Installation de réfrigération. La présente invention a pour objet une installation de réfrigération par absorption, caractérisée en ce qu'elle comprend une en veloppe contenant l'absorbeur et l'év apora- teur, une seconde enveloppe, adjacente à la première, et contenant le générateur et le condenseur,
et une pompe pour retirer la so lution riche en fluide réfrigérant de 1 absor- beur et pour envoyer une partie de cette solu tion an -énérateur et le reste à travers un éjecteur.@le courant de solution riche traver sant l'éjecteur servant à retirer la solution pauvre en fluide réfrigérant du et le niélanr,-e (le solution,
pauvre et de solution riche fourni par l'éjecteur étant envoyé par celui-ci à 1'absorbeur.
lie dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'e-écution de l'installation objet de l'invention et plusieurs variantes de détail. Dans ce dessin: La J=i-,,*. 1 est unie vue seliéniatiqne mon- trant le cirerait général de cette form-z d'exé cution.
lia fier. '? est une vile en élévation latérale de cette forme d exécution.
lia fi-. 3 est une vue en bout de cette forme d'exécution.
lia -1 est une coupe de l'enveloppe (le l'absorbeur et l'évaporateur de cette forme i d'exécution.
La rig. :) est. une vue en élévation, piii'- tiellement en coupe, de l'organe présentant les buses de pulvérisation du réfrigérant de cette forme d'exécution. La fig. 6 est une coupe suivant 6-6 de la fin . 5.
La fi. 7 montre, à plus grande échelle, une partie de la coupe de la fig. 6.
La fig. 8 est une coupe de la buse mon trée à la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en plan de la buse montrée aux fic. 7 et 8.
La fig. 10 est une coupe de l'organe pré sentant les dispositifs de pulvérisation du réfrigérant<I>d'une</I> variante de cette forme d'exécution.
La. fil. 11 est une coupe suivant 11-11 de la fig. 10.
La fi-. 1? est une vue en plan du disposi tif de pulvérisation de l'absorbeur de cette forme d'exécution.
La fi-. 13 est une vue en élévation latérale du dispositif de pulvérisation de la fi-. 12. La fig. 14 est une vue en bout du disposi <I>tif</I> de pulvérisation de la fig. 12.
La fig. 15 est une vue en élévation de l'échangeur de chaleur de cette forme d'exé cution.
La fil. 16 est une coupe suivant 16-16 de la. fia. 15.
La. fi-. 17 est une coupe longitudinale de l'échangeur de chaleur de la fig. 15.
La fil. 18 montre en élévation l'enveloppe du u#énérateur et du condenseur de cette forme d'exécution.
La fi-. 1.9 est une coupe suivant 19-19 de la fia. 1â. La fig. 20 est une coupe suivant 20-20 de la fig. 18.
La. fig. 21 est. une vue en élévation de l'en veloppe de l'évaporateur et de l'absorbeur de cette forme d'exécution.
La fig. 22 montre en coupe un détail re latif à la. fig. 21.
La fig. 23 est une vue schématique illus trant la disposition et le fonctionnement du dispositif de commande de cette forme d'exé cution.
La fig. 24 est un diagramme illustrant. le fonctionnement de cette forme d'exécution. La fig. 25 montre schématiquement une partie d'une deuxième variante de cette forme d'exécution.
La fia. 26 montre schématiquement. une partie.d'une troisième variante.
La fig. 27 montre schématiquement une quatrième variante de cette forme d'exécu tion.
La fig. ?8 montre schématiquement., à éelielle fortement agrandie, un dispositif de commande d'une cinquième variante, et la fig. 29 montre une vue schématique d'une partie d'une sixième variante de cette forme d'exécution.
L'installation représentée aux fig. 1 à 3 présente un socle 2 et des supports 3, pour des enveloppes 4 et 5 s'étendant horizontale ment. L'enveloppe 5 est disposée au-dessus de l'enveloppe 4. L'enveloppe 4 renferme un dis positif absorbeur 6 s'étendant longitudinale ment et un dispositif évaporateur 7 s'étendant également longitudinalement et disposé au- dessus de l'absorbeur 6 dans la partie supé rieure de ladite enveloppe 4.
L'enveloppe 5 renferme un dispositif gé nérateur 8 s'étendant longitudinalement et un dispositif condenseur 9 s'étendant longitu dinalement et disposé au-dessus du générateur 8 dans la partie supérieure de l'enveloppe 5. La solution diluée est retirée de l'absorbeur 6 par la pompe 10, par l'intermédiaire de la conduite 11, et est envoyée au générateur 8 par des conduites 12 et 13, par un échangeur de chaleur 14 et une conduite 15.
La solution concentrée est extraite du générateur par une conduite 16 et amenée, par un dispositif de trop-plein 7.7, par une conduite 18, par l'échangeur de chaleur 14 et par une con duite 19, à un éjecteur 20 qui envoie un mé lange de solution concentrée et de solution di luée par une conduite 21, vers un dispositif de pulvérisation 22 qui sert à pulvériser la solution sur les tubes \33 de l'absorbeur 6. La conduite 19 est coudée, dans un but qui sera décrit ci-après.
Le dispositif de trop-plein 17 sert. à empêcher que la solution se trouvant dans le générateur 8 r.e s'élève au-dessus ou ne descende au-dessous d'un niveau prédéter miné, comme il sera décrit ci-après.
Diverses combinaisons de réfrigérant. et d'absorbant peuvent être utilisées dans l'ins tallation indiquée ci-dessus. L'eau et une so lution aqueuse de bromure de lithium con viennent excellemment. D'autres solutions sa lines peuvent également être utilisées comme absorbant, par euemple une solution aqueuse de chlorure de lithium ou une solution aqueuse d'ht-dros--.-de de sodium peuvent être utilisées. Quand l'installation est utilisée pour obtenir de basses températures, on peut, par exemple, emploi-er l'ammoniaque comme fluide réfrigérant et l'eau comme absorbant.
Une pompe \_-.'4 amène de l'eau de refroi dissement par une conduite 25 aux tubes 23 formant le serpentin de l'ahsorbeur 6. L'eau de refroidissement, après son passage à tra vers les tubes de l'absorbeur, est dirigée, par une conduite 26, vers (les tubes 27 formant le serpentin du condenseur 9. On pourrait aussi faire passer cette eau dans la direction inverse ou en parallèle à travers les tubes 23 et 27.
L'eau quitte les tubes 27 du conden seur 9 par une conduite 28 et peut être di rigée vers une tour de refroidissement ou vers une évacuation.
L'eau refroidie par évaporation partielle quitte l'évaporateur 7 par une conduite 29 et est mise en circulation à travers le serpentin échangeur de chaleur (non représenté) d'un dispositif de conditionnement d'air, grâce à une pompe 30. Cette eau refroidie est ra menée du dispositif de conditionnement d'air, par une conduite 31, et est pulvérisée, au moyen du dispositif 32, dans l'évaporateur 7.
La pression dans l'enveloppe 4 est telle que l'agent réfrigérant, qui y est pulvérisé, est refroidi par évaporation d'une partie de net agent, la vapeur se dirigeant vers le bas pour être absorbée par la solution présente dans l'absorbeur 6.
Une conduite 33 sert à envoyer l'eau con densée provenant du condenseur 9 à l'évapo rateur 7, cette eau passant à travers un dis- positif prérefroidisseur 34, intercalé dans la conduite 33. Le prérefroidisseur 34 comprend deux tuyaux coaxiaux entre lesquels passe le fluide de refroidissement. Le prérefroidisseur 34 a la forme d'une boucle, de façon à réali ser un obturateur liquide sûr entre les enve loppes 4 et 5 et à maintenir la différence de pression entre ces enveloppes.
Un dispositif purgeur 35 sert. à. purger le condenseur 9 et l'absorbeur 6 de l'air ou des autres gaz non condensables qu'ils renfer ment. Le purgeur 35 peut fonctionner de façon intermittente ou de façon continue. se lon le désir.
Comme montré en détail à la fig. 4, l'éva porateur 7 de l'installation des fig. 1 à. 3 com prend un fond, des parois latérales 36 et des parois terminales (non montrées), qui forment un compartiment en forme de boîte s'étendant longitudinalement. et supporté par les parois terminales 38 de l'enveloppe 4. Des sépara teurs d'eau 39, s'étendant longitudinalement, sont. disposés au voisinage du sommet. de l'éva porateur -t pour capter les gouttes d'eau en traînées par la vapeur et les faire retomber dans l'évaporateur.
Le dispositif 32 est disposé entre les sépa rateurs 39. LTne partie 40 de l'évaporateur 7 s'étend vers le bas, comme montré à. la fig. 4, cet agencement. permettant à l'eau refroidie d'être drainée aisément par la conduite 29, sans qu'il soit besoin de maintenir un niveau d'eau élevé dans l'évaporateur.
Comme montré aux fig. 5, 6 et 7, le dispo sitif 32 comprend un tuyau intérieur 43 d'axe horizontal recevant l'eau arrivant par la con duite 31 et muni d'ouvertures 44. Le tuyau 43 est disposé dans un tuyau extérieur 45 portant des buses 42, l'axe du tuyau 43 étant. parallèle à celui du tuyau 45, mais situé à un niveau plus élevé que ce dernier axe. Les buses sont disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe du tuyau 45, dans le bas du tuyau 45. Les ouvertures 44, ménagées dans le tuyau 43, sont également disposées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de ce tuyau. Ces ouvertures 44 sont placées à un niveau supérieur à celui des buses 42.
Cet agencement assure une ré partition adéquate et égale de L'eau parmi toutes les buses 42, et réduit la. 1 urbulence du courant d'eau dans le tuyau 45 et la vitesse dans les buses. Les buses 42 présentent cha cune deux canaux dont les axes convergent dans la direction d'écoulement. se coupent en dehors du tuyau 45, forment entre eux un angle de moins de 180 et sont orientés d2 façon que chaque buse donne un jet plat en éventail dirigé suivant. un plan passant. par l'axe du tuyau 45.
