CH283443A - Procédé pour soumettre des produits non-textiles, au large et à la continue, à des traitements comportant au moins deux phases de nature différente, mais s'effectuant à la chaleur. - Google Patents

Description

  



  Procédé pour soumettre des produits non-textiles, au large et à la continue, à des traitements comportant au moins deux phases de nature différente,
 mais s'effectuant à la chaleur.



   L'invention a pour objet un procédé pour soumettre des produits non-textiles, tels que du papier ou autres, au large et à la continue, à des traitements comportant au moins deux phases de nature différente, mais s'effectuant à la chaleur.



   Parmi de tels traitements, on peut citer la polymérisation de résines synthétiques incorporées dans des papiers en vue de rendre lavables ceux-ci.



   Dans les traitements du genre visé, le produit traité en question est d'abord imprégné   d'un    agent chimique correspondant au but visé. Avant de pouvoir soumettre cet agent chimique au traitement final produisant la réaction définitive recherchée, il faut lui faire subir un séchage préliminaire destiné soit à chasser un solvant utilisé, soit à provoquer une certaine   précondensation,    soit à amener, d'une façon générale, l'agent chimique à un état préliminaire déterminé nécessaire pour assurer la réalisation de la réaction finale recherchée. Il est encore à remarquer que les températures auxquelles s'effectuent le traitement préliminaire et le traitement final sont en général différentes.



   Un procédé de polymérisation actuellement utilisé comporte d'abord l'imprégnation du papier avee l'agent chimique approprié, cette imprégnation étant suivie   d'un    séchage assez lent à une température inférieure à   1000.    Le papier séché passe alors dans une machine à polymériser appropriée où s'effeetue la polymérisation proprement dite à une température sensiblement plus élevée, après la mise en place des agents chimiques par la précondensation réalisée par l'opération de séchage.



   Il s'ensuit que les traitements considérés comportent plusieurs opérations effectuées à la chaleur et ceci successivement et à des températures différentes, ce qui prolonge le temps de traitement, complique l'installation nécessaire et a parfois une action nuisible sur les produits traités.



   Le procédé suivant l'invention, qui supprime les inconvénients précités, est   carat6-    risé en ce qu'on projette, dans une machine de traitement, un fluide chauffé sur le produit non-textile à traiter, sous forme de jets, à grande vitesse et à une température supé  rie-Lire    à la température ambiante, la   tempé-    rature, la vitesse et le débit de ces jets étant réglés de telle façon qu'au moins deux phases de traitement distinctes soient accomplies pratiquement simultanément lors   d'une    seule   opé-    ration, c'est-à-dire lors d'un seul passage du produit dans la machine de traitement.



   De préférence, le fluide chauffé utilisé est de la vapeur surchauffée. Il est avantageux de diriger cette vapeur surchauffée   simulta-    nément contre les deux faces du produit nontextile à traiter.



   La température, la vitesse et le débit des jets du fluide chauffé sont de préférence choisis de façon telle que l'évaporation produite dans le produit non-textile traité compense, par le refroidissement ainsi obtenu, une élévation de température engendrée par une réaction exothermique.



   Le traitement est effectué de préférence dans une enceinte close qui est agencée de telle façon que l'atmosphère à l'intérieur de celle-ci soit pratiquement constituée exclusivement par de la vapeur surchauffée.



   Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, en coupe   longitudi-      nale,    une forme d'exécution d'une machine pour une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.



   Dans cette figure,   1    est un produit nontextile, par exemple du papier, sous forme de bande, traité au large et à la continue. Cette bande passe sur un rouleau 2 et pénètre d'abord dans un presseur d'imprégnation comportant deux rouleaux 3 et   4,    un bac 5 et un rouleau de détour 6, où elle s'imprègne d'un agent chimique.



   Après avoir quitté le presseur, la bande 1 traverse une enceinte close 7 dans laquelle elle pénètre par une ouverture d'entrée 8 pour en sortir par une ouverture de sortie 9. Le transport à travers l'enceinte 7 est assuré par une chaîne à pinces ou à picots, dont un des rails-guides est représenté schématiquement en 10.



     A    l'intérieur de l'enceinte close 7 sont disposés deux caissons supérieur et inférieur 11 et 12 respectivement, qui sont équipés, sur leurs faces en regard, de tuyères soufflantes individuelles 13 et 14 respectivement,   sépa-    rées entre elles par des canaux d'écoulement 15 et 16 respectivement. Les caissons 11 et 12 eommuniquent avec le tuyau de refoulement d'un ventilateur 17 et 18 respectivement, dont la trompe d'aspiration 19 et   20    respectivement débouche à l'intérieur de   l'en-    ceinte 7, de telle façon que le fluide soufflé par les tuyères 13 et 14 eireule pratiquement en circuit ferme.



   Des tubes d'admission de vapeur   21,    22,23, 24 sont prévus à des endroits appropriés à l'intérieur de l'enceinte 7, ces tubes étant alimentés en vapeur surchauffée par le   collec-    teur 25.



   Des dispositifs de chauffage 26 et 27 sont disposés dans les caissons 11 et 12.



   Lors de son application pour l'opération de polymérisation de résines synthétiques in  corporées    dans une bande de papier pour rendre infroissable   eelle-ei,    la machine   ci-    dessus fonctionne comme suit :
 A la mise en route, on chauffe d'abord 1'enceinte 7, en admettant simplement de la vapeur surchauffée à l'aide des tubes d'admission 21 à   24,    en utilisant conjointement les éléments de chauffage 26 et 27 pour   évi-    ter toute condensation de la vapeur introduite.



