CH280781A - Four à bassin. - Google Patents

Description

  Four à     bassin.       L'objet. de la. présente invention     est    un       four    à     bassin    pour la.     fabrication    continue du       verre.    ce     lotir    comprenant. au moins deux       compartiments.     



  On     sait    que dans cette fabrication, on       réalise    en trois     zones        successives        spécialisées     du four, d'une part l'élaboration du verre       brut    par la fusion des     constituants    et leurs  réactions,     d'autre    part l'évacuation     des    gaz  en vue de l'affinage du verre, et enfin le       refroidissement    :du verre fondu jusqu'à la       température    convenable pour son travail par  coudée, cueillage, évacuation par feeder.  



  Pour     réaliser    l'augmentation de     t.empéra-          ture        nécessaire    au     dégazage    du verre et à  l'évacuation des gaz en     vite    de     son        affinage,     on peut.

   appliquer à la zone d'affinage, déli  mitée par un compartiment,     des        moyens    de  chauffage     électriques    par     effet    Joule, avec       électrodes        noyées,    seuls ou en     combinaison          avec    un chauffage de     surface.     



  Le four faisant l'objet de la présente in  vention est     caractérisé    par le fait que, pour  le     passage    du verre fondu d'un comparti  ment au     suivant.,    un conduit disposé au-des  sous du niveau     destiné    à être atteint par le  bain de verre     est        pré-çru    dans le comparti  ment amont et. présente     une    section droite qui       est        suffisamment    faible pour     assurer    au verre  qui     s'écoule    du fait.

   du prélèvement, une     vi-          tesse    moyenne suffisamment grande pour  qu'aucun courant en     sens    inverse ne puisse  s'établir,    Lorsque, selon une forme d'exécution       particulière,    le four     comprend    un comparti  ment de     fusion,    un compartiment d'affinage  et un     compartiment    de     refroidissement,        tous          mouvements    de retour, vers le     compartiment     de fusion,     du    verre déjà affiné contenu dans  le     compartiment    d'affinage ou,

   vers le     eom-          partiment    d'affinage, du verre déjà refroidi  contenu dans le compartiment de refroidisse  ment sera évité du fait de ladite     disposition     particulière des conduits entre ces comparti  ments. En effet,     ces    mouvements de retour  tendent à diminuer ,la qualité du     verre    en ne  permettant plus qu'un affinage     désordonné,     et sont la     cause    d'une augmentation     inutile     de la dépense en calories.  



  Un conduit disposé ainsi entre deux     com-          partiments    a .donc pour but de permettre le       passage    du verre :d'un compartiment au sui  vant     tout    en s'opposant au retour du verre  d'un compartiment postérieur à .un compar  timent antérieur     sous    l'action des     courants    de  convection.  



  On sait que, d'une     façon    générale, la  naissance de     courants    de convection est inévi  table     dans        une        masse    de     verre    en fusion à  chauffage     localisé    et qu'elle     est    nécessaire       pour        réaliser    l'homogénéité des bains, en par  ticulier dans la cellule ou le compartiment       d'affinage    dont.

   le rôle     est    de délivrer an       compartiment    de refroidissement un verre  exempt de bulles     gazeuses    et     parfaitement     homogène. Le but visé n'est pas de suppri-      mer les courants de convection utiles à l'in  térieur du compartiment     d'affinage,        mais     d'éliminer -les     courants    de retour entre les  compartiments     voisins,    qui seraient,     dies    à la  convection.  



  Il a été constaté que, pour     des    verres  habituels, il est avantager     d'utiliser    des con  duits .dont la     section    est telle que la vitesse  moyenne .du verre engendrée par le prélève  ment soit, entre le     compartiment    d'affinage  et le compartiment de     refroidissement    de  l'ordre de 1 centimètre par seconde ou supé  rieure et., entre Je compartiment de     fusion    et  le compartiment d'affinage, de l'ordre de  quelques millimètres par seconde -ou supé  rieure.  



  De préférence, on règle le débit de ces  conduits en     agissant    sur leur section. En  effet, on peut être amené, suivant le pro  gramme de fabrication, à augmenter ou à  diminuer la quantité -de verre présente dans  la cellule     d'affinage        sans        interrompre    la pro  duction du verre brut :dans le compartiment  de fusion. D'autre part,     ,on    peut être amené  à faire varier momentanément la quantité de  verre affiné présente dans le ou les compar  timents de     refroidissement        sans    faire dimi  nuer la     masse    du bain d'affinage.

   En     parti-          culier,    on peut munir le four de plusieurs       compartiments    d'affinage .alimentés par un       compartiment    de     fusion        commun,    ces cel  lules permettant d'incorporer aux bains res  pectifs d'affinage     des    additions qui leur con  fèrent des couleurs ou des natures diffé  rentes.

   De même, on pourrait aussi munir le  four     .de    plusieurs     compartiments        partiels    de       refroidissement.    L'obturation totale ou par  tielle     des        conduits    intermédiaires permet       d'alimenter    respectivement toutes les     cellules     ou tous les compartiments     partiels    suivant le       régime    qui     convient    à chacun d'eux     d'après     le     programme    de fabrication.  



