Installation de filature. La présente invention a pour objet une installation de filature qui a pour but d'obte nir des fils ou produits similaires exempts de défauts dus aux déchets, en particulier aux mèches cassées et aux poussières.
On sait que sur im métier continu ou autre à filer, lorsqu'in fil casse, la matière continuant à être délivrée provoque souvent la casse des fils voisins avant de s'enrouler sur le rouleau dit de propreté , ou bien produit sur ces fils des grosseurs qu'il con vient d'éviter pour ne pas compromettre la qualité du tissage.
Dans le but d'éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé de récupérer les déchets des fils et mèches cassés à l'aide de suceurs pneu matiques destinés à aspirer les fils ou mèches rompus. On utilise dans ce but des tuyères d'aspiration placées derrière la nappe de fils et comportant une ouverture d'aspiration au droit de chaque fil ou mèche.
Par ailleurs, sur les surfaces planes (table ou autre), sur la tringle à guide-fils ou guide- mèches et sur les autres organes fixes des métiers, tels que crochets, supports, etc., il se forme des dépôts de poussière et déchets que les ouvrières chargées de la surveillance et de la conduite du -ou des métiers sont obligées d'enlever périodiquement à l'aide, par exem ple, d'une raclette en bois. Cette opération doit être renouvelée très souvent, ce qui oblige à multiplier le personnel autour des métiers; en outre, au cours du nettoyage, l'ouvrière risque de provoquer des casses supplémen taires de fils.
L'installation faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un métier, une tuyère d'aspiration de l'air au droit de chaque rangée de broches de ce métier,' cette tuyère comportant elle- même un orifice de succion au droit de chaque fil,
un ventilateur unique aspirant dans cette tuyère à travers im dispositif de filtrage et refoulant dans ait moins une gaine collectrice pourvue d'orifices de sortie dé'-l'air qui com- miuwiquent avec la partie supérieure de lins= tallation, de manière que cet air soit dirigé de haut en bas vers le métier, un dispositif d'obturation pour contrôler ces orifices et un mécanisme pour actionner ce dispositif d'ob turation pour mettre en communication chacun de ces orifices avec le refoulement du venti lateur.
Ceci permet, avec un débit d'air réduit tel que celui qui peut être aspiré par les orifices suceurs de la ou des tuyères d'aspiration, d'ob tenir des jets d'air de balayage suffisamment puissants émanant successivement des divers orifices, ce qui ne pourrait être obtenu avec un orifice s'étendant à toute l'installation et qui exigerait une quantité d'air bien supé rieure à celle que le ventilateur peut aspirer par la ou les tuyères d'aspiration.
Les orifices de sortie de l'air prévus dans la gaine peuvent déboucher dans des caissons pourvus eux-mêmes, dans leurs fonds, d'ori fices de sortie d'air. Dans une forme d'exécution préférée, un ventilateur inique de faible puissance, com biné soit avec un seul dispositif de filtrage (dans le cas où l'installation traite un seul matériau textile), soit avec des dispositifs de filtrage individuels correspondant, chacun, à un matériau donné, permet d'assurer à la fois la succion au droit des différents fils et le soufflage sur l'ensemble de l'installation, zone -par zone, avec une succession suffisamment rapide des soufflages pour obtenir un net toyage parfait.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, des formes d'exécution de l'ins tallation de filature faisant l'objet de l'inven tion.
Fig.1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'une première forme d'exécution présentant un métier à deux rangs de broches.
Fig. 2 en est une coupe transversale, ver ticale, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, mais à plais grande échelle.
Fig.3 représente, encore à plus grande échelle, un caisson de soufflage que comprend cette installation, et la portion d'un méca nisme distributeur qui permet de le relier aulx moments voulus a une gaine collectrice unique.
Fig.4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
Fig. 5 est une vue partielle, en élévation, se rapportant à une variante, et montre un organe distributeur qui contrôle la liaison d'une gaine à l'un des caissons de soufflage.
Fig. 6 représente, en coupe verticale par tielle, une autre variante.
Fig. 7 se rapporte à une autre variante et montre une commande électromagnétique d'un clapet faisant communiquer un caisson de soufflage avec une gaîne collectrice.
Fig. 8 est une vue de face du disque dis tributeur de la variante de la fig. 7.
Fig. 9 est une coupe verticale d'une autre forme d'exécution à commande hydraulique ou pneumatique de l'un des clapets distributeurs.
Fig. 10 est une coupe verticale du méca nisme distributeur d'une autre forme d'exé cution. Fig.11 est une coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la fig.10.
Fig. 12 est une vue schématique, en éléva tion, se rapportant à une forme d'exécution comportant plusieurs métiers.
Fig 13 en est une vue schématique en plan, les tuyères de succion n'étant pas représentées. L'installation représentée aux fig.1 à 4 comprend un métier continu à filer dont le râtelier supérieur porte deux rangées 1 de bro ches, destinées à alimenter en mèches 2 des têtes d'étirage 3, placées de part et d'autre d'une tablè 4 et pourvues chacune d'un rou- leau-presseur 5 sur lequel appuient des cro chets 5a auxquels est suspendu lin poids 5b.
Les fils 6 qui sortent des têtes d'étirage 3 passent à travers des queues de cochon 7 et sont reçus par des broches 8 disposées laté ralement de part et d'autre du métier. Der rière chacune des deux nappes de fils,<B>6</B> est disposée une tuyère d'aspiration 9 pourvue d'un orifice 10 d'aspiration au droit de chaque fil 6.
Chaque tuyère d'aspiration 9 est reliée par des raccords 9a à un collecteur 11. Dans la forme d'exécution représentée, il est prévu deux collecteurs 11 affectés, chacun, à l'une de deux rangées de fils 6. Chacun de ces collecteurs 11 est raccordé par un conduit 12 (fig.1) à l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur 13. Ce ventilateur aspire dans chaque conduit. 12 à travers un filtre 14 destiné à retenir devant lui les déchets et mèches cassés aspi rés par les orifices 10 de la tuyère 9 corres pondante. Une porte de visite, non représen tée, permet de récupérer devant chaque filtre 14 les déchets qui s'y sont accumulés.
Le fait de prévoir un collecteur 11 et un circuit individuel, jusqu'au ventilateur 13, pour chaