Fraise à tailler les engrenages, taillant par sa face frontale. La présente invention a trait aux outils de coupe du type à lames rapportées et, en particulier, aux fraises de ce type, qui tail lent par leur face frontale et qu'on utilise pour la taille des engrenages hélicoïdaux coni ques et droits.
L'invention a pour objet une fraise à lames rapportées, à tailler les engrenages, travail lant par sa face frontale, et du genre compor tant une tête rotative pourvue d'entailles porte-lames à faces latérale et arrière, des lames amovibles montées dans ces entailles et dont les parties coupantes font saillie au-delà < le la face frontale de la tête dans la direction (le l'axe de cette tête, et des moyens pour fixer lesdites lames dans lesdites entailles, cette fraise étant caractérisée par le fait que les moyens de fixation des lames sont prévus pour bloquer chacune de celles-ci contre la face arrière de son entaille.
Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple et en réfé rence au dessin annexé dans lequel: La fig. 1 est une vue partielle, en plan, d'une fraise à lames rapportées à tailler les engrenages et travaillant par sa face frontale, établie conformément à une forme d'exécution préférée de l'invention, quelques-unes des lames étant enlevées et la tête de l'outil étant en partie arrachée pour indiquer la forme des entailles.
La fig. 2 est une coupe transversale de la fraise, par la ligne 2-2 de la fig. 1. Fig. 3 est une vue en élévation partielle du porte-lames, en regardant l'un des côtés d'une entaille.
Fig. 4 est une vue perspective d'une des lames.
Fig. 5 est une coupe de la tige ou queue de cette lame, par la ligne 5-5 de la fig. 4. Fig. 6 et 7 sont respectivement une vue en plan et une vue en élévation latérale de la lame.
Fig. 8 et 9 sont respectivement une vue en plan et une vue en élévation d'une des vis de réglage des lames.
Fig. 10 et 11 sont respectivement une vue en élévation latérale et une vue en plan d'un des coins servant à régler la position radiale des lames.
Fig. 12 est une vue perspective d'une des clavettes destinées aux coins de réglage.
Dans une fraise travaillant par sa face frontale établie selon la forme d'exécution pré férée de l'invention, la tête ou porte-lames présente, à sa périphérie, des entailles ou ca vités destinées à recevoir les lames, chacune de ces entailles ayant la forme d'un V ou d'une dent de scie et ne présentant qu'une paroi latérale et une paroi arrière. Les parois latérales des entailles se terminent à la péri phérie de la tête et sont inclinées par rapport au cercle périphérique de ladite tête. Les pa rois arrière sont sensiblement perpendiculaires aux parois latérales.
Pour fixer les lames dans la tête porte- lames, des vis de fixation se vissent dans la tète dans une direction faisant un angle autre qu'un angle droit à la fois avec la paroi laté rale et avec la paroi arrière des entailles, de sorte que les lames sont poussées contre l'une et l'autre de ces parois lorsqu'on serre les vis. De cette manière, les efforts qui interviennent pendant la taille sont supportés par les faces des entailles plutôt. que par les vis de ser- r a --o, e.
Dans la forme d'exécution préférée de l'in vention, la tête porte-lames n'est pas percée axialement et, pour la monter sur la broche porte-outil de la machine à tailler les engre nages, on la munit sur sa face arrière d'un nez conique destiné à s'emboîter dans un évide ment de forme correspondante prévu sur la face frontale de la broche porte-outil. Pour ajuster les lames dans la direction radiale, il est fait usage de vis qui prennent. appui dans des évidements de la tête. Ces vis sont enra gées dans des rainures ou entailles hélicoïdales prévues dans des coins qui sont intercalés entre chacune des lames et la paroi latérale de l'entaille correspondante.
On décrira maintenant plus en détail la construction représentée sur les figures du dessin. 20 désigne la tête de fraise et 21 les lames. La tête 20 présente, à sa périphérie, une séüe d'entailles 22 dont chacune présente deux parois ou faces planes: une face latérale 23 et une face arrière 24. Les faces arrière 24 sont situées dans des plans qui sont. paral lèles à l'axe de la tête, mais déportés par rapport à cet axe. Chaque face arrière d'une entaille est sensiblement perpendiculaire à la face latérale de ladite entaille et toutes les faces latérales sont inclinées par rapport à la péri phérie de la tête, de sorte que celle-ci pré sente un contour en dents de scie.