  Il a été     constaté    qu'il est     possible    d'exé  cuter les     conduits    sous la forme de tubes de  section     transversale    réduite, de préférence  cylindrique, engagés dans     l'épaisseur        des    pa  rois des deux compartiments à raccorder.

   Les  tubes peuvent être exécutés, par exemple, en    un matériau     réfractaire    de très haute qua  lité notamment     sous    la forme d'une pièce ob  tenue par coulée ou encore en graphite.     Da.nS     ce dernier cas, il est, avantageux de     revêtir     le tube de graphite, sur sa surface extérieure  en contact avec l'atmosphère, d'un manchon,  par exemple en matière réfractaire qui l'isole       thermiquement    et le met à l'abri de l'oxyda  tion. Les conduits ainsi constitués peuvent  être facilement enlevés et     remplacés,    même  en     laissant    -du verre fondu dans les     bassins.     



  Le     dessin    annexé représente, schéma  tiquement et à titre d'exemple, une     forme     d'exécution du four faisant l'objet de l'in  vention.  



  La     fig.    1 en est une     coupe    longitudi  nale et.  



  la     fig.    2 un détail à plus grande échelle.       Dans    la     fig.    1, les trois compartiments de       fusion,    d'affinage et de travail sont     désigné,     respectivement par les signes     de    référence     1-l,     15, 16;     ils        sont    réunis par les conduits 17 et.  18 de faible section, chacun d'eux étant.  exécuté d'une seule pièce, en un produit       réfractaire.    Ces conduits sont. placés en des  sous de la surface libre des bains 19, 20 et  21.

   Par     suite    -de leur faible section, les con  duits 1.7 et 18 livrent     passage    à un courant.  de     verre    relativement. rapide de l'amont à  ).'aval, courant qui s'oppose au retour en ar  rière du verre. Cette     disposition    a, en outre.  l'avantage ,d'empêcher le passage éventuel des  constituants non fondus qui flottent sur le  bain de     fusion    19, dans le compartiment     d1af-          finage    15, et celui des     mousses    qui peuvent.

    se former à la surface libre du bain d'affi  nage 20, par suite du dégagement gazeux pro  voqué par le chauffage     intense    dû au pas  sage -du courant électrique entre les     élec-          trodes    22,     dans    le compartiment de     t.ra-          va-i1    18.  



  Dans la     fig.    ?, le tube en graphite 23       forme    la partie intérieure en contact avec le  verre fondu d'un conduit de communication  de section réduite entre deux compartiments       successifs.    Le tube 23 est revêtu d'un man  chon 24 en produit réfractaire,     destiné    à le       protéger    d'une oxydation éventuelle par l'air      ambiant et à le, calorifuger. L'utilisation d'un  tube en graphite ainsi calorifugé présente  l'avantage     d'uniformiser    les     températures    en  tous les points du conduit. et d'éviter toute  tendance à la formation de courants de con  vection.

Claims (1)

1. REVENDICATION Four à bassin pour la fabrication con tinue du verre, comprenant au moins deux compartiments, caractérisé en ce que, pour le passage du verre fondu d'un compartiment au suivant, un conduit.

   disposé au-dessous du niveau destiné à être atteint par le bain de verre est-prévu dans le compartiment amont et présente une section droite qui est suffi samment faible pour assurer au verne qui \'écoule du fait du prélèvement, une vitesse mo@-eniie suffisamment grande pour qu'aucun courant en sens inverse ne puisse s'établir. SOL S-REVENDICATIO--',#-S 1.

   Four selon la revendication et com prenant un compartiment de fusion, un com partiment d'affinage et un compartiment de refroidissement, caractérisé en ce que la sec tion droite du conduit reliant le comparti ment de fusion au compartiment d'affinage est telle que ladite vitesse d'écoulement du verre dans ce conduit ,soit de l'ordre de quelques millimètres par seconde et en ce que la section droits du conduit reliant le compartiment.

   d'affinage au compartiment de refroidissement est telle que ladite vitesse d'écoulement du verre dans ce second con- duit soit de l'ordre d'un centimètre par se conde. 2. Four selon la sous-revendication 1, ca- ractérisé en ce que chacun desdits conduits est fait en un produit réfractaire. 3. Foie selon la. sous-revendication 1, ca- ractérisé en ce que chacun desdits conduits est en carbone. 4.

   Four selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que chacun desdits conduits est en graphite. 5. Four selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que chacun desdits conduits est muni d'une enveloppe susceptible de le protéger contre l'oxydation. 6. Four selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que chacun desdits conduits est muni d'une enveloppe susceptible de le protéger contre les pertes calorifiques. 7.

   Four selon la sous-revendication 2, ca- raetérisé en ce que chacun desdits conduits est muni d'une enveloppe susceptible de le protéger contre l'oxydation et contre les pertes calorifiques. 8. Four selon la sous-revendication 3, ca ractérisé en ce que chacun desdits conduits est muni -d'une enveloppe susceptible de le protéger contra l'oxydation et contre les pertes calorifiques. . 9.

   Four selon la sous-revendication 4, ca- ractérisé en ee que chacun desdits conduits est muni d'une enveloppe susceptible de le, protéger contre l'oxydation et contre les pertes calorifiques.