Schmiervorrichtung an einer Nähmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiervorrichtung an einer Nähmaschine mit einer Antriebswelle, die in einem Maschi nenarm drehbar gelagert ist, der in einen Kopf ausläuft, welcher an seinem untern Teil eine zum Sammeln von Schmieröl bestimmte Vertiefung besitzt, in welcher der Ölauf- nahmeteil wenigstens eines Dochtes liegt.
Die erfindungsgemässe Schmiervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Abneh men des Öls vom Abgabeteil des Dochtes auf der Antriebswelle ein Organ festsitzt, neben welchem das eine Ende eines Ölkanals liegt, der dazu dient, Öl in den Maschinenarm zu befördern, welches aus der Vertiefung im Kopf in dem Docht emporgestiegen und von diesem durch das sieh drehende Organ ab genommen worden ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt eines Teils einer Kettenstich-Nähmaschine mit einer Schmier vorrichtung, und Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig.1.
Fig.3 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung auseinandergezogene Teile der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schmiervorrich tung.
Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ölschleuder- organes. Fig. 5 ist ein der Fig. 1 ähnlicher Schnitt und veranschaulicht eine zweite Ausführungs form der Schmiervorrichtung, die an einer Steppstich-Nähmaschine angebracht ist, und Fig. 6 ist. ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5.
Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 5.
Fig. 8 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung auseinandergezogene Teile der in den Fig.5 und 7 dargestellten Schmiervor richtung.
Fig.9 zeigt einen Teil eines der Fig. 1 ähnlichen Schnittes und veranschaulicht eine dritte Ausführungsform der Schmiervorrich tung.
Fig. 10 ist ein Schnitt nach der Linie 10-10 der Fig. 9.
Fig. 11 ist eine schaubildliche Ansicht von einzelnen Teilen aus Fig. 9 und 10. Fig. 12 ist. ein den Fig. 1, 5 und 9 ähn licher Schnitt und veranschaulicht eine vierte Ausführungsform der Schmiervorrichtung. Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linie 13-13 der Fig.12.
Fig.1.1 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung einzelne auseinandergezogene Teile der in den Fig. 12 und 13 dargestellten Schmiervorrichtung.
Eine an einer Kettenstich-Nähmaschine angebrachte Schmiervorrichtung ist in den Fig. 1 bis 4 dargestellt. Diese Nähmaschine weist einen Gehäusefuss auf, der eine waag- recht liegende Stofftragplatte 12 mit einer eingesetzten Stichplatte 13 hat. Der übliche Stoffschieber 14 arbeitet durch die in dieser Platte 13 vorgesehenen Schlitze hindurch nach oben. Der übliche hohle Ständer (nicht darge stellt) ragt von der Stofftragplatte 12 empor und trägt einen überhängenden Maschinen arm 15, der an seinem freien Ende in einen hohlen Kopf 16 ausläuft, welcher durch eine abnehmbare Stirnplatte 17 abgeschlossen ist. Diese Platte 17 weist einen Dichtungsbelag 18 auf und wird am Kopf 16 durch Schrau ben 19 gehalten.
In der Längsrichtung des Armes 15 ist in Lagerbüchsen, von denen eine, die Büchse 21, gezeichnet ist, die Antriebs welle 22 gelagert, die von irgendeiner Kraft quelle aus, beispielsweise durch einen Motor (nicht dargestellt), angetrieben werden kann.
An dem äussern vordern Ende der Welle 22 ist durch eine Stellschraube 25 eine Kur belscheibe 23 befestigt, die einen Kurbelzapfen 24 trägt, welcher über einen Lenker 26 und einen Bund 27 Auf- und Abbewegungen auf eine schrägliegende Nadelstange 28 überträgt, welche in Lagern 29 und 31 des Kopfes 16 verschiebbar gelagert ist. Die Nadelstange 28 trägt an ihrem untern Ende ein Paar Öhr nadeln 32, 32, die mit andern nicht darge stellten und unterhalb der Stichplatte 13 lie genden Stichbildeorganen zusammenarbeiten. 34 ist ein Fadengeber üblicher Bauart. In dem Kopf 16 und im wesentlichen parallel zu der schrägliegenden Nadelstange 28 ist weiter hin eine Büchse 35 zur Aufnahme des untern Endes einer unter Federwirkung stehenden Drückerstange 36 gelagert, die an ihrem un tern Ende einen Drückerfuss 37 trägt.
Um die Nähmaschine zu schmieren, drückt während des Nähens eine nicht dargestellte Ölpumpe von üblicher Bauart Öl in eine Längsbohrung 38 der Welle 22, wobei das eine Ende dieser Bohrung durch eine Verschluss schraube 40 verschlossen ist. Die Lagerbüchse 21 wird mittels eines radialen Kanals 39 ge schmiert, welcher in der Welle 22 gebildet ist. Der Kanal 39 liefert Öl zu dem äussern Ende der Büchse 21, und die Welle 22 ist mit einer nach einem Schraubengang verlaufen- den Nut 41 versehen, welche das Öl längs der Büchse 21 verteilt und wieder zurück in den Maschinenarm 15 leitet.
