CH290000A - Papier carbone. - Google Patents

Description

  Papier carbone.    La présente invention se rapporte à un  papier carbone.  



  La composition de transfert revêtant le  papier carbone est généralement un mélange  de cires et de plastifiants (telles les huiles       végétales    et/ou minérales) colorés avec des  laques, des pigments basiques ou des ma  tières colorantes solubles ou avec ces     trois     catégories de substances à la fois, suivant les  qualités     requises    pour la feuille de carbone.  



  Le rôle     principal    des plastifiants est de  permettre aux     particules    de cire colorée de  se séparer proprement les unes des autres  lorsqu'elles sont soumises au choc du carac  tère de la machine à écrire ou d'une autre  machine donnant ainsi une impression  propre, nette et sèche. Il ne doit pas y avoir  un excès de plastifiant, car une     impression     pourrait se produire par la simple pression  des rouleaux     entraîneurs    de la machine.  



  En fait, un bon équilibre entre cire et  plastifiant n'est dans certains cas obtenu  qu'après une période de vieillissement, qui  est généralement mesurée en mois.  



  A l'heure actuelle, les procédés de revête  ment généralement     employés    dans la fabri  cation moderne exigent que le papier revêtu  soit enroulé sur des bobines ou rouleaux (en  longueurs de milliers de mètres) quelques  secondes après le revêtement. Le papier  revêtu doit être enroulé solidement pour  éviter les fronces et les plis.

   La face fraîche  ment revêtue est ainsi en contact intime avec  la face non revêtue, et, si les plastifiants ne    sont généralement pas absorbés par la face  non revêtue en contact étroit avec eux,     c'est     que l'attraction capillaire est généralement  suffisante pour maintenir les     plastifiants     liquides sur ou près de la surface de la com  position de transfert, retardant ainsi dans  une grande mesure le     vieillissement,    parfois  appelé le nettoyage de la feuille.  



  En fait, cette attraction capillaire sub  siste souvent pendant toute la période de ma  turation (bien qu'elle diminue parfois dans  une certaine mesure), et elle demeure     aussi     lorsque les feuilles sont finalement emballées  dans des boîtes.  



  En outre, lorsque la feuille a mûri et que  l'impression est plus nette et moins douce,  *la feuille a une durée prolongée, car une  quantité moindre de matière de transfert est  enlevée par impression lisible. On a constaté  que dans la pratique ces conditions ne sont  généralement pas réalisées là où on n'utilise  aucun procédé pour contrecarrer l'attraction  capillaire du verso de la feuille adjacente à  l'égard des plastifiants utilisés dans le  revêtement de transfert.  



  Les mêmes inconvénients existent     avec.    du  papier carbone qui présente ce que l'on ap  pelle ordinairement un verso ciré.  



  Les constituants utilisés généralement  pour ce revêtement ou dos sont des cires syn  thétiques ou     naturelles,    dont la majorité, si  non toutes, exercent sur les plastifiants du  revêtement de transfert une attraction sem  blable à celle du papier non revêtu et em-      pêchent. ou retardent ainsi la     maturation    con  venable du revêtement de transfert. lorsque  la feuille est enroulée sur bobine ou se trouve  emballée et qu'ainsi le revêtement de trans  fert est, en contact intime avec le verso ciré.  



  On a constaté que cet inconvénient est  éliminé par le papier carbone selon l'inven  tion, lequel a le recto revêtu d'une matière  colorante de transfert et qui est caractérisé  en ce que le revêtement du verso comprend  une couche contenant au moins une matière  repoussant l'huile.  



  L'invention a également pour objet un  procédé de fabrication de papier carbone, ca  ractérisé en ce qu'on applique sur le verso un  savon métallique contenant un siccatif.  



  Selon une forme de réalisation préférée  de la présente invention, le papier carbone  est muni d'une couche de revêtement. qui  comprend, comme matière repoussant l'huile,  un savon métallique, à l'exclusion de savons  alcalino-terreux.  



  Ainsi, des     résinates,    des     oléates    et des  stéarates des métaux lourds ont fourni un  bon revêtement, et des mélanges appropriés  de ces composés peuvent être formés de fa  çon à.     donner    au revêtement le degré de  dureté voulu.  