Les buses 42 peuvent être orientées soit de façon que les jets qui en proviennent. ren contrent les parois 36 de ].'évaporateur 7, soit de façon que les jets rencontrent. la surface de l'eau se trouvant . au fond de cet évapora teur. Dans l'un et l'autre cas, les jets donnent une surface d'eau adéquate pour l'évapora tion et ne gênent pas l'écoulement. de la va peur qui monte vers les séparateurs 39.
-Une variante de l'installation décrite pour rait comprendre le dispositif de pulvérisa tion représenté aux fi-. 10 et. 11. Ce dispositif ne présente pas de buses distinctes. Dans la paroi du tuyau extérieur 45 sont. simplement ménagées des paires d'ouvertures 46, 47 dis posées comme les paires de canaux des buses 42, de façon que chaque paire d'ouvertures donne un jet en éventail.
Les tubes 23 du serpentin de l'absorbeur 6 sont disposés horizontalement entre les pa rois de l'enveloppe 4, de façon à permettre à la vapeur de passer entre ces tubes 23 vers le bas. Les tubes 23 sont placés en quinconce afin de donner lieu à une répartition uni forme du liquide d'absorption sur toute la surface des tubes. La plupart des tubes 23 sont disposés suivant les arêtes de prismes droits dont les bases sont des losanges dont le grand axe est horizontal.
Le dispositif de pulvérisation 22 utilisé pour pulvériser la solution concentrée sur les tubes 23 de l'absorbeur 6 est représenté en détail aux fig. 12, 13 et 14. Ce dispositif 22 comprend un collecteur 48 qui reçoit la solu tion concentrée arrivant par la conduite 21. Du collecteur 48, la solution concentrée passe dans plusieurs tuyaux 49, munis de tuyères à jet conique 50 faisant par rapport à un plan horizontal les angles voulus, de façon à per mettre que chaque tuyère desserve une plus grande surface du serpentin.
Chaque tuyère 50 envoie donc son jet obliquement vers les tubes du serpentin, de façon à produire un écoulement de la solution concentrée aussi bien horizontalement le long de ces tubes que verticalement sur ces tubes, ce qui augmente le transfert de chaleur et permet un mouillage uniforme des tubes du serpentin de l'absor- beur, tout en requérant moins d'espace entre le dispositif de pulvérisation et ces tubes.
La vapeur de réfrigérant qui se dégage dans l'évaporateur 7 sort de celui-ci en pas sant à travers les séparateurs 39 et se dirige ensuite vers le bas à l'extérieur et autour de l'évaporateur, de façon à envelopper celui-ci et contribuer à l'isoler de l'ambiance. Cette vapeur est enfin absorbée par la solution cou centrée projetée sur les tubes 23 du serpentin de l'absorbeur. La solution concentrée pro jetée sur les tubes 23 est refroidie par l'eau de refroidissement passant dans ces tubes, ce qui favorise l'absorption rapide des vapeurs de réfrigérant.
Le serpentin est disposé à une certaine distance du point le plus bas de l'en veloppe 4, afin de procurer nu espace adé quat pour l'emmagasinage de liquide dans l'enveloppe 4 en cas d'augmentation de vo lume de la solution.
A l'enveloppe 5, dans laquelle sont. dis posés le générateur 8 et le condenseur 9, est accolée une auge 51 s'étendant longitudinale ment, et qui reçoit la solution diluée venant de l'absorbeur. Des ouvertures 52, débouchant dans l'auge 51, sont ménagées dans l'enve- loppe 5 à des intervalles tels que la solution diluée soit répartie uniformément sur toute la longueur du générateur. Le générateur est chauffé au moyen de vapeur envoyée dans les tubes 53 d'un serpentin de chauffage par la conduite de vapeur 54, la vapeur étant dé chargée des tubes 53 par la conduite 55.
Le condenseur 9 est disposé longitudinale ment dans l'enveloppe 5 au-dessus du généra teur 8, et comprend une boîte longitudinale 56 formant réservoir, contenant le serpentin formé des tubes<B>27.</B> Des séparateurs 57 sont disposés de part et d'autre du condenseur 9 et servent à empêcher l'entraînement de gouttes de liquide qui pourraient être trans portées par la vapeur se dirigeant, suivant. un mouvement aseenda.nt du générateur vers le condenseur 9.
La boîte 56 du condenseur 9 est supportée de telle façon dans l'enveloppe 5 que cela permette la dilatation. indépendante de ces deux éléments. La boîte 56, des déflecteurs et les séparateurs 57 forment. un ensemble indé pendant qui peut être glissé librement dans l'enveloppe 5 où il repose sur des supports. Comme illustré aux fig. 18, 19 et. 20, des pla ques de support terminales 58 et 58' de la boîte 56 sont soudées aii fond de l'enveloppe 5. Chaque plaque terminale a une forme telle qu'elle se conforme au contour de la boîte 56. Vers le milieu de la longueur de l'enve loppe 5 est disposée une plaque de support 59 sondée à l'enveloppe.
La plaque 59 est pourvue d'une extension 60 dont la forme correspond à celle du contour de la boîte 56 et qui sert de support à celle-ci. La. plaque 59 comprend également une extension 61 qui supporte au moins quelques-uns des tubes 53 dut serpentin de chauffage du générateur.
Une partie de l'eau est chassée de la solu tion diluée par vaporisation, la vapeur se di rigeant vers le haut. de l'enveloppe 5, où elle passe par les séparateurs 57 et entre dans le condenseur où elle est condensée.
Le dispositif de trop-plein qui sert à main tenir dans des limites déterminées le niveau de la solution dans le générateur 8 comprend un récipient. cylindrique à axe vertical: dans sa partie inférieure débouche la conduite 16 à travers laquelle la solution concentrée sort par le bas du générateur 8.
La conduite 18, par contre, qui descend dans l'axe du réci pient, part de la partie supérieure de celiii-ei. Ainsi, la solution qui quitte Je générateur 8 par la conduite 16 ne petit se déverser dans la conduite 18 due lorsque le niveau de la so lution dans le dispositif de trop-plein 17 se trouve au-dessus du niveau de l'entrée de la conduite 18. Normalement, l'écoulement par la conduite<B>1.6</B> suffit à. empêcher que le ni veau dans le générateur 8 ne morte sensible ment plus haut. que dans le dispositif de trop- plein 17.
Cependant, pour qu'il. ne dépasse pas accidentellement un certain maximum, une conduite 62 raccorde un point du géné rateur 8. situé au niveau clé ce maximum, au dispositif de trop-plein. et permet â l'excé dent de liquide de s'échapper sans passer par la conduite 16. L'installation des fig. 1 à 3 est. agencée de faqon que sa capacité soit. modifiée lorsque la température de l'eau refroidie dans l'évapo rateur varie, c'est-à-dire lorsque la charge de l'installation varie. Cette modification de la capacité de l'installation est obtenue en modi fiant le débit. de la solution concentrée pas sant à l'absorbeur.
A cet effet. (voir fig. 1, 2 et 23), une vanne 65 est intercalée dans la conduite 12 entre la pompe 10 et la. jonction de la con duite 12 avec la conduite 13. La vanne 65 est réglée au moyen d'un dispositif thermostati que 66 comprenant une sonde 67 placée dans la conduite 29 ou au voisinage de celle-ci. Quand la température de l'eau refroidie pas sant par la conduite 29 diminue, la vanne 65 est actionnée pour diminuer la quantité de solution diluée qui est. envolée au générateur 8 par les conduites 12, 13 et 15, et en même temps diminuer la quantité de solution diluée se dirigeant vers l'éjecteur 20, et ce propor tionnellement à la diminution de température de l'eau refroidie.
La réduction dans la quan tité de solution diluée se dirigeant. vers l'éjec- teur 20 réduit la quantité totale de solution se dirigeant vers l-'absorbeur 6. La. capacité de l'absorbeur 6 est. ainsi diminuée par la réduc tion du mouillage des tubes 23, et. la. capacité de L'installation est réduite par suite de la di minution de la circulation totale.
Une vanne 68 règle la quantité de vapeur passant dans les tubes 53 du serpentin de chauffage du générateur h, suivant la charge imposée à. l'installation. Cette vanne 68 est actionnée par un dispositif thermostatique 69 comprenant une sonde 70 disposée dans la conduite 16, reliant le générateur 8 au dispo sitif de trop-plein 17. Quand la charge di minue, la quantité de solution concentrée ve nant du générateur 8 et s'écoulant dans la conduite 16 diminue et sa température aug mente. Une telle augmentation de tempéra ture indique que trop de vapeur est fournie au générateur 8, ce qui a pour effet un chauf fage de la solution et une augmentation de sa concentration à un degré non néces saire et, en fait, à un degré non désirable.
Le dispositif thermostatique 69 déplace alors la vanne 68 vers une position fermée, ce qui provoque une diminution de la quantité de vapeur passant au travers des tubes 53 du serpentin de chauffage du générateur 8 jus qu'à ce qu'elle soit en équilibre avec la nou velle charge.
La quantité d'eau de refroidissement qui passe à travers les tubes 23 du serpentin de l'absorbeur 6 et les tubes 27 du serpentin du condenseur 9 est réglée au moyen d'une vanne 71 placée dans la conduite 28. La vanne 71 est. actionnée par un dispositif thermostatique 72 comprenant une sonde 73 placée dans la conduite de condensai 33. La vanne 71 pour rait aussi être disposée dans la conduite 25 ou la conduite 26. La fi,-. 23 montre en va riante cette vanne disposée dans la conduite 26.