Das aus dem äussern Ende der Büchse 21 am Umfang der Welle 22 entweichende Öl wird von einer innern Ring nut 43, die in der Büchse 21 gebildet ist, aufgefangen, und dieses Öl wird dann in den innern Hohlraum des llasehinenarmes 15 durch einen schrägliegenden Kanal 44 zurück geführt, der in dem entern Teil der Büchse 21 ausgebildet ist.
Um die Nadelstangenantriebsteile 24, 26. 27 usw. zu schmieren, ist. die Welle 22 mit einem zweiten radialen Kanal 46 versehen, der mit einem in der Kurbelscheibe 23 gebildeten radialen Kanal 47 in Verbindung steht. Der Kanal 47 liegt in Ausrichtung mit einem in dem Kurbelzapfen 24 gebildeten radialen Ka nal 48, welcher mit einer axial in dem Zapfen 24 vorgesehenen Bohrung 49 in Verbindung steht.
Ein Paar in dem Zapfen 24 vorge sehener radialer Kanäle 51, 51 verbindet das äussere Ende der Bohrung 49 mit den zusam- menarbeitenden Lagerflächen zwischen dem Kurbelzapfen 24 und dem Lenker 26. Einiges Öl kann von diesen Lagerflächen entweichen, und dieses längs des Lenkers 26 nach unten entweichende Öl reicht aus, um die La.ger- fläehe des Bundes 27 n -i schmieren.
Wenn die Nähmaschine arbeitet, wird Öl in die Bohrung 38 gepumpt., und das Öl ver lässt diese Bohrung 38 über die Kanäle 39, 46, 47, 48, die Bohrung 49 und die Kanäle<B>51.</B> und schmiert somit innerhalb des Kopfes 16 befindliche Teile. Alles in den Kopf 16 be förderte überschüssige Öl sammelt sich in einer Vertiefung 53 (Fig.1), die in dem untern Teil des Kopfes gebildet ist..
Es sind nun Mittel vorgesehen, um Öl aus der Vertiefung 53 wirkungsvoll und wirt schaftlich in den Hohlraum innerhalb des Maschinenarmes 15 zurückzuführen, von wo es zu dem nicht dargestellten Hauptbehälter der Nähmaschine abfliesst.
Die Mittel zum Entfernen und zum gleich zeitigen Filtrieren von Öl aus der Vertiefung 53, nachfolgend als Sumpf bezeichnet, um fassen einen Docht 54, dessen unteres oder Aufnahmeende in dem Sumpf 53 ruht. Dieses untere Dochtende wird in seiner Lage durch einen Tragarm 56 gehalten, der von der Drückerstangenbüchse 35 wegragt. Das obere oder Abgabeende des Dochtes 54 wird von einem im Querschnitt rechteckig gestalteten, hohlen Dochthalter 57 getragen, welcher auf einer Schraube 58 schwenkbar ist, die an einem Abschlussstöpsel 59 (Fig. 2 und 3) sitzt, der seinerseits in einer Ausnehmung 61 in der hintern Wand des Kopfes 16 gehalten ist. Dieser Stöpsel 59 wird an dem Kopf 16 durch mehrere Schrauben 62 gehalten.
Der im Quer schnitt rechteckige Hauptteil 63 des Docht halters 57 hat die für die Unterbringung eines doppelten Teils 64 des Dochtes 54 erforder liche Grösse. Dieser Hauptteil 63 weist oben einen längs verlaufenden Ausschnitt 66 auf, der bewirkt, dass der von dem Halter 57 ge haltene Dochtteil 64 oben frei liegt (Fig.2).
Der Abschlussstöpsel 59 (Fig.3) hat zy lindrische Form und einen Durchmesser, der um ein Mehrfaches grösser als seine axiale Ausdehnung ist. Ein vorragender Teil des Stöpsels 59 hat ein Paar axial verlaufender plattenförmiger Ansätze 68, 69, von denen die Platte 68 durch ein glattes Loch 71 durch bohrt ist, während die Platte 69 eine Gewinde bohrung 72 hat, wobei die beiden Bohrungen gleichachsig liegen, so dass eine Schraube 58 durch sie hindurchgehen kann. Der Docht halter 57 hat ein Paar aus einem Stück mit ihm bestehender und nach unten ragender Flanschen 73, 74, von denen jeder eine Boh rung 76 aufweist.. Diese Bohrungen 76 bilden die Mittel, um den Halter 57 auf der Schraube 58 schwenkbar zu lagern.
Der Flansch 73 ist verhältnismässig lang und wirkt hierdurch als Schutz, um den Docht. 54 ausser Berührung mit der gegenüberliegenden Stirnseite der um laufenden Kurbelscheibe 23 zu halten. Das angelenkte Ende des Halters 57 hat einen schräg nach oben verlaufenden Arm 77, dessen oberes Ende auf beiden Seiten Nuten 78 hat, welche das eine Ende einer Spannfeder 79 aufnehmen. Das angelenkte Ende des Halters 57 hat ferner ein Paar in Längsrichtung des Halters verlaufender Schlitze 81, 81, welche den freien nach aussen gerichteten Teil 82 eines u-förmig gestalteten Anhaltearmes auf nehmen, um die Schwenkbewegung des Hal ters 57 zu begrenzen, während der andere Teil 83 des Anhaltearmes durch eine Schraube 84 an dem Stöpsel 59 gehalten wird.
