CH282151A - Procédé de fabrication d'une capsule plisée pour bouteille, capsule obtenue par ce procédé et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'une capsule plissée pour bouteille, capsule obtenue
 par ce procédé et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.



   La présente invention a pour objet   ml    procédé de fabrication d'une capsule plissée pour bouteille, afin d'obtenir:
   1"    une application plus facile et plus parfaite de la capsule sur le goulot de la bouteille à décorer;
   2"    des possibilités nouvelles d'utilisation des procédés d'impression et de gaufrage sur la bande de métal servant de matière de départ pour fabriquer la capsule.



   Ce procédé est caractérisé en ce que   l'on    découpe un flan circulaire dans une feuille métallique, en ce que   l'on    forme dans la partie centrale du flan des plis très rapprochés et de faible largeur, et sur la partie périphérique de ce flan des plis ayant une forme plate et relativement larges, et en ce que   l'on    emboutit le flan ainsi préparé en lui donnant 13 forme de la capsule.



   On remarquera, en effet, que la partie des cols de bouteilles ou autres récipients qui est   recouverte    par les capsules est toujours constituée par deux éléments différents: la bague, dont le relief très accentué peut être de profil variable (rectangulaire, trapézoïdal, en demitore ou double demi-tore, etc.), et le col, dont la forme varie peu d'un   réeipient    à l'autre et qui est soit cylindrique, soit légèrement évasé, sans aspérité marquée.



   Pour suivre le relief tourmenté de la   ba-    gue, tous les points de la circonférence de la capsule en contact avec la bague doivent pouvoir subir aisément une extension ou mle contraction, sans que l'aspect général de   l ob-    jet soit modifié.



   Ce résultat est obtenu par l'emploi de petits plis en simple épaisseur. Le peu de profondeur de ces plis leur laisse la souplesse nécessaire pour se modeler sur le profil et leur grand nombre a pour conséquence que la section droite de chacun d'eux est peu déformée par la contraction ou l'extension imposée à leur ensemble. Ils se prêtent à cette modification sans s'écraser. Au contraire, pour s'appliquer sur le col, au-dessous de la bague, la structure de la capsule est différente, car il n'y a plus de gros reliefs à absorber.   I1    est donc apparu avantageux de constituer ces derniers plis par une alternance de bandes relativement rigides, à épaisseurs multiples, et de petits plis très souples intercalés entre ces bandes.



   L'invention se rapporte également à une capsule, caractérisée en ce qu'elle comporte une jupe munie de deux séries distinctes de plis, à savoir, à sa partie supérieure, des plis très rapprochés de faible largeur, susceptibles d'être écrasés contre la bague du goulot de la bouteille et, à sa partie inférieure, des plis ayant une forme plate et relativement larges, ces plis étant destinés à être appliqués sur le col de la bouteille et conservant sensiblement leur forme après la mise en place de la capsule sur la bouteille.



   Les deux zones de plis peuvent être nettement séparées sur un cercle horizontal ou le  passage de   l'une    à l'autre peut être moins brutalement marqué, ce qui facilite la fabrication de la capsule. De plus, on peut imprimer à l'avance, sur les portions du flan devant avoir des plis larges, des motifs   oti    des signes convenablement espacés.   Ceux-ci    se retrouvent sur la surface de la capsule terminée et, lorsque la capsule est appliquée sur le goulot, l'effet produit est celui   d'iule      inserip-    tion continue.



   Le dessin ci-annexé, donné à titre d'exemple, représente plusieurs formes d'exécution de la capsule obtenue par le procédé et une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.



