Procédé de fabrication d'un revêtement d'un élément de construction. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un revêtement d'un élément de construction, caractérisé en ce qu'on applique sur ledit élément une couche de mortier à base de ciment et de poudre de pierre dure, en ce qu'on applique un liquide pétrifiant sur ladite couche de mortier et en ce que l'on comprime et polit les couches ainsi formées, pendant que ladite couche de mor tier est encore plastique, à l'aide d'un fer chauffé.
On va décrire, à titre d'exemple, une faon particulière d'appliquer le procédé objet de l'invention.
Sur un élément de construction, formé par exemple de ciment et de.sable, on commence par appliquer une couche de mortier à base de ciment et de poudre de pierre dure, par exemple de quartz ou de marbre. Cette couche est appliquée en une ou deux fois, son épais seur étant de préférence de 4 à 5 mm.
Ce mortier peut contenir également des matières colorantes, en proportion ne dépas sant pas 15 % du poids du mortier.
Une fois la couche de mortier appliquée, on la lisse avec une truelle. On applique en suite sur cette couche un liquide pétrifiant, à l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet. Ce liquide pétrifiant comprend par exemple un oxalate alcalin, une huile, une résine et de la soude caustique. Pour le préparer, on fait bouillir de l'acide oxalique, huile, la résine et de la soude caustique, tout en remuant et en ajoutant lentement de l'eau sans interrom- pre l'ébullition, jusqu'à ce qu'on obtienne un produit ayant une fluidité analogue à celle du lait.
Une fois qu'on a appliqué le liquide pé trifiant sur la couche de mortier, on comprime et polit les couches ainsi formées, pendant que la, couche de mortier est encore plastique, à l'aide d'un fer chauffé à 300-400 C. Ce fer peut être un disque d'acier de 10 à 20 cm de diamètre, chauffé électriquement et pesant 2 à 3 kg, et dont la surface destinée à venir en contact avec lesdites couches est légèrement bombée et polie. On peut aussi employer un fer manuel, chauffé au charbon ou au moyen d'autres combustibles.
Le contact de ce fer chauffé sur lesdites couches produit, par l'action du frottement et par catalyse du liquide pétrifiant, une pel licule cristallisée résistant à toutes les intem péries ainsi qu'aux chocs, frottements et lavages.
Le liquide pétrifiant a aussi pour but de faciliter le glissement du disque chauffé. Cette opération doit se réaliser le jour même de l'application de la couche .de mortier et du liquide pétrifiant, de façon que la couche de mortier soit encore plastique et qu'elle cède à la, compression du disque chauffé. Grâce à cette plasticité, on obtient une surface polie et comprimée, neutralisant ainsi toutes les réactions du ciment.
On peut aussi ajouter des matières colo rantes au liquide pétrifiant. D'autres décora- tions peuvent être obtenues en projetant sur la couche de mortier qui vient d'être appli quée des particules minérales, par exemple des paillettes métalliques ou des paillettes vi trifiées de couleurs différentes. Ces parti cules, accrochées sur la couche de mortier frais, sont incrustées ou noyées dans cette couche lors de la compression au fer chauffé.
L'exemple d'application du procédé objet de l'invention qui vient d'être décrit permet d'obtenir un revêtement présentant urne sur face dure, décorative et polie, comme le marbre par exemple, résistant aux chocs et aux agents atmosphériques.
La couleur de ce revêtement est inaltéra ble et son poli se conserve mieux que celui du marbre. Il peut très bien être lavé à l'eau de savon.
Ce revêtement est hygiénique, car sa sur face polie et continue; d'une matière compacte, n'est pas poreuse et ne retient pas les mi crobes.
L'exemple d'application décrit peut être appliqué à un élément de construction destiné à la construction d'un escalier, d'un hall d'entrée, d'une salle de bain, d'un salon, d'une école, d'un. hôpital, d'une clinique, d'une piscine, d'un théâtre, d'un cinéma, d'une façade, par exemple.
Ledit élément de construction peut consis ter en une plaque qui est formée pour la déco ration d'une surface d'une bâtisse, par exem ple. Une telle plaque peut être constituée par un panneau relativement grand, formé par exemple par un ciment calcaire et un agrégat approprié. Une fois que la fabrication du revêtement est terminée, on peut pratiquer dans ce panneau des rainures, par exemple au moyen d'une scie, de sorte que le panneau peut ultérieurement être divisé en plaquettes séparées de différentes formes et grandeurs.
A method of manufacturing a coating for a building element. The present invention relates to a method of manufacturing a coating of a construction element, characterized in that a layer of mortar based on cement and hard stone powder is applied to said element, in that a petrifying liquid is applied to said layer of mortar and in that the layers thus formed are compressed and polished, while said layer of mor tier is still plastic, using a heated iron.
We will describe, by way of example, a particular way of applying the method which is the subject of the invention.
On a building element, formed for example of cement and sand, one begins by applying a layer of mortar based on cement and hard stone powder, for example quartz or marble. This layer is applied once or twice, its thickness preferably being 4 to 5 mm.
This mortar may also contain coloring matters, in a proportion not exceeding 15% of the weight of the mortar.
Once the layer of mortar has been applied, it is smoothed with a trowel. A petrifying liquid is then applied to this layer, using a brush or a gun. This petrifying liquid comprises, for example, an alkali metal oxalate, an oil, a resin and caustic soda. To prepare it, we boil oxalic acid, oil, resin and caustic soda, while stirring and slowly adding water without interrupting the boiling, until we obtain a product with a fluidity similar to that of milk.
Once the liquid has been applied to the layer of mortar, the layers thus formed are compressed and polished, while the layer of mortar is still plastic, using an iron heated to 300-400 C. This iron may be a steel disc 10 to 20 cm in diameter, electrically heated and weighing 2 to 3 kg, and whose surface intended to come into contact with said layers is slightly convex and polished. It is also possible to use a manual iron heated with coal or other fuels.
The contact of this heated iron on said layers produces, by the action of friction and by catalysis of the petrifying liquid, a crystallized film resistant to all weathering as well as to shocks, friction and washing.
The petrifying liquid is also intended to facilitate the sliding of the heated disc. This operation must be carried out on the same day as the application of the layer of mortar and the petrifying liquid, so that the layer of mortar is still plastic and that it yields to the compression of the heated disc. Thanks to this plasticity, a polished and compressed surface is obtained, thus neutralizing all the reactions of the cement.
Colourants can also be added to the petrifying liquid. Other decorations can be obtained by spraying on the layer of mortar which has just been applied mineral particles, for example metallic flakes or vitrified flakes of different colors. These particles, hung on the layer of fresh mortar, are encrusted or embedded in this layer during compression with a heated iron.
The example of application of the method which is the subject of the invention which has just been described makes it possible to obtain a coating having an urn on a hard surface, decorative and polished, such as marble for example, resistant to impacts and to atmospheric agents.
The color of this coating is unalterable and its polish keeps better than that of marble. It can be washed very well with soap water.
This coating is hygienic, because its polished and continuous surface; of a compact material, is not porous and does not retain the crobes.
The application example described can be applied to a building element intended for the construction of a staircase, an entrance hall, a bathroom, a living room, a school, a 'a. hospital, clinic, swimming pool, theater, cinema, facade, for example.
Said building element may consist of a plate which is formed for the decoration of a surface of a building, for example. Such a plate can consist of a relatively large panel, formed for example by a calcareous cement and a suitable aggregate. Once the production of the covering is finished, grooves can be made in this panel, for example by means of a saw, so that the panel can subsequently be divided into separate plates of different shapes and sizes.