Das obere Ende des Teils 83 trägt ferner einen Haken 86, an dem das zweite Ende der oben er wähnten Feder 79 befestigt ist. Der Docht halter 57 sowie der von ihm getragene Docht teil 64 werden hierdurch um die Schraube 58 federnd nach oben gedrängt.
Wenn der Dochthalter 57 und der Docht 54 sich in der Stellung nach Fig.1 und 2 befinden, ruht der das Öl aufnehmende Teil des Dochtes 54 in dem Sumpf 53, und das Abgabeende 64 des Dochtes wird infolge der Wirkung der Feder 79 leicht an die untere gekrümmte Aussenfläche eines kegelstumpf- förmigen Teils 87 gedrückt, der aus einem Stück mit. der Kurbelscheibe 23 besteht und von dieser nach innen ragt. Da der Teil 87 aus einem Stück mit der Scheibe 23 besteht, rotiert er mit dieser und demzufolge mit der Welle 22.
Der Mantel des Teils 87 (Fig.4) ist mit einer Schraubennut 88 versehen, die von dem Kurbelscheibenende der Welle 22 aus gesehen entgegen der Uhrzeigerrichtung ansteigt. Wenn sich daher die Welle 22 und der Teil 87 in der Uhrzeigerrichtung (von dem Kurbelscheibenende der Welle 22 ausgesehen) drehen, tritt eine Pumpwirkung ein, wodurch Öl, welches durch Kapillarwirkung bis zu dem obern Ende des Dochtes 54 emporgestie gen und von dem Dochtteil 64 abgenommen worden ist, durch die vereinigte Wirkung der Schraubennut 88 und der Zentrifugalkraft auf der Kegelfläche des Teils 87 zu dem Ende mit. dem grössten Durchmesser wandert.
Das Öl wird also in Richtung von dem Kopf der Nähmaschine hinweg nach innen bewegt. Durch Zentrifugalkraftwirkung wird das Öl vom Teil 87 in die ortsfeste Ringnut 43 der Büchse 21 geschleudert, welche die Abgabe kante des Teils 87 umgibt, so dass von diesem Teil abgeworfenes Öl aufgefangen und dann durch die Schwerkraft durch den neben dem Teil 87 endigenden Kanal 44 hindurch in das Innere des Maschinenarmes 15 befördert wird.
Wenn es notwendig werden sollte, den Docht 54 zu ersetzen, werden die Schrauben 62 abgenommen und wird das untere Ende des Dochtes 54 vom Halter 56 gelöst. Durch das anschliessende Abnehmen des Stöpsels 59 aus der Öffnung 61 werden der Dochthalter 57, der Docht 54 und alle von dem Stöpsel 59 getragenen Teile abgenommen. Es ist somit sehr einfach, die das Öl aus dem Sumpf 53 entfernende Einrichtung zu bedienen.
Die Fig. 5 bis 8 der Zeichnung veranschau lichen eine Schmiervorrichtung, die an einer Steppstich-Nähmaschine angebracht ist. Die in diesen Figuren dargestellten Teile der Ma schine, die durch mit einem Strich (') ver sehene Ziffern unter 100 bezeichnet sind, wie zum Beispiel die Stellschraube 25' und das Lager 29', entsprechen in ihrer Wirkung den Teilen mit demselben, aber ohne Index ver- sehenen Ziffern der Fig. 1 bis 4. Diese Teile werden daher in Verbindung mit den Fig. 5 bis 8 nicht von neuem beschrieben. Die Teile in den Fig. 5 bis 8, die mit den Bezugsziffern 100 bis 130 versehen sind, betreffen die spe zielle Bauart dieser Schmiervorrichtung, die nunmehr beschrieben wird.
Um die Nadelstangenantriebsteile, die innerhalb des hohlen Kopfes 16' unterge bracht sind, zu schmieren, ist eine Tragplatte 101 (Fig.5 und 6) vorgesehen. Diese Platte 101 erstreckt sieh mit einem zylindrischen Ansatz durch eine Öffnung 102 des Maschi nenarmes 15' hindurch und steht mit einer einen Sumpf bildenden Bohrung 103 in Ver bindung, die in dem Maschinenarm 15' und der Büchse 21' gebildet ist. Die Platte 101, welche in ihrer Lage durch eine Schraube 104 gehalten wird, nimmt eine Mehrzahl von Dochten 106 auf, deren eine Enden in dem Sumpf 103 liegen, während die andern Docht enden durch von der Platte 101 hinabragende Rohre 107 hindurchgefädelt sind. Diese En den der Dochte 106 ragen aus den untern Enden der Rohre 107 etwas vor, so dass Öl durch die darunterliegenden, sich innerhalb des hohlen Kopfes 16' bewegenden Teile ab- gestreift wird.
Wenn die Nähmaschine arbei tet, wird Öl in die Bohrung 38' der Welle 22' gepumpt. Das Öl verlässt die Bohrung 38' durch den Kanal 39' und tränkt die Dochte 106, die ihrerseits die innerhalb des Kopfes 16' sich bewegenden Teile schmieren. Das überschüssige Öl kann sieh in der in dem untern Teil des Kopfes 16' befindlichen Ver tiefung (Sumpf) 53' ansammeln.