La concentration de la solution concentrée quittant le générateur 8 dépend de la tempé rature et de la pression dans l'enveloppe 5. La pression dans l'enveloppe 5 peut être maintenue grâce au condenseur 9. La pression dans l'enveloppe 5 dépend de la tempéra- Cure du coridenseïir 9. Une diminution de la température du condensat dans la conduite 33 indique qu'une trop grande quantité d'eau de refroidissement circule dans les tubes du serpentin du condenseur 9. Le dispositif thermostatique 72 agit dans ce cas sur la vanne 71 pour faire diminuer la quantité (l'eau de refroidissement circulant dans les tubes 23 de l'absorbeur 6 et 27 du condenseur 9.
La température de condensation pourrait aussi être modifiée en réglant la température de l'eau de refroidissement. La. température et la. pression dans l'enveloppe 5 sont ainsi réglées par les dispositifs thermostatiques 70 et 72 qui règlent ainsi indirectement la con centration de la solution. Pour faire diminuer la concentration de la solution à charge par- tielle, des fig. 1 à. 3 comprend un dispositif de réajustement. du-point de ré glage du thermostat 69 (voir fig. 1 et 23).
Dans une variante, l'installation pourrait aussi comprendre un dispositif de réajuste ment maintenant la concentration de la so lution à n'importe quel niveau désiré ou dans n'importe quelles limites désirées. Dans l'ins tallation des fig. 1 à 3, les thermostats 66, 69 et 72 commandent les vannes correspondantes par pression d'air et le point ou intervalle de réglage du thermostat 69 varie avec la pres sion d'air dans la conduite 71 reliée à la con duite d'air 75 qui relie le thermostat 66 à la vanne 65. Dans une variante, on pourrait utiliser au lieu de la conduite 74 une conduite d'air reliée à. la conduite d'air reliant le thermostat 72 à la. vanne 71, pour obtenir l'effet. de réajustement désiré.
Comme montré- à la fig. 23, l'installation comprend un commutateur à pression 78 sen sible à la pression de refoulement de la pompe 10. Quand la pompe 10 est mise en marche, la pression de refoulement de la pompe, dès qu'elle atteint une valeur donnée, actionne le commutateur 78 qui, à son tour, amène une vanne automatique d'interruption d'air 79, disposée dans la conduite d'air prin cipale 80, à s'ouvrir, ce qui permet à. l'air d'être fourni aux différents éléments du dis positif de commande, comme il a été indiqué ci-dessus.
Si, en cours de fonctionnement, )a pompe 10 cesse de fonctionner pour l'une ou l'autre raison, la perte de pression de refou lement provoque l'actionnement du commu tateur de pression 78 qui, à. son tour, amène la vanne automatique d'interruption d'air 79 à se fermer. La fermeture de la vanne -i1) interrompt l'approvisionnement d'air au dis positif de commande, en permettant aux thermostats de revenir à la position normale pour fermer les vannes 65, 68 et 67. Un filtre 81 et un régulateur de pression 82 sont monté dans la conduite d'air principale 80.
Le fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est illustré par le dia gramme de la fig. 24 qui se rapporte à l'em ploi du bromure de lithium. Cette figure montre pour la pleine eliarge les température de l'eau refroidie fournie à. l'évaporateur et quittant celui-ci, de la vapeur fournie au gé nérateur et de l'eau de refroidissement. en trant clans l'absorbeur et quittant le conden- seur.
Les ordonnées indiquent les concentrations de la. solution en pour-cent en poids de bro mure de lithium. Les abscisses indiquent la tension de vapeur de ]'eau dans la solution en millimètres. Les lignes courbes se rappor tent aux températures constantes de la solu tion, qui correspondent, à la. pression et à ]a concentration en n'importe quel point du dia gramme dans des conditions saturées. Tout point du diagramme projeté horizontalement de la. ligne (le concentration nulle indique la température de l'eau en équilibre avec la so lution en ce point.
Lorsque l'installation fonctionne à pleine charge, la température de la vapeur fournie au générateur est d'environ 1.32 C, la tempé rature de l'eau de rei'roidissenient entrant dans l'absorbeur est de ?6 C, et la. tempéra ture de l'eau de refroidissement quittant le condenseur est, de 33 C. La, température de l'eau entrant dans l'évaporateur est. d'environ 13 C et cette eau se refroidit à une tempéra ture d'environ 9 C (température de l'eau -re froidie quittant l'évaporateur).
La ligne h' sert. à indiquer les températures et les con- centrations auxquelles Je sel commence à cris talliser et à précipiter de la solution. Le cy cle de réfrigération est montré en traits pleins. Le point A, qui est pris comme point initial du cycle, indique le point auquel le mélange de solution diluée et de solution con centrée est formé dans l'éjecteur '?0. La ligne pleine ,1-B indique le passage de la solution de l'éjecteur 20 à l'échangeur de chaleur 14, en passant par l'absorbeur 6.
La ligne en traits interrompus B--A sert à montrer la. so lution diluée, à plus basse température, re tournant au point A et se mélangeant. à la solution concentrée en ce point. Au point. B, où la solution. diluée entre dans l'échangeur de chaleur, sa température est d'environ 35 C.
L'ordonnée B-C illustre le passage de so lution diluée à travers l'échangeur de chaleur. La température de la solution diluée augmente par son passage à travers l'échangeur de cha leur. La continuation C-D de l'ordonnée B-C montre l'augmentation de température pendant la période de préchauffage dans le générateur (l'augmentation de température exigée pour amener la solution à son point d'ébullition dans le générateur). L'abscisse D-E illustre l'évaporation de ].'eau de la solu tion dans le générateur, à. une pression cons tante, laquelle évaporaüon s'accompagne d'une augmentation de température de la concentra tion de la solution.
L'ordonnée E-F illustre le passage de la solution concentrée à travers l'échangeur de elialeur, montrant la diminu tion de température causée par son échange thermique avec la solution diluée (indiquée par l'ordonnée B-C). La ligne F-A (en traits interrompus indique le passage de solu tion concentrée de l'échangeur à. l'éjecteur (point A), où elle est. mélangée à la solution faible de l'absorbeur, comme indiqué par la ligne en traits mixtes B-A.
Si, par exemple, la charge imposée au sys tème diminue, les températures de l'eau de condensation et de la vapeur restant cons tantes, le cycle illustré par les lignes pleines 'changera d'une manière correspondant au changement de la charge. Une telle diminu tion de charge est indiquée par les lignes en traits interrompus figurant. du côté droit du diagramme.
Lorsque la charge imposée à l'installation diminue, c'est-à-dire lorsque la. température de l'eau quittant l'évaporateur 7 diminue, le thermostat 66 ferme la vanne 65 pour taire diminuer le débit de solution diluée vers le générateur et, simultanément, faire diminuer le débit de solution vers l'absorbeur. Comme le débit de vapeur à travers le générateur est suffisant pour maintenir une température donnée de la solution concentrée sortante, à pleine charge, la température et la concentra tion de cette solution sont augmentées.
Cette augmentation de température provoque la fermeture de la vanne<B>68</B> par le thermostat 69, ce qui fait diminuer la quantité de vapeur fournie au générateur et, par conséquent, la pression maintenue dans l'enveloppe 5, en sorte que l'évaporation de l'eau est intensifiée et qu'il se produit une nouvelle augmenta tion de la concentration de la solution quit tant le générateur.
Ces changements de tenî- pérature ont été illustrés par des lignes en traits interrompus E-E'x et Ex-Ey. En réalité, les lignes reliant les points E<I>et</I> Ey pourraient aussi bien être indiquées par une simple ligne, puisque les effets illustrés par ces lignes sont, en fait, la résultante de deux forces différentes. La ligne a été illustrée par deux composantes pour montrer plus claire ment qu'un certain nombre de facteurs sont. affectés par la diminution de la charge.
L'ordonnée Ey-Fy illustre le passage de solution forte, à charge réduite, à travers l'échangeur de chaleur. On voit que cette ligne vient non seulement dangereusement près de la ligne de cristallisation, mais peut réellement la traverser. Ainsi, une condition de fonctionnement très dangereuse et très peu satisfaisante est. créée par le fonctionne ment à charge réduite.
C'est ici qu'intervient le dispositif (le ré ajustement. Lors d'une diminution de la température de l'eau quittant l'évaporateur, le thermostat 66 fonctionne de façon qu'il y ait diminution de la pression d'air régnant dans la conduite 75, ce qui a pour effet de fermer la vanne 65. La diminution de la pres sion d'air régnant dans la conduite 75 est. transmise par la conduite 74 au thermostat 69. Cette diminution de la pression d'air ajuste le point. de réglage du thermostat 69, de faon à provoquer fuie diminution de la température de la solution concentrée, à la quelle ce thermostat est sensible.
Par suite de cette diminution de température de 1a so lution concentrée, la ligne indiquant le pas sage de cette solution à travers l'échangeur de chaleur est déplacée vers la gauche, donc éloignée de la ligne de cristallisation.
Le diagramme de la fig. 24 montre que l'ajustement, lors d'une réduction de la charge du point de réglage du thermostat 69, .fait passer le point E du cycle au point E', qui indique la nouvelle température de la solu tion quittant le générateur.
Si les températures de l'eau de refroidis sement étaient maintenues constantes et si on faisait passer la même quantité d'eau de refroidissement à travers les tubes du serpen tin de l'absorbeur, cela élargirait inutilement les limites du cycle, ce qui pourrait provo quer une variation brusque et irrégulière du fonctionnement du dispositif de commande. Une telle condition de fonctionnement est indiquée par les lignes en traits interrompus figurant à la gauche du diagramme de la fig. 24, reliant les points<I>B',</I> Bx, Dx et D'.
Dans les conditions décrites ci-dessus, la température de l'eau quittant le condenseur diminuera. La diminution de température de cette eau provoquera la fermeture de la vanne 71 par le thermostat 72, de façon à réduire le débit de l'eau traversant les tubes de l'ab- sorbeur et du condenseur.
Le changement de température est illustré par la ligne en traits mixtes. Dans ces condi tions, la température de l'eau de condensation entrant dans l'absorbeur reste à, 26 C, alors que la température de l'eau de condensation quittant le condenseur a été portée à 38 C.
