CH288390A - Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé.

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CH288390A
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18Paper- or board-based structures for surface covering
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    • D21H27/26Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/38Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/42Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé.    La. présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication d'une feuille     edmpo-          site.    Ce procédé est. caractérisé en ce qu'on  imprègne une feuille avec un vernis composé  d'une résine synthétique potentiellement réac  tive, en ce qu'on     sèche    la feuille imprégnée, en  ce     qu'on    pulvérise sur ladite feuille une résine       mélamine-formaldéhyde    contenant.

   une charge  pour produire un revêtement sur cette feuille,  en ce qu'on     sèche    la feuille revêtue et en ce       qu'on    traite le produit obtenu à chaud et sous       pression.     



  Les revêtements de résine     mélamine-form-          aldéhyde    présentent, l'avantage d'être forte  ment. résistants à l'eau, à la chaleur et. aux  produits     chimiques.    Ils présentent. en outre  l'avantage d'être plus faciles à, obtenir que les       revêtements    à base d'autres     résines    synthé  tiques, par le fait. qu'ils laissent     phis    de lati  tude dans la durée et     1a    température néces  saires pour le traitement final.  



  Le produit. obtenu par le procédé selon  l'invention peut présenter un aspect. décoratif,  et il est susceptible d'être plié sur un petit  rayon sans se détériorer lors d'une opération  de façonnage.  



  Pans ces dernières années, on a trouvé       clu'lm    produit composite à. base d'un tissu im  prégné de résines     du    type     phénol-formaldéhyde,     et qui a été traité de la manière connue à  chaud et. sous pression jusqu'à ce que les ré  sines aient atteint essentiellement. le stade ou  l'état. C, peut être chauffé rapidement à. une    température élevée de l'ordre de 150 à 200  C,  et plié et étiré dans des matrices de façon  nage à la forme désirée. Si cependant le pliage  se fait sur des rayons trop petits, le produit  se fissure et se détériore.  



  Le présent procédé présente plusieurs  avantages sur ceux employant des feuilles de  papier imprégnées de résine     mélamine-form-          aldéhyde    pour revêtir un tissu de base im  prégné avec une résine phénolique ou d'autres  résines thermoplastiques. Une telle feuille de  papier est très fragile et difficile à manipuler,  et de la poussière ou d'autres saletés peuvent  s'introduire entre les différentes feuilles et  nuire à l'aspect du produit fini. En outre, le  produit terminé ne peut être plié sans dété  rioration que sur des rayons d'au moins 25 mm,  tandis que par le présent procédé on peut  obtenir un produit qui peut être plié sans  dommage sur des rayons de l'ordre de 9 à  1.0 mm.

   La charge peut être de préférence des  fibres de cellulose purifiée finement broyées,  passant par exemple à travers un tamis de  40     mailles(cm.    On peut. utiliser de préférence  environ 30 parties de cette charge pour  100 parties en poids de     résine        mélamine-form-          aldéhyde    sèche.  



  La matière de revêtement peut être amenée  à la consistance d'un vernis au moyen d'un  solvant approprié, par exemple de l'eau et de  l'alcool. La pulvérisation est.     plus    avantageuse  que le trempage, car avec ce dernier la charge     i     a tendance à se séparer de la     résine    sur la      feuille recouverte et il y a un danger de dété  rioration, spécialement. quand le produit final  se trouve dans une atmosphère un peu humide  ou est soumis à des températures élevées.

   Par  pulvérisation dut vernis comprenant la résine       mélamine-formaldéhyde    et. la charge, on peut  obtenir sans ségrégation un film de charge et  de résine présentant une surface très uni  forme, et le film peut être obtenu sous  l'épaisseur désirée     .selon    l'utilisation     envisagée     du produit fini.  



  La. surface de la feuille ainsi obtenue peut  être décorée, colorée ou imprimée.  



  Le procédé peut être exécuté par exemple  comme suit: Après l'imprégnation avec une  résine synthétique thermoplastique potentielle  ment réactive, par exemple une résine phénol  formaldéhyde, imprégnation qui     petit    être  faite par trempage, la feuille est séchée, puis  on projette sur cette feuille, à l'aide d'un pul  vérisateur, une solution alcoolique de résine       inélamine-formaldéhy    de contenant. 30 parties  en poids de charge pour 100 parties de résine,  de façon à former un revêtement. Le produit  obtenu est. alors séché et traité à chaud et  sous pression, par exemple jusqu'à, ce que les  résines soient- dans le stade C, c'est-à-dire  soient devenues pratiquement. insolubles et  infusibles.

   Le produit obtenu peut être utilisé  sous cette forme, ou il     petit    être chauffé rapi  dement et plié dans des matrices de façon  nage à la forme désirée.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'une feuille coin s posite, caractérisé en ce qu'on imprègne une feuille avec un vernis composé d'une résine synthétique potentiellement réactive, en ce qu'on sèche la feuille imprégnée, en ce qu'on pulvérise sur ladite feuille une résine mélamine-formaldéhyde contenant une charge pour produire un revêtement sur cette feuille, en ce qu'on sèche la feuille revêtue et en ce qu'on traite le produit obtenu à chaud et. sous pression. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la charge est. en une matière fibreuse divisée. 2. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce qu'on pulvérise sur ladite feuille .
    Lin vernis comprenant la résine mélamine- formaldéhyde, la charge et un solvant pour ladite résine. 3. Procédé selon la revendication I et. la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le solvant. est une solution aqueuse d'alcool. 4. Procédé selon la revendication I et. la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la charge est constituée par des fibres de cellulose finement broyées. 5. Procédé selon la, revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise 30 parties en poids de charge pour<B>1.00</B> parties en poids de résine mélamine-formaldéhyde sèche. 6.
    Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le traitement à chaud et. sous pression est effectué de manière à amener les résines à un état où elles sont pratiquement insolubles et infusibles. REVENDICATION II: Feuille composite obtenue par le procédé selon la revendication I.
CH288390D 1948-09-24 1949-09-24 Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé. CH288390A (fr)

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