   La fig. 1 est une vue en élévation montrant la capsule objet de l'invention;
 la fig. 2 est une nie en élévation de la même capsule appliquée sur une bouteille;
 la fig. 3 est une vue en plan de la bande de métal servant à fabriquer la capsule, sur laquelle ont été imprimés d'avance les couleurs et les signes que   l'on    désire faire apparaître à la surface de la capsule terminée;
 la fig. 4 représente une nie en coupe partielle, à très grande échelle, à travers le bas de jupe d'une capsule à jupe courte et petits plis en simple épaisseur pratiqués en relief;
 la fig. 5 représente une vue en coupe partielle de la même capsule, mais avec petits plis en simple épaisseur pratiqués en creux;
 la fig. 6 représente une vue en coupe partielle d'une capsule à jupe longue comportant des superpositions de cinq épaisseurs de métal;

  
 la fig. 6b représente une   vne    en coupe partielle de la même capsule à jupe longue, dans laquelle la superposition des cinq épaisseurs est réalisée dans un ordre différent;
 la fig. 7 est une vue en plan de la bande de métal servant à fabriquer la capsule;
 la fig. 8 est une   vue    en plan partielle d'un détail du dispositif pour la mise en   oeuvre    du procédé;
 la fig. 9 est une vue en coupe partielle suivant la ligne   I-II    de la fig.   8 ;   
 la fig. 10 est une vue en plan partielle, par-dessous, d'un autre détail;
 la fig. 11 est une vue en coupe partielle suivant la ligne   III-IV    de la fig. 10;
 la fig. 12 est une vue partielle   d'non    autre détail;

  
 la fig. 13 est une vue en coupe verticale représentant d'autres détails du dispositif;
 la fig. 14 est. une vue en élévation schématique d'un dispositif permettant d'exécuter les capsules et de les décorer.



   Dans les fig. 1 à 3, on voit que les plis du goulot ou de la bague   sont    de très faible largeur et sont resserrés après la mise en place de la capsule. Par contre, les bandes rigides et plus larges prévues dans le bas de la jupe restent indéformées et seuls les plis creux ou en relief prévus entre deux bandes successives subissent une déformation. On peut dire que le bas de la jupe est constitué de bandes larges et rigides réunies par des charnières flexibles.



   Pour rendre rigides les bandes verticales de la jupe, on les constitue de   plusieurs    épaisseurs superposées, en utilisant l'excédent de métal qui existe dans la partie inférieure de ladite jupe. Cet excédent est replié sous les bandes dès le début de la formation de la capsule, comme on le verra plus loin. Diverses formes de superposition sont utilisables suivant la hauteur de la capsule.   Plns    cette   hau-      teur    est importante, plus grand est l'excédent de métal disponible et plus nombreuses sont les épaisseurs de métal que   l'on    peut superposer.



   Une   représentation    schématique à très grande échelle précise la forme de la capsule.



  Les fig. 4, 5, 6, 6b sont des coupes de fragment de capsule, au bas de la jupe. L'épaisseur du métal est représentée par un trait.



  Les fig. 4 et 5 concernent des capsules à jupe courte. La fig. 4 montre une capsule dans laquelle les plis en simple épaisseur sont marqués en relief par rapport aux bandes, tandis que la fig. 5 montre les mêmes plis en creux.



  Dans ces exemples, les capsules courtes comportent un nombre relativement important de bandes étroites. Elles pourraient aussi bien comporter nn petit nombre de bandes larges.  



   La fig. 6 est une coupe d'une capsule à jupe longue et larges bandes plates, conforme à la fig. 1. Dans le cas d'une jupe longue, le   nombre    d'épaisseurs superposées de métal est de cinq, sur une partie au moins de la largeur des bandes plates. La fig. 6h est également une coupe d'une capsule à jupe longue, mais ici l'ordre de superposition des cinq épaisseurs est différent de celui   représenté    à la fig. 6.



   Pour accroître encore la rigidité latérale des bandes verticales plates constituant la jupe de la capsule, il peut être intéressant de donner au métal lui-même   iine    rigidité plus grande dans le sens voulu, par une utilisation particulière du  gaufrage . Dans toutes les fabrications antérieures de capsules en feuille de métal, on employait déjà le  gaufrage  qui cst obtenu par pression sur le métal lors do son passage entre les rouleaux   d'amenage    qui alimentent la presse formant la capsule. Dans ce but,   l'un    des rouleaux, en acier, est gravé en molette, l'autre rouleau, en caoutchouc ou autre matière plastique, sert d'appui au moment de la gravure.

