CH288390A - Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé.Info
- Publication number
- CH288390A CH288390A CH288390DA CH288390A CH 288390 A CH288390 A CH 288390A CH 288390D A CH288390D A CH 288390DA CH 288390 A CH288390 A CH 288390A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sheet
- filler
- melamine
- composite sheet
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé. La. présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une feuille edmpo- site. Ce procédé est. caractérisé en ce qu'on imprègne une feuille avec un vernis composé d'une résine synthétique potentiellement réac tive, en ce qu'on sèche la feuille imprégnée, en ce qu'on pulvérise sur ladite feuille une résine mélamine-formaldéhyde contenant. une charge pour produire un revêtement sur cette feuille, en ce qu'on sèche la feuille revêtue et en ce qu'on traite le produit obtenu à chaud et sous pression. Les revêtements de résine mélamine-form- aldéhyde présentent, l'avantage d'être forte ment. résistants à l'eau, à la chaleur et. aux produits chimiques. Ils présentent. en outre l'avantage d'être plus faciles à, obtenir que les revêtements à base d'autres résines synthé tiques, par le fait. qu'ils laissent phis de lati tude dans la durée et 1a température néces saires pour le traitement final. Le produit. obtenu par le procédé selon l'invention peut présenter un aspect. décoratif, et il est susceptible d'être plié sur un petit rayon sans se détériorer lors d'une opération de façonnage. Pans ces dernières années, on a trouvé clu'lm produit composite à. base d'un tissu im prégné de résines du type phénol-formaldéhyde, et qui a été traité de la manière connue à chaud et. sous pression jusqu'à ce que les ré sines aient atteint essentiellement. le stade ou l'état. C, peut être chauffé rapidement à. une température élevée de l'ordre de 150 à 200 C, et plié et étiré dans des matrices de façon nage à la forme désirée. Si cependant le pliage se fait sur des rayons trop petits, le produit se fissure et se détériore. Le présent procédé présente plusieurs avantages sur ceux employant des feuilles de papier imprégnées de résine mélamine-form- aldéhyde pour revêtir un tissu de base im prégné avec une résine phénolique ou d'autres résines thermoplastiques. Une telle feuille de papier est très fragile et difficile à manipuler, et de la poussière ou d'autres saletés peuvent s'introduire entre les différentes feuilles et nuire à l'aspect du produit fini. En outre, le produit terminé ne peut être plié sans dété rioration que sur des rayons d'au moins 25 mm, tandis que par le présent procédé on peut obtenir un produit qui peut être plié sans dommage sur des rayons de l'ordre de 9 à 1.0 mm. La charge peut être de préférence des fibres de cellulose purifiée finement broyées, passant par exemple à travers un tamis de 40 mailles(cm. On peut. utiliser de préférence environ 30 parties de cette charge pour 100 parties en poids de résine mélamine-form- aldéhyde sèche. La matière de revêtement peut être amenée à la consistance d'un vernis au moyen d'un solvant approprié, par exemple de l'eau et de l'alcool. La pulvérisation est. plus avantageuse que le trempage, car avec ce dernier la charge i a tendance à se séparer de la résine sur la feuille recouverte et il y a un danger de dété rioration, spécialement. quand le produit final se trouve dans une atmosphère un peu humide ou est soumis à des températures élevées. Par pulvérisation dut vernis comprenant la résine mélamine-formaldéhyde et. la charge, on peut obtenir sans ségrégation un film de charge et de résine présentant une surface très uni forme, et le film peut être obtenu sous l'épaisseur désirée .selon l'utilisation envisagée du produit fini. La. surface de la feuille ainsi obtenue peut être décorée, colorée ou imprimée. Le procédé peut être exécuté par exemple comme suit: Après l'imprégnation avec une résine synthétique thermoplastique potentielle ment réactive, par exemple une résine phénol formaldéhyde, imprégnation qui petit être faite par trempage, la feuille est séchée, puis on projette sur cette feuille, à l'aide d'un pul vérisateur, une solution alcoolique de résine inélamine-formaldéhy de contenant. 