La face latérale de chaque entaille se termine, à son extrémité antérieure, approximativement sur la face arrière de l'entaille qui la précède immédiatement, de telle sorte due la tête est pourvue du nombre maximum d'entailles.
Chacune des lames 21. comporte une tige ou queue 25 dont la forme est. celle d'un prisme tétragonal droit. Elle présente des faces avant 26 et arrière 27 qui sont des sur- faces planes parallèles, une face intérieure plane 28 qui est perpendiculaire aux faces 26 et 27, une face extérieure 29 qui est aussi généralement plane, parallèle à la face 28 et perpendiculaire aux faces 26 et 27, et une face inférieure 35 qui est une surface plane perpendiculaire aux surfaces 26, 27, 28 et 29.
La. tête 20 est réduite en diamètre à l'ar rière et. en direction axiale des entailles porte lames, comme représenté clairement. à la fig. 2, cette portion de diamètre réduit étant entou rée d'un organe annulaire rectificateur 30 qui est fixé sur la face arrière de la tête et pré sente une surface périphérique cvlindrique 31 concentrique à l'axe de la tête et destinée à être utilisée pour rectifier la fraise. Cet an neau rectificateur 30 est fixé à ladite tête à l'aide d'une série de vis 33 prévues à un cer tain écartement l'une de l'autre.
Il présente une surface avant qui fait saillie au-delà de la périphérie de la tête 20 et dont la partie saillante présente des portées ou sièges circu laires 34 sur lesquels les lames 21 sont desti nées à reposer par leur face arrière plane 35 lorsqu'elles ont. été montées dans les entailles 22 de la tête 20.
Dans la forme d'exécution représentée, la tête porte-lames est compacte ou massive, c'est-à-dire qu'elle ne présente atieun trou central destiné à recevoir le nez de la broche porte-outil. sur lequel la fraise est destinée à être utilisée. Au lieu d'un trou central, la fraise présente, à l'arrière, un bossage circu laire conique 36 qui est destiné à s'emboîter dans un évidement conique correspondant. prévu sur la face frontale de la broche. Des vis 38, qui traversent la tête 20 et se vissent dans l'extrémité frontale de la broche, sont -utilisées pour fixer la fraise à la broche.
L'en traînement de la fraise par la broche est assuré par une clavette (non représentée) qui est fixée à la broche et engagée dans une rai- mire de clavetaf-e 39 de la tête.
Les lames \'l. sont agencées pour être fixées dans leurs entailles respectives 22 par des vis de blocage 40 qui traversent des trous 41 des tiges desdites lames et se vissent dans des trous 42 de la tête. Les trous 41 des tiges de lames sont pratiqués obliquement dans ces tiges, leur aie étant incliné vers l'arrière, de puis la face extérieure<B>29</B> jusqu'à la face inté rieure 28 de la tige. Les axes des trous 4'2 de la tête 20 font, avec les faces 23 des entailles porte-lames, un angle différent d'un angle droit. L'axe 43 (fis. 1) de chacun des trous est incliné par rapport à une ligne 44 qui passe par l'axe x de la tête.
Les trolls 42 s'inclinent vers l'arrière de telle sorte due, lorsqu'on serre les vis de fixation 40, les laines sont à la fois poussées vers l'arrière et laté ralement, de manière à pénétrer dans leurs entailles. Ces lames prennent ainsi fermement appui contre les faces arrière 24 ainsi que contre les faces latérales des entailles. Pour ménager la place nécessaire aux têtes des vis, la face extérieure<B>219</B> de chaque tige de laine est évidée, comme indiqué en 48.
Dans le cas de fraises ébaucheuses, les lames peuvent directement prendre appui, par leur face intérieure 28, sur les faces latérales 23 des entailles. La fraise représentée est une fraise finisseuse. ])ans ce cas, un coin -15 est intercalé entre la face intérieure de la tige de chaque laine et la face latérale<B>2</B>3 de J'entaille correspondante. Les coins 45 présentent des surfaces planes extérieures 46 qui entrent, en contact avec les faces intérieures 28 des tiges des laines et qui, de même que ces faces \28, sont des surfaces planes parallèles à l'axe de la tête.