  On préfère généralement appliquer le  revêtement repoussant, l'huile immédiatement  après que le revêtement de transfert. ait. été  appliqué et immédiatement. avant que le pa  pier soit mis en rouleau. A cet effet, le type  de machine utilisé pour fabriquer du papier  carbone avec.     im    revêtement de cire convient  très bien; le savon métallique ou le mélange  de savons et d'autres constituants remplacent.  alors la cire de carnauba ou d'antres cires.  Bien que le savon métallique se file, dès son  application sur le papier, permettant ainsi  d'enrouler le papier de la manière ordinaire, .  trois jours peuvent être nécessaires au dur  cissement.

   Cela permet au papier de repren  dre son état normal après avoir été tendu  dans la machine de revêtement, ce qui pré  sente un avantage par rapport au dos de cire  qui se fixe et durcit immédiatement, tendant  ainsi à froisser le papier et à former des    plis. Le revêtement repoussant l'huile n'a  pas d'attraction pour le plastifiant du revête  ment de transfert avec lequel il est, en con  tact intime, et ainsi le plastifiant est libre de  pénétrer dans le papier et dans la couche  d'encre et de produire dans     tin    court laps de  temps un papier carbone complètement mûri  qui donnera des     impressions    nettes et pré  cises immédiatement après qu'il ait été  extrait de son emballage de conservation,

   et  il aura une tendance beaucoup     moindre    à  maculer sous la pression des rouleaux de la  machine.  



  On a également constaté     jusqu'à    présent  que, lorsque les feuilles de papier carbone  sont conservées sur des étagères, dans des  boîtes contenant quelque     \?5    feuilles, un  gondolement peut avoir lieu, dît principale  ment à l'humidité absorbée par le papier,  même lorsque le verso de chaque feuille a un  revêtement en cire.  



  Mais la plupart des savons métalliques dé  finis plus haut résistent également à. l'humi  dité, ce qui permet d'obtenir des revêtements  repoussant à la fois l'huile et l'eau. L'em  ploi d'un tel revêtement donnera, un résul  tat double, c'est-à-dire une maturation ra  pide et la possibilité d'une durée d'emmaga  sinage accrue, sans     détérioration     Par exemple, du papier carbone peut. com  prendre, sur son verso, un mélange conte  nant 80     parties    en poids     d'oléostéarate    de  zinc et ?0 parties en poids de     résinate    de  cuivre.

   Si on le désire, le     résinate    de cuivre  peut être remplacé complètement ou par  tiellement par du     stéarate    de magnésium, du       résinate    de cobalt ou tout autre savon mé  tallique ayant la consistance désirée pour  contrebalancer la fluidité relative de       l'oléostéarate    de zinc.  



  Le revêtement. de verso peut également.  comprendre en faibles quantités des matières  colorantes, de façon à. faciliter la distinction  entre le côté revêtu de la composition de  transfert et le côté opposé, la couleur étant       continue    ou discontinue sur tout le revête  ment du verso. Les matières colorantes  peuvent être des pigments ou des colorants      solubles. Le revêtement peut également con  tenir des matières finement     divisées    qui ten  dent à augmenter le frottement de surface,  telles que du     kieselguhr,    de la craie de terres  argileuses, du     lithopone,    des poudres de  bronze ou d'aluminium broyé. Ces matières  peuvent être mélangées avec la substance  repoussant l'huile.

   On a constaté que cer  taines de ces matières     remplissent    à. la fois le  rôle d'agent colorant et d'agent augmentant  le frottement de surface. Si on le désire, de  la cire peut être mélangée à la. composition  de savon métallique, et on peut, par     exem-          ple,        ajouter        jusqu'à        20        %        de        cire        de        carnauba     <B>à \</B> n'importe lequel des savons métalliques sus  mentionnés.  



  En général, on utilise un savon métal  lique ou un mélange de savons métalliques  fondant à la température d'environ 100  C,  ce qui permet son utilisation dans le bain  ordinairement employé avec une machine de  revêtement à cire, sans une addition quel  conque de solvant. Si, par contre, on veut  utiliser un savon dur ayant une température  clé fusion élevée, par exemple du stéarate de  magnésium, on dissout le stéarate de magné  sium dans 30     1/o    d'un solvant approprié, par  exemple de la térébenthine.  



  Il est avantageux d'ajouter au savon mé  tallique ou au mélange de savons métalliques  un agent siccatif qui peut. être lui-même un  savon métallique, comme par exemple un     rési-          nate    de cuivre. Outre les agents siccatifs  comprenant des     résinates,    on peut en avoir  qui comprennent des     naphténates    ou des     lino-          léates.    Dans le cas de savons durs à point de       fusion    élevé, la proportion de siccatifs néces  saire n'est .pas aussi grande que lorsque le  savon métallique ou le mélange de savons mé  talliques est relativement tendre et a un  point. de fusion peu élevé.

