Machine à fabriquer des chenilles à âme torsadée. L'invention a pour objet une machine à fabriquer des chenilles à. âme torsadée, dans laquelle l'entraînement de fils d'âme est effectué au moyen de fils d'entraînement sans fin.
La machine objet de l'invention est carae- t.érisée en ce qu'elle comprend un équipage rotatif portant des bobines de fils d'âme et un mécanisme de support et de guidage des fils d'entraînement, et un second équipage rotatif entraîné dans le mouvement de rota tion du premier équipage, ce second équipage portant des bobines de fils de garnissage et étant entraîné par friction dans un mouve ment de rotation autour d'axes solidaires du- dit premier équipage. Le mouvement d'avan cement des fils d'entraînement peut être com mandé par le mouvement de rotation de l'équi page qui porte les bobines de fils d'âme et le mécanisme de support et de guidage des fils d'entraînement.
Le second équipage portant les bobines de fils de garnissage étant entraîné par friction, ce qui rend possible un glissement, l'on évite toute rupture accidentelle de ces fils, incident qui était fréquent lors de la fabrication de chenilles de faible grosseur.
Grâce ù l'entraînement des fils d'âme par les fils d'entraînement, l'on peut utiliser des fils d'âme de très petit diamètre et en ma tière textile, ce qui permettra la fabrication. de chenilles très fines pouvant se travailler et se tisser comme les fils textiles. Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe verticale longi tudinale.
La fig. 2 en est une coupe horizontale, faite suivant la ligne A-B de la fig. 1.
La fig. 3 en est une coupe transversale, faite suivant la ligne C-D de la fig. 1.
La machine représentée comprend un bâti 1 portant un moteur électrique de commande 2, l'arbre 3 de ce dernier entraînant, par une transmission 4, un arbre creux supérieur 5 auquel est fixé, par tous moyens convenables, un plateau 6. Sur ce plateau 6 sont fixés, d'une part, les axes 7 et 8 de poulies 9 et 10, sur lesquelles courent deux fils d'entraîne ment sans fin 11 et 12 et, d'autre part, des guides 13 et 14 de ces fils, qui servent d'axes à. des disques 15 portant des bobines 16 de fils de garnissage.
Ce même plateau 6 porte, à son autre extrémité, un arbre creux 17 et des bras lri auxquels sont fixés les axes 19 de bobines 20 et 21 de deux fils d'âme. Les disques 15 sup portant les bobines 16 des fils de garnissage portent également. des bras de support 22 de guides de ces fils.
Autour des disques 15 est disposée une couronne 23 fixée au bâti 1 et portant une garniture de friction circulaire 24, par exem ple en caoutchouc ou autre matière analogue, sur laquelle roulent ces disques lors de leur rotation.
La rotation des poulies 9 et 10, afin d'as surer le mouvement des fils d'entraînement 11 et 12, est obtenue au moyen d'une roue à den ture hélicoïdale 25 portée par un axe 26, fixé au bâti et autour duquel tourne l'arbre creux 5, cette roue 25 engrenant avec des dentures correspondantes des poulies 9 et 10.
Les fils d'entraînement sans fin 11 et 12 son ramenés dans l'axe de la machine par leur passage sur des galets de guidage 27 et 28 qui les rapprochent suffisamment l'un de l'autre pour assurer l'entraînement des fils d'âme pris entre eux.
On voit que la mise en marche du moteur de commande 2, provoquant la rotation de l'arbre creux 5, produit la rotation du pla teau 6 autour de son axe. Cette rotation du plateau 6 produit, par l'intermédiaire de la roue dentée 25, l'entraînement des poulies 9 et 10 et, par suite, le mouvement d'avance ment continu des fils d'entraînement 11 et 12 passant sur ces poulies. La rotation dit pla teau 6 produit simultanément le roulement des disques 15 sur la couronne de friction 24 et, de ce fait, le mouvement de révolution pla nétaire des bobines des fils de garnissage 16 autour de l'axe central.
En même temps, la rotation du plateau 6 entraîne, par l'axe creux 17 et les bras 18, la rotation des bo bines de fils d'âme 20, également autour du même axe.
Les deux fils d'âme 29 et 30, qui se dé roulent respectivement des bobines 20 et 21, étant engagés dans les guides 13 et 14 des fils d'entraînement, puis conduits le long de ces derniers pour venir s'engager entre les galets de guidage 27 et 28, on comprend que la rotation du plateau 6 provoque ainsi le tor- sadage de ces deux fils d'âme, la torsade faite étant étirée rectilignement, sans rotation, au travers de l'arbre creux d'extrémité 17, mais préalablement à ce torsadage des fils d'âme 29 et 30, les fils de garnissage 31 et 32 qui se déroulent des bobines 16, ayant été engagés entre ces fils d'âme,
se trouvent pris et serrés dans la torsade en cours de façonnage et ainsi entraînés avec elle.
Un couteau, convenablement agencé, à la sortie des guides 27, 28 vient ensuite tran cher les touffes de fils de garnissage prises dans la torsade de façon à terminer la che nille.