   Par ce procédé usuel, la bande de métal est gaufrée de fanon uniforme sur toute sa largeur, c'est-à-dire qu'elle est uniformément raidie en tous les points suivant deux directions rectangulaires. Si, au lieu de graver uniformément le cylindre gaufreur, on reproduit, à la surface de celui-ci, toutes les cambrures que   l'on    désire tracer sur le flan, convenablement placées, on retrouvera ensuite ces cambrures à la surface de la capsule, disposées comme on le souhaitait. La fig. 7 montre, à titre d'exemple, un fragment de bande de métal après son passage entre des rouleaux gaufreurs établis comme il vient d'être dit. Il suffit de comparer le flan ainsi défini par gaufrage à celui qui avait été défini d'avance par impression sur la bobine (fig. 3) pour constater qu'ils se superposent exactement.

   Ainsi, toutes les bandes verticales formant la jupe de la capsule portent, après finition, de fines cambrures horizontales qui raidissent la bande extérieure dans le sens de la largeur et laissent, au contraire, au métal toute sa souplesse dans le sens perpendiculaire.



   La capsule est fabriquée en une seule opération, à cadence très élevée.



   L'outil utilisé pour cette fabrication peut se monter sur une presse ordinaire de course suffisante. Il est a'djoint à un outil découpant le flan dans la bande par le même mouvement   qui    forme la capsule, suivant les procédés en usage dans   ]e    petit emboutissage.



   La cadence de   fabrieation    peut être plus élevée que par les procédés usuels.



   On va, dans ce qui suit, en regard des figures annexées, décrire à titre d'exemple une forme d'exécution du procédé selon   l'ln-    vention et montrer comment il peut être mis en oeuvre.



   La couronne d'une matrice 3bits appropriée pouvant servir à former la capsule (fig. 8 et 9) porte autant de gorges radiales 3 que la jupe comporte de bandes verticales. Ces gorges ont une largeur uniforme correspondant à la largeur des bandes verticales à obtenir sur la capsule. Les secteurs angulaires séparant ces gorges et délimitant les excédents de métal à replier sont creusés, suivant leurs bissectrices, à une profondeur qui diminue depuis la périphérie de la couronne jusqu'à   lm    point situé près du sommet du secteur. Ces creusures sont désignées par 4 (voir fig. 8 et 9). Les secteurs angulaires sont tronqués vers leur sommet, de sorte qu'ils gardent une certaine largeur au point 4b.

   Cette largeur correspond à la quantité de métal que   l'on    désire conserver en simple épaisseur, entre les bandes, pour pratiquer les petits plis verticaux.



   Un serre-flan extérieur 18, montré en plan et en coupe dans les fig. 10 et 11, porte des dents radiales 5 qui viennent en face des creusures 4 de la couronne de la matrice montrée en plan et en coupe dans les fig. 8 et 9.



  Ils peuvent également comporter avantageusement des saillies de moindre relief 6 destinées à se placer en face des gorges 3 de la couronne de la matrice.



   Un serre-flan intérieur 17 (fig. 10 et 13) porte des dents 7 qui coopèrent avec les  gorges radiales 3 et forcent le métal à prendre la forme de ces gorges.



   Entre deux dents successives du serre-flan intérieur 17 est ménagée une arche 8 (fig.   12)    laissant libre passage aux plis qui se forment pendant le travail.



   Aux deux serre-flans, il est utile d'adjoindre un serre-flan central 9 (fig. 13), la partie active de ce serre-flan étant de forme tronconique et venant porter légèrement sur la matrice.



   Il est nécessaire que la pression exercée par chaque serre-flan sur le flan soit   lmifor-      mément    répartie sur toute la circonférence du flan et soit aussi élevée que le métal peut le supporter sans risque de déchirure. Cela implique, pour chaque serre-flan, la présente de ressorts réglables et prenant appui sur une pièce maintenue fixe pendant le travail sur le flan.



   Dans ce qui va suivre, on va décrire maintenant un exemple de réalisation d'une   ma-      chine    permettant la mise en   oeuvre    du procédé qui vient d'être décrit.