   Ainsi, dans le cas  de stéarate de magnésium appliqué sous       forme        d'une        solution        dans        30%        de        térében-          thine,        il        suffit        de    5     %        en        résinate        du        poids     de la solution de stéarate.

   Dans le cas d'un  savon métallique tendre, à point de fusion  relativement peu élevé, tel que par exemple    de     l'oléate    de zinc, il est nécessaire d'ajouter  30%     o11    plus d'un agent siccatif tel que par  exemple du     résinate    de cuivre ou de cobalt.  



  Le mélange qui doit être appliqué     comme     revêtement de verso est généralement traité  au préalable dans un moulin à cylindres. Si le  revêtement de verso comprend essentielle  ment un mélange     d'oléostéarate    de zinc et de       résinate    de cuivre, ces constituants sont  d'abord chauffés et     fondus    dans une chau  dière ou marmite, puis l'on ajoute un pig  ment, par exemple de la poudre d'aluminium,  ainsi que de la laque verte.

   lie mélange tra  verse ensuite un moulin à rouleaux triplés  dans lequel une     température    de 99  C     est     maintenue et dans lequel un mélange intime  a lieu et où la poudre d'aluminium et la  laque sont encore broyés pour donner le  pouvoir couvrant nécessaire. Le mélange  peut ensuite être introduit directement dans  le bain d'où il est appliqué sur le papier  carbone ou bien il peut être conservé dans  des réservoirs appropriés dans lesquels il se  solidifie, et il peut être utilisé par la suite.

   Il  est cependant désirable de ne pas emmaga  siner pendant. trop longtemps le mélange  parce que     l'oléostéarate    de zinc durcit lente  ment à cause de la présence du siccatif, ici  le     résinate    de     cuivre.    '  Les phases d'un procédé de fabrication de  papier carbone  revêtu  peuvent être les  suivantes:  Le papier absorbant est déplacé au-dessus  de cylindres qui, tour à tour, le chauffent  pour en chasser toute humidité qui pourrait  s'y trouver; y appliquent le revêtement de  transfert qui pénètre dans le papier, y ap  pliquent le revêtement au verso du papier  pour en assurer l'étanchéité et pour fournir  un revêtement repoussant l'huile et de pré  férence un revêtement repoussant l'humidité;

    après quoi le papier carbone est enroulé en  un rouleau serré, et il reste sous cette forme  jusqu'à ce qu'il soit découpé en feuilles et  emballé.    Il est bien entendu que par le terme        repoussant    l'huile  on désigne une matière      qui non seulement repousse l'huile par     ëlle-          même    en vertu de sa structure chimique,  nais qui, par sa structure physique, n'attire  pas l'huile par absorption ou adsorption (par  exemple par capillarité).

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Papier carbone ayant le recto revêtu d'une matière colorante de transfert, caracté risé en ce que le revêtement du verso com prend une couche contenant au moins une matière repoussant l'huile. II. Procédé de fabrication du papier car bone suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique sur le verso un savon métallique contenant un agent siccatif. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Papier carbone selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière repoussant l'huile est un savon métallique. 2. Papier carbone suivant la revendication I, caractérisé en ce que le revêtement du verso contient au moins une matière fine ment divisée. 3.

   Papier carbone suivant la sous-reven- dication 2, caractérisé en ce que ladite ma- tière finement divisée est mélangée avec la substance repoussant l'huile. Papier carbone suivant, la revendica tion I, caractérisé en. ce que la substance repoussant l'huile comprend un oléostéarate de zinc. 5. Papier carbone suivant la revendica tion I, caractérisé en ce que la substance repoussant. l'huile comprend un oléate de zinc. 6. Papier carbone suivant la revendica tion I, caractérisé en ce que la substance repoussant l'huile comprend un stéarate de magnésium. 7.

   Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on applique le revête ment repoussant l'huile sur le verso après l'application du revêtement de transfert. 8. Procédé suivant. la revendication II, caractérisé en ce que l'agent. siccatif com prend un résinate. 9. Procédé suivant la revendication<B>11,</B> caractérisé en ce que l'agent siccatif com prend un naphténate. 10. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce que l'agent siccatif com prend un linoléate.