Un dispositif d'enroulement de la chenille fabriquée, disposé à la sortie de l'arbre creux 17, assure l'avancement de la chenille et sa réception en toutes longueurs quelconques.
Grâce au guidage continu des fils d'âme 29 et 30 par les fils d'entraînement 11 et 12, ces fils d'âme peuvent être très fins et en matière textile sans aucun risque de rupture. D'autre part, la commande du déroulement des bobines de fils de garnissage 16 étant réa lisée par friction, elle permet également d'em ployer des fils de garnissage de très faible grosseur sans aucun risque de rupture. On conçoit de la sorte que la machine représentée et décrite permettra la fabrication de che nilles très fines, qui peuvent être utilisées pour des usages très divers et pourront no tamment être tissées de la. même manière que des fils textiles ordinaires.
Twisted core track making machine. The invention relates to a machine for manufacturing caterpillars. twisted core, in which the core threads are driven by means of endless drive threads.
The machine which is the subject of the invention is characterized in that it comprises a rotating assembly carrying reels of core wires and a mechanism for supporting and guiding the drive wires, and a second rotating unit driven in the rotational movement of the first crew, this second crew carrying spools of packing threads and being driven by friction in a rotational movement about axes integral with said first crew. The advancement of the drive wires can be controlled by the rotational movement of the crew which carries the core wire spools and the drive wire support and guide mechanism.
The second crew carrying the spools of packing threads being driven by friction, which makes sliding possible, any accidental breakage of these threads is avoided, an incident which was frequent during the manufacture of small-size tracks.
Thanks to the entrainment of the core yarns by the drive yarns, it is possible to use core yarns of very small diameter and made of textile material, which will allow manufacture. very fine chenilles that can be worked and woven like textile threads. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal vertical section.
Fig. 2 is a horizontal section, taken along the line A-B of FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section thereof, taken along the line C-D of FIG. 1.
The machine shown comprises a frame 1 carrying an electric control motor 2, the shaft 3 of the latter driving, by a transmission 4, an upper hollow shaft 5 to which is fixed, by any suitable means, a plate 6. On this plate 6 are fixed, on the one hand, the axes 7 and 8 of pulleys 9 and 10, on which run two endless drive son 11 and 12 and, on the other hand, guides 13 and 14 of these son, which serve as axes to. discs 15 carrying spools 16 of packing threads.
This same plate 6 carries, at its other end, a hollow shaft 17 and lri arms to which are fixed the axes 19 of coils 20 and 21 of two core wires. The discs 15 sup carrying the coils 16 of the packing threads also carry. support arms 22 for guiding these son.
Around the discs 15 is disposed a crown 23 fixed to the frame 1 and carrying a circular friction lining 24, for example made of rubber or other similar material, on which these discs roll during their rotation.
The rotation of the pulleys 9 and 10, in order to ensure the movement of the drive wires 11 and 12, is obtained by means of a helical-toothed wheel 25 carried by an axis 26, fixed to the frame and around which it rotates. the hollow shaft 5, this wheel 25 meshing with corresponding toothings of the pulleys 9 and 10.
The endless drive son 11 and 12 are brought back into the axis of the machine by their passage over guide rollers 27 and 28 which bring them sufficiently close to each other to ensure the drive of the son. soul caught between them.
It can be seen that the starting of the control motor 2, causing the rotation of the hollow shaft 5, produces the rotation of the plate 6 around its axis. This rotation of the plate 6 produces, by means of the toothed wheel 25, the drive of the pulleys 9 and 10 and, consequently, the continuous advance movement of the drive wires 11 and 12 passing over these pulleys. The rotation called plate 6 simultaneously produces the rolling of the discs 15 on the friction ring 24 and, therefore, the planetary rotational movement of the spools of the packing threads 16 around the central axis.
At the same time, the rotation of the plate 6 drives, through the hollow axis 17 and the arms 18, the rotation of the core son coils 20, also around the same axis.
The two core wires 29 and 30, which roll off the coils 20 and 21, respectively, being engaged in the guides 13 and 14 of the drive wires, then conducted along the latter to come to engage between the rollers guide 27 and 28, it is understood that the rotation of the plate 6 thus causes the twisting of these two core wires, the twist made being stretched straight, without rotation, through the hollow end shaft 17, but prior to this twisting of the core threads 29 and 30, the packing threads 31 and 32 which unwind from the coils 16, having been engaged between these core threads,
are caught and clamped in the twist being shaped and thus drawn with it.
A knife, suitably arranged, at the outlet of the guides 27, 28 then cuts through the tufts of packing threads taken from the twist so as to complete the string.
A device for winding the manufactured track, placed at the outlet of the hollow shaft 17, ensures the advancement of the track and its reception in any length whatever.
Thanks to the continuous guidance of the core threads 29 and 30 by the drive threads 11 and 12, these core threads can be very thin and made of textile material without any risk of breakage. On the other hand, the control of the unwinding of the spools of packing threads 16 being carried out by friction, it also makes it possible to employ very small packing threads without any risk of breakage. It can be seen in this way that the machine shown and described will allow the manufacture of very fine dowels, which can be used for a wide variety of uses and can in particular be woven from. same way as ordinary textile yarns.