La diminution de la quantité d'eau de re froidissement fournie à l.'absorbeur et au condenseur déplace, en conséquence, les points Bx et Dx vers la droite vers les points <I>B'</I> et<I>D',</I> resserrant en fait les limites du cycle pour permettre un fonctionnement plus efficient et. plus satisfaisant. à. charge partielle.
Le dispositif de commande de l'installa tion décrite, dont les éléments entrent automa tiquement en action pour effectuer les chan gements spécifiés ci-dessus dans le cycle de réfrigération, effectue un réglage immédiat et exact, du fonctionnement depuis une charge totale, par exemple 150 tonnes de réfrigéra tion, jusqu'à des charges partielles notam ment de l'ordre de 10 tonnes. Le dispositif de commande décrit permet un fonctionne ment économique à n'importe quelle charge partielle dans les limites décrites plus haut.
Le dispositif de trop-plein 17 aide à ré gler la distribution de la solution dans ce sys tème, puisqu'il assure en tout. temps le main tien d'une quantité minimum de solution dans le générateur. Le rendement de l'éjee- teur 20 est réglé, dans une certaine mesure, par la colonne de solution concentrée main tenue dans la conduite 18 et par la pression maintenue dans l'enveloppe 5.
Afin de permettre un fonctionnement sa tisfaisant à. de plus hautes concentrations en solution dans le générateur, la variante à la quelle se rapporte la fig. 25 est agencée de. façon à permettre clé court-circuiter une par tie de l'échangeur de chaleur 14. Dans cette variante, une conduite de dérivation 85 relie la conduite 12 à, une boucle voulue 86 de l'échangeur de chaleur 14. Une vanne action nable manuellement 87 est disposée dans la conduite 85. Une vanne similaire 88 est dis posée dans la conduite 12 en aval du branche ment de la conduite 85.
Quand on désire court, cireuiter une certaine partie de l'échan geur de chaleur, la vanne 87 est, ouverte et la vanne 88 fermée pour permettre à la soiii- tion diluée de passer par la conduite 85 vers l'échangeur de chaleur, sans passer dans la totalité de celui-ci. La solution quittant l'échangeur de chaleur à une température plus élevée, qui permettra le fonctionnement à une concentration plus élevée de la solution quittant le générateur, sans danger d'appro cher de la ligne de cristallisation.
Dans la variante à, laquelle se rapporte la fig. 26, une conduite de by-pass 89 est. dis posée pour permettre à une partie de l'eau de refroidissemént passant par la conduite 26 de l'absorbeur 6 d'éviter le condenseur 9. Une vanne 90, disposée dans la conduite 89, per met de régler les quantités d'eau de refroi dissement passant respectivement par le con- denseur 9 et la conduite 89.
Le purgeur 35, de l'installation des fig. 1 à 3, sert à enlever les gaz non condensables de l'absorbeur et du condenseur. Ce purgeur 35 comprend un boîtier formé par une em7e- loppe 91 contenant un serpentin 92 par lequel on fait. passer de l'eau de refroidissement. LTne conduite de vapeur 93 est connectée à l'enveloppe 91, et. un éjecteur 91 est disposé dans cette conduite 93.
Un tuyau purgeur 95 s'étend longitudinalement dans l'absorbeur 6 et présente des ouvertures pour aspirer l'air ou les gaz non condensables se rassemblant dans l'absorbeur 6. Le tuyau 95 est. connecté, par une conduite 96, à. l'éjecteur 94. Un cla pet à bille 9 7 est. intercalé dans la conduite 96 pour empêcher le liquide d'être aspiré par le purgeur quand il est en fonctionnement. Le passage de vapeur à travers l'éjecteur 94 entraîne l'air et les autres gaz non conden- sables de l'absorbeur 6 à. travers la conduite 96 quand la. vanne 97 est ouverte.
La vapeur et les gaz entraînés sont transportés dans l'en veloppe<B>91,</B> oir une grande partie de la vapeur se condense par suite de son refroidissement par l'eau circulant dans le serpentin 92. L'enveloppe 91 est également connectée au condenseur 9 par la conduite 98. La pression régnant dans l'enveloppe 91 est inférieure à la pression régnant dans l'enveloppe 5. En conséquence, l'air et les autres gaz, non con- densables se dirigent vers l'enveloppe 91 par la conduite 98.
Une vanne 99 est disposée dans la conduite 98, clé fac,on à permettre la fermeture (le cette dernière quand on le dé sire. Des vannes, non représentées, sont. clis-- posées dans la conduite de vapeur 93 et dans la conduite d'eau 100 décrite ci-après. Un éjecteur à eau 102, alimenté par une conduite d'eau auxiliaire 100, est relié par la conduite 103 à l'enveloppe 91, l'échappement se faisant par une conduite 101. Le passage d'eau à travers l'éjecteur 102 entraîne les liquides et les gaz accumulés dans L'enve loppe 91, assurant ainsi leur enlèvement du circuit de réfrigération.
La vapeur et l'eau utilisées pour actionner le purgeur peuvent être obtenues des mêmes sources d'approvi sionnement que celles utilisées pour approvi sionner le générateur en vapeur et l'absorbear et le condenseur en eau de refroidissement. Le purgeur décrit peut fonctionner de façon intermittente ou continue, selon le désir.
L'enveloppe 91 du purgeur 35 est disposée à une certaine hauteur au-dessus du fond (le l'absorbeur 6. Une telle disposition du pur geur 35 est. d'une valeur particulière quand, comme cela se produit dans certaines circons tances, le niveau du liquide dans l'absorbeur 6 s'élève au-dessus de celui du tuyau de purge 95.
L'éjecteur 94 est. disposé de façon telle que, dans ces conditions, il ne puisse pas faire monter le liquide à une hauteur suffi sante pour retirer une partie de la solution du circuit, mais soit adéquat, pour retirer l'air et les autres gaz non condensables de l'absor- beur 6 quand le niveau de liquide dans l'a:b- sorbeur est tel qu'il permet que ces gaz soient. retirés par L'intermédiaire du tuyau de purge 95.
Les fig. 21 et. 22 illustrent la, manière dont le tuyau de purge est disposé dans l'ab- sorbeur 6 et y est fixé en place de façon à. empêcher toute entrée de gaz dans l'absor- beur. Le tuyau de purge 95 s'étend le long de l'absorbeur 6 et est. supporté à, une extrémité de l'absorbeur au moyen d'un coussinet 104 soudé à l'enveloppe 4. L'extrémité du tuyau 95 repose sur le coussinet. 104 et est supportée par lui mais n'y est pas attachée. A l'extré mité opposée, le tuyau de purge 95 passe à.
travers le tond 38 de l'enveloppe 4 et à tra- vers la paroi du collecteur d'eau de refroi dissement. 105. Une ouverture est ménagée dans la paroi 38 et est taraudée pour recevoir une bague filetée 108 soudée au tuyau 95. Quand ou monte le tuyau de purge, la douille est enduite d'un produit de scellement appro prié et est vissé dans l'ouverture taraudée pratiquée dans la paroi 105, cette douille servant ainsi à. fermer et à sceller les ouver tures dans l'absorbeur et le collecteur 105. Dans la paroi du collecteur est ménagée une ouverture, à travers laquelle passe le tuyau 95.
Une partie au moins de la paroi de ladite ouverture est taraudée pour recevoir une douille filetée 109. Une bague de garnissage <B>110</B> est disposée autour du tuyau 95 dans l'ouverture précitée et est comprimée en place contre un éfoulement de l'ouverture au moyen de la douille, en sorte qu'un joint par faitement étanche est obtenu entre le tube et l'atmosphère ambiante, ce qui empêche la fuite d'eau pendant le fonctionnement.
Comme le montre la fia. 1, la. conduite 19 a une partie coudée 19'. L'éjecteur 20 est dis posé dans un plan situé en dessous du plan dans lequel l'échangeur de chaleur 14 s'étend. Le coude 19' sert à empêcher l'échangeur de chaleur 14 de s'assécher pendant le fonction nement de la machine, même si le niveau de liquide dans la conduite 18 diminue exagé rément. La boucle 19' sert à assurer, en tout temps, la présence d'une quantité adéquate de solution concentrée dans l'échangeur de chaleur 14, ce qui assure un bon échange de chaleur.
Le détail de l'échangeur de chaleur 14 est montré aux fia. 15, 16 et 17. Cet échan geur comprend plusieurs enveloppes 111 con nectées l'une à l'autre. La solution concentrée s'écoule par l'espace compris entre la paroi de l'enveloppe et les tuyaux d'un faisceau de tuyaux 112 pour le passage de la solution di luée disposée dans l'enveloppe 111. Chaque faisceau de tuyaux 112 comprend un tuyau central et un premier groupe de tuyaux dis posés autour du tuyau central à une cer taine distance l'un de l'autre et séparés du tuyau central par des anneaux 113 enfilés à intervalles sur ce tuyau.
Un second groupe de tuyaux a ses tuyaux disposés autour de ceux du premier groupe à une certaine dis tance l'un de l'autre et séparés de ce premier groupe par des anneaux 11.3 enfilés sur ce premier groupe. Le faisceau de tuyaux 112 est maintenu espacé de la paroi de l'enveloppe 111 par des anneaux 115 enfilés sur ce fais ceau. La. solution concentrée s'introduit dans l'échangeur de chaleur 14, au point 116 relié à la conduite 18 et en sort au point 117 relié à la conduite 19. La solution diluée entre dans l'échangeur de chaleur 14 par la con duite 13 et en sort par la conduite 15.
Une conduite 118 munie d'une vanne d'ar rêt 119 (voir fia. 1) permet d'introduire de l'eau supplémentaire dans l'absorbeur pour diluer la solution.
