Procédé et appareil pour la fermentation continue des raisins. On connaît des procédés pour la fernienta- tion continue des raisins, dans lesquels on in troduit, dans la partie inférieure d'une cuve, du raisin foulé, et cela à une vitesse telle que ladite cuve soit complètement remplie au mo ment où la masse de raisin introduite en pre mier lieu a achevé sa fermentation, et on re tire ensuite, en quantités proportionnelles au raisin frais introduit, des gousses à la partie supérieure de la cuve, du vin dans une zone immédiatement en dessous de celle où se ras semblent les gousses et des pépins de la partie inférieure de la cuve.
La présente invention a pour but de réali ser ce processus de façon plus économique qu'on ne l'a fait jusqu'ici.
A cet. effet., conformément à l'invention, on effectue la fermentation dans une cuve étanche et on extrait à part, à la partie supé rieure de la cuve, les gaz et vapeurs formés au cours de la fermentation et on réintroduit dans la cuve au moins une partie de ces pro duits.
Outre le bioxyde de carbone, le mélange de gaz et de vapeurs recueilli comprend des alcools, des essences, des acides volatils, des aldéhydes, etc., dont l'ensemble forme un pro duit de valeur après séparation d'avec le C02. La partie non recyclée de ce produit. ou sa totalité (si l'on ne recycle que du C02) peut être utilisée à diverses fins, par exemple ajouté au vin pour en améliorer la qualité.
L'invention comprend également un appa- reil pour la mise en oeuvre du procédé ci- dessus.
Une forme d'exécution de cet appareil est représentée, à titre d'exemple et schématique ment, au dessin annexé.
La fig. 1 montre une coupe axiale verti cale de l'appareil, et la fig. 2 montre une coupe transversale selon la ligne II-II de la fig. 1.
L'appareil représenté comporte un réci pient fermé qui comprend une cuve 1 montée sur un bâti 5. La partie inférieure 3 de cette cuve a une forme tronconique, son corps 4 une forme cylindrique alors que la tête 2 a un diamètre plus grand que celui du corps cylindrique 4. Les grappes écrasées sont in troduites dans la partie inférieure 3 par un conduit d'alimentation 6 avec robinet de ré glage 7 qui permet une alimentation continue ou intermittente de la cuve. Au fond de la partie inférieure 3 est prévue une sortie 20 avec robinet de réglage 21 pour les pépins et qui fonctionne de la manière usuelle.
La tête 2 de la cuve sert de logement à un mécanisme pour enlever les peaux des raisins, ce mécanisme étant entraîné par un moteur, par exemple un moteur électrique 23, conve nablement établi sur le couvercle 24 de la cuve et dans un carter 25 aisément accessi ble depuis l'extérieur. Le moteur 23 fait tour ner un arbre 26 à une vitesse élevée et cet arbre traverse le couvercle 24 par l'intermé diaire d'une-garniture d'étanchéité 27 qui em- pêche l'échappement des. gaz et vapeurs de puis l'intérieur de la cuve.
L'arbre vertical 26 porte, à son extrémité inférieure, un pignon conique 28 calé sur cet arbre et qui engrène avec trois pignons coni ques 29 montés- respectivement sur des arbres horizontaux 30. Chaque arbre 30 est supporté par un chariot 37 et porte, à son extrémité opposée, un pignon 3l engrenant avec une roue dentée 32 calée sur un axe 33 sur lequel est, fixé un galet 34 propre à rouler sur un rail 35 monté sur un support annulaire 36 qui se trouve à l'extérieur d'un prolongement cylindrique 10 du corps 4. De cette manière, chaque galet 34 est obligé de se déplacer sur le rail 35 en effectuant ainsi un mouvement circulaire relativement lent dans la direction indiquée par la flèche<B>A</B> sur la fi-. 2.