  Dès qu'une température suffisamment élevée est atteinte et que la vapeur remplissant l'eneeinte 7 a chassé   l'air    se trouvant primitivement dans celle-ci, à travers les fentes 8 et 9 par exemple, on introduit la bande de papier 1 dans l'enceinte à l'aide de la chaîne à pinces l 0, après imprégnation préalable avec un agent chimique susceptible de produire les résines synthétiques désirées, dans le presseur d'imprégnation 3 à 6.



   Lors de son passage dans 1'eneeinte 7, la bande 1 est exposée sur ses deux faces à   1'au-    tion des jets successifs et répétés de vapeur surchauffée, de préférence   d'une    température supérieure à   110"C, débités à    grande vitesse par les tuyères 13 et 14. Cette action est tellement intense qu'elle se déroule pratiquement simultanément à la surface et en profondeur grâce à la force vive des jets de   vapeur assu-    rant la suppression de tout matelas d'air superficiel.

   En outre, cette action est tellement rapide que les molécules du produit d'imprégnation sont pour ainsi dire saisies sur place, ce qui en empche toute migration par capillarité et ce qui permet d'effectuer en une seule opération les deux phases distinctes de   précondensation    et de polymérisation. D'autre part, l'absence d'air a pour effet que la polymérisation se déroule dans des conditions particulièrement favorables, empchant le durcissement observé dans les procédés connus. En définitive, on   obtient    à la sortie 9 de 1'enceinte close 7 une bande parfaitement polymérisée ne nécessitant plus aucun traitement ultérieur, tel que le lavage et le séchage des procédés connus, et ayant un toucher incomparablement supérieur à celui des bandes traitées suivant les procédés habituels.



   Grâce à l'intensité et à la vitesse du traitement décrit, il est ainsi possible de procéder à la polymérisation des résines synthétiques servant à rendre infroissables les produits non-textiles en une seule opération et en un seul passage à travers la machine de traitement. Ce résultat est surtout obtenu par la force de pénétration des jets de vapeur chassant le matelas d'air qui adhère aux deux faces du produit à traiter et portant l'action désirée immédiatement en profondeur, ainsi que grâce à l'absence d'air à l'intérieur de 1'enceinte.



   Dans une mise en oeuvre particulière du procédé pour la fixation de couleurs d'impression ou de teinture sur les produits nontextiles, le vaporisage est effectué de la façon suivante :
 La mise en route s'effectue de la façon exposée en référence à l'opération de   polymé-    risation, c'est-à-dire que l'enceinte 7 est d'abord chauffée par l'admission de vapeur surchauffée à l'aide des tubes 21 à   24,    conjointement avec l'action des éléments de chauffage   26    et 27. Lorsque la température désirée est atteinte et que   l'air    est expulsé, on introduit dans l'enceinte la bande 1 provenant soit d'une machine à imprimer, soit   d'une    machine à teindre.



   Lors de son passage à travers 1'enceinte 7, la bande est soumise à l'action des jets individuels de vapeur surchauffée qui portent ici également l'action désirée immédiatement au coeur de la bande, de telle façon que la réaction recherchée s'effectue pratiquement simultanément en profondeur et en surface.



   L'humidité contenue dans le mélange eolorant, laquelle est évaporée par l'action de la vapeur surchauffée, favorise la réaction recherchée.



   Dans les machines utilisées jusqu'ici, la réaction de la vapeur sur les colorants au moment de la fixation entraînait une   éléva-    tion relativement importante de la température dans le produit non-textile mme, en raison du caractère exothermique de cette réaction qui était susceptible de compromettre le résultat obtenu.



   Dans le procédé décrit, cet effet nuisible peut tre évité en donnant à la température, à la vitesse et au débit de la vapeur des valeurs telles que l'évaporation de l'humidité imprégnant le produit non-textile provoque un refroidissement compensant le dégagement de chaleur de la réaction exothermique de fixation. Il est à remarquer que cet effet est impossible à obtenir dans un procédé essentiellement statique utilisant simplement de la vapeur sous pression.

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé pour soumettre des produits nontextiles, au large et à la continue, à des traitements comportant au moins deux phases de nature différente, mais s'effectuant à la chaleur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on projette, dans une machine de traitement, un fluide chauffé sur le produit non-textile à traiter, sous forme de jets, à grande vitesse et à une température au-dessus de la tempé- rature ambiante, la température, la vitesse et le débit de ces jets étant réglés de telle façon qu'au moins deux phases de traitement distinctes soient accomplies pratiquement simul tanément lors d'une seule opération, c'est à-dire lors d'un seul passage du produit nontextile dans la machine de traitement.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que le fluide chauffé utilisé est de la vapeur surchauffée.

   2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise, comme fluide chauffé, de la vapeur surchauffée que l'on dirige sirrsul- tanément contre les deux faces du produit non-textile à traiter.

   3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la température, la vitesse et le débit des jets du fluide chauffé sont choisis de façon telle que l'évaporation produite dans le produit traité compense, par le refroidisse ment obtenu ainsi, une élévation de tempéra ture engendrée par une réactionexothermique.

   4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que te traitement est effectué dans une enceinte close qui est. agencée de telle façon que l'atmosphère à l'intérieur de celle-ci soit pratiquement constituée exclusivement par de la vapeur surchauffée.