Les surfaces intérieures 47 des coins sont aussi généralement planes, mais elles sont inclinées par rapport aux surfaces 46, chaque coin étant plus milice à sa base qu'à son som- met.. lies coins sont agencés pour reposer par leur surface 47 sur la face latérale 23 des entailles d'une tête de fraise finisseuse, et la face 23 desdites entailles est inclinée dans -unie mesure correspondante sur l'axe de la tête. Le bord arrière de chaque face latérale 23 est. plus rapproché de l'axe de la tête que ne l'est. le bord avant de ladite face.
lies coins 45 sont organisés pour être réglés dans le sens axial de la tête dans le but de régler la position radiale des laines 21.. Pour effectuer ce réglage, on prévoit des vis creuses 50 dont le trou 51 peut être hexagonal pour recevoir une clé de manouvre appropriée. Ces vis 50 lie se vissent pas dans la tête 20, mais sont simplement logées dans des creusures pé riphériques 52 (fig. 3) de la tête. Chaque vis est disposée pour engrener avec un filetage segmentaire intérieur 54 taillé sur la face in térieure du coin correspondant 45. Les vis de fixation 40 traversent des ouvertures oblongues 56 pratiquées dans les coins.
Les faces laté rales de chaque ouverture 56 sont inclinées par rapport aux côtés du coin en correspon dance avec l'inclinaison de la vis de fixation sur une ligne passant. par l'axe de la fraise. Chacun des coins 45 est guidé dans son mouve ment de réglage axial par une clavette 57 engagée dans une mortaise 58 du coin. Cha cune des clavettes 57 est logée dans une en taille 60 (fig. 3) pratiquée sur la face laté rale 23 de l'entaille porte-lames correspondante et présente une languette 59 engagée dans une rainure 61 pratiquée sur la face latérale 23, à angle droit, par rapport à la creusure 60.
Les parties coupantes 65 des laines font saillie sur la face avant adjacente de la tête 20 à la manière habituelle. La surface extrême lia surfa.ee extrême 66 et. les surfaces latérales 67 et. 68 desdites parties sont détalonnées à l'arrière de la face avant 69 pour ménager le dégagement néces saire à la taille.
La fi-aise représentée aux dessins est des tinée à, être utilisée pour la taille des engre nages hélicoïdaux coniques et droits par le procédé intermittent à repères habituel. Comme la disposition des lances dans la tête porte-lames n'est pas radiale, les parties cou pantes de ces laines s'étetldent diagonalement de l'avant < ] l'arrière par rapport à. leurs ti es. Toutefois, les lances sont montées dans leurs entailles (le faeoil que l'axe longitudinal de la partie coupante de eliaeune d'elles soit situé sur un cercle qui est concentrique à l'axe de la fraise.
L'idée de l'invention est toutefois applicable à des fraises destinées à travailler selon le procédé en continu.
Sur le dessin, les laines sont affûtées alter nativement d'un côté et de ]'autre, de manière à. constitue]. des tralichalits latéraux ]lui alter- lieiit < l'une lance ù, la suivante. L'idée de l'in- vention est toutefois applicable à toutes les formes de fraises à tailler les engrenages qui travaillent par leur face frontale.
C'est ainsi qu'elle peut être appliquée non seulement aux fraises dont les lames sont affûtées de faon que leurs tranchants soient alternativement à droite et à gauche, mais aussi aux fraises donc: les lames ont des tranchants situés tous du même côté, à des fraises dont les lames ont des tranchants des deux côtés, à des fraises ébaucheuses du type à trois lames et autres.
Cutter for cutting gears, cutting by its front face. The present invention relates to cutting tools of the type with attached blades and, in particular, to cutters of this type, which cut slow by their end face and which are used for cutting taper and spur helical gears.
The object of the invention is a milling cutter with attached blades, for cutting gears, working through its front face, and of the type comprising a rotary head provided with blade-holder notches on the lateral and rear faces, removable blades mounted in these notches and whose cutting parts protrude beyond the front face of the head in the direction (the axis of this head, and means for fixing said blades in said notches, this cutter being characterized by the fact that the means for fixing the blades are provided to block each of them against the rear face of its notch.
One embodiment of the invention is described below, by way of example and with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a partial plan view of a cutter with blades fitted to cut the gears and working from its front face, established in accordance with a preferred embodiment of the invention, some of the blades being removed and the head of the tool being partially torn off to indicate the shape of the notches.
Fig. 2 is a cross section of the milling cutter, taken on line 2-2 of FIG. 1. Fig. 3 is a partial elevational view of the blade holder, looking at one of the sides of a notch.
Fig. 4 is a perspective view of one of the blades.
Fig. 5 is a section through the shank or tail of this blade, through line 5-5 of FIG. 4. Fig. 6 and 7 are a plan view and a side elevational view of the blade, respectively.
Fig. 8 and 9 are respectively a plan view and an elevation view of one of the adjustment screws of the blades.
Fig. 10 and 11 are respectively a side elevational view and a plan view of one of the wedges for adjusting the radial position of the blades.
Fig. 12 is a perspective view of one of the keys for the adjustment wedges.
In a cutter working from its front face established according to the preferred embodiment of the invention, the head or blade holder has, at its periphery, notches or cavities intended to receive the blades, each of these notches having the shape of a V or a sawtooth and having only one side wall and one rear wall. The side walls of the notches terminate at the periphery of the head and are inclined relative to the peripheral circle of said head. The rear walls are substantially perpendicular to the side walls.
To secure the blades in the blade head, setscrews are screwed into the head in a direction at an angle other than a right angle with both the side wall and the back wall of the notches, so that the blades are pushed against one and the other of these walls when tightening the screws. In this way, the stresses that occur during pruning are supported by the faces of the notches instead. than by the tightening screws a --o, e.
In the preferred embodiment of the invention, the blade-holder head is not drilled axially and, in order to mount it on the tool-holder spindle of the gear-cutting machine, it is fitted on its face. rear of a conical nose intended to fit into a correspondingly shaped recess provided on the front face of the tool-holder spindle. To adjust the blades in the radial direction, use is made of setting screws. support in recesses of the head. These screws are enra gées in grooves or helical notches provided in corners which are interposed between each of the blades and the side wall of the corresponding notch.
The construction shown in the figures of the drawing will now be described in more detail. 20 designates the cutter head and 21 the blades. The head 20 has, at its periphery, a series of notches 22 each of which has two flat walls or faces: a lateral face 23 and a rear face 24. The rear faces 24 are situated in planes which are. parallel to the axis of the head, but offset with respect to this axis. Each rear face of a notch is substantially perpendicular to the lateral face of said notch and all the lateral faces are inclined with respect to the periphery of the head, so that the latter has a sawtooth contour.
The lateral face of each notch terminates, at its anterior end, approximately on the rear face of the notch immediately preceding it, so that the head is provided with the maximum number of notches.
Each of the blades 21. comprises a rod or tail 25 whose shape is. that of a right tetragonal prism. It has front 26 and rear 27 faces which are parallel plane surfaces, a flat inner face 28 which is perpendicular to faces 26 and 27, an outer face 29 which is also generally flat, parallel to face 28 and perpendicular to the faces. faces 26 and 27, and a lower face 35 which is a flat surface perpendicular to the surfaces 26, 27, 28 and 29.
The head 20 is reduced in diameter at the rear and. in the axial direction of the blade-holder notches, as clearly shown. in fig. 2, this portion of reduced diameter being surrounded by an annular rectifying member 30 which is fixed to the rear face of the head and has a cylindrical peripheral surface 31 concentric with the axis of the head and intended to be used for grinding. the strawberry. This rectifying ring 30 is fixed to said head by means of a series of screws 33 provided at a certain distance from one another.
It has a front surface which projects beyond the periphery of the head 20 and the projecting part of which has circular bearing surfaces or seats 34 on which the blades 21 are intended to rest by their flat rear face 35 when they have. been mounted in the notches 22 of the head 20.
In the embodiment shown, the blade holder head is compact or massive, that is to say that it does not have a central hole intended to receive the nose of the tool holder spindle. on which the cutter is intended to be used. Instead of a central hole, the cutter has, at the rear, a circular conical boss 36 which is intended to fit into a corresponding conical recess. provided on the front face of the spindle. Screws 38, which pass through head 20 and thread into the front end of the spindle, are used to secure the bur to the spindle.
The dragging of the milling cutter by the spindle is ensured by a key (not shown) which is fixed to the spindle and engaged in a keyring 39 of the head.
The blades \ 'l. are arranged to be fixed in their respective notches 22 by locking screws 40 which pass through holes 41 of the rods of said blades and screw into holes 42 of the head. The holes 41 of the blade rods are made obliquely in these rods, their aie being inclined rearwardly, from then the outer face <B> 29 </B> to the inner face 28 of the rod. The axes of the holes 4'2 of the head 20 form, with the faces 23 of the blade-holder notches, an angle other than a right angle. The axis 43 (fis. 1) of each of the holes is inclined relative to a line 44 which passes through the x axis of the head.
The trolls 42 tilt backwards in such a way that, when the fixing screws 40 are tightened, the wools are both pushed backwards and laterally, so as to enter their notches. These blades thus take firm support against the rear faces 24 as well as against the lateral faces of the notches. To save the necessary space for the heads of the screws, the outside face <B> 219 </B> of each woolen rod is hollowed out, as indicated at 48.
In the case of roughing cutters, the blades can bear directly, by their inner face 28, on the lateral faces 23 of the notches. The cutter shown is a finishing cutter. ]) In this case, a -15 wedge is interposed between the inside face of the rod of each wool and the lateral face <B> 2 </B> 3 of the corresponding notch. The wedges 45 have outer flat surfaces 46 which contact the inner faces 28 of the wool uppers and which, like these faces 28, are flat surfaces parallel to the axis of the head.
The interior surfaces 47 of the corners are also generally flat, but they are inclined relative to the surfaces 46, each corner being more militia at its base than at its top. The corners are arranged to rest by their surface 47 on the top. lateral face 23 of the notches of a finishing mill head, and the face 23 of said notches is inclined in a corresponding measure on the axis of the head. The rear edge of each side face 23 is. closer to the axis of the head than it is. the front edge of said face.
The wedges 45 are organized to be adjusted in the axial direction of the head in order to adjust the radial position of the wools 21 .. To carry out this adjustment, hollow screws 50 are provided, the hole 51 of which may be hexagonal to receive a key appropriate maneuver. These screws 50 are not screwed into the head 20, but are simply housed in peripheral recesses 52 (Fig. 3) of the head. Each screw is arranged to mesh with an internal segmental thread 54 cut on the inside face of the corresponding corner 45. The fixing screws 40 pass through oblong openings 56 made in the corners.
The lateral faces of each opening 56 are inclined relative to the sides of the wedge in correspondence with the inclination of the fixing screw on a passing line. by the axis of the cutter. Each of the wedges 45 is guided in its axial adjustment movement by a key 57 engaged in a mortise 58 of the wedge. Each of the keys 57 is housed in a size 60 (fig. 3) made on the lateral face 23 of the corresponding blade-holder notch and has a tongue 59 engaged in a groove 61 made on the lateral face 23, to right angle, with respect to the recess 60.
The cutting portions 65 of the wools protrude onto the adjacent front face of the head 20 in the usual manner. The extreme surface lia extreme surfa.ee 66 and. the side surfaces 67 and. 68 of said parts are offset at the rear of the front face 69 to provide the necessary clearance at the waist.
The fi-ease shown in the drawings is intended to be used for sizing tapered and straight helical gears by the usual intermittent registration process. As the arrangement of the lances in the blade-holder head is not radial, the sharp parts of these wools extend diagonally from the front to the rear with respect to. their heads. However, the spears are mounted in their notches (so that the longitudinal axis of the cutting part of eliaeune of them is located on a circle which is concentric with the axis of the cutter.
The idea of the invention is however applicable to cutters intended to work according to the continuous process.
In the drawing, the wools are sharpened alternately on one side and on the other, so as to. constitutes]. lateral tralichalits] to him alternates <one launches ù, the next. The idea of the invention is however applicable to all forms of cutters for cutting gears which work from their end face.
This is how it can be applied not only to cutters whose blades are sharpened so that their cutting edges are alternately to the right and to the left, but also to cutters therefore: the blades have cutting edges all located on the same side, at from cutters whose blades have cutting edges on both sides, to rough cutters of the three-blade type and others.