La variante de l'installation des fia. 1 à 3 représentée à la fia. 27 comprend un dispo sitif de réglage du niveau d'eau maintenu dans l'évaporateur 7. Ce dispositif comprend une chambre 120 dans laquelle est disposé un flotteur 121 relié à. un levier 122 portant la valve 123. Une conduite d'air 124 relie uno vanne 125, disposée clans la conduite de re tour 31 de l'eau refroidie, à. la valve 123. Le dispositif est connecté à la conduite d'air principale de l'installation. La valve 123 est. normalement en position ouverte. Dans ces conditions, l'air peut s'échapper de la. con duite 124.
Une augmentation du niveau d'eau dans le mécanisme 120 fait monter le flotteur 121, ce qui provoque l'actionnement du le vier 122, en sorte que la valve 123 se ferme plus ou moins, ce qui empêche l'air de s'échap per de la conduite 124 et y établit une pres sion provoquant la fermeture de la vanne 125. Une conduite d'équilibrage 126 connecte la chambre 120 à l'enveloppe 4, de façon à permettre que la même pression que celle qui existe dans l'enveloppe 4 soit maintenue dans cette chambre 120. La vanne 125 règle la quantité d'eau refroidie entrant. dans l'évapo rateur après son passage à travers le disposi tif de conditionnement d'air.
Une conduite 127 connecte la chambre 120 à la conduite 29, de façon que le niveau d'eau dans cette cham bre soit maintenu à la même hauteur que le niveau d'eau dans l'évaporateur 7.
Un clapet de retenue 128 est disposé dans la conduite de retour 31 pour empêcher le retour d'eau refroidie vers l'évaporateur 7. Des vannes 129 et 130 actionnées manuelle ment. ou électriquement sont en outre montées dans les conduites 31 et 29 et sont employées, quand l'installation est arrêtée, pour la nuit par exemple.
Dans la variante de l'installation des fig. 1 à 3 à laquelle se rapporte la fig. 28, la sonde 73 du thermostat 72 est remplacée par une sonde 133 disposée dans un boîtier 131 monté à côté de l'enveloppe 5. Le boîtier 131 est relié à l'enveloppe 5 par une conduite 132. La vapeur d'eau, engendrée dans l'enveloppe 5 par le générateur 8, se dirige par la con duite 132 munie d'une vanne 99' vers le boî tier 131 et s'y condense, en sorte qu'une ré serve d'eau liquide 135 est maintenue dans le fond du boîtier 131. Une mèche 134 entoure la sonde 133. Le niveau de la réserve d'eau liquide 135 est maintenu à un degré voulu suffisant pour humidifier la mèche 134.
A l'intérieur du boîtier 131 s'étend un prolon gement 136 d'une conduite 137, reliant ce boîtier 131 au purgeur 35, ce qui permet le maintien d'une quantité voulue d'eau liquide dans le boîtier 131 et sert également à pur ger ce boîtier des gaz non condensables, en provenance de l'enveloppe 5, qui peuvent s'y rassembler.
Comme le boîtier 131 est relié à l'enve loppe 5, la température de saturation de va peur d'eau dans ce boîtier correspond à la pression maintenue dans l'enveloppe 5. Un changement dans la température de satura tion, agissant sur la sonde 133, correspond à un changement de la pression régnant dans l'enveloppe 5. Donc, à la suite d'un tel chan gement, la sonde 133 actionne le dispositif thermostatique 72, de façon à fermer ou ouvrir la vanne 71, ce qui réduit. ou augmente le débit. de l'eau de refroidissement passant dans les tubes de l'absorbeur et du conden- seur.
La variante de l'installation des fig. 1 à 3 à laquelle se rapporte la fig. 29 permet d'ob tenir deux températures d'utilisation. Un liquide est mis en circulation par une pompe 139 dans une conduite 140 aboutissant à un serpentin 141 (qui est également représenté à la fig. 1), disposé dans l'évaporateur 7. L'eau refroidie dans l'évaporateur 7 refroi dit le liquide passant. dans le serpentin 141. Une conduite 142 -relie le serpentin 141 à plu sieurs échangeurs de chaleur secondaires 143, faisant, par exemple, partie d'un dispositif de conditionnement d'air. L'air à condition ner passe par les échangeurs de chaleur 143 et est refroidi à une température donnée.
lie liquide intermédiaire, après passage dans les échangeurs de chaleur 143, est ren voyé par une conduite 144 vers la pompe 139 et passe à nouveau par le serpentin 141 où il est à nouveau refroidi.
L'eau refroidie dans l'évaporateur 7 est envoyée par la pompe 30 et la conduite 29 à un échangeur de chaleur 145 et revient à l'évaporateur par la conduite 31. L'air à con ditionner passe d'abord par l'échangeur 145 et ensuite par les échangeurs 1.13. Dans la plupart des cas, il est. désirable que l'eau re froidie passant par l'échangeur de chaleur primaire 145 du dispositif de conditionne ment d'air soit à une température différente de celle du liquide intermédiaire passant par les échangeurs de chaleur secondaires 143. Dans la variante de la fi-. 29, cette possibilité est donnée par une vanne de mélange à trois voies 146 disposée dans la conduite 142 pour y régler le flux du liquide intermédiaire pas sant par le serpentin 141.
La vanne 146 est commandée par un thermostat 147, compre nant une sonde 148 disposée dans la conduite 142 ou qui est en contact avec celle-ci, une dérivation 149 reliant la conduite 140 à la vanne 146. Si on suppose qu'on désire main tenir le liquide intermédiaire se dirigeant vers les échangeurs de chaleur 143 à une tempéra ture de 10 C, le thermostat 147 actionne la vanne 149 pour régler les quantités de liquide intermédiaire passant respectivement à tra vers le serpentin 141 et la dérivation 149, de manière à obtenir cette température.
Si on le désire, une vanne d'étranglement montrée en pointillé peut être disposée dans la dérivation 149 en remplacement de la, vanne 1.46, La quantité de liquide intermédiaire pas sant par chaque échangeur de chaleur 143 est réglée an moyen d'une dérivation 150. Une vanne 151 est disposée dans chaque dériva tion<B>150</B> et se règle conformément aux tem pératures individuelles que l'on veut obtenir au moyen des échangeurs 143.
Refrigeration installation. The present invention relates to an absorption refrigeration installation, characterized in that it comprises a casing containing the absorber and the evaporator, a second casing, adjacent to the first, and containing the generator and the evaporator. condenser,
and a pump for removing the rich coolant solution from the absorber and for sending part of this solution to the generator and the rest through an ejector. @ the rich solution stream through the ejector for remove the solution poor in refrigerant fluid from and nielanr, -e (the solution,
lean and rich solution supplied by the ejector being sent by it to the absorber.
The drawing represents, by way of example, a form of e-ecution of the installation object of the invention and several variants of detail. In this drawing: La J = i - ,, *. 1 is a united side view showing the general aspect of this execution form.
lia proud. '? is a city in side elevation of this embodiment.
lia fi-. 3 is an end view of this embodiment.
11a -1 is a section of the casing (the absorber and the evaporator of this embodiment.
The rig. :) is. an elevational view, partly in section, of the member having the coolant spray nozzles of this embodiment. Fig. 6 is a cut following 6-6 from the end. 5.
The fi. 7 shows, on a larger scale, part of the section of FIG. 6.
Fig. 8 is a section through the nozzle shown in FIG. 7.
Fig. 9 is a plan view of the nozzle shown in FIGS. 7 and 8.
Fig. 10 is a sectional view of the member presenting the devices for spraying the coolant <I> of a </I> variant of this embodiment.
The thread. 11 is a section on 11-11 of FIG. 10.
The fi-. 1? is a plan view of the spray device of the absorber of this embodiment.
The fi-. 13 is a side elevational view of the spray device of FIG. 12. FIG. 14 is an end view of the spray device of FIG. 12.
Fig. 15 is an elevational view of the heat exchanger of this embodiment.
The thread. 16 is a cut on 16-16 of the. fia. 15.
The. Fi-. 17 is a longitudinal section of the heat exchanger of FIG. 15.
The thread. 18 shows in elevation the envelope of the generator and condenser of this embodiment.
The fi-. 1.9 is a cut according to 19-19 of the fia. 1â. Fig. 20 is a section on 20-20 of FIG. 18.
Fig. 21 est. an elevational view of the casing of the evaporator and of the absorber of this embodiment.
Fig. 22 shows in section a detail relating to the. fig. 21.
Fig. 23 is a schematic view illustrating the arrangement and the operation of the control device of this embodiment.
Fig. 24 is an illustrative diagram. the operation of this embodiment. Fig. 25 schematically shows part of a second variant of this embodiment.
The fia. 26 shows schematically. part of a third variant.
Fig. 27 schematically shows a fourth variant of this embodiment.
Fig. 8 schematically shows, with a greatly enlarged elielle, a control device of a fifth variant, and FIG. 29 shows a schematic view of part of a sixth variant of this embodiment.
The installation shown in fig. 1 to 3 has a base 2 and supports 3, for envelopes 4 and 5 extending horizontally. The casing 5 is disposed above the casing 4. The casing 4 contains a positive absorber device 6 extending longitudinally and an evaporator device 7 also extending longitudinally and arranged above the absorber 6. in the upper part of said envelope 4.
The casing 5 contains a generator device 8 extending longitudinally and a condenser device 9 extending longitudinally and arranged above the generator 8 in the upper part of the casing 5. The diluted solution is withdrawn from the casing. absorber 6 by pump 10, via line 11, and is sent to generator 8 via lines 12 and 13, by heat exchanger 14 and line 15.
The concentrated solution is extracted from the generator by a line 16 and fed, by an overflow device 7.7, by a line 18, by the heat exchanger 14 and by a duct 19, to an ejector 20 which sends a medium. mixture of concentrated solution and diluted solution via a pipe 21, to a spray device 22 which serves to spray the solution on the tubes \ 33 of the absorber 6. The pipe 19 is bent, for a purpose which will be described below. -after.
The overflow device 17 is used. in preventing the solution in the generator 8 r.e rising above or falling below a predetermined level mined, as will be described below.