Zum Entfernen des Öls aus den Sumpf 53' und zu dessen Zurückführen in das Innere des Maschinenarmes 15' dient der Docht 54', dessen unteres oder ölaufnehmendes Ende in dem Sumpf 53' ruht. Das obere oder Abgabe ende des Dochtes 54' wird von einem zylin drischen rohrartigen Dochthalter 108 (Fig.7 und 8) getragen, der ähnlich dem oben be schriebenen Dochthalter 57 ausgebildet und an der Lagerbüchse 21' mittels einer Schraube 109 schwenkbar gehalten ist, die durch eine Bohrung 111 in einem aufrechtstehenden Arm 112 hindurchgeht, der seinerseits aus einem Stück mit dem zylindrischen Teil des Halters 108 besteht und tangential an diesem verläuft.
Der zylindrische Hauptteil des Dochthalters 108 hat die erforderliche Grösse, um das Ab gabeende des Dochtes 54' aufzunehmen, und hat oben einen axial verlaufenden ovalen Ausschnitt 113, der einen Teil des von dem Halter gehaltenen Dochtendes frei lässt. Ein Arm 116 ragt von dem Hal ter 108 an einer dem Arm 112 diametral ge genüberliegenden Stelle nach unten, und die beiden Arme 112 und 116 liegen in Ebenen, die parallel zueinander und senkrecht. verlau fen. Eine Schraubenfeder 117 umgibt die Schraube 1.09.
Diese Feder<B>117</B> ist bestrebt, den Halter 108 in der L hrzeigerrichtung (Fig. 7) um die Schraube 109 herum zu ver- schwenken, da der Federarm 118 sich an eine an der Büchse 21' gebildete Schulter 121 und der Federarm 119 sich gegen den Endteil. 122 des Dochthalters 108 legt.
Wenn der Doehtlialter 108 sich in der in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellten Lage befin det, wird der Teil 114 des Dochtes 54' durch die Feder 117 leicht an die Aussenfläche des kegelstumpfförmigen Teils 87' -angedrückt. Die Kegelstumpffläche des Teils 87' und des sen Schraubennut 88' wirken zusammen dahin. Öl von dem Abgabeende 114 des Dochtes zu entfernen und es in die Ringnut 43' abzu geben, von wo das<B>Öl</B> durch den Kanal 44' in das Innere des Maschinenarmes 15', wie oben erläutert, fliessen kann. Wenn es notwen dig wird, den Docht 54' auszuwechseln (Fig. 5 und 6), werden die Welle 22' mit der Kurbel scheibe 23' bei weggenommener Platte 17 ge dreht, bis die Ausschnitte aufweisende Scheibe 23' die Schraube 109 freilegt.
Ein Lösen der Schraube 109 gestattet dann ein Entfernen des Dochthalters 108 mit dem Docht 54'.
Die Fig.9 bis 11 der Zeichnung veran schaulichen eine dritte Ausführungsform der Erfindung an einer den Fig.l bis 4 ähn- liehen Nähmaschine. Gleiche Bezugsziffern (zum Teil mit " versehen) bezeichnen gleiche Teile.
Eine Schlaufe 151 eines langen Dochtes 150 umgibt das Ölschleuderorgan 87" und bildet den Abgabeteil des Dochtes, während die das öl aufnehmenden Enden 152, 153 des Dochtes in der Vertiefung (Sumpf) 53 ruhen. Ein aus Draht bestehender Lagerarm, welcher an dem einen Ende ein Auge 154 hat, wird an dem Nähmaschinenkopf 16 durch eine Schraube 156 gehalten. Das freie Ende dieses Armes ist zu einem U-förmig gestal teten Haken 157 gebogen, welcher die beiden Zwischenteile 158, 159 des Dochtes 150 er fasst, wodurch der Docht 150 ausser Berüh rung mit der gegenüberliegenden Stirnseite der rotierenden Kurbelscheibe 23" gehalten wird.
Um den Docht zu spannen und um dem zufolge die Dochtsehlaufe 151 in Berührung mit der Umfangsfläche der Ölschleuder 87" zu halten, ist ein Schellenband 161 vorgese hen, das für jeden der beiden nach unten ragenden Dochtteile ein Paar Spitzen hat. Das untere Ende des Schellenbandes 161 ist durchbohrt und wird von dem einen Ende einer Schraubenfeder 162 erfasst, die da durch gespannt ist, dass ihr anderes Ende in ein Loch in dem freien Ende eines Armes 163 eingehakt ist, welcher an dem Lager 35 durch eine Schraube 164 gehalten wird. Diese Schmiervorrichtung arbeitet in ähn licher Weise wie die vorher beschriebenen. Überschüssiges Öl, das seinen Weg zu dem Sumpf 53 findet, fliesst durch Kapillarwir kung zu dem Teil 87", wo es von dem Docht abgenommen und in die Ringnut 43 beför dert wird.
Wenn es erwünscht ist, den Docht 150 zu ersetzen, wird das Schellenband 161 los gemacht, worauf der alte Docht entfernt wer den kann. Darauf wird ein neuer Docht über die Ölschleuder 87 und hinter den Haken 157 gefädelt. Dies erfolgt ohne Auseinanderneh men der Nähmaschine, jedoch bei abgenom mener Kopfplatte 17.
