Kippjalousie. Gegenstand der Erfindung- ist eine Kipp jalousie, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Vielzahl von Lamellen aufweist, die beiderends in einem Abstand von der auf der äussern Seite der Jalousie gelegenen Kante an <B>je</B> einem metallenen Führungsband drehbar gelagert und an der andern Kante mit min destens eineni an einer Aufziehtrommel be festigten Aufziehband gelenkig verbunden sind, so dass die nicht aufgewiekelten La mellen zueinander parallel sind,
wobei eine Endsehiene bei mindestens teilweise hinunter gelassener Jalousie mit Ansehlagmitteln zu sammenarbeitet.
Vorzugsweise ist dieser Abstand von der auf der äussern Seite der Jalousie gelegenen Kante grösser als derjenige zur andern Kante.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar. Fig. <B>1</B> ist ein vertikaler Querschnitt durch die Kippjalousie im abgewickelten Zustande. Fig. 2 ist ein Grundriss einer Lamelle, wo bei ihre Verbindung mit einem Aufziehband und einem Führungsband im Schnitt gezeigt ist.
Fig. <B>3</B> ist eine Seitenansicht des untern Teils der Kippjalousie.
Fig. 4 zeigt im Schnitt längs der Linie IV-IV und in grösserem Massstab eine ge lenkige Verbindung zwischen einer Lamelle und einem Führungsband, und Fig. <B>5</B> zeigt im Schnitt längs der Linie V-V und in vergrössertem Massstah eine ge- lenkige Verbindung zwischen einer Lamelle und einem Aufziehband.
Es sind mit<B>1</B> eine Aufziehtrommel, mit 2 eine mit letzterer verbundene Trommel für eine Gurte und mit<B>3</B> die Lamellen bezeichnet.
Wie insbesondere aus der Fig. <B>1</B> hervor geht, ist jede Lamelle<B>3</B> wohl beiderends, aber nicht an der auf der äussersten Seite der Jalousie gelegenen Kante<B>3'</B> am benachbarten Führungsband<B>7</B> drehbar gelagert, sondern in einem Abstand<B>A</B> von dieser Kante<B>3'.</B> Mit andern Worten, es ist der Drehzapfen<B>5</B> von der äussern Kante<B>3'</B> gegen die andere Kante <B>3"</B> verschoben worden, dabei ist die Strecke<B>A</B> grösser als der Abstand des Drehzapfens<B>5</B> von der Kante<B>3".</B> Die Lamellen<B>3</B> sind an dieser andern Kante<B>3"</B> mit einem an der Aufzieh- trommel <B>1</B> befestigten Aufziehband <B>10</B> ge lenkig verbunden.
Die untern Enden dieser Aufziehbänder <B>10</B> sind mit einer Belastungs schiene<B>13</B> verbunden. Diese ist in einer End- schiene <B>23</B> mit hohlem, länglichem und auf recht stehendem Profil untergebracht und kann sieh in dieser Endschiene<B>23</B> um einen Betrag auf und ab verschieben, der zum Kip pen der Lamellen<B>3</B> von der einen in die andere Endstellung genügt. Dabei liegt die Endschiene<B>23</B> auf einem Anschlag<B>17</B> auf.
Die eine dieser Endstellungen ist in Fig. <B>1</B> ge zeigt; die andere Endstellung ist diejenige, in welcher die Kante<B>3'</B> einer jeden der Lamellen ganz gegen die näehstuntere Lamelle<B>3</B> (im Gegenuhrzeig.ersinn) verdreht ist. Bei einer solchen Verdrehung (anlässlich eines Nachzie- hens der Aufziehgurte) verschiebt sich die Belastungsschiene<B>13</B> in der Endsehiene <B>23</B> gegen oben.
Sie ist nämlich durch Schrauben 24 mit den untern Enden der Aufziehbänder <B>10</B> verbunden, wobei Distanzbüchsen<B>25</B> die Enden. im Abstand von der Belastungssehiene <B>13</B> halten und sich in Schlitzen<B>26</B> der End- schiene bewegen. Letztere ist an ihren beiden Enden in den gleichen Schienen<B>8</B> geführt, in welchen auch die Drehzapfen<B>5</B> der Lamellen <B>3</B> lauf en. Zu diesem Zweck sind an den bei den Enden der Endschiene<B>23,</B> und zwar unten, Führungsbolzen<B>27</B> angenietet, die sieh in den Schienen<B>8</B> auf und ab verschieben können.
Wie aus den Fig, <B>1</B> und<B>3</B> hervorgeht, ist an mindestens einem Ende der Endschiene<B>23</B> eine Lagerung<B>28</B> für einen in horizontaler Riehfung verschiebbaren Riegel<B>29</B> angebraeht, beispielsweise angelötet. Ist dieser Riegel<B><U>99</U></B> herausgestossen, so arbeitet er mit einem in der Schiene<B>8</B> befestigten Klotz<B>30</B> zusammen, um ein Heraufziehen der Kippjalousie zu ver hindern. Er muss dann natürlich von der untersten Lamelle<B>3</B> verdeckt sein, damit er von aussen nicht zugänglich ist und nicht zu- rüekgestossen werden kann.
In den Fig. 2, 4 und<B>5</B> sind Einzelheiten der gelenkigen Verbindung der Lamellen<B>3</B> mit den Aufziehbändern <B>10</B> und den Füh rungsbändern<B>7</B> gezeigt. Aus den Fig. 2 und 4 geht hervor, dass der an der Lamelle<B>3</B> an genietete Drehzapfen<B>5</B> in eine n-förmige, aus einem Metallbandabsehnitt hergestellte Lager öse<B>32</B> eingeführt ist. Tede Lageröse tritt an ihrer engsten Stelle<B>32'</B> durch<B>je</B> einen der in den Führungsbändern<B>7</B> vorgesehenen Schlitze<B>33</B> hindurch.
Aus den Fig. 2 und<B>5</B> geht hervor, dass zwischen jeder Lamelle<B>3</B> und den Aufzieh- bändern <B>10</B> eine seharnierartige Verbindung vorgesehen ist.
Das an den Aufziehbändern befestigte Glied 34 dieser scharnierartigen Verbindung wird durch eine Q-förmige, aus einem Metallbandabschnitt hergestellte Lager öse 34 gebildet, die an ihrer engsten Stelle 34' durch einen der in den Aufziehbändern <B>10</B> vorgesehenen Schlitze<B>35</B> hindurchtritt. Das an der Lamelle angenietete Glied der Verbin dung ist mit<B>36</B> bezeichnet. Der Gelenk bolzen der Verbindung wird durch einen Splint<B>37</B> gebildet.
Diese Verbindungsart er- möglieht das Ersetzen irgendeiner der Laniel- len der montierten Kippjalousie. Es genügt zu diesem Zweck, die Splinte<B>37,</B> welche diese Lamelle mit den AufziehbÜndern verbinden, herauszunehmen und die Lamelle in Längs richtung auszuwölben, damit ihre Drehzapfen <B>5</B> aus den Lagerösen<B>32</B> herausgenommen wer den können. Das Einsetzen einer andern La melle geschieht in ähnlicher Weise, aber natürlich in der entgegengesetzten Arbeits folge.
Nebst diesem Vorteil des leichten Erset- zens einer Lamelle hat die beschriebene Kipp jalousie noch verschiedene andere Vorteile, unter anderem denjenigen der Kippbarkeit der Lamellen in einem vergrösserten Ausmass, weiter denjenigen, dass die Schienen<B>8</B> näher am Fenster- oder Türrahmen angeordnet wer den können, infolge des verkleinerten Abstan des zwischen dem Drehzapfen<B>5</B> und der Kante 3"* einer bestimmten Lamelle.
Durch die be- sehriebene Verbindun -sart der Lamellen mit den Führungs- und mit den Aufziehbändern ist die Fabrikation verbilligt.
Es sei noch erwähnt, dass die Aufzieh- bänder <B>10</B> zweckmässig einen gewölbten Quer schnitt haben, wie in Fig. 2 gezeigt. Sie kön nen auf der konkaven Seite, also auf derjeni gen, auf welcher sieh die Lappen der ösen 34 befinden, mit einem Band<B>38</B> ans Metall. oder aus einem Gewebe versehen sein. Dieses Deekband überdeekt dann die besagten Lap pen. Es kann in der gleiehen Farbe bemalt sein wie die Lamellen<B>3.</B>
Tilting blind. The subject matter of the invention is a tilting blind, which is characterized in that it has a plurality of slats, which can be rotated at a distance from the edge on the outer side of the blind on a metal guide band at each end mounted and articulated on the other edge with at least one tape attached to a winding drum, so that the unwound lamellas are parallel to each other,
wherein an end rail with at least partially lowered blind cooperates with attachment means.
This distance from the edge located on the outer side of the blind is preferably greater than that to the other edge.
The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 is a vertical cross section through the tilting blind in the unwound state. Fig. 2 is a plan view of a lamella, where it is shown in section when connected to a pull-up tape and a guide tape.
Fig. 3 is a side view of the lower part of the tilting blind.
Fig. 4 shows in section along the line IV-IV and on a larger scale a ge articulated connection between a lamella and a guide belt, and Fig. 5 shows a section along the line VV and on an enlarged scale articulated connection between a slat and a pull-up tape.
<B> 1 </B> denotes a winding drum, 2 denotes a drum connected to the latter for a belt, and <B> 3 </B> denotes the slats.
As can be seen in particular from FIG. 1, each lamella <B> 3 </B> is probably at both ends, but not on the edge <B> 3 '</ on the outermost side of the blind. B> rotatably mounted on the adjacent guide belt <B> 7 </B>, but at a distance <B> A </B> from this edge <B> 3 '. </B> In other words, it is the pivot < B> 5 </B> has been moved from the outer edge <B> 3 '</B> against the other edge <B> 3 "</B>, the distance <B> A </B> being greater than The distance of the pivot <B> 5 </B> from the edge <B> 3 ". </B> The lamellas <B> 3 </B> are on this other edge <B> 3" </B> hingedly connected to a mounting tape <B> 10 </B> attached to the winding drum <B> 1 </B>.
The lower ends of these mounting straps <B> 10 </B> are connected to a loading rail <B> 13 </B>. This is accommodated in an end rail <B> 23 </B> with a hollow, elongated and upright profile and can be moved up and down in this end rail <B> 23 </B> by an amount that corresponds to the tilt It is sufficient to pen the slats <B> 3 </B> from one end position to the other. The end rail <B> 23 </B> rests on a stop <B> 17 </B>.
One of these end positions is shown in FIG. 1; the other end position is the one in which the edge <B> 3 '</B> of each of the lamellae is twisted completely against the next lower lamella <B> 3 </B> (counterclockwise). In the event of such a twist (on the occasion of the tightening of the winding straps), the loading rail <B> 13 </B> in the end rail <B> 23 </B> shifts upwards.
This is because it is connected to the lower ends of the pull-up tapes <B> 10 </B> by screws 24, with spacer sleeves <B> 25 </B> at the ends. Keep at a distance from the loading rail <B> 13 </B> and move in slots <B> 26 </B> in the end rail. The latter is guided at its two ends in the same rails <B> 8 </B> in which the pivot pins <B> 5 </B> of the slats <B> 3 </B> also run. For this purpose, guide bolts <B> 27 </B> are riveted to the ends of the end rail <B> 23, </B>, namely at the bottom, which look in the rails <B> 8 </B> on and ab can move.
As can be seen from FIGS. 1 and 3, there is a bearing 28 for at least one end of the end rail 23 a bolt <B> 29 </B> that can be displaced horizontally is attached, for example soldered. If this bar <B> <U> 99 </U> </B> is pushed out, it works together with a block <B> 30 </B> fastened in the rail <B> 8 </B> to create a To prevent pulling up the tilting blind. It must then of course be covered by the lowest lamella <B> 3 </B> so that it is not accessible from the outside and cannot be pushed back.
2, 4 and <B> 5 </B> details of the articulated connection of the slats <B> 3 </B> with the pull-up straps <B> 10 </B> and the guide straps <B> 7 </B> shown. It can be seen from FIGS. 2 and 4 that the pivot pin <B> 5 </B> riveted to the lamella <B> 3 </B> is inserted into an n-shaped bearing eye <B> 32 made from a metal strip section </B> is introduced. At its narrowest point <B> 32 '</B>, each bearing eye passes through <B> each </B> one of the slots <B> 33 </B> provided in the guide straps <B> 7 </B>.
It can be seen from FIGS. 2 and 5 that a hinge-like connection is provided between each lamella <B> 3 </B> and the pull-up straps <B> 10 </B>.
The link 34 of this hinge-like connection, which is fastened to the pull-up tapes, is formed by a Q-shaped bearing eyelet 34 made from a metal band section, which at its narrowest point 34 'through one of the slots <B> 10 </B> provided in the pull-up tapes <B> 10 </B> B> 35 </B> passes through. The link of the connection riveted to the lamella is labeled <B> 36 </B>. The hinge pin of the connection is formed by a split pin <B> 37 </B>.
This type of connection makes it possible to replace any of the lanes of the mounted tilting blind. For this purpose, it is sufficient to remove the split pins <B> 37 </B> which connect this lamella with the pull-up straps and to arch the lamella in the longitudinal direction so that its pivot pins <B> 5 </B> are out of the bearing eyes <B > 32 </B> can be removed. The insertion of another lamella is done in a similar way, but of course in the opposite working order.
In addition to this advantage of easy replacement of a slat, the tilting blind described has various other advantages, including the fact that the slats can be tilted to a greater extent, and the fact that the rails <B> 8 </B> are closer to the window frame. or door frames who can, due to the reduced spacing between the pivot <B> 5 </B> and the edge 3 "* of a certain slat.
Manufacturing is cheaper due to the level of connection between the slats, the guide and the pull-up belts.
It should also be mentioned that the pull-up tapes <B> 10 </B> expediently have a curved cross-section, as shown in FIG. 2. On the concave side, i.e. on the one on which the tabs of the eyelets 34 are located, you can attach a tape <B> 38 </B> to the metal. or made of a fabric. This Deekband then covers the said rags. It can be painted in the same color as the slats <B> 3. </B>