Machine à trier le coke et autres matériaux similaires. La présente invention se rapporte à une machine destinée à trier le coke et autres ma tériaux similaires, qui sépare par triage pre mièrement les morceaux les plus volumineux, tandis que les morceaux restants sont triés par ordre de grosseur, à partir des plus volu mineux jusqu'aux plus petits, réduisant ainsi à un minimum le bris du matériau trié, la puissance requise et les vibrations.
La machine à trier le coke et autres maté- tiaux similaires faisant l'objet de la présente invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte une courroie convoyeuse sans fin, en travers de laquelle sont disposés, à des inter valles déterminés, des dispositifs de triage inclinés sous un angle tel, par rapport à la direction de translation de la courroie, que le matériau convoyé qui ne traverse pas 1.'un quelconque des dispositifs de triage est dirigé vers le bord de la. courroie où s'effectue la dé charge du matériau trié, quittant ladite cour roie.
La machine peut. comporter, entre les dispositifs de triage, des moyens obligeant le matériau, ayant traversé 1.'un de ces derniers, à se déplacer en direction du bord de la cour roie opposé à celui de la décharge du maté riau trié, de façon que lorsque le matériau à trier atteindra le dispositif de triage suivant, il s'étalera le long de la face de ce dispositif, assurant ainsi un triage efficace.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention. La fig. 1 représente en élévation, la fig. \.3 en plan et la fig. 3 en coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1 une vue de ladite forme d'exécution.
La fig. 4- représente une vue de détail par tielle d'une variante d'un élément. de triage. Le matériau à trier est déposé en u près de l'un des bords de la courroie convoveuse b et en travers de cette dernière, à des inter valles déterminés, sont disposés sous un cer tain angle par rapport à la direction de translation de la courroie des grilles ou des tamis c,<B>d</B>e façon à diriger le matériau à trier, qui n'a pas traversé une grille ou un tamis déterminé, vers le côté d de la courroie sous lequel les trémies ou réservoirs collecteurs e sont.
disposés pour recevoir la décharge de ma tériau de chaque grille ou tamis c au fur et à mesure du triage de la masse convoyée par la courroie.
La partie inférieure de chaque grille ou tamis se trouve disposée à proximité immé diate de la surface de la. courroie. Chaque grille ou tamis est. formé de tiges verticales ainsi qu'illustré par la fig. 3 ou de rouleaux tournant librement autour de tiges verticales, ainsi que montré à la. fig. 4-. La distance entre les tiges ou les rouleaux des grilles ou tamis est choisie de telle façon qu'à chaque grille ou tamis les morceaux d'une grosseur déterminée sont effectivement triés. Les mor ceaux les plus gros sont triés et déchargés en premier lieu; ils peuvent. constituer la ma jeure partie du matériau se trouvant déposé sur la courroie.
De cette façon, les bris (lai sont dus au roulement du matériau traver- sant les machines à trier usuelles sont évités et la. puissance requise est diminuée.
Entre les grilles ou les tamis successifs se trouvent disposés des déflecteurs g qui obligent le matériau qui traverse une grille ou un tamis à se déplacer en direction du bord de la courroie qui est opposé au bord de dé charge sous lequel les récipients ou trémies e sont aménagés, de sorte que, lorsque le mat.é- riau atteint la grille ou le tamis successif, le matériau se déplacera le long de la face de la grille ou du tamis assurant ainsi un triasse efficace.
A chaque grille, on peut donner un mouvement vibratoire au 'moyen d'un vibreur électrique Ic fixé à la. grille ou au tairais.
Du côté du chargement du matériau, une plaque i est prévue afin d'enipêcher la chute du matériau hors de la courroie.