Chaque galet 34 supporte un chariot 37 auquel est suspendu un bras 38 qui repose, par son extrémité opposée, sur un galet ou une bille 39 roulant dans une gorge cireu- laire 40, prévue sur un support central 41, décrit en détail ci-après. On voit sur la fig. 2 que l'on dispose ainsi de trois bras radiaux 38 écartés de 120 les uns des autres et qui sont reliés entre eux par une bague 42 de manière à former un ensemble rigide. Quand les chariots 37, entraînés par le moteur 23, se déplacent le long du rail 35, tous les bras 38 sont obligés de décrire un mouvement. an gulaire dont la vitesse de rotation est, de pré férence, comprise entre 4 à. 6 tours/minute.
Chaque bras 38 porte, par l'intermédiaire de consoles 44 fixées rigidement à ce bras, des palettes ou lames 43 disposées oblique- ment par rapport au bras radial 38 corres pondant, de manière que l'extrémité interne de chaque palette, qui sera désignée ci-après comme étant l'extrémité avant, soit en avance par rapport à. l'extrémité externe dans le sens de la rotation indiqué par la flèche A.
Le déplacement angulaire de l'ensemble susdit provoque donc un effet d'écumage par lequel les peaux sont refoulées vers la péri phérie du corps cylindrique 4, de sorte qu'elles sont obligées de passer par-dessus le bord su périeur chanfreiné 10a du prolongement cylindrique 10 pour tomber dans une rigole circulaire 45 formée entre ce prolongement 10 et le support annulaire 36, mentionné plus haut. Pour obtenir un effet de refoulement plus prononcé; on peut donner à l'extrémité avant. de chaque palette 43 une forme con vexe, comme bien visible sur la fig. 2.
En dessous de la. partie des bras 38, qui surplombe la rigole 45, on fixe rigidement, à ceux-ci, par des organes de liaison 49, des lames 46 qui, pendant le mouvement de rota tion de l'ensemble, refoulent les peaux accu mulées dans la rigole 45 jusqu'à ce qu'elles tombent dans l'entrée 47 d'un tuyau de dé charge 48. Sur la fig. ?, on voit que les lames 46 sont décalées en arrière par rapport aux plans verticaux des bras 38 respectifs. Il est préférable de disposer chaque lame 46 derrière l'extrémité externe de la palette extérieure correspondante 43 afin que cette lame puisse recueillir et refouler toutes les peaux dépo sées dans la rigole 45 par la. palette 43 du bras 38 correspondant.
On donne, de préfé rence, au bord avant de chaque lame 46 une forme concave.
Le support central 41 est convenablement soutenu par des poutres transversales ou dia gonales (non représentées) auxquelles on donne un emplacement tel qu'elles ne gênent. pas le fonctionnement de l'ensemble rotatif décrit plus haut. Le support central 41 com porte une partie conique 50 qui va en s'élar gissant vers le haut et qui sert à obliger les peaux, qui montent depuis le fond de la par tie centrale de la cuve, à. se déplacer vers la périphérie de la paroi cylindrique 10.
A gauche de la fig. 1 on a montré un conduit 22 qui sert à soutirer les vapeurs et gaz formés ou engendrés dans la. cuve an cours de la fermentation. Dans -Lui but, qui sera expliqué plus loin, on a recours à. un conduit 19 débouchant dans le fond tronco- nique 3 de la cuve et à. des conduits 19a, 191) et<B>19e</B> débouchant dans la partie cylindrique 4 de celle-ci, tous ces conduits comportant des robinets de réglage appropriés afin que des liquides puissent être soutirés oui intro duits à volonté par ces conduits.
Les grappes foulées sont. introduites par le conduit 6 dans la partie inférieure 3 de la cuve à une vitesse telle que celle-ci soit. complètement. remplie au moment où la finasse introduite initialement a achevé sa fermen tation. Le vin obtenu par cette première charge occupe alors la zone 16, alors que les peaux, provenant de cette charge, occupent la zone 12. Les peaux et le vin fournis par les charges introduites par la partie inférieure de la cuve à la suite de la première charge occupent respectivement les zones 13 à là et 9 à 11.
En d'autres mots, si la durée de la fermentation est de 4 jours, par exemple, les peaux et le vin des grappes écrasées intro duites, d'une manière continue ou intermit tente, pendant le premier jour occupent res pectivement les zones 12 à 16, celles du deuxième jour les zones 13 et 9, celles du troi sième jour les zones 14 et 10 et celles du quatrième jour les zones 1:5 et 11.
