<B>Produit</B> vitreux. La présente invention a pour objet un produit vitreux, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins deux couches soli daires l'une de l'autre et présentant des diffusivités thermiques différentes.
On rappelle que la diffusivité thermique est le quotient de la conductivité thermique par la chaleur spécifique de l'unité de volume.
Considérons une plaque sur les deux faces de laquelle règnent des températures diffé rentes<I>Tm</I> et To telles que T7n soit supérieure à To. On dit que cette plaque est traversée par une onde thermique dont la direction de propagation est perpendiculaire à la plaque et est de sens<I>Tm</I> vers To.
En combinant, convenablement la nature, la structure, l'épaisseur et le nombre des couches constituantes ainsi que l'ordre dans lequel elles sont associées, on peut réaliser, à l'intérieur du produit, la propagation d'une onde thermique suivant toute loi fixée à l'avance en fonction du temps. On peut, en particulier, avant, par un choix et une asso ciation convenables de couches vitreuses appropriées, réalisé un tel produit, et le sou mettant à une onde thermique de direction sensiblement perpendiculaire à ces couches, obtenir que le ramollissement puis la fusion du produit se propagent d'un point à un autre suivant une loi déterminée en fonction du temps, dans la direction même de propa gation de l'onde.
Le produit vitreux suivant. l'invention peut notamment être utilisé comme lubrifiant aux températures élevées. Comme tel, il peut en particulier être utilisé pour la mise en oeuvre de procédés pour le travail des métaux à. chaud suivant lesquels une masse métal lique subit une déformation au contact. d'organes métalliques sous l'action d'une pression, d'une traction ou des deux. Parmi ces procédés, on peut citer le filage, le tré- filage, le forgeage, etc.
Dans ces opérations, l'emploi du produit suivant l'invention per met de régler la quantité de matière fondue qui est disponible à chaque instant et, par suite, la quantité de matière lubrifiante qui vient s'interposer entre la. masse métallique traitée et l'organe métallique à protéger (fi lière, poinçon, etc.). Dans le filage à chaud des métaux, par exemple, on interpose le produit vitreux entre la filière et le lingot, sous la forme d'une plaque. Cette plaque, sous l'effet de la pression de filage, est forte ment comprimée entre le lingot et la filière, et la matière lubrifiante, qui fond peu à peu au contact du lingot chaud, est elle-même filée et passe sous forme d'une mince couche entre le métal filé et la filière et, de ce fait, lubrifie cette dernière.
L'emploi d'un produit constitué par des couches de diffusivités ther miques différentes permet de régler la quan tité de matière fondue ou visqueuse qui se trouve disponible à chaque instant et, par suite, la quantité de matière lubrifiante filée au même instant. A titre d'exemple, un pro duit constitué par une couche de verre fritté et une couche de verre multicellulaire avant respectivement des diffusivités thermiques d'environ 3,3 X 10-3 C. G. S. et d'environ 4,1X10-3 C. G. S. donne de bons résultats en pratique.
Dans une première forme d'exécution, le produit objet de l'invention peut par exem ple être constitué par des couches de verre dit multicellulaire de même composition chi mique mais de densités apparentes diffé rentes. Il est rappelé que, par verre multi- cellulaire, on entend des produits à base de verre dans lesquels existent des pores non eommuniquants entre eux et qui sont obtenus par exemple en portant à une température supérieure à celle de leur soudure un mé lange de grains de verre et d'un produit dé gageant des gaz après que les grains de verre se sont soudés les uns aux autres.
En variant d'une couche à l'autre la quantité du pro duit dégageant les gaz, on modifiera ainsi la densité apparente et, par suite, la diffusivité thermique du produit constituant chaque couche.
Dans 1-me seconde forme d'exécution, le produit faisant l'objet. de l'invention peut, par exemple, être constitué par une ou plu sieurs couches de verres multicellulaires tels que définis ci-dessus, associées à une ou plu sieurs couches de verres frittés. De tels verres frittés sont obtenus par soudure de grains de verre, mais sans adjonction de produits dé gageant des gaz, le produit étant en outre porté à une température juste suffisante pour assurer la soudure des grains entre eux, sans aller jusqu'à la fermeture des pores cons titués par les vides intersticiels.
Dans une troisième forme d'exécution, les couches seront par exemple constituées par des verres frittés pour la fabrication desquels on aura utilisé des grains d'un même verre, la densité apparente des verres frittés étant cependant différente d'une couche à l'autre.
Les couches du produit objet de l'inven tion peuvent également être constituées par des verres de natures différentes, les produits présentant des diffusivités thermiques diffé rentes d'une couche à l'autre.
Le produit objet de l'invention peut notamment être constitué par différentes couches de verres présentant des points de fusion différents, de telle manière que, à la température d'élaboration du produit, on obtienne pour ces différentes couches des états de concrétion différents et, par suite, des diffusivités thermiques différentes.
Il va de soi que l'une ou plusieurs des couches constituant le produit objet de l'in vention peut être composée de verre massif.
Il est essentiel, pour répondre au but de l'invention, que les différentes couches du produit aient été rendues solidaires les unes des autres soit par soudage, soit encore par collage, et constituent un corps unique.
Lorsque le produit faisant l'objet de l'in vention est constitué par une ou plusieurs couches de verres multicellulaires associées à une ou plusieurs couches de verres frittés, il sera de préférence obtenu par un procédé, également compris dans l'invention, qui est caractérisé en ce qu'on superpose dans un moule au moins une couche de grains de verre d'une granulométrie et au moins une couche de grains de verre de plus faible gra nulométrie dans laquelle on a dispersé, par un mélange intime préalable, des grains ténus d'une matière dégageant des gaz, et en ce qu'on chauffe le tout à une température suf fisante pour permettre la soudure des grains de verre de plus faible granulométrie entre eux, de façon étanche,
puis le dégagement des gaz de la matière intersticielle, alors que les grains plus gros de verre, constituant au moins une couche qui formera du verre fritté, seront simplement soudés les uns aux autres à leur point de contact..
Selon une mise en ceuvre de ce procédé pour la fabrication d'un produit se compo sant de deux couches en un même verre, l'une en verre multicellulaire et, l'autre en verre fritté, ce produit sera obtenu par exemple en disposant, dans le fond d'un moule ou d'une forme métallique, une première couche de grains de verre d'une granulométrie assez grosse, le diamètre des grains étant par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, sans adjonction entre les grains de produits additionnels, puis en disposant sur cette première couche une couche de grains du même verre, mais ayant une granu lométrie beaucoup plus faible, le diamètre des grains étant par exemple de l'ordre du dixième de millimètre, et entre lesquels seront dispersés, par un mélange intime préalable,
des grains ténus d'une matière dégageant des gaz, soit spontanément, soit au contact du verre, à la température à laquelle sera porté l'ensemble du produit.. Le moule ainsi préparé sera alors porté à une température suffisante pour permettre la fusion des grains de verre et leur soudure entre eux de façon étanche, puis le dégagement des gaz de la matière intersticielle, alors que les grains plus gros de verre constituant la couche qui formera. le verre fritté seront simplement soudés les uns aux autres à leur point de contact. Le pro duit obtenu se composera donc de deux couches avant des densités et, par conséquent, des diffusivités thermiques différentes.