Um die Erneuerung des Dochtes 150 zu erleichtern, ist zwischen der Kurbelscheibe 23" und der Büchse 21" ein Kanal 166 da durch gebildet, dass die hintere Seite (Fig. 9) der Kurbelscheibe 23" und das ihr zugekehrte äussere Ende der Lagerbüchse 21" abge schrägt sind; sonst sind diese Teile wie die Teile 23 und 21 in den Fig. 1 und 2 ausge bildet. Die Schlaufe 151 des Dochtes 150 geht während des Abnehmens bzw. Wiedereinset zens des Dochtes durch den Kanal 166 hin durch.
Die Nähmaschine nach den Fig. 9 und 10 ist mit einem Verschlussstöpsel 59" aus gerüstet, der ähnlich dem Verschlussstöpse159 nach Fig. 1 bis 3 ausgebildet ist. Der Stöpsel 59" ist aber während des Auswechselns des Dochtes 150 nicht zu entfernen und kann auch fortgelassen werden.
Die Fig. 12 bis 14 der Zeichnung veran schaulichen eine vierte Ausführungsform der Erfindung an einer Nähmaschine ähnlich der Maschine nach den Fig. 1 bis 4. Die Teile, die anders als nach den Fig. 1 bis 4 ausgebil det sind, tragen die Bezugsziffern 175 bis 202.
Das Abgabeende des Dochtes 54 ist hier nicht in direkter Berührung mit der kegel- stumpfförmigen Ölschleuder 87, sondern ist von dieser durch ein ölleitendes Filzkissen 176 getrennt, das im wesentlichen die Form eines Keils hat. Das Kissen 176 und das Abgabe ende des Dochtes 54 werden von einem Docht- und Kissenhalter getragen, der eine Mehrzahl von Teilen, nämlich ein kastenartiges Gehäuse 177, einen massiven Kern 178, einen Träger 179 und eine Spannfeder 181 hat. Das Ge häuse 177 hat oben einen in der Längsrichtung verlaufenden Ausschnitt 182, welcher eine Frei legung des Kissens 176 bewirkt, so dass dieses mit dem Teil 87 in Berührung kommt.
Die Stirnwand des Gehäuses 177 (Fig. 13 und 14) trägt einen nach unten offenen Haken 183, welcher mit dem untern Ende der Feder 181 in Eingriff ist. Der Kern 178 hat eine nach oben gerichtete gekrümmte Fläche 184, in die bei 186 eine zur Aufnahme des Dochtes dienende Bohrung 187 mündet. Ein Lappen 188 ragt vom Hauptteil des Kernes 178 nach unten und tritt in eine Nut 189 ein, die zwi schen zwei Lappen 191, 192 gebildet ist, welche von dem einen Ende des Trägers 179 vorragen (Fig. 14). Dieser Träger 179 hat einen nach unten ragenden Lagerarm 193, der durch einen aufrechten Schlitz 194 durchbohrt ist, mittels dessen der Lagerarm 193 durch eine Schraube 196 an einem Auge 197 be festigt ist, das an der Innenfläche des Ma schinenkopfes 16 ausgebildet ist.
Um für den Halter 177, 178, 179 Platz zu schaffen, ist der untere Teil eines Lagers 198, das ähnlich der Lagerbüchse 21 ausgebildet ist, bei 199 weggeschnitten, und ein Zapfen 200 ragt von der einen Seite der Lagerbüchse vor. Dieser Zapfen 200 dient als Verankerung für das obere Ende der Feder 181. Eine in dem Kopf 16 vorgesehene Öffnung 201 ist durch einen Stöpsel 202 (Fig.13) abgeschlossen.
Im Betriebszustand wird das obere oder Abgabeende des Dochtes 54 gegen den Boden des Kissens 176 gehalten, und die obere Seite des Kissens wird an die untere Aussenfläche des Teils 87 gedrückt, wobei die Feder 181 das Gehäuse 177 aufwärts drängt. Die Wir kungsweise dieser Vorrichtung ist ähnlich der der oben beschriebenen Ausführungen.
Wenn der Docht 54 oder das Filzkissen 176 ersetzt werden soll, wird der Stöpsel 202 ab genommen, die Feder 181 ausgehakt und die Schraube 196 gelockert, aber nicht entfernt. Infolge des Schlitzes 194 fällt der Träger 179 genügend weit abwärts, dass das Gehäuse 177 und der Kern 178 sich genügend vom Teil 87 entfernen. Durch die Öffnung 201 hindurch kann alsdann der eine oder können beide Teile 176 bzw. 54 leicht ersetzt werden.
Lubricator on a sewing machine. The invention relates to a lubricating device on a sewing machine with a drive shaft which is rotatably mounted in a machine arm which runs out into a head which has a recess intended for collecting lubricating oil on its lower part, in which the oil receiving part at least of a wick lies.
The lubrication device according to the invention is characterized in that for the removal of the oil from the dispensing part of the wick on the drive shaft an organ is fixed, next to which one end of an oil channel is located, which is used to convey oil into the machine arm, which comes from the recess in the head has risen in the wick and has been removed from it by the rotating organ.
In the drawings, embodiments of the invention are shown, for example, namely Fig. 1 shows a longitudinal section of part of a chain stitch sewing machine with a lubricating device, and Fig. 2 is a section along the line 2-2 of Fig.1.
Fig. 3 illustrates in a diagrammatic representation exploded parts of the lubricant device shown in Figs. 1 and 2.