   La fig. 13 représente en coupe axiale l'ensemble du dispositif destiné à former   a    capsule. On voit un   porte-poinçon    10, solidaire du corps de presse, sur lequel est monté   nn    poinçon 11 dont l'extrémité porte les saillies provoquant le pliage de finition.



   Des manchons 13, également solidaires du   corps    de presse, servent au guidage de colonnes 14 portant l'équipage des serre-flans.



   Cet équipage se compose   d'un    plateau 15, fixé aux colonnes 14, mais dont la position en hauteur est réglable grâce à   un    filetage   mé-    nagé sur les colonnes 14 et à des écrous 16.



  Le plateau 15 porte les serre-flans 9, 17 et 18.



  Le serre-flan 9 a été montré dans   l'exemple    choisi comme faisant corps avec le plateau 15.



  Le serre-flan 17 est fixé à ce plateau 15 au moyen de tiges 19, avec interposition de ressorts 23. Des écrous 24 permettent de régler la position en hauteur du serre-flan 17. Le serre-flan 18 est suspendu aux tiges 14 par le moyen de butées 20 de ces tiges. Une pression est exercée sur le serre-flan 18 par l'intermédiaire de ressorts 21 s'appuyant sur des tiges réglables 22.



   Au-dessous de l'équipage qui vient d'être décrit se trouvent les éléments formant la contre-partie du poinçon et des serre-flans.



   Le dispositif comporte un coulisseau 25 appartenant à la presse et comprend une couronne 26. Il est prévu   une    pièce de fond 27 comprenant   un    espace vide   28    dans le   fond    duquel est prévue la gravure usuelle de la capsule, c'est-à-dire le dessin que les consommateurs exigent généralement sur le haut de la capsule ou sur la partie centrale 100 (fig. 1).

   Une bague tronconique 29 en caout  choiic    est serrée entre une plaque d'appui 30 et la pièce de fond 27.   Un    manchon tronconique 31 est introduit dans la   couroiine      26    autour de la bague   29.    Sur la partie supérieure de la couronne 26 est prévue la partie   3DiS    (voir fig. 8, 9) formant matrice et portant les gravures 3, 4.



   Le dispositif fonctionne de la façon suivante:
 Au début de l'opération, le coulisseau 25 portant la partie 26 de l'outil se déplace vers l'équipage portant le poinçon 11. Chemin faisant, l'outil de coupe (non figuré) découpe un flan dans la bande de métal et le flan est maintenu à sa place entre la couronne 26 et les serre-flans.



   Le serre-flan 18 vient en contact le   pre-    mier avec le flan (non représenté), l'applique et le tend fortement sur les gravures 3, 4.



   Le serre-flan 18 étant repoussé vers le haut, c'est le tour du bord inférieur du serreflan 9 de faire contact avec le flan en l'entraînant légèrement à l'intérieur de la matrice formée par la couronne 26.



   Le serre-flan 17 arrive en dernier à l'aplomb des gorges 3 de la couronne 26. Au même moment, la butée 20 touche des bossages   26' de    la couronne 26.



   Le poinçon 11 descend alors jusqu'au fond de la matrice 29, les dents 7 du serre-flan 17 portant au fond des gorges.



   Grâce à l'élasticité de la bague 29, le poinçon 11, en fin de course, entraîne avec lui sur une faible distance les   denx    plaques  30 et 27. La bague 29 est comprimée sur les nervures du poinçon 11 et forme les plis en simple épaisseur.



   La bague 29 aurait pu être   comprimée    par tout autre moyen mécanique ou hydraulique.



   L'outil dont le fonctionnement vient d'être décrit, bien qu'utilisable sur   lme    presse ordinaire, peut être employé avec plus d'avantages sur une presse spéciale (fig.   14j    qui permet d'effectuer automatiquement la   déeo-    ration des capsules.



   Cette presse se   eompose    d'un certain nombre de poinçons 11 montés sur un tambour tournant 32 amenant successivement les poin çons en regard d'une matrice 33. Le tambour 32 est monté sur un axe monté   rotativement    dans un support solidaire du banc 34 de la presse. La matrice 33 est montée sur le banc 34 à l'aide d'une coulisse 35 et elle est animée d'un mouvement rectiligne alternatif au moyen   d'un    ensemble à bielle 36 et manivelle 37.