30 parties en poids de charge pour 100 parties de résine, de façon à former un revêtement. Le produit obtenu est. alors séché et traité à chaud et sous pression, par exemple jusqu'à, ce que les résines soient- dans le stade C, c'est-à-dire soient devenues pratiquement. insolubles et infusibles. Le produit obtenu peut être utilisé sous cette forme, ou il petit être chauffé rapi dement et plié dans des matrices de façon nage à la forme désirée.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'une feuille coin s posite, caractérisé en ce qu'on imprègne une feuille avec un vernis composé d'une résine synthétique potentiellement réactive, en ce qu'on sèche la feuille imprégnée, en ce qu'on pulvérise sur ladite feuille une résine mélamine-formaldéhyde contenant une charge pour produire un revêtement sur cette feuille, en ce qu'on sèche la feuille revêtue et en ce qu'on traite le produit obtenu à chaud et. sous pression. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la charge est. en une matière fibreuse divisée. 2. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce qu'on pulvérise sur ladite feuille .Lin vernis comprenant la résine mélamine- formaldéhyde, la charge et un solvant pour ladite résine. 3. Procédé selon la revendication I et. la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le solvant. est une solution aqueuse d'alcool. 4. Procédé selon la revendication I et. la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la charge est constituée par des fibres de cellulose finement broyées. 5. Procédé selon la, revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise 30 parties en poids de charge pour<B>1.00</B> parties en poids de résine mélamine-formaldéhyde sèche. 6.Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le traitement à chaud et. sous pression est effectué de manière à amener les résines à un état où elles sont pratiquement insolubles et infusibles. REVENDICATION II: Feuille composite obtenue par le procédé selon la revendication I.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US288390XA | 1948-09-24 | 1948-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH288390A true CH288390A (fr) | 1953-01-31 |
Family
ID=21845742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH288390D CH288390A (fr) | 1948-09-24 | 1949-09-24 | Procédé de fabrication d'une feuille composite et feuille composite obtenue par ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH288390A (fr) |
-
1949
- 1949-09-24 CH CH288390D patent/CH288390A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2302332A (en) | Coating process | |
| US1160362A (en) | Method of making a plastic body. | |
| US1160365A (en) | Paper-like product and method of making the same. | |
| EP0015785B1 (fr) | Matériaux stratifiés à base de résine phénolique et procédé pour leur préparation | |
| FR2922137A1 (fr) | Procede de revetement d'une piece par une couche de matiere ligneuse, et piece revetue d'une telle couche. | |
| US2877498A (en) | Process for the manufacture of hollow articles from resin impregnated cellulosic materials | |
| US2681599A (en) | Molding pulp and impregnating the product | |
| US1998539A (en) | Process for the production of covering layers from carbamide-aldehyde condensation products | |
| CN107059485A (zh) | 一种亲水性对位芳纶纸基材料的制备方法 | |
| US1948314A (en) | Manufacture of paper utensils | |
| US3236722A (en) | Process for making thick molded fiber parts | |
| US2359097A (en) | Molded article | |
| US3562375A (en) | Process for the simultaneous molding and decoration of articles made of thermosetting resins | |
| US1785101A (en) | Porous fibrous material | |
| US2419357A (en) | Smoke pot cover | |
| JPH08158299A (ja) | モールディング成形体 | |
| CH288511A (fr) | Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles et produit obtenu par ce procédé. | |
| JP2992024B1 (ja) | 常温ガラスコーティング紙トレイ | |
| US1543394A (en) | Composition board and process of making the same | |
| US1656169A (en) | Method of manufacturing an agglomerated or composite product | |
| KR102385634B1 (ko) | 한지의 함습 방지 및 장기 보존을 위한 발수 한지 제조 방법 및 이에 의해 제조된 발수 한지 | |
| BE626283A (fr) | ||
| US709488A (en) | Process of making artificial lumber. | |
| US568518A (en) | Process of manufacturing fiber-ware | |
| KR20220114946A (ko) | 전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이 및 그 제조 방법 |