4 is a perspective view of the oil slinger shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 5 is a section similar to FIG. 1 and illustrates a second embodiment of the lubricating device attached to a lock-stitch sewing machine, and FIG. 6 is. a section along the line 6-6 of FIG.
FIG. 7 is a section along line 7-7 of FIG. 5.
Fig. 8 illustrates in a perspective view exploded parts of the lubricant device shown in Figures 5 and 7.
Fig. 9 shows part of a section similar to FIG. 1 and illustrates a third embodiment of the lubricant device.
FIG. 10 is a section on line 10-10 of FIG. 9.
11 is a perspective view of parts of FIGS. 9 and 10. FIG. 12 is. 1, 5 and 9 similar Licher section and illustrates a fourth embodiment of the lubricating device. Figure 13 is a section on line 13-13 of Figure 12.
FIG. 1.1 shows, in a diagrammatic representation, individual exploded parts of the lubricating device shown in FIGS. 12 and 13.
A lubricating device attached to a chain stitch sewing machine is shown in FIGS. This sewing machine has a housing foot which has a horizontally lying fabric support plate 12 with an inserted throat plate 13. The usual knife feeder 14 works through the slots provided in this plate 13 upwards. The usual hollow stand (not illustrated represents) protrudes from the fabric support plate 12 and carries an overhanging machine arm 15, which terminates at its free end in a hollow head 16 which is closed by a removable face plate 17. This plate 17 has a sealing lining 18 and is held on the head 16 by 19 screws.
In the longitudinal direction of the arm 15 is in bearing bushes, one of which, the bushing 21, is drawn, the drive shaft 22 is mounted, which can be driven by any power source, for example by a motor (not shown).
At the outer front end of the shaft 22 a cure belscheibe 23 is attached by an adjusting screw 25, which carries a crank pin 24, which transmits up and down movements via a link 26 and a collar 27 to an inclined needle bar 28, which in bearings 29 and 31 of the head 16 is slidably mounted. The needle bar 28 carries at its lower end a pair of eye needles 32, 32, which are not presented with others and work together below the throat plate 13 lying stitch-forming organs. 34 is a standard type of thread dispenser. In the head 16 and essentially parallel to the inclined needle bar 28, a bushing 35 for receiving the lower end of a spring-action trigger rod 36 is mounted, which carries a presser foot 37 at its un tern end.
In order to lubricate the sewing machine, an oil pump, not shown, of conventional design, presses oil into a longitudinal bore 38 of the shaft 22, one end of this bore being closed by a screw plug 40 during sewing. The bearing bush 21 is lubricated by means of a radial channel 39 which is formed in the shaft 22. The channel 39 supplies oil to the outer end of the sleeve 21, and the shaft 22 is provided with a groove 41 running in a screw thread, which distributes the oil along the sleeve 21 and leads it back into the machine arm 15.
The oil escaping from the outer end of the sleeve 21 on the circumference of the shaft 22 is caught by an inner ring groove 43 which is formed in the sleeve 21, and this oil is then into the inner cavity of the sleeve arm 15 through an inclined channel 44 led back, which is formed in the entern part of the sleeve 21.
To lubricate the needle bar drive parts 24, 26, 27, etc., is. the shaft 22 is provided with a second radial channel 46 which is connected to a radial channel 47 formed in the crank disk 23. The channel 47 is in alignment with a radial channel 48 formed in the crank pin 24, which is connected to a bore 49 provided axially in the pin 24.
A pair of radial channels 51, 51 provided in the pin 24 connect the outer end of the bore 49 with the cooperating bearing surfaces between the crank pin 24 and the link 26. Some oil can escape from these bearing surfaces, and this along the link 26 The oil escaping below is sufficient to lubricate the bearing surface of the covenant 27 n-i.
When the sewing machine is working, oil is pumped into the bore 38, and the oil ver leaves this bore 38 via the channels 39, 46, 47, 48, the bore 49 and the channels 51 and lubricates thus located within the head 16 parts. Any excess oil conveyed into the head 16 collects in a recess 53 (FIG. 1) which is formed in the lower part of the head.
Means are now provided to return oil from the recess 53 effectively and economically into the cavity within the machine arm 15, from where it flows to the main container, not shown, of the sewing machine.
The means for removing and at the same time filtering oil from the recess 53, hereinafter referred to as the sump, to include a wick 54, the lower or receiving end of which rests in the sump 53. This lower end of the wick is held in place by a support arm 56 which protrudes from the push rod sleeve 35. The upper or dispensing end of the wick 54 is carried by a hollow wick holder 57 of rectangular cross-section, which is pivotable on a screw 58 which sits on an end plug 59 (FIGS. 2 and 3), which in turn is in a recess 61 in the rear wall of the head 16 is held. This plug 59 is held on the head 16 by a plurality of screws 62.
The cross-section rectangular main part 63 of the wick holder 57 has the required for accommodating a double part 64 of the wick 54 size. This main part 63 has a longitudinally extending cutout 66 at the top, which causes the wick part 64 held by the holder 57 to be exposed at the top (FIG. 2).