   La matrice 33 porte le poinçon de coupe, tandis que la plaque de coupe est solidaire d'une boîte 38 portant l'équipage des serreflans et qui est fixée sur le bâti 34.



   Au-dessus du bâti, et supporté par des piliers reposant sur celui-ci, est monté un berceau 46 contenant le dispositif d'alimentation de la machine. Ce dispositif comprend une bobine de métal 41 préalablement coloriée et imprimée, cette bobine pouvant tourner sur un axe horizontal, un rouleau gaufreur 42 muni de gravures convenables, un rouleau formant matrice 43 monté dans un sabot 44, pouvant osciller autour d'un axe 57 parallèle à celui du rouleau gaufreur et soumis à l'action d'un ressort 47 qui tend à appuyer le rouleau 43 sur le rouleau gaufreur avec une pression suffisante.



   Le rouleau gaufreur 42 est entraîné au moyen d'une chaîne par un pignon 45 lui-même calé sur un pignon 59, actionné également au   moyen    d'une chaîne par un pignon 56 solidaire de l'axe du tambour porte-poinçons. Le mouvement de tout le dispositif est commandé par une butée fixée au coulisseau 35 qui, vers l'extrémité gauche de sa course, vient en contact avec un levier-came rotatif 51 relié par une biellette 52 à un encliquetage 53, 54, solidaire d'un pignon denté 55 monté fou sur son axe. Ce pignon 55 engrène avec un pignon denté 60 calé sur l'axe du tambour portepoinçons 32 et, par son intermédiaire, il entraîne à la fois le tambour porte-poinçons et les rouleaux 42 et 43.



   De ce qui précède il découle:
   1"    que le coulisseau 35 attaque le leviercame 51 vers la fin de sa course de retour, alors que la capsule est formée et coiffe le poinçon 11 qui est dans   l'axe    de l'outil;
   2O    qu'à ce moment le poinçon est dégagé de l'outil et peut tourner avec le tambour 32;
   3     qu'à ce moment également le passage est libre entre la matrice et la boîte des serreflans 38, de sorte que la bande de   métal    venant de la bobine 41 et serrée entre les rouleaux 42 et 43 peut descendre entre 33 et 38 sous l'action de la rotation desdits rouleaux.



  Les diamètres respectifs des pignons 55, 60, 59, 56, 45 et du pignon porté par le rouleau 42 sont tels que, lorsque le coulisseau parvient au bout de sa course, d'une part, le poinçon 11 portant la capsule est passé à la position suivante et a été remplacé par un   I;onveau    poinçon qui se place dans l'axe de l'outil et, d'autre part, les rouleaux 42 et 43 ont entraîné une quantité suffisante de métal pour qu'un nouveau flan puisse être découpé par le poinçon de coupe solidaire de la matrice 33, lorsque celle-ci reprend sa course vers la droite.



   Dans l'exemple représenté, le tambour porte-poinçons comporte quatre poinçons et tourne d'un quart de tour à chaque course complète du coulisseau. Chaque   poingon    prend donc quatre positions successives:
   1"    dans l'axe de la matrice qui le coiffe d'une capsule;
   2"    en position verticale, le sommet de la capsule dirigé vers le haut où il peut recevoir l'impression exécutée par une tete 39 dont le mouvement est synchronisé avec celui de la presse;
   3O    en position horizontale opposée à l'ou  til;     
   4"    en position verticale, dans laquelle la capsule dirigée vers le bas est alors éjectée par un moyen mécanique ou pneumatique et tombe dans une goulotte 40.



   Le dispositif comporte également les organes assurant le repérage automatique de l'impression (faite à l'avance sur la bobine) avec le gaufrage marqué par le rouleau gaufleur et avec le poinçon de coupe découpant le flan.