Various combinations of refrigerant. and absorbent can be used in the installation indicated above. Water and an aqueous solution of lithium bromide work excellently. Other saline solutions can also be used as an absorbent, eg an aqueous solution of lithium chloride or an aqueous solution of sodium hydrogen chloride can be used. When the plant is used to obtain low temperatures, it is possible, for example, to use ammonia as a refrigerant and water as an absorbent.
A pump \ _-. '4 brings the cooling water through a pipe 25 to the tubes 23 forming the coil of the absorber 6. The cooling water, after passing through the tubes of the absorber , is directed, by a pipe 26, towards (the tubes 27 forming the coil of the condenser 9. One could also pass this water in the reverse direction or in parallel through the tubes 23 and 27.
The water leaves the tubes 27 of the condenser 9 via a pipe 28 and can be directed to a cooling tower or to an evacuation.
The water cooled by partial evaporation leaves the evaporator 7 via a pipe 29 and is circulated through the heat exchanger coil (not shown) of an air conditioning device, by means of a pump 30. This water cooled is conducted from the air conditioning device, through a pipe 31, and is sprayed, by means of the device 32, into the evaporator 7.
The pressure in the casing 4 is such that the refrigerant, which is sprayed therein, is cooled by evaporation of a part of the net agent, the vapor going downwards to be absorbed by the solution present in the absorber 6.
A pipe 33 serves to send the condensed water coming from the condenser 9 to the evaporator 7, this water passing through a pre-cooler 34, interposed in the pipe 33. The pre-cooler 34 comprises two coaxial pipes between which passes. the coolant. The precooler 34 has the shape of a loop, so as to provide a secure liquid seal between the casings 4 and 5 and to maintain the pressure difference between these casings.
A purging device 35 is used. at. purge the condenser 9 and the absorber 6 of the air or other non-condensable gases which they contain. The trap 35 can operate intermittently or continuously. according to desire.
As shown in detail in fig. 4, the eva porator 7 of the installation of fig. 1 to. 3 comprises a bottom, side walls 36 and end walls (not shown), which form a box-shaped compartment extending longitudinally. and supported by the end walls 38 of the casing 4. Water separators 39, extending longitudinally, are. arranged near the top. the eva porator -t to collect the drops of water trailed by the vapor and drop them back into the evaporator.
The device 32 is disposed between the separators 39. LTne part 40 of the evaporator 7 extends downwards, as shown in. fig. 4, this arrangement. allowing the cooled water to be drained easily through line 29, without the need to maintain a high water level in the evaporator.
As shown in fig. 5, 6 and 7, the device 32 comprises an inner pipe 43 with a horizontal axis receiving the water arriving through the duct 31 and provided with openings 44. The pipe 43 is placed in an outer pipe 45 carrying nozzles 42. , the axis of the pipe 43 being. parallel to that of pipe 45, but located at a higher level than the latter axis. The nozzles are arranged on either side of the vertical plane passing through the axis of the pipe 45, in the bottom of the pipe 45. The openings 44, made in the pipe 43, are also arranged on either side of the plane. vertical passing through the axis of this pipe. These openings 44 are placed at a higher level than that of the nozzles 42.
This arrangement ensures adequate and equal distribution of water among all the nozzles 42, and reduces it. 1 urbulence of the water current in the pipe 45 and the speed in the nozzles. The nozzles 42 each have two channels whose axes converge in the direction of flow. intersect outside pipe 45, form an angle of less than 180 with each other, and are oriented so that each nozzle gives a next directed fan-shaped flat pattern. a passing shot. by the axis of the pipe 45.
The nozzles 42 can be oriented either so that the jets coming from them. meet the walls 36 of the evaporator 7, or so that the jets meet. the surface of the water lying. at the bottom of this evaporator. In either case, the jets provide an adequate water surface for evaporation and do not interfere with the flow. of the fear which rises towards the separators 39.
-A variant of the installation described could include the spraying device shown in fi-. 10 and. 11. This device does not have separate nozzles. In the wall of the outer pipe 45 are. simply formed pairs of openings 46, 47 arranged like the pairs of channels of the nozzles 42, so that each pair of openings gives a fan jet.
The tubes 23 of the coil of the absorber 6 are arranged horizontally between the walls of the casing 4, so as to allow the steam to pass between these tubes 23 downwards. The tubes 23 are placed in staggered rows in order to give rise to a uniform distribution of the absorption liquid over the entire surface of the tubes. Most of the tubes 23 are arranged along the edges of right prisms, the bases of which are diamonds, the major axis of which is horizontal.
The spraying device 22 used to spray the concentrated solution onto the tubes 23 of the absorber 6 is shown in detail in FIGS. 12, 13 and 14. This device 22 comprises a manifold 48 which receives the concentrated solution arriving via line 21. From the manifold 48, the concentrated solution passes into several pipes 49, provided with conical jet nozzles 50 forming relative to a horizontal plane the desired angles, so as to allow each nozzle to serve a larger area of the coil.
Each nozzle 50 therefore sends its jet obliquely towards the tubes of the coil, so as to produce a flow of the concentrated solution both horizontally along these tubes and vertically on these tubes, which increases the heat transfer and allows uniform wetting. the absorber coil tubes, while requiring less space between the spray device and these tubes.
The refrigerant vapor which is given off in the evaporator 7 passes out of the latter through the separators 39 and then goes downwards outside and around the evaporator, so as to envelop the latter. and help to isolate it from the atmosphere. This vapor is finally absorbed by the centered solution projected onto the tubes 23 of the absorber coil. The concentrated solution sprayed onto the tubes 23 is cooled by the cooling water passing through these tubes, which promotes the rapid absorption of the refrigerant vapors.
The coil is arranged at a certain distance from the lowest point of the casing 4, in order to provide adequate space for the storage of liquid in the casing 4 in the event of an increase in the volume of the solution.
Has envelope 5, in which are. arranged the generator 8 and the condenser 9, is contiguous a trough 51 extending longitudinally ment, and which receives the dilute solution from the absorber. Openings 52, opening into the trough 51, are made in the casing 5 at intervals such that the dilute solution is distributed uniformly over the entire length of the generator. The generator is heated by means of steam sent to the tubes 53 of a heating coil through the steam line 54, the steam being released from the tubes 53 through the line 55.
The condenser 9 is disposed longitudinally in the casing 5 above the generator 8, and comprises a longitudinal box 56 forming a reservoir, containing the coil formed from the tubes <B> 27. </B> Separators 57 are arranged from on either side of the condenser 9 and serve to prevent the entrainment of drops of liquid which could be carried by the steam moving, following. aseenda.nt movement from the generator to the condenser 9.
The box 56 of the condenser 9 is supported in such a way in the casing 5 that it allows expansion. independent of these two elements. The box 56, deflectors and separators 57 form. an independent assembly which can be slid freely in the casing 5 where it rests on supports. As illustrated in fig. 18, 19 and. 20, end support plates 58 and 58 'of box 56 are welded to the bottom of casing 5. Each end plate is shaped such that it conforms to the contour of box 56. Towards the middle of the shell. length of the casing 5 is disposed a support plate 59 probed to the casing.
The plate 59 is provided with an extension 60 whose shape corresponds to that of the contour of the box 56 and which serves as a support for the latter. Plate 59 also includes an extension 61 which supports at least some of the tubes 53 of the generator heating coil.
Part of the water is removed from the diluted solution by vaporization, the vapor being directed upwards. of the casing 5, where it passes through the separators 57 and enters the condenser where it is condensed.
The overflow device which is used to maintain within determined limits the level of the solution in the generator 8 comprises a container. cylindrical with vertical axis: in its lower part opens the pipe 16 through which the concentrated solution exits from the bottom of the generator 8.
Line 18, on the other hand, which descends along the axis of the receptacle, starts from the upper part of the cell. Thus, the solution which leaves the generator 8 through the pipe 16 does not flow into the pipe 18 due when the level of the solution in the overflow device 17 is above the level of the inlet of the pipe. pipe 18. Normally, the flow through pipe <B> 1.6 </B> is sufficient for. prevent the level in generator 8 from dying appreciably above. than in the overflow device 17.
However, for it. does not accidentally exceed a certain maximum, a pipe 62 connects a point of the generator 8 located at the key level this maximum, to the overflow device. and allows the excess liquid to escape without passing through line 16. The installation of FIGS. 1 to 3 est. arranged so that its capacity is. modified when the temperature of the water cooled in the evaporator varies, that is to say when the load of the installation varies. This modification of the capacity of the installation is obtained by modifying the flow rate. from the concentrated solution not to the absorber.
For this purpose. (see fig. 1, 2 and 23), a valve 65 is interposed in the pipe 12 between the pump 10 and the. junction of the conduit 12 with the conduit 13. The valve 65 is regulated by means of a thermostatic device 66 comprising a probe 67 placed in the conduit 29 or in the vicinity thereof. When the temperature of the water not cooled through line 29 decreases, valve 65 is actuated to decrease the amount of dilute solution that is. flight to the generator 8 via the pipes 12, 13 and 15, and at the same time reducing the quantity of dilute solution heading towards the ejector 20, and this in proportion to the decrease in temperature of the cooled water.
Decrease in the amount of the dilute directing solution. towards the ejector 20 reduces the total amount of solution flowing to the absorber 6. The capacity of the absorber 6 is. thus reduced by the reduction in the wetting of the tubes 23, and. the. Plant capacity is reduced as a result of the decrease in total traffic.
A valve 68 regulates the quantity of steam passing through the tubes 53 of the heating coil of the generator h, depending on the load imposed on. installation. This valve 68 is actuated by a thermostatic device 69 comprising a probe 70 placed in the pipe 16, connecting the generator 8 to the overflow device 17. When the load decreases, the quantity of concentrated solution coming from the generator 8 and flowing in line 16 decreases and its temperature increases. Such an increase in temperature indicates that too much steam is being supplied to generator 8, which results in heating of the solution and an increase in its concentration to an unnecessary degree and, indeed, to an undesirable degree. .