The end plug 59 (FIG. 3) has a zy-cylindrical shape and a diameter which is several times greater than its axial extent. A protruding part of the plug 59 has a pair of axially extending plate-shaped lugs 68, 69, of which the plate 68 is drilled through a smooth hole 71, while the plate 69 has a threaded bore 72, the two bores being coaxial so that a screw 58 can pass through it. The wick holder 57 has a pair of one-piece with it existing and downwardly extending flanges 73, 74, each of which has a Boh tion 76 .. These holes 76 form the means to the holder 57 on the screw 58 to pivot .
The flange 73 is relatively long and thus acts as a protection around the wick. 54 to keep out of contact with the opposite end face of the crank disk 23 running around. The articulated end of the holder 57 has an upwardly sloping arm 77, the upper end of which has grooves 78 on both sides, which receive one end of a tension spring 79. The articulated end of the holder 57 also has a pair of longitudinally extending slots 81, 81 which take the free outward part 82 of a U-shaped stop arm to limit the pivoting movement of the Hal age 57, while the other Part 83 of the stop arm is held on the plug 59 by a screw 84.
The upper end of the part 83 also carries a hook 86 to which the second end of the spring 79 mentioned above is attached. The wick holder 57 and the wick part 64 carried by it are thereby urged resiliently around the screw 58 upwards.
When the wick holder 57 and the wick 54 are in the position shown in FIGS. 1 and 2, the oil-receiving part of the wick 54 rests in the sump 53 and the dispensing end 64 of the wick is easily attached to the the lower curved outer surface of a truncated cone-shaped part 87, which is made in one piece with. the crank disk 23 and protrudes from this inward. Since the part 87 consists of one piece with the disk 23, it rotates with the latter and consequently with the shaft 22.
The jacket of the part 87 (FIG. 4) is provided with a screw groove 88 which, viewed from the crank disk end of the shaft 22, rises counterclockwise. Thus, when shaft 22 and portion 87 rotate clockwise (as viewed from the crank disk end of shaft 22), a pumping action occurs, causing oil, which by capillary action has risen to the top of wick 54 and off wick portion 64 has been removed, by the combined action of the screw groove 88 and the centrifugal force on the conical surface of the part 87 to the end with. the largest diameter migrates.
That is, the oil is moved inwardly away from the head of the sewing machine. By centrifugal force, the oil is thrown from part 87 into the stationary annular groove 43 of the sleeve 21, which surrounds the discharge edge of part 87, so that oil thrown off from this part is collected and then by gravity through the channel 44 ending next to part 87 is conveyed into the interior of the machine arm 15.
Should it become necessary to replace the wick 54, the screws 62 are removed and the lower end of the wick 54 is detached from the holder 56. By then removing the plug 59 from the opening 61, the wick holder 57, the wick 54 and all parts carried by the plug 59 are removed. It is thus very easy to operate the device removing the oil from the sump 53.
FIGS. 5 to 8 of the drawings illustrate a lubricating device attached to a lockstitch sewing machine. The parts of the machine shown in these figures, denoted by digits under 100 provided with a prime ('), such as the adjusting screw 25' and the bearing 29 ', correspond in their effect to the parts with the same but without 1 to 4. These parts are therefore not described anew in connection with FIGS. 5 to 8. The parts in Figs. 5 to 8, which are provided with the reference numerals 100 to 130, relate to the spe cial design of this lubricating device, which will now be described.
In order to lubricate the needle bar drive parts which are accommodated within the hollow head 16 ', a support plate 101 (FIGS. 5 and 6) is provided. This plate 101 extends see with a cylindrical approach through an opening 102 of the Maschi nenarmes 15 'and is connected to a sump-forming bore 103 in Ver, which is formed in the machine arm 15' and the sleeve 21 '. The plate 101, which is held in place by a screw 104, receives a plurality of wicks 106, one end of which lies in the sump 103, while the other wicks are threaded through tubes 107 protruding from the plate 101. These ends of the wicks 106 protrude somewhat from the lower ends of the tubes 107, so that oil is wiped off by the underlying parts that move within the hollow head 16 '.
When the sewing machine is working, oil is pumped into the bore 38 'of the shaft 22'. The oil leaves the bore 38 'through the channel 39' and soaks the wicks 106, which in turn lubricate the parts moving within the head 16 '. The excess oil can see in the lower part of the head 16 'located Ver deepening (sump) 53' accumulate.
The wick 54 ', the lower or oil-receiving end of which rests in the sump 53', serves to remove the oil from the sump 53 'and to return it to the interior of the machine arm 15'. The upper or dispensing end of the wick 54 'is carried by a cylin drical tubular wick holder 108 (Fig.7 and 8), which is similar to the wick holder 57 described above and is pivotally held on the bearing bush 21' by means of a screw 109, the passes through a bore 111 in an upright arm 112 which in turn is integral with the cylindrical portion of the holder 108 and is tangential thereto.
The cylindrical main part of the wick holder 108 is of the required size to accommodate the delivery end of the wick 54 ', and has an axially extending oval cutout 113 at the top, which leaves part of the wick end held by the holder free. An arm 116 protrudes from the Hal ter 108 at a position diametrically opposite the arm 112 downward, and the two arms 112 and 116 lie in planes that are parallel to each other and perpendicular. run. A coil spring 117 surrounds the screw 1.09.
This spring 117 tries to pivot the holder 108 in the direction of the arrow (FIG. 7) around the screw 109, since the spring arm 118 rests against a shoulder 121 formed on the bushing 21 ' and the spring arm 119 against the end part. 122 of the wick holder 108 places.