   Ces organes, décrits à titre d'exemple, sont constitués par   un    boîtier 48 contenant une cellule photo-électrique et une source de lumière munie d'un système optique concentrant les rayons lumineux sur un point choisi pour au'ils se réfléchissent sur la cellule après avoir frappé la bande de métal. Le point d'im  pact    des rayons lumineux est situé sur la marge de la bande de métal, en dehors des flans. La cellule est reliée, par les connexions nécessaires, à un amplificateur dont le courant de sortie actionne un relais fermant un circuit d'alimentation traversé par un courant puissant que   l'on    fait passer dans les bobinages de deux électro-aimants 49 et 50.



  Les connexions électriques, l'amplificateur et le relais sont de types usuels et n'ont pas été représentés.



   Lorsque le courant   d'alimentation    traverse les circuits des électros, l'électro-aimant 50 attire à lui la partie inférieure du sabot 44,   eelui-ei    tonne légèrement autour de son axe 57 en comprimant le ressort 47 et   décolle- le    rouleau 43 qui cesse d'être en contact avec la bande de métal et le rouleau gaufreur.



   En même temps, l'électro-aimant 49 attire à lui un petit frotteur en acier 58 qui s'applique sur la bande et la maintient solidement dans sa position.



   Il en résulte que, pendant l'action des électro-aimants 49 et 50, le rouleau 42 peut continuer à tourner sans que la bande de   me-    tal soit entraînée. Celle-ci est, au contraire, bloquée dans la position exacte qu'elle avait au moment où le circuit des   électros    a été fermé.



   Pour réaliser la synchronisation, il convient d'abord de remarquer que le rouleau   gaufrer    42 est lié mécaniquement de façon invariable, par l'intermédiaire de l'encliquetage 53, 54, des pignons 55, 60, 45 et de chaînes au coulisseau 35 de la presse qui, à chaque course, le fait tourner d'un angle constant. L'arc correspondant à cet angle sur la circonférence du rouleau peut correspondre exactement à la distance existant entre les centres de deux flans successifs. Cette dislance est égale au diamètre du flan   augmenté    de la largeur du déchet laissé entre   deus    flans.

   Le repérage entre le gaufreur et le poinçon de coupe résulte donc du calcul de la transmission du mouvement et du calcul du diamètre du rouleau   gauffreur    dont la circonférence doit être un multiple exact de la distance entre les centres de deux flans.



   Ceci étant réalisé, il suffit de créer sur la bande de métal, très près du bord de   celle-ci,    dans l'espace mort entre deux flans, des repères constitués par un trait imprimé ou une perforation, réalisé en même temps que l'impression. Lorsque le repère 1 passe devant le rayon lumineux qui frappe la cellule, la   diffé-    rence d'éclairement qui en résulte déclenche l'action de ladite cellule et, par conséquent, la fermeture du circuit des électro-aimants.



  La bande est immédiatement bloquée et le rouleau gaufreur continue à tourner   d'non    angle infime, pendant un temps très court, sans entraîner la bande de métal qui n'est plus serrée sur sa surface.



   Lorsque le coulisseau 35 est en bout de course et a achevé son action sur le leviercame 51, on provoque la réouverture du circuit des électro-aimants de commande   dùne    façon habituelle.



   On aurait pu également remplacer   l'action    de soulèvement du rouleau 43 par   un    débrayage du rouleau   42    ou par le soulèvement du eliquet d'encliquetage 53, sous l'action de   l'éleetro. aimant    50.
 



   REVENDICATIONS:
 I. Procédé de fabrication d'une capsule pour bouteille, cette capsule étant du type plissé, caractérisé en ce que   l'on    découpe un flan circulaire dans une feuille métallique, 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. 4" en position verticale, dans laquelle la capsule dirigée vers le bas est alors éjectée par un moyen mécanique ou pneumatique et tombe dans une goulotte 40.

   Le dispositif comporte également les organes assurant le repérage automatique de l'impression (faite à l'avance sur la bobine) avec le gaufrage marqué par le rouleau gaufleur et avec le poinçon de coupe découpant le flan.