The thermostatic device 69 then moves the valve 68 to a closed position, which causes a decrease in the quantity of steam passing through the tubes 53 of the heating coil of the generator 8 until it is in equilibrium with the gas. new charge.
The amount of cooling water which passes through the tubes 23 of the absorber coil 6 and the tubes 27 of the condenser coil 9 is regulated by means of a valve 71 placed in the line 28. The valve 71 is. actuated by a thermostatic device 72 comprising a probe 73 placed in the condensate line 33. The valve 71 could also be placed in the line 25 or the line 26. The fi, -. 23 shows in variant this valve arranged in the pipe 26.
The concentration of the concentrated solution leaving the generator 8 depends on the temperature and the pressure in the envelope 5. The pressure in the envelope 5 can be maintained thanks to the condenser 9. The pressure in the envelope 5 depends on the temperature of the coridenseir 9. A decrease in the temperature of the condensate in the pipe 33 indicates that too much cooling water is circulating in the tubes of the coil of the condenser 9. The thermostatic device 72 in this case acts on the temperature. valve 71 to reduce the quantity (the cooling water circulating in the tubes 23 of the absorber 6 and 27 of the condenser 9.
The condensing temperature could also be changed by adjusting the temperature of the cooling water. The. Temperature and the. pressure in the casing 5 are thus regulated by the thermostatic devices 70 and 72 which thus indirectly regulate the concentration of the solution. To decrease the concentration of the solution at partial load, figs. 1 to. 3 includes a readjustment device. the thermostat 69 setting point (see fig. 1 and 23).
Alternatively, the installation could also include a readjustment device maintaining the concentration of the solution at any desired level or within any desired limits. In the installation of fig. 1 to 3, thermostats 66, 69 and 72 control the corresponding valves by air pressure and the setting point or range of thermostat 69 varies with the air pressure in line 71 connected to the air line 75 which connects the thermostat 66 to the valve 65. Alternatively, one could use instead of the pipe 74 an air pipe connected to. the air line connecting the thermostat 72 to the. valve 71, to achieve the effect. desired readjustment.
As shown in fig. 23, the installation comprises a pressure switch 78 sensitive to the delivery pressure of the pump 10. When the pump 10 is started, the delivery pressure of the pump, as soon as it reaches a given value, activates the switch 78 which, in turn, causes an automatic air shut-off valve 79, disposed in the main air line 80, to open, which allows. the air to be supplied to the various elements of the control device, as indicated above.
If, during operation, the pump 10 stops working for any reason, the loss of discharge pressure causes actuation of pressure switch 78 which, at. in turn, causes the automatic air shut-off valve 79 to close. Closing valve -i1) interrupts the supply of air to the control device, allowing the thermostats to return to the normal position to close valves 65, 68 and 67. A filter 81 and a pressure regulator 82 are mounted in the main air duct 80.
The operation of the installation which has just been described is illustrated by the diagram of FIG. 24 which relates to the use of lithium bromide. This figure shows for full eliarge the temperature of the cooled water supplied to. the evaporator and leaving the latter, steam supplied to the generator and cooling water. by entering the absorber and leaving the condenser.
The ordinates indicate the concentrations of. weight percent solution of lithium bromide. The abscissa indicates the vapor pressure of water in the solution in millimeters. The curved lines relate to the constant temperatures of the solution, which correspond to the. pressure and] a concentration at any point on the diagram under saturated conditions. Any point on the diagram projected horizontally from the. line (zero concentration indicates the temperature of the water in equilibrium with the solution at that point.
When the installation is operating at full load, the temperature of the steam supplied to the generator is about 1.32 C, the temperature of the cooling water entering the absorber is? 6 C, and the. The temperature of the cooling water leaving the condenser is 33 ° C. The temperature of the water entering the evaporator is. of about 13 C and this water cools to a temperature of about 9 C (temperature of the cold water leaving the evaporator).
Line h 'is used. indicate the temperatures and concentrations at which the salt begins to crystallize and precipitate out of solution. The refrigeration cycle is shown in solid lines. Point A, which is taken as the starting point of the cycle, indicates the point at which the mixture of dilute solution and concentrated solution is formed in the ejector '0. The solid line, 1-B indicates the passage of the solution from the ejector 20 to the heat exchanger 14, passing through the absorber 6.
The dashed line B - A is used to show the. dilute solution, at lower temperature, turning back to point A and mixing. to the solution concentrated at this point. On point. B, where the solution. diluted enters the heat exchanger, its temperature is about 35 C.
The ordinate B-C illustrates the passage of dilute solution through the heat exchanger. The temperature of the diluted solution increases as it passes through the heat exchanger. The continuation C-D of the ordinate B-C shows the increase in temperature during the warm-up period in the generator (the increase in temperature required to bring the solution to its boiling point in the generator). The abscissa D-E illustrates the evaporation of the water from the solution in the generator, at. a constant pressure, which evaporation is accompanied by an increase in temperature of the concentration of the solution.
The ordinate E-F illustrates the passage of the concentrated solution through the elialeur exchanger, showing the decrease in temperature caused by its heat exchange with the diluted solution (indicated by the ordinate B-C). The line FA (in dashed lines indicates the passage of concentrated solution from the exchanger to. The ejector (point A), where it is. Mixed with the weak solution of the absorber, as indicated by the dashed line BA.
If, for example, the load on the system decreases with the condensing water and steam temperatures remaining constant, the cycle shown by the solid lines will change in a manner corresponding to the change in load. Such a reduction in load is indicated by the dashed lines shown. on the right side of the diagram.
When the load imposed on the installation decreases, that is to say when the. the temperature of the water leaving the evaporator 7 decreases, the thermostat 66 closes the valve 65 in order to reduce the flow of dilute solution to the generator and, simultaneously, to reduce the flow of solution to the absorber. As the flow of steam through the generator is sufficient to maintain a given temperature of the outgoing concentrated solution, at full load, the temperature and the concentration of this solution are increased.
This increase in temperature causes the closing of the valve <B> 68 </B> by the thermostat 69, which reduces the quantity of steam supplied to the generator and, consequently, the pressure maintained in the casing 5, so that the evaporation of the water is intensified and that there is a further increase in the concentration of the solution leaving the generator.
These changes in temperature have been illustrated by dashed lines E-E'x and Ex-Ey. In fact, the lines connecting the points E <I> and </I> Ey could just as well be indicated by a single line, since the effects illustrated by these lines are, in fact, the result of two different forces. The line has been illustrated by two components to show more clearly that a number of factors are. affected by the decrease in load.
The ordinate Ey-Fy illustrates the passage of strong solution, at reduced load, through the heat exchanger. We see that this line not only comes dangerously close to the line of crystallization, but can actually cross it. Thus, a very dangerous and very unsatisfactory operating condition is. created by operation at reduced load.
This is where the device (readjustment) intervenes. When the temperature of the water leaving the evaporator decreases, the thermostat 66 operates so that there is a decrease in the prevailing air pressure. in line 75, which has the effect of closing valve 65. The decrease in air pressure in line 75 is transmitted through line 74 to thermostat 69. This decrease in air pressure adjusts the adjustment point of the thermostat 69, so as to cause a decrease in the temperature of the concentrated solution, to which this thermostat is sensitive.
As a result of this decrease in temperature of the concentrated solution, the line indicating the passage of this solution through the heat exchanger is shifted to the left, hence away from the line of crystallization.
The diagram in fig. 24 shows that the adjustment, when reducing the load of the thermostat set point 69, changes point E of the cycle to point E ', which indicates the new temperature of the solution leaving the generator.
If the temperatures of the cooling water were kept constant and the same amount of cooling water were passed through the tubes of the absorber coil, this would unnecessarily widen the limits of the cycle, which could cause quer a sudden and irregular variation in the operation of the control device. Such an operating condition is indicated by the broken lines appearing to the left of the diagram of FIG. 24, connecting the points <I> B ', </I> Bx, Dx and D'.
Under the conditions described above, the temperature of the water leaving the condenser will decrease. The decrease in temperature of this water will cause the valve 71 to be closed by the thermostat 72, so as to reduce the flow rate of the water passing through the tubes of the absorber and the condenser.
The change in temperature is shown by the dashed line. Under these conditions, the temperature of the condensing water entering the absorber remains at .26 C, while the temperature of the condensing water leaving the condenser has been raised to 38 C.
The reduction in the quantity of cooling water supplied to the absorber and to the condenser consequently shifts points Bx and Dx to the right towards points <I> B '</I> and <I> D ', </I> in fact tightening the limits of the cycle to allow more efficient operation and. more satisfying. at. partial load.
The control device of the installation described, the elements of which automatically come into action to effect the changes specified above in the refrigeration cycle, performs immediate and exact adjustment of operation from a full load, for example. 150 tonnes of refrigeration, up to partial loads in particular of the order of 10 tonnes. The described controller allows economical operation at any partial load within the limits described above.
The overflow device 17 helps to regulate the distribution of the solution in this system, since it provides everything. time to maintain a minimum quantity of solution in the generator. The efficiency of the ejector 20 is controlled, to a certain extent, by the column of concentrated solution held in line 18 and by the pressure maintained in casing 5.
In order to allow satisfactory operation at. higher concentrations in solution in the generator, the variant to which fig. 25 is arranged with. so as to allow key to bypass part of the heat exchanger 14. In this variant, a bypass line 85 connects the line 12 to a desired loop 86 of the heat exchanger 14. A manually operated valve 87 is disposed in line 85. A similar valve 88 is disposed in line 12 downstream of the branch of line 85.
When it is desired to short, circulate a certain part of the heat exchanger, the valve 87 is open and the valve 88 closed to allow the diluted solution to pass through the line 85 to the heat exchanger, without go through all of it. The solution leaving the heat exchanger at a higher temperature, which will allow operation at a higher concentration of the solution leaving the generator, without danger of approaching the crystallization line.
