CH280810A - Procédé pour imprégner un matériel poreux, destiné à la fabrication des bouts et des claques insérés dans les tiges de chaussures. - Google Patents

Description

      Procédé    pour imprégner un matériel poreux, destiné à la fabrication des bouts  et des claques insérés dans les tiges de chaussures.    Pour permettre à la chaussure de garder  sa forme, on met dans les tiges des bouts et  (les claques apprêtés d'une manière spéciale.  Pour les préparer, on utilise du cuir, du car  ton, des matières textiles ou du papier, im  prégnés avec des solutions de dérivés cellu  losiques, de colle, de gluten, de résines et  d'autres produits semblables.  



  L'imprégnation des matières textiles ou du  papier avec une solution de nitrocellulose  dans l'acétone, dont on se servait le     plus    sou  vent jusqu'à présent, offre de nombreux in  convénients:     l'inflammabilité    de la nitro  cellulose et de ses solvants, leur toxicité, le  danger d'incendies allumés par une décharge  électrique, la nécessité d'aspirer les vapeurs  des solvants et :de les régénérer.     Lors    du  traitement dans les ateliers, les     bouts    et.     les     claques imprégnés par la nitrocellulose sont  ramollis dans des vapeurs d'acétone pendant  2 à 10     heures,    afin de devenir souples et de  s'adapter à la forme désirée.

   L'inconvénient  de ce traitement, en plus du temps nécessaire  pour rendre le matériel souple, réside d     ans    le  fait que le matériel ainsi traité ne barde sa       souplesse    que pendant un temps     fort    limité,  le matériel se solidifiant de nouveau après  l'évaporation rapide de l'acétone; en outre,  les     vapeurs    d'acétone, produites pendant l'im  prégnation et lors du     ramollissement    et du  traitement ultérieur de la chaussure, exercent  une action nocive sur la santé des     ouvriers.       Les solvants affectent la peau des doigts, obli  geant les     ouvriers    à employer des gants de  caoutchouc.

   Afin d'écarter ces inconvénients,  on a .déjà proposé     d'utilisser    des résines       thermodurcissables    et     dissoutes    dans Lm sol  vant non toxique, par exemple l'alcool, ou  l'eau. Grâce à leur non-toxicité, à leur prix  modique et à leur susceptibilité d'être utilisées  facilement,     les        .résines        urée-formaldéhyde,          solubles        dans    l'eau et     capables    de prendre par  durcissement au moyen de catalyseurs acides  ou au moyen de la.

   chaleur une     forme    inso  luble et infusible,     ,sont    les     plus    avanta  geuses. Selon le brevet     britannique    N  577384,  on     utilise    des     solutions    de résine     urée-          formaldéhyde    mélangées avec -du latex, des       agents        émulsionnants    et, le cas échéant, avec  de l'amidon et des charges.

   Cette manière  (l'imprégner les bouts et les claques de chaus  sures n'offre qu'un seul inconvénient, c'est  que ceux-ci, emmagasinés avec     accès    de l'air  pendant une     longue    période, se durcissent et  exigent relativement beaucoup de temps pour  le     ramollissement    dans une solution d'un cata  lyseur acide ou dans un solvant. Le latex,  entièrement séché, forme une couche imper  méable, empêchant     l'accès    de l'eau.

   Si l'on       utilise    une résine     urée-formaldéhyde    sans  addition de latex, la     couche        séchée    est avant  le     ramollissement    cassante et, lors du traite  ment ultérieur, elle se fend ou s'écaille fa  cilement.      Le présent procédé pour imprégner un  matériel poreux, destiné à la fabrication des       bouts    et des     claques    insérés     dans    les tiges de  chaussures, avec une solution d'une résine       urée-formaldéhyde,    est caractérisé en ce  qu'on ajoute à. cette     résine    un produit  hygroscopique.

   Grâce à l'action de la ma  tière     hygroscopique,    la couche reste souple et  flexible, même si elle     est    préparée sans addi  tion de latex, et le     ramollissement    n'exige  qu'une- brève période de temps.    On peut utiliser quelques sels hygrosco  piques, ne     durcissant    pas -la     résine    artificielle  à froid; de préférence cependant on emploie  un produit soluble aussi bien dans les résines  mentionnées qui     dans    le solvant, tel que la.  glycérine ou     1e    glycol. Le solvant (par exem  ple L'eau) et la résine sont     tous    deux peu  inflammables ou incombustibles et non toxi  ques.