La phase suivante du procédé consiste à soutirer le vin par le conduit<B>19e</B> et. les pépins par la sortie \?0 et. à. enlever les peaux, qui se trouvent. dans la partie 8 de la cuve, par le mécanisme d'éeumage décrit, plus haut pen dant que des nouvelles charges de grappes écrasées sont. introduites dans la partie infé rieure 3 de celle-ci par le conduit 6 à une vitesse telle que les produits soutirés soient remplacés, ce qui maintient la colonne de matières soumise au traitement à, un niveau constant. Il est évident que les peaux sont automatiquement enlevées quand, par suite de l'introduction des matières fraîches dans la partie inférieure de la cuve, ces peaux montent jusqu'au niveau des palettes 43.
Pendant toute la fermentation, (les gaz et vapeurs sont formés qui montent à, la surface de la colonne des matières contenues dans la cuve. Plus spécialement, une quantité considé rable de bioxyde de carbone est produite qui monte constamment depuis les régions les plus basses, plus spécialement depuis la zone 11 à la zone 16, et qui, après avoir passé à travers ces zones, est. filtrée par les couches clé peaux jusqu'à ce qu'elle atteigne la tête élargie 2 de la cuve. Cette montée continuelle clés vapeurs et gaz est une des raisons pour lesquelles les peaux flottent à la. surface malgré que le poids spécifique de la colonne du liquide diminue à cause de la. conversion du moîit en vin.
Pour modifier le cours de la fermentation, par exemple pour accélérer ou retarder celle- ci, on peut augmenter ou diminuer la tempé rature à l'intérieur de la cuve. L'appareil re présenté permet d'obtenir cet, effet d'une ma- rnière simple mais efficace. Pour accélérer la.
fermentation, le vin peut être soutiré par le conduit 19c ou 1.9b depuis les zones plus chaudes 16 et 19 'et réintroduit à nouveau dans les zones plus froides 7.1 et 10 par le conduit 19 ou 19a. Si on le désire, le vin pré levé par le conduit 1.9c ou 19b petit également être mélans-é à la matière fraiche introduite par le conduit. 6.
Dans ce cas, le vin sert non seulement comme éehano@eur de chaleur pour augmenter la température des matières frai- elles et accélérer ainsi la fermentation, mais sa teneur en alcool empêche en même temps le développement des ferments et micro-orga nismes indésirables qui offrent moins de résis tance à. l'alcool. De cette manière, on évite ].'usage de l'anlrpdride sulfureux et autres agents s'opposant. à. la. fermentation et dont l'intervention pourrait avoir une tendance à affecter, d'une manière nuisible, la qualité du vin.
Si l'on désire se servir du vin prélevé dans la partie supérieure de la cuve unique ment pour remplacer les agents susdits, mais saris augmenter la température, on peut re froidir ce vin avant de l'ajouter aux grappes écrasées introduites par le conduit 6. La. fi-. 1 du dessin montre un échan-eur de chaleur 51 qui peut convenir à cet effet. Suivant une va riante, il peut être désirable de chauffer le vin, prélevé dans la partie supérieure de la cuve, avant de ].'introduire de nouveau dans celle-ci. Dans ce cas, un fluide chaud est servi aux serpentins extérieurs de l'échangeur de chaleur 51.
Des effets contraires à ceux décrits ci- dessus peu@,ent être obtenus en soutirant du moût par le conduit. 19 ou 19a. pour l'intro duire à. nouveau par le conduit 19b ou 19c dans la partie supérieure de la cuve, d'où il descend pour diminuer la température du contenu de celle-ci et retarder, par conséquent, la fermentation.
Pour récupérer au moins tune partie subs- tancielle des vapeurs et gaz engendrés au cours de la fermentation, il est nécessaire d'empêcher que ces vapeurs et gaz puissent s'échapper par la sortie réservée aux peaux qui se trouvent dans la tête élargie 2. L'appa reil représenté comporte, à cet effet, un con duit. 48 débouchant, d'une manière étanche, à. la paroi inférieure de l'épaulement formé par la tête 2. Le conduit 48 est orienté vers le bas et comporte, à son extrémité inférieure, un registre de fermeture 52.
Immédiatement au- dessus de celui-ci est établi un serpentin chauffé 53 relié à une source de chaleur non représentée. La partie dut conduit 48 qui est entourée par le serpentin 52 a de préférence une forme convergeant vers le bas de manière que sa sortie ait les mêmes formes et dimen sions que l'entrée d'une presse à vis conven tionnelle 54 dans laquelle les peaux sont re foulées et conduites ensuite vers une presse hydraulique 55. Le pressage est effectué de la manière usuelle, mais l'agencement du dis positif est tel que le poids des peaux accu mulées dans le conduit 48 contribue à la pro duction de la pression.
On se rend compte que le conduit 48 forme un joint étanche pour empêcher l'échappement des gaz et vapeurs quand les peaux sont dé chargées, Les peaux accumulées dans la partie inférieure de ce conduit sont chauffées par le serpentin 53, de sorte que l'alcool ainsi que les constituants gazeux et vaporisables sont expulsés hors de celle-ci et ramenés dans la tête élargie 2 de la cuve 1. En plus de cela, le chauffage augmente la solubilité des ma tières colorantes contenues dans les peaux, ce qui rend leur séparation ultérieure plus aisée. Cette séparation peut être effectuée de la ma nière usuelle.
La température des peaux, con tenues dans la partie inférieure du conduit 48, est réglée, de préférence, de manière telle qu'elle soit comprise entre 60 et 90 , mais on peut adopter des températures plus élevées ou plus basses. Les gaz et les vapeurs formés, qui s'échap pent continuellement hors de la cuve par le conduit 22, sont amenés à un compresseur, montré schématiquement en 56, et de là, par un "tube 22u, à un condenseur 57. Dans ce condenseur, l'anhydride carbonique est. séparé et le condensat s'écoule par un tube 58 vers un robinet 59 par lequel il peut s'écouler hors de l'appareil par le tube 60. On peut recycler le condensat ou une partie de celui-ci par le conduit 61, le robinet 62 et. le conduit 6 qui débouche dans la partie inférieure 3 de la cuve 1.
La quantité de vin que l'on désire recycler peut être réglée à l'aide dur robinet 63 et ce vin peut également être mélangé au condense de recyclage. Le bioxyde de car bone s'échappe hors de l'appareil par le con duit 64 et peut être utilisé pour des buts industriels, par exemple comme réfrigérant.
Il résulte de ce qui précède que l'appa reil décrit permet de récupérer, d'une ma nière simple et efficace, les sous-produits de valeurs comprenant principalement des alcools, des essences et autres constituants du vin et qui forment des facteurs importants détermi nant l'arôme, le bouquet et le goût du vin. On a constaté que, en les incorporant dans le vin fini ou en effectuant leur recyclage par leur introduction avec la matière fraîche, on augmente considérablement les propriétés sus dites du vin.
Bien que le dispositif décrit pour l'enlève ment des peaux ait donné toute satisfaction, il peut être modifié ou remplacé par un mé canisme qui fonctionne suivant un principe différent. Toutefois, comme ce mécanisme doit fonctionner dans une cuve fermée, il doit être simple du point de vue constructif afin d'évi ter, autant que possible, les risques d'une dé faillance mécanique. De plus, l'agitation doit être excitée et, à cet effet, il est à conseiller de disposer les poutres, qui soutiennent le sup port central 41, dans les zones 13 et 14 pour créer ainsi des surfaces qui tendent à s'oppo ser au ou à restreindre le déclenchement d'un mouvement circulaire de la matière subissant. le traitement.
On peut se servir d'un nombre de bras 38 plus ou moins grand, mais on a constaté qu'en utilisant trois bras, l'ensemble du mécanisme est équilibré et on ne rencontre aucune diffi culté pour le montage de la transmission à couples coniques telle que décrite.
Bien que le tube 48 procure un joint effi cace, des moyens obturateurs mécaniques peu vent être utilisés pour que l'on puisse enlever les peaux sans qu'il en résulte une perte im portante de vapeurs ou de gaz. Il est évident que des moyens de graissage, des roulements à billes ou à rouleaux, etc., peuvent être pré vus quand cela est nécessaire.
Method and apparatus for the continuous fermentation of grapes. Methods are known for the continuous fermentation of grapes, in which crushed grapes are introduced into the lower part of a vat, and this at a speed such that said vat is completely filled at the time when the mass of grape introduced in the first place has completed its fermentation, and then one withdraws, in quantities proportional to the fresh grapes introduced, from the pods to the upper part of the vat, of the wine in an area immediately below that where it seems pods and seeds from the lower part of the tank.
The object of the present invention is to carry out this process more economically than has hitherto been done.
In this. In accordance with the invention, the fermentation is carried out in a sealed tank and the gases and vapors formed during the fermentation are extracted separately from the upper part of the tank and at least one reintroduced into the tank. part of these products.
In addition to carbon dioxide, the mixture of gases and vapors collected includes alcohols, gasolines, volatile acids, aldehydes, etc., which together form a valuable product after separation from CO 2. The non-recycled part of this product. or all of it (if only C02 is recycled) can be used for various purposes, for example added to wine to improve quality.
The invention also comprises an apparatus for carrying out the above process.
An embodiment of this device is shown, by way of example and schematically, in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a vertical axial section of the apparatus, and FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1.
The apparatus shown comprises a closed container which comprises a tank 1 mounted on a frame 5. The lower part 3 of this tank has a frustoconical shape, its body 4 a cylindrical shape while the head 2 has a larger diameter than that. of the cylindrical body 4. The crushed bunches are introduced into the lower part 3 by a supply duct 6 with an adjustment valve 7 which allows continuous or intermittent supply of the tank. At the bottom of the lower part 3 there is an outlet 20 with an adjustment valve 21 for the seeds and which operates in the usual way.
The head 2 of the tank serves as a housing for a mechanism for removing the skins of the grapes, this mechanism being driven by a motor, for example an electric motor 23, suitably established on the cover 24 of the tank and in a casing 25 easily. accessible from the outside. The motor 23 rotates a shaft 26 at a high speed and this shaft passes through the cover 24 by the intermediary of a seal 27 which prevents the exhaust of. gases and vapors from the inside of the tank.
The vertical shaft 26 carries, at its lower end, a bevel gear 28 wedged on this shaft and which meshes with three bevel gears 29 mounted respectively on horizontal shafts 30. Each shaft 30 is supported by a carriage 37 and carries, at its opposite end, a pinion 3l meshing with a toothed wheel 32 wedged on an axis 33 on which is fixed a roller 34 suitable for rolling on a rail 35 mounted on an annular support 36 which is located outside a cylindrical extension 10 of the body 4. In this way, each roller 34 is forced to move on the rail 35 thereby effecting a relatively slow circular movement in the direction indicated by the arrow <B> A </B> on the wire. . 2.
Each roller 34 supports a carriage 37 from which is suspended an arm 38 which rests, by its opposite end, on a roller or a ball 39 rolling in a circular groove 40, provided on a central support 41, described in detail below. . It is seen in fig. 2 that there are thus three radial arms 38 spaced 120 from each other and which are interconnected by a ring 42 so as to form a rigid assembly. When the carriages 37, driven by the motor 23, move along the rail 35, all the arms 38 are forced to describe a movement. angular whose speed of rotation is preferably between 4 to. 6 revolutions / minute.
Each arm 38 carries, by means of consoles 44 rigidly fixed to this arm, pallets or blades 43 disposed obliquely with respect to the corresponding radial arm 38, so that the internal end of each pallet, which will be designated hereinafter as the front end, or ahead of. the outer end in the direction of rotation indicated by arrow A.
The angular displacement of the aforesaid assembly therefore causes a foaming effect by which the skins are pushed back towards the periphery of the cylindrical body 4, so that they are forced to pass over the upper chamfered edge 10a of the extension. cylindrical 10 to fall into a circular channel 45 formed between this extension 10 and the annular support 36, mentioned above. To obtain a more pronounced repression effect; one can give to the front end. of each pallet 43 a convex shape, as clearly visible in FIG. 2.
Below the. part of the arms 38, which overhangs the channel 45, is rigidly fixed to these, by connecting members 49, blades 46 which, during the rotational movement of the assembly, push back the accumulated skins in the channel 45 until they fall into the inlet 47 of a discharge pipe 48. In fig. ?, it can be seen that the blades 46 are offset backwards with respect to the vertical planes of the respective arms 38. It is preferable to have each blade 46 behind the outer end of the corresponding outer pallet 43 so that this blade can collect and push back all the skins deposited in the channel 45 via the. pallet 43 of the corresponding arm 38.
The leading edge of each blade 46 is preferably given a concave shape.
The central support 41 is suitably supported by transverse or diagonal beams (not shown) which are given a location such that they do not interfere. not the operation of the rotary assembly described above. The central support 41 com carries a conical part 50 which widens upwards and which serves to force the skins, which rise from the bottom of the central part of the tank, to. move towards the periphery of the cylindrical wall 10.
To the left of fig. 1 has been shown a conduit 22 which serves to withdraw the vapors and gases formed or generated in the. tank during fermentation. For -His purpose, which will be explained later, we have recourse to. a duct 19 opening into the frustoconical bottom 3 of the tank and to. conduits 19a, 191) and <B> 19th </B> opening into the cylindrical part 4 thereof, all these conduits comprising appropriate adjustment valves so that liquids can be withdrawn or introduced at will through these conduits .
The trodden clusters are. introduced through the pipe 6 into the lower part 3 of the tank at a speed such that it is. completely. fulfilled when the finasse initially introduced has completed its closure. The wine obtained by this first charge then occupies zone 16, while the skins, coming from this charge, occupy zone 12. The skins and the wine supplied by the charges introduced by the lower part of the vat following the first charge occupy zones 13 to there and 9 to 11 respectively.
In other words, if the duration of the fermentation is 4 days, for example, the skins and the wine of the crushed bunches introduced, in a continuous or intermittent manner, during the first day occupy respectively the zones 12 at 16, those of the second day are zones 13 and 9, those of the third day are zones 14 and 10 and those of the fourth day are zones 1: 5 and 11.
The next phase of the process consists in drawing off the wine through the <B> 19th </B> and. the glitches by the output \? 0 and. at. remove the skins, which lie. in part 8 of the tank, by the peeling mechanism described above while new charges of crushed bunches are. introduced into the lower part 3 thereof through line 6 at a speed such that the withdrawn products are replaced, which maintains the column of materials subjected to the treatment at a constant level. It is obvious that the skins are automatically removed when, following the introduction of the fresh materials in the lower part of the tank, these skins rise to the level of the pallets 43.
During the whole fermentation, (gases and vapors are formed which rise to, the surface of the column of the material contained in the tank. More especially, a considerable quantity of carbon dioxide is produced which constantly rises from the lower regions. , more especially from zone 11 to zone 16, and which, after passing through these zones, is filtered by the skin layers until it reaches the enlarged head 2 of the tank. Vapor and gas is one of the reasons why skins float to the surface despite the fact that the specific gravity of the liquid column decreases due to the conversion of the moth to wine.
To modify the course of fermentation, for example to accelerate or delay it, the temperature inside the tank can be increased or decreased. The apparatus shown makes it possible to obtain this effect in a simple but effective manner. To speed up the.
fermentation, the wine can be withdrawn through line 19c or 1.9b from the hotter zones 16 and 19 'and reintroduced again into the colder zones 7.1 and 10 via line 19 or 19a. If desired, the wine taken up through the conduit 1.9c or 19b can also be mixed with the fresh material introduced through the conduit. 6.
In this case, the wine not only serves as a heat enhancer to increase the temperature of the fresh material and thus accelerate fermentation, but its alcohol content at the same time prevents the development of undesirable ferments and microorganisms which. offer less resistance to. the alcohol. In this way, the use of sulfur dioxide and other opposing agents is avoided. at. the. fermentation and the intervention of which could have a tendency to adversely affect the quality of the wine.
If one wishes to use the wine taken from the upper part of the tank only to replace the aforementioned agents, but without increasing the temperature, this wine can be re-cooled before adding it to the crushed bunches introduced through line 6 . The. Fi-. 1 of the drawing shows a heat exchanger 51 which may be suitable for this purpose. Depending on one variant, it may be desirable to heat the wine, taken from the upper part of the vat, before filling it again. In this case, a hot fluid is served to the outer coils of the heat exchanger 51.
Effects contrary to those described above can be obtained by withdrawing must through the duct. 19 or 19a. to intro duce to. again through line 19b or 19c in the upper part of the tank, from which it descends to reduce the temperature of the contents thereof and consequently delay fermentation.
To recover at least a substantial part of the vapors and gases generated during the fermentation, it is necessary to prevent these vapors and gases from escaping through the outlet reserved for the skins which are in the enlarged head 2. The apparatus shown comprises, for this purpose, a conduit. 48 opening, in a sealed manner, to. the lower wall of the shoulder formed by the head 2. The duct 48 is oriented downwards and comprises, at its lower end, a closing register 52.
Immediately above this is established a heated coil 53 connected to a heat source not shown. The portion of the duct 48 which is surrounded by the coil 52 preferably has a downwardly converging shape so that its outlet has the same shapes and dimensions as the inlet of a conventional screw press 54 in which the skins are re-trodden and then conveyed to a hydraulic press 55. The pressing is carried out in the usual manner, but the arrangement of the positive device is such that the weight of the skins accumulated in the duct 48 contributes to the production of the pressure.
We realize that the duct 48 forms a tight seal to prevent the escape of gases and vapors when the skins are unloaded. The skins accumulated in the lower part of this duct are heated by the coil 53, so that the alcohol as well as the gaseous and vaporizable constituents are expelled from it and returned to the enlarged head 2 of the tank 1. In addition to this, the heating increases the solubility of the coloring matters contained in the skins, which makes their easier subsequent separation. This separation can be carried out in the usual manner.
The temperature of the skins, contained in the lower part of the duct 48, is preferably adjusted so that it is between 60 and 90, but it is possible to adopt higher or lower temperatures. The gases and vapors formed, which continuously escape from the vessel through line 22, are fed to a compressor, shown schematically at 56, and from there, through tube 22u, to condenser 57. In this condenser, the carbon dioxide is separated and the condensate flows through a tube 58 to a tap 59 through which it can flow out of the apparatus through the tube 60. The condensate or part of it can be recycled. here, via the pipe 61, the tap 62 and the pipe 6 which opens into the lower part 3 of the tank 1.
The quantity of wine which one wishes to recycle can be regulated using the hard tap 63 and this wine can also be mixed with the recycle condensate. The carbon dioxide escapes from the apparatus through line 64 and can be used for industrial purposes, for example as a refrigerant.
It follows from the foregoing that the apparatus described makes it possible to recover, in a simple and efficient manner, valuable by-products comprising mainly alcohols, essences and other constituents of wine and which form important determinants. aroma, bouquet and taste of wine. It has been found that, by incorporating them into the finished wine or by recycling them by introducing them with the fresh material, the aforementioned properties of the wine are considerably increased.
Although the device described for removing the skins has given complete satisfaction, it can be modified or replaced by a mechanism which operates according to a different principle. However, as this mechanism must operate in a closed vessel, it must be simple from a construction point of view in order to avoid, as far as possible, the risks of mechanical failure. In addition, the agitation must be excited and, for this purpose, it is advisable to arrange the beams, which support the central support 41, in zones 13 and 14 to thus create surfaces which tend to oppose each other. at or to restrict the initiation of a circular movement of the material undergoing. the treatment.
A greater or lesser number of arms 38 can be used, but it has been found that by using three arms, the entire mechanism is balanced and there is no difficulty in mounting the transmission with bevel pairs. as described.
Although tube 48 provides an effective seal, mechanical sealing means can be used so that the skins can be removed without causing significant loss of vapors or gases. It is evident that lubricating means, ball or roller bearings, etc., can be provided when necessary.