La courroie est préférablement supportée par des galets j disposés en dessous de la cour roie à. l'emplacement. des grilles ou des tamis. Elle est en outre munie en k. d'un dispositif tendeur. Si on le trouve avantageux, on peut. pré voir une courroie pilote courte et relative ment large, sur laquelle le gros de la masse qui est à trier est déposé et sur laquelle les morceaux les plus volumineux de la masse du matériau sont triés. Ceci réduit grosso-modo de :50 % la masse. Après ce triage prélimi naire, une courroie plus étroite peut être uti lisée pour le triage subséquent.
Si on le désire, les grilles ou les tamis peuvent être disposés de telle façon qu'ils débitent. le matériau trié alternativement d'un côté ou de l'autre des bords opposés de la courroie convoyeuse, ce qui peut être utile pour la distribution des différentes grosseurs de matériau trié.
Machine for sorting coke and other similar materials. The present invention relates to a machine for sorting coke and the like, which first sorts the larger pieces, while the remaining pieces are sorted in order of size, from the larger ones to the larger ones. '' to the smallest, thus reducing to a minimum the breakage of the sorted material, the required power and vibrations.
The machine for sorting coke and other similar materials forming the subject of the present invention is characterized in that it comprises an endless conveyor belt, across which are arranged, at determined intervals, devices sorters inclined at such an angle, relative to the direction of travel of the belt, that the conveyed material which does not pass through any of the sorting devices is directed towards the edge of the. belt where the unloading of the sorted material takes place, leaving said belt.
The machine can. include, between the sorting devices, means forcing the material, having passed through one of the latter, to move in the direction of the edge of the belt opposite to that of the discharge of the sorted material, so that when the material to be sorted will reach the next sorting device, it will spread out along the face of this device, thus ensuring efficient sorting.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention. Fig. 1 shows in elevation, FIG. \ .3 in plan and fig. 3 in section along line III-III of FIG. 1 a view of said embodiment.
Fig. 4- represents a partial detail view of a variant of an element. sorting. The material to be sorted is deposited in a u near one of the edges of the conveyor belt b and across the latter, at determined intervals, are arranged at a certain angle with respect to the direction of translation of the belt screens or screens c, <B> d </B> e so as to direct the material to be sorted, which has not passed through a specific screen or screen, towards the side d of the belt under which the hoppers or reservoirs e collectors are.
arranged to receive the discharge of material from each grid or sieve c as the mass conveyed by the belt is sorted.
The lower part of each grid or sieve is disposed in the immediate vicinity of the surface of the. belt. Each grid or sieve is. formed of vertical rods as illustrated in fig. 3 or rollers freely rotating around vertical rods, as shown in. fig. 4-. The distance between the rods or the rolls of the screens or sieves is chosen so that at each screen or sieve the pieces of a determined size are effectively sorted. The largest pieces are sorted and unloaded first; they can. constitute the ma jor part of the material deposited on the belt.
In this way, breakage due to the rolling of the material through the usual sorting machines is avoided and the power required is reduced.
Between the successive grids or screens are arranged deflectors g which force the material passing through a grid or a screen to move in the direction of the edge of the belt which is opposite to the discharge edge under which the containers or hoppers e are arranged so that when the material reaches the successive screen or screen, the material will move along the face of the screen or screen thereby ensuring efficient sorting.
Each grid can be given a vibratory movement by means of an electric vibrator Ic fixed to the. grid or quiet.
On the material loading side, a plate i is provided in order to prevent the material from falling out of the belt.
The belt is preferably supported by rollers j disposed below the belt to. the location. screens or sieves. It is also provided with k. a tensioning device. If we find it advantageous, we can. See a short and relatively wide pilot belt, on which the bulk of the mass to be sorted is deposited and on which the larger pieces of the mass of the material are sorted. This roughly reduces by: 50% mass. After this preliminary sorting, a narrower belt can be used for the subsequent sorting.
If desired, the screens or screens can be arranged in such a way that they output. the material is alternately sorted on either side of the opposite edges of the conveyor belt, which can be useful for distributing different sizes of sorted material.