When the Doehtlialter 108 is in the position shown in FIGS. 5, 6 and 7 is det, the part 114 of the wick 54 'is slightly pressed by the spring 117 on the outer surface of the frustoconical part 87'. The frustoconical surface of the part 87 'and the sen screw groove 88' act together. To remove oil from the dispensing end 114 of the wick and dispense it into the annular groove 43 ', from where the <B> oil </B> can flow through the channel 44' into the interior of the machine arm 15 ', as explained above. If it is neces sary to replace the wick 54 '(FIGS. 5 and 6), the shaft 22' with the crank disk 23 'rotates with the plate 17 removed until the cut-out disk 23' exposes the screw 109.
Loosening the screw 109 then allows the wick holder 108 with the wick 54 'to be removed.
9 to 11 of the drawing illustrate a third embodiment of the invention on a sewing machine similar to FIGS. The same reference numerals (in some cases provided with “) denote the same parts.
A loop 151 of a long wick 150 surrounds the oil slinger 87 ″ and forms the discharge part of the wick, while the ends 152, 153 of the wick that receive the oil rest in the recess (sump) 53. A bearing arm made of wire, which at one end has an eye 154 is held on the sewing machine head 16 by a screw 156. The free end of this arm is bent into a U-shaped hook 157, which grasps the two intermediate parts 158, 159 of the wick 150, whereby the wick 150 except for touch tion with the opposite end face of the rotating crank disk 23 "is held.
In order to tension the wick and consequently to keep the wick loop 151 in contact with the circumferential surface of the oil slinger 87 ″, a clamp band 161 is provided which has a pair of points for each of the two downwardly protruding wick parts. The lower end of the clamp band 161 is pierced and is gripped by one end of a coil spring 162, which is tensioned by the fact that its other end is hooked into a hole in the free end of an arm 163 which is held on the bearing 35 by a screw 164. This The lubricating device works in a similar manner to that previously described. Excess oil that finds its way to the sump 53 flows by capillary action to the part 87 ″, where it is removed from the wick and conveyed into the annular groove 43.
When it is desired to replace the wick 150, the clamp strap 161 is released, whereupon the old wick can be removed. A new wick is then threaded over the oil slinger 87 and behind the hook 157. This takes place without taking the sewing machine apart, but with the head plate 17 removed.
In order to facilitate the renewal of the wick 150, a channel 166 is formed between the crank disk 23 "and the sleeve 21" because the rear side (FIG. 9) of the crank disk 23 "and the outer end of the bearing bush 21" facing it are bevelled; Otherwise these parts are like parts 23 and 21 in FIGS. 1 and 2 out forms. The loop 151 of the wick 150 goes through the channel 166 during the removal or reinsertion of the wick.
The sewing machine according to FIGS. 9 and 10 is equipped with a sealing plug 59 "which is designed similarly to the sealing plug 159 according to FIGS. 1 to 3. The plug 59" cannot, however, be removed while the wick 150 is being replaced and can also be omitted will.
12 to 14 of the drawings illustrate a fourth embodiment of the invention on a sewing machine similar to the machine according to FIGS. 1 to 4. The parts that are ausgebil det different from FIGS. 1 to 4 have the reference numerals 175 to 202.
The dispensing end of the wick 54 is not in direct contact with the frustoconical oil slinger 87, but is separated from it by an oil-conducting felt pad 176 which essentially has the shape of a wedge. The pad 176 and the dispensing end of the wick 54 are carried by a wick and pad holder which has a plurality of parts, namely a box-like housing 177, a solid core 178, a support 179 and a tension spring 181. The housing 177 has at the top a cutout 182 running in the longitudinal direction, which causes the cushion 176 to be exposed so that it comes into contact with the part 87.
The end wall of the housing 177 (FIGS. 13 and 14) carries a downwardly open hook 183 which is engaged with the lower end of the spring 181. The core 178 has an upwardly directed curved surface 184 into which a bore 187 serving to receive the wick opens at 186. A tab 188 protrudes from the main part of the core 178 downwards and enters a groove 189 which is formed between two tabs 191, 192 which protrude from one end of the support 179 (FIG. 14). This carrier 179 has a downwardly extending bearing arm 193 which is pierced by an upright slot 194, by means of which the bearing arm 193 is fastened by a screw 196 to an eye 197 BE, which is formed on the inner surface of the machine head 16 Ma.
In order to make room for the holder 177, 178, 179, the lower part of a bearing 198, which is formed similar to the bearing bush 21, is cut away at 199, and a pin 200 protrudes from one side of the bearing bush. This pin 200 serves as an anchoring for the upper end of the spring 181. An opening 201 provided in the head 16 is closed by a plug 202 (FIG. 13).
In operation, the top or dispensing end of the wick 54 is held against the bottom of the pad 176 and the top of the pad is pressed against the lower outer surface of the member 87 with the spring 181 urging the housing 177 upward. The manner in which this device operates is similar to that of the embodiments described above.
When the wick 54 or felt pad 176 is to be replaced, the plug 202 is removed, the spring 181 is unhooked, and the screw 196 is loosened but not removed. As a result of the slot 194, the carrier 179 falls sufficiently far that the housing 177 and core 178 move away from part 87 sufficiently. One or both parts 176 or 54 can then easily be replaced through the opening 201.