   Le temps, nécessaire pour le     ramol.-          lissement,    est     .réduit    à quelques     minutes.     Grâce à ce     ramollissement    dans une solution       d'iur        eata.lyseur    de     -durcissement    ou     dans     l'eau, le cas échéant     dans    l'alcool, on obtient  vite la souplesse désirée, cette souplesse     sub-          sisitant    pendant un temps suffisant pour le  traitement subséquent.

   Après le durcissement  au moyen d'un catalyseur ou de la chaleur,  les bouts et les     claques    sont suffisamment  durs et     solides,    la     eoiiehe,d'imprégnation    étant  insoluble dans l'eau.  



  La résine     urée-formaldéhyde    elle-même est  dure et très     .cassante.    C'est pourquoi on y  ajoute souvent des charges,     des    plastifiants  et, le cas échéant, d'autres     ingrédients,    par  exemple des     matières        colorantes.    La. réduc  tion de la fragilité par addition de charges  ne se     manifeste    qu'après le durcissement de la  résine, tandis que l'action des     plastifiants    se  manifeste, suivant leur nature, seulement  avant d'imprégnation des bouts et des     claques     ou le durcissement de la résine, ou partielle  ment .après celui-ci.

   La souplesse avant le  durcissement est nécessaire pour la mise en  forme du matériel     imprégné    et pour son  traitement, découpage, coupage des bords en       biais,        etc.    Le matériel qui contient en outre    une charge inerte, par exemple du carbonate  de     ealcium,    perd sa     souplesse    par     durcisse-          ment.,    sa résistance au eh-oc, étant cependant  plus grande que celle du matériel traité     avee     une résine sans charge.

      Comme charge, on peut utiliser des pro  duits     insolubles    dans le solvant employé, ne       réagissant    ni sur la résine utilisée, ni sur le  catalyseur de durcissement., par exemple du  kaolin, de la, terre     d'infusoires,    du blanc fixe,  une poudre de résine     phénol-formaldéhyde     durcie, de la farine de bois, de la poudre de  caoutchouc,     ete.    Comme plastifiant, on peut       utiliser    des matières formant.

   avec la résine  des mélanges homogènes, par exemple une so  lution ou dispersion -de     caoutchouc    naturel ou       artificiel,    des huiles minérales ou végétales,  des résines     glyeéro:phta:liques    et autres.

   La       solution    ou     dispersion-    -de     caoutchouc        -commu-          nique    à la résine une     fragilité    moindre, mais  on n'obtient pas toute la souplesse désirée  pour     les    manipulations précédant, le     durcis@se-          ment;    en outre, pour obtenir la dureté dési  rée, on a besoin d'une couche     d'imprégnation          plus    épaisse.

   Les bouts ou les claques faits  d'un tel matériel exigent un temps plus long  pour le ramollissement, ils absorbent une  quantité plus grande d'eau (ce fait étant in  désirable pour la fabrication des     chaussures),     et, possèdent une capacité     .d'adhérence    réduite.

      On a établi que la     phis        grande    souplesse  avant le durcissement est     manifestée    par un  matériel non entièrement séché, qui n'est plus  adhérent, mais contient encore une certaine  humidité.     Ltant.    donné qu'un séchage ulté  rieur fait disparaître la souplesse, tout. en       intensifiant    la     fragilité    de la. résine, on  ajoute aux résines un agent hygroscopique,  de préférence soluble dans l'alcool ou dans  l'eau, tel que la glycérine ou le     glyeol.    Ainsi  la matière servant à. imprégner garde son  humidité optimum, sa     souplesse    et sa plasti  cité sans coller.

   Les bouts et les     claques     peuvent. être ramollis facilement et pendant  un temps relativement     court        dans    une solu  tion d'un catalyseur acide de durcissement ou  dans le solvant lui-même (éthanol, eau ou           leurs        mélanges),    et ceci même dans le cas où  la     solution    servant à imprégner contient du  latex. Il va sans dire qu'on peut utiliser  avec le même succès une solution d'imprégna  tion ne contenant. pas de latex, la matière  ainsi     traitée    ne devenant pas     fragile    et pou  vant être travaillée très facilement.  