In the variant to, which relates to FIG. 26, a bypass line 89 is. arranged to allow a portion of the cooling water passing through the pipe 26 of the absorber 6 to avoid the condenser 9. A valve 90, disposed in the pipe 89, allows the quantities of water to be adjusted. cooling passing respectively through the condenser 9 and the pipe 89.
The trap 35, of the installation of fig. 1 to 3, is used to remove non-condensable gases from the absorber and condenser. This trap 35 comprises a housing formed by a casing 91 containing a coil 92 through which it is done. pass cooling water. LTne steam line 93 is connected to the casing 91, and. an ejector 91 is arranged in this pipe 93.
A bleed pipe 95 extends longitudinally into the absorber 6 and has openings for sucking in air or non-condensable gases collecting in the absorber 6. The pipe 95 is. connected, by a pipe 96, to. the ejector 94. A ball valve 9 7 est. interposed in line 96 to prevent liquid from being drawn into the trap when it is in operation. The passage of steam through the ejector 94 entrains air and other non-condensable gases from absorber 6 to. through line 96 when the. valve 97 is open.
The vapor and entrained gases are transported in the casing <B> 91, </B> or much of the steam condenses as a result of its cooling by the water circulating in the coil 92. The casing 91 is also connected to the condenser 9 by the pipe 98. The pressure prevailing in the envelope 91 is lower than the pressure prevailing in the envelope 5. Consequently, the air and the other gases, non-condensable, flow towards the. envelope 91 through line 98.
A valve 99 is disposed in the pipe 98, key fac, on to allow the closing (the latter when desired. Valves, not shown, are. Clis-- posed in the steam pipe 93 and in the pipe. water 100 described below. A water ejector 102, supplied by an auxiliary water pipe 100, is connected by pipe 103 to the casing 91, the exhaust being made by a pipe 101. The passage d The water through the ejector 102 entrains the liquids and gases accumulated in the casing 91, thus ensuring their removal from the refrigeration circuit.
The steam and water used to operate the trap can be obtained from the same supply sources as those used to supply the steam generator and the absorber and condenser with cooling water. The described trap can operate intermittently or continuously, as desired.
The casing 91 of the trap 35 is arranged at a certain height above the bottom (the absorber 6. Such an arrangement of the trap 35 is of particular value when, as happens in certain circumstances, the level of the liquid in the absorber 6 rises above that of the purge pipe 95.
The ejector 94 is. arranged in such a way that, under these conditions, it cannot raise the liquid to a sufficient height to remove part of the solution from the circuit, but is adequate, to remove air and other non-condensable gases from the 'absorber 6 when the level of liquid in the a: b-absorber is such as to allow these gases to be. removed via the purge pipe 95.
Figs. 21 and. 22 illustrate the manner in which the purge pipe is disposed in the absorber 6 and is secured therein so as to. prevent any gas from entering the absorber. The purge pipe 95 extends along the absorber 6 and is. supported at one end of the absorber by means of a pad 104 welded to the casing 4. The end of the pipe 95 rests on the pad. 104 and is supported by it but not attached to it. At the opposite end, the purge pipe 95 goes to.
through the shear 38 of the casing 4 and through the wall of the cooling water collector. 105. An opening is made in the wall 38 and is threaded to receive a threaded ring 108 welded to the pipe 95. When the drain pipe is fitted, the socket is coated with a suitable sealant and is screwed into the pipe. threaded opening made in the wall 105, this sleeve thus serving. close and seal the openings in the absorber and the manifold 105. In the wall of the manifold is an opening, through which the pipe 95 passes.
At least part of the wall of said opening is threaded to receive a threaded sleeve 109. A packing ring <B> 110 </B> is disposed around the pipe 95 in the aforementioned opening and is compressed in place against a discharge. opening by means of the socket, so that a completely tight seal is obtained between the tube and the ambient atmosphere, which prevents water leakage during operation.
As shown in fia. 1, the. pipe 19 has a bent part 19 '. The ejector 20 is arranged in a plane located below the plane in which the heat exchanger 14 extends. The elbow 19 'serves to prevent the heat exchanger 14 from drying out during the operation of the machine, even if the liquid level in the line 18 decreases excessively. The loop 19 'serves to ensure, at all times, the presence of an adequate quantity of concentrated solution in the heat exchanger 14, which ensures good heat exchange.
The detail of the heat exchanger 14 is shown in fia. 15, 16 and 17. This exchanger comprises several envelopes 111 connected to one another. The concentrated solution flows through the space between the wall of the casing and the pipes of a bundle of pipes 112 for the passage of the diluted solution disposed in the casing 111. Each bundle of pipes 112 comprises a central pipe and a first group of pipes arranged around the central pipe at a certain distance from each other and separated from the central pipe by rings 113 threaded at intervals on this pipe.
A second group of pipes has its pipes arranged around those of the first group at a certain distance from each other and separated from this first group by rings 11.3 threaded onto this first group. The bundle of pipes 112 is kept spaced from the wall of the casing 111 by rings 115 threaded onto this bundle. The concentrated solution enters the heat exchanger 14 at point 116 connected to line 18 and leaves it at point 117 connected to line 19. The dilute solution enters heat exchanger 14 through line 19. 13 and exits via line 15.
A pipe 118 provided with a shut-off valve 119 (see fia. 1) makes it possible to introduce additional water into the absorber to dilute the solution.
The variant of installation of fia. 1 to 3 shown in fia. 27 comprises a device for adjusting the water level maintained in the evaporator 7. This device comprises a chamber 120 in which is disposed a float 121 connected to. a lever 122 carrying the valve 123. An air line 124 connects uno valve 125, arranged clans the return line 31 of the cooled water, to. valve 123. The device is connected to the main air line of the installation. Valve 123 is. normally in open position. Under these conditions, air can escape from the. lead 124.
An increase in the water level in the mechanism 120 causes the float 121 to rise, which causes the actuation of the lever 122, so that the valve 123 more or less closes, which prevents air from escaping. per line 124 and establishes therein a pressure causing the valve 125 to close. A balancing line 126 connects the chamber 120 to the casing 4, so as to allow the same pressure as that which exists in the chamber. envelope 4 is maintained in this chamber 120. The valve 125 regulates the quantity of incoming cooled water. in the evaporator after it has passed through the air conditioning device.
A pipe 127 connects the chamber 120 to the pipe 29, so that the water level in this chamber is maintained at the same height as the water level in the evaporator 7.
A check valve 128 is disposed in the return line 31 to prevent the return of cooled water to the evaporator 7. Manually operated valves 129 and 130. or electrically are further mounted in conduits 31 and 29 and are used, when the installation is stopped, for the night for example.
In the variant of the installation of FIGS. 1 to 3 to which fig. 28, the probe 73 of the thermostat 72 is replaced by a probe 133 disposed in a housing 131 mounted next to the casing 5. The casing 131 is connected to the casing 5 by a pipe 132. The water vapor generated in the casing 5 by the generator 8, goes through the duct 132 provided with a valve 99 'towards the box 131 and condenses there, so that a reserve of liquid water 135 is maintained in the bottom of the housing 131. A wick 134 surrounds the probe 133. The level of the liquid water reserve 135 is maintained at a desired degree sufficient to moisten the wick 134.
Inside the housing 131 extends an extension 136 of a pipe 137, connecting this housing 131 to the trap 35, which allows the maintenance of a desired quantity of liquid water in the housing 131 and also serves to purge this casing of non-condensable gases, coming from casing 5, which may collect there.
As the case 131 is connected to the casing 5, the saturation temperature of the water in this casing corresponds to the pressure maintained in the casing 5. A change in the saturation temperature, acting on the probe 133, corresponds to a change in the pressure prevailing in the casing 5. Therefore, following such a change, the probe 133 actuates the thermostatic device 72, so as to close or open the valve 71, which reduces . or increase the flow. cooling water passing through the absorber and condenser tubes.
The variant of the installation of fig. 1 to 3 to which fig. 29 allows two operating temperatures to be obtained. A liquid is circulated by a pump 139 in a pipe 140 leading to a coil 141 (which is also shown in FIG. 1), arranged in the evaporator 7. The water cooled in the evaporator 7 cools said on. passing liquid. in the coil 141. A pipe 142 -connects the coil 141 to several secondary heat exchangers 143, forming, for example, part of an air conditioning device. The conditioned air passes through the heat exchangers 143 and is cooled to a given temperature.
The intermediate liquid, after passing through the heat exchangers 143, is returned via a pipe 144 to the pump 139 and again passes through the coil 141 where it is again cooled.
The water cooled in the evaporator 7 is sent by the pump 30 and the pipe 29 to a heat exchanger 145 and returns to the evaporator through the pipe 31. The air to be conditioned first passes through the exchanger. 145 and then by the interchanges 1.13. In most cases, it is. It is desirable that the cooled water passing through the primary heat exchanger 145 of the air conditioning device be at a temperature different from that of the intermediate liquid passing through the secondary heat exchangers 143. In the variant of the fi . 29, this possibility is given by a three-way mixing valve 146 arranged in the pipe 142 to regulate there the flow of the intermediate liquid not passing through the coil 141.
The valve 146 is controlled by a thermostat 147, comprising a probe 148 disposed in the pipe 142 or which is in contact with the latter, a bypass 149 connecting the pipe 140 to the valve 146. Assuming that one wishes main keep the intermediate liquid flowing towards the heat exchangers 143 at a temperature of 10 C, the thermostat 147 actuates the valve 149 to regulate the quantities of intermediate liquid passing respectively through the coil 141 and the bypass 149, so as to get that temperature.
If desired, a throttle valve shown in dotted lines can be provided in bypass 149 as a replacement for valve 1.46. The amount of intermediate liquid passing through each heat exchanger 143 is regulated by means of a bypass 150. A valve 151 is placed in each branch <B> 150 </B> and is regulated in accordance with the individual temperatures which one wishes to obtain by means of the exchangers 143.