   Ces organes, décrits à titre d'exemple, sont constitués par un boîtier 48 contenant une cellule photo-électrique et une source de lumière munie d'un système optique concentrant les rayons lumineux sur un point choisi pour au'ils se réfléchissent sur la cellule après avoir frappé la bande de métal. Le point d'im pact des rayons lumineux est situé sur la marge de la bande de métal, en dehors des flans. La cellule est reliée, par les connexions nécessaires, à un amplificateur dont le courant de sortie actionne un relais fermant un circuit d'alimentation traversé par un courant puissant que l'on fait passer dans les bobinages de deux électro-aimants 49 et 50.

   Les connexions électriques, l'amplificateur et le relais sont de types usuels et n'ont pas été représentés.

   Lorsque le courant d'alimentation traverse les circuits des électros, l'électro-aimant 50 attire à lui la partie inférieure du sabot 44, eelui-ei tonne légèrement autour de son axe 57 en comprimant le ressort 47 et décolle- le rouleau 43 qui cesse d'être en contact avec la bande de métal et le rouleau gaufreur.

   En même temps, l'électro-aimant 49 attire à lui un petit frotteur en acier 58 qui s'applique sur la bande et la maintient solidement dans sa position.

   Il en résulte que, pendant l'action des électro-aimants 49 et 50, le rouleau 42 peut continuer à tourner sans que la bande de me- tal soit entraînée. Celle-ci est, au contraire, bloquée dans la position exacte qu'elle avait au moment où le circuit des électros a été fermé.

   Pour réaliser la synchronisation, il convient d'abord de remarquer que le rouleau gaufrer 42 est lié mécaniquement de façon invariable, par l'intermédiaire de l'encliquetage 53, 54, des pignons 55, 60, 45 et de chaînes au coulisseau 35 de la presse qui, à chaque course, le fait tourner d'un angle constant. L'arc correspondant à cet angle sur la circonférence du rouleau peut correspondre exactement à la distance existant entre les centres de deux flans successifs. Cette dislance est égale au diamètre du flan augmenté de la largeur du déchet laissé entre deus flans.

   Le repérage entre le gaufreur et le poinçon de coupe résulte donc du calcul de la transmission du mouvement et du calcul du diamètre du rouleau gauffreur dont la circonférence doit être un multiple exact de la distance entre les centres de deux flans.

   Ceci étant réalisé, il suffit de créer sur la bande de métal, très près du bord de celle-ci, dans l'espace mort entre deux flans, des repères constitués par un trait imprimé ou une perforation, réalisé en même temps que l'impression. Lorsque le repère 1 passe devant le rayon lumineux qui frappe la cellule, la diffé- rence d'éclairement qui en résulte déclenche l'action de ladite cellule et, par conséquent, la fermeture du circuit des électro-aimants.

   La bande est immédiatement bloquée et le rouleau gaufreur continue à tourner d'non angle infime, pendant un temps très court, sans entraîner la bande de métal qui n'est plus serrée sur sa surface.

   Lorsque le coulisseau 35 est en bout de course et a achevé son action sur le leviercame 51, on provoque la réouverture du circuit des électro-aimants de commande dùne façon habituelle.

   On aurait pu également remplacer l'action de soulèvement du rouleau 43 par un débrayage du rouleau 42 ou par le soulèvement du eliquet d'encliquetage 53, sous l'action de l'éleetro. aimant 50.

   REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication d'une capsule pour bouteille, cette capsule étant du type plissé, caractérisé en ce que l'on découpe un flan circulaire dans une feuille métallique, en ce que l'on forme dans la partie centrale du flan des plis très rapprochés et de faible largeur, et sur la partie périphérique de ce flan des plis ayant une forme plate et relativement larges, et en ce que l'on emboutit le flan ainsi préparé en lui donnant la forme de la capsule.

   II. Capsule pour bouteille obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte une jupe présentant deux séries distinctes de plis, à savoir, à sa partie supérieure, des plis très rapprochés de faible largeur, susceptible d'être écrasés contre la bague du goulot de la bouteille et, à sa partie inférieure, des plis ayant une forme plate et relativement largos, ces plis étant destinés à être appliqués sur le col de la bonteille et conservant sensiblement leur forme après la mise en place de la capsule sur celle-ci.