  On petit encore ajouter d'antres ingré  dients, par     exemple    de l'amidon, empêchant  le collage pendant. la fabrication, l'emmaga  sinage, le transport, le découpage,     ete.,    lors  que l'air accuse une humidité plus élevée.  L'amidon absorbe cette humidité, de     sorte     qu'il n'est     plus        nécessaire    de saupoudrer les       bouts    et les claques.

   L'adhérence sur des ma  tières d'apparence grasse (hydrophobes),  telles que le cuir ciré, imprégné, engraissé ou    verni d'une     couehe    de caoutchouc, peut être       augmentée    par addition de matières     col-          lo'idales,    telles que colle, caséine, ou par addi  tion     d'un    agent émulsionnant.     Les    matières  colloïdales     agissent    d'une manière analogue à ;

         l'amidon,    en réduisant l'adhérence de la sur  face     imprégnée    et en .diminuant, d'autre part,  la     dissolution    de la couche d'imprégnation,  lors de     l'immersion    dans une solution d'un  catalyseur .de durcissement ou     dans    l'eau, ceci  par formation d'une matière     albuminoïde     rendue insoluble     dans    .l'eau par l'action de la       formaldéhyde    libre contenue     dans    la résine       urée-forma.ldéhy    de.  



  Des mélanges pour l'imprégnation du car- ,  ton ou des matières textiles peuvent     consister     par exemple en  
EMI0003.0030     
  
    1. <SEP> Résine <SEP> urée-formaldéhyde <SEP> soluble <SEP> dans
<tb>  l'eau <SEP> (70 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine) <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>  Kaolin <SEP> (suivant <SEP> la <SEP> finesse <SEP> de <SEP> la <SEP> mouture) <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 200 <SEP>   <SEP> <B>  <SEP>  </B>
<tb>  Glycérine <SEP> 5 <SEP>   <SEP>   <SEP>  
<tb>  Amidon <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 10 <SEP>   <SEP> <B>  <SEP>  </B>
<tb>  II.

   <SEP> Résine <SEP> urée-forma.ldéhvde <SEP> soluble <SEP> dans
<tb>  l'eau <SEP> (70 <SEP>  /o <SEP> de <SEP> résine) <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en, <SEP> poids
<tb>  Kaolin <SEP> (non <SEP> cuit) <SEP> 30 <SEP> à <SEP> <B>1.00</B> <SEP>   <SEP>   <SEP>  
<tb>  Gelée <SEP> de <SEP> colle <SEP> (à <SEP> 10 <SEP> %) <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40 <SEP>   <SEP>   <SEP>  
<tb>  Agent <SEP> émulsionnant <SEP> (anilide <SEP> de <SEP> l'acide)
<tb>  sulfo-ricinoléique <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 13 <SEP> >  <SEP>   <SEP>  
<tb>  <B>C <SEP> T</B> <SEP> lycérîne <SEP> <B>5 <SEP>   <SEP>   <SEP>  </B>
<tb>  Eau <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 100 <SEP>   <SEP>   <SEP>

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour imprégner un matériel po reux, destiné à la fabrication des bouts et -des claques insérés dans les tiges de chaussures, avec une solution d'une résine urée-formal- déhyde, caractérisé en ce qu'on ajoute à cette résine Lin produit hygroscopique. SOUS-RE VENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute encore du latex. 2. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute en outre des charges. 3.

   Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie comme produit hygroscopique un produit soluble aussi bien dans la résine que dans le solvant utilisé. 4. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'on emploie comme produit hygroscopique de la. glycérine. 5. Procédé selon la. revendication et les sous-revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'on emploie comme produit hygroscopique du glycol. 6.

   Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu'on procède, après l'imprégnation, à un durcissement de la résine par application de chaleur, sans utiliser un catalyseur quel conque. 7. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1, 2, 3 et 5, caractérisé en ce qu'on procède, après l'imprégnation, à un durcissement de la résine par application de chaleur, sans utiliser un catalyseur quel conque.