est ajouté<B>à</B> la résine  avant l'imprégnation du tissu.  



  Diverses modifications peuvent être appor  tées aux réalisations décrites clé l'invention.  <B>Il</B> est entendu, par ailleurs, que la protection  pour la présente invention n'est revendiquée  que pour autant que celle-ci ne concerne pas  l'industrie textile.

Claims (1)

1. <B>REVENDICATION</B> I: Produit<B>à</B> base de libres de verre et de ré sine durcie, caractérisé en ce que ladite résine est de celles ne nécessitant, pour leur durcisse ment, que des pressions au plus faiblement supérieures<B>à</B> la pression atmosphérique, et en ce qu'il contient, au moins dans les zones de contact de la résine avec les fibres, une faible quantité d'un silicate de formule générale EMI0003.0013 dans laquelle R désigne un atome ou un <B>c</B> groupement d'atomes, ce composé ayant pour effet de favoriser l'adhérence de la résine aux fibres. SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Produit selon la revendication<B>1,</B> carac térisé en ce que R est un atome d'hydrogène. 2. Produit selon la revendication I, carac térisé en ce que R est un groupe alcoyle.

   <B>3.</B> Produit selon la revendication I, carac térisé en ce que R est un groupe aryle. 4. Produit selon la revendication I, carac térisé en ce que R est un atome d'halogéne. <B>5.</B> Produit selon la revendication I, caracté risé en ce que ladite résine est le produit de la polymérisation d'au moins un composé non saturé. <B>6.</B> Produit selon la revendication I et la sous-revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que la dite résine est une résine allylique. <B>7.</B> Produit selon la revendication I et la sous-revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que la résine est un copolymère du styrolène.

   <B>8.</B> Produit selon la revendication I et la sous-revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que la résine est un copolymère d'un composé ally- lique. <B>9.</B> Produit selon la revendication I et la sous-revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que la résine est un polymère d'un composé allylique.

   RE, VENDICATION II: Procédé de fabrication du produit<B>à</B> base de fibres de verre et de résine selon la reven dication I, caractérisé en ce que l'on applique sur les fibres de verre une résine ne nécessi tant pour son durcissement que des pressions au plus faiblement supérieures<B>à</B> la pression atmosphérique, en présence d'une proportion comprise entre<B>0J</B> et<B>1</B> 1/o du poids de cette résine d'un silicate de formule générale EMI0003.0025 dans laquelle R désigne un atome ou un grou pement d'atomes, et en ce que l'on traite en suite la résine en vue de son durcissement.

   SOUS-REVENDICATIONS: <B>10.</B> Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'on ajoute le silicate,<B>à</B> la résine et en ce qui'on applique ce mélange aux libres de verre. <B>11.</B> Procédé selon la revendication<B>11,</B> ca ractérisé en ce qu'on applique d'abord le sili cate sur les fibres de verre et en ce que l'on applique ensuite la résine.