   III. Dispositif pour ia mise en oeuvre du procédé précité, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon, une couronne formant matrice et des serre-flans présentant des nervures, destinées à effectuer le plissage du flan, la formation de deux séries de plis, l'une de plis étroits et l'autre de plis larges, et la transformation du flan en capsule.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on imprime sur le flan à plat, avant la formation des plis et de la capsuie, une inscription adéquate en ayant solin d'espacer les éléments constituant cette inscription de façon que par le plissage du flan ces éléments soient rapprochés de manière à reconstituer l'inseription dans son intégralité.

   2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe les flans dans une bande.

   3. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendieation 1, caractérisé en ce qu'on effectue l'impression précitée directement sur la bande avant le découpage des flans.

   4. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendieation 1, caractérisé en ce, qu'on forme les plis correspondant à la bague de la bouteille, c'est-à-dire les plis formés dans la partie centrale du flan, en superposant deux couches de matière.

   5. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme les plis portant l'impression en superposant plus de deux couches de matière.

   6. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on forme des plis larges et qu'on les sépare par des plis étroits très souples.

   7. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme lesdits plis étroits de manière qu'ils soient situés en dehors des plans contenant les plis larges.

   8. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme préalablement, sur le flan, un gaufrage constitué par une série d'ondulations de faible amplitude, lesdites ondulations étant effectuées à des endroits déterminés et avant la formation de la capsule.

   9. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que l'on effectue le gaufrage de façon à le faire correspondre avec l'impression portée par la bande, l'opération de gaufrage étant synchronisée avec celle de l'impression.

   10. Capsule suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comporte des impres suions, venues de fabrication et placées sur les faces planes des plis relativement larges de la jupe.

   11. Capsule suivant la revendicatioii II et la sous-revendication 10, caractérisée en ce que les plis de la capsule qui se trouvent sur sa partie supérieure solit constitués par une seule épaisseur de matière.

   12. Capsule suivant la revendication II et la sous-revendication 11, caractérisée en ce que les plis portant l'impression sont eonstitués par plusieurs épaisseurs de matières superposées.

   13. Capsule suivant la revendication II et la sous-revendication 12, caractérisée en ce que les plis à plusieurs épaisseurs de ma- tière sont relativement larges et séparés par des plis très souples.

   14. Capsule suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'une ligne de démarcation délimite nettement les plis larges placés à la partie inférieure de la jupe des plis étroits placés à la partie supérieure de eelle-ci.

   15. Dispositif suivant la revendication III, caractérisé en ce que le poincon destiné à coopérer avec la matrice et les serre-flans présente des nervures formant les plis de simple épaisseur de matière.

   16. Dispositif suivant la revendication III, caractérisé en ce qu'il présente des nervures correspondant aux plis et ménagées sur la matrice.

   17. Dispositif suivant la revendication III et les sous-revendications 15 et 16, caractérisé en ce que lesdites nervures sont radiales et peu profondes, les flans étant appliqués contre les nervures en coopération avec une matière déformable qui est comprimée en fin de course.

   18. Dispositif suivant la revendication III et les sous-revendications 15 et 16, caractérisé on ce que l'outil est disposé de maniere à pouvoir être monté sur une presse d'un type courant comportant des rouleaux amenant la matière à travailler, des organes réalisant le gaufrage des flans et l'alimentation en matière, ainsi qu'un dispositif de synchronisation de l'action de ces différents organes.

   19. Dispositif suivant la revendication III et les sous-revendications lo et 16, caractérisé en ce que l'outil est disposé de manière à pouvoir être monté sur une presse spéciale, com- portant un tambour rotatif porteur de plusieurs poinçons agencés de manière à venir à tour de rôle recevoir une capsule dans le corps de l'outil.

   20. Dispositif suivant la revendication III et la sous-revendication 19, caractérisé en ce que les poincons montés sur le tambour sont disposés de manière à pouvoir transporter, par un mouvement de rotation imprimé au tambour, ladite capsule sous un organe imprimant une marque sur la tête de la capsule, puis en face d'une goulotte d'éjection vers laquelle la capsule est chassée.