Umhüllte Elektrode für automatische Lichtbogenschweissung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Den Gegenstand des Patentanspruches I des Hauptpatentes bildet ein Verfahren zur Herstellung einer umhüllten Schweisselektrode für automatische Lichtbogenschweissung, bei welchem geformte Teile von vorbestimmter Länge hergestellt werden, mit denen die Elek trode erst in der Schweissvorrichtung umhüllt wird.
In einer besonderen Ausführungsform desselben werden die die Umhüllung bildenden Teile durch Pressen der Umhüllungsmasse in endlosen Längen und darauffolgendes Teilen in gleichen Abständen hergestellt, wobei die Masse schon in der Fertigungsmaschine mit einem durchlaufenden Band oder Draht ver einigt wird, so dass durch das anschliessende, vorzugsweise durch Brechen an den angekerb ten Stellen erfolgende Unterteilen der Masse eine Art Kette gebildet wird.
Es hat sich nun gezeigt, dass dieses Verfah ren besonders gut und vorteilhaft ausgeführt werden kann, wenn die Elektrodenumhül lungsteile durch mindestens einen von den ein zelnen Teilen allseitig umschlossenen Träger aus biegsamem Material zusammengehalten werden.
Hiebei wurde gefunden, dass mit Vorteil als allseitig umschlossene Träger mindestens zwei etwa aus Eisen, Stahl oder Buntmetall bestehende dünne Drähte, vorzugsweise kreis förmigen Querschnittes, eingebettet werden, wobei man diese am besten in einer nahe dem Rücken oder Scheitel der Umhüllungsteile lie genden Ebene anordnet.
Es kann aber auch ein einziger, etwa band förmiger Träger aus biegsamem metallischem oder auch nichtmetallischem Material in die Umhüllungsmasse, von dieser allseitig um schlossen, eingebettet werden.
Durch Anordnung von zwei oder mehr Pressdüsen an ein und derselben Maschine kön nen in einem Arbeitsgang gleichzeitig zwei oder mehr Ketten hergestellt werden.
Im nachfolgenden sind Beispiele des Ver fahrens und der Elektrode beschrieben: Fig. 1 zeigt einen Elektrodenumhüllungs teil im Querschnitt in Form eines halben Kreisringes mit zwei Tragdrähten nahe dem Scheitel dieses Teils. Der Drahtdurchmesser betrug bei diesem Beispiel etwa 0,4 mm.
In solcher Weise verbundene Elektroden umhüllungsteile können zum Beispiel mittels der in Fig. 2 schematisch dargestellten Ma schine hergestellt werden, die wie folgt ar beitet Die plastische Umhüllungsmasse 1 im Press- zylinder 2 wird mit Hilfe des Kolbens 3 durch die profilierte Pressdüse 4 gepresst. Die beiden Drähte 6 werden über eine im Druck raum befindliche, der Pressdüse gegenüberlie gende Drahtzuführungsdüse 5 in die Pressdüse eingeführt und von einer angetriebenen Wik- keltrommel 7 gezogen.
In der Pressdüse erfolgt die Verbindung zwischen Masse und den bei- den Drähten, so dass diese drei Teile die Dü senmündung als Einheit verlassen. Die Um fangsgeschwindigkeit der Trommel, d. b. die Zuggeschwindigkeit der Drähte, ist synchron mit der Massegeschwindigkeit in der Press- düse. Zwischen der Pressdüse und der Wickel trommel ist ein Messerrad 8 angebracht, wel ches in die Masse kleine Einschnitte macht. Nach dem Trocknen wird das Masseband ver kehrt auf andere Trommeln abgewickelt, wobei die Masse an den angeschnittenen Stellen ge brochen wird und eine Art Kette bildet.
Covered electrode for automatic arc welding and process for their manufacture. The subject of claim I of the main patent forms a method for producing a covered welding electrode for automatic arc welding, in which shaped parts of a predetermined length are produced, with which the electrode is only covered in the welding device.
In a particular embodiment of the same, the parts forming the envelope are produced by pressing the coating compound in endless lengths and then parts at equal intervals, the compound being combined with a continuous band or wire in the manufacturing machine, so that the subsequent, preferably a kind of chain is formed by breaking at the kerb th places dividing the mass.
It has now been shown that this method can be carried out particularly well and advantageously if the electrode casing parts are held together by at least one support made of flexible material that is enclosed on all sides by the individual parts.
It has been found that at least two thin wires, preferably of circular cross-section, preferably made of iron, steel or non-ferrous metal, are advantageously embedded as an all-round enclosed carrier, which is best placed in a plane close to the back or apex of the covering parts .
But it can also be embedded in a single, approximately band-shaped carrier made of flexible metallic or non-metallic material in the encapsulation compound, enclosed on all sides by this.
By arranging two or more press nozzles on one and the same machine, two or more chains can be produced simultaneously in one operation.
Examples of the method and the electrode are described below: Fig. 1 shows an electrode covering part in cross section in the form of half a circular ring with two support wires near the apex of this part. The wire diameter in this example was about 0.4 mm.
Electrode covering parts connected in such a way can be produced, for example, by means of the machine shown schematically in FIG. 2, which operates as follows. The plastic covering compound 1 in the press cylinder 2 is pressed through the profiled press nozzle 4 with the aid of the piston 3. The two wires 6 are introduced into the press nozzle via a wire feed nozzle 5 located in the pressure chamber opposite the press nozzle and pulled by a driven winding drum 7.
The connection between ground and the two wires takes place in the press nozzle, so that these three parts leave the nozzle opening as a unit. The circumferential speed of the drum, d. b. the pulling speed of the wires is synchronous with the mass speed in the press nozzle. Between the press nozzle and the winding drum, a knife wheel 8 is attached, wel Ches makes small cuts in the mass. After drying, the ground tape is unwound the other way round on other drums, whereby the ground is broken at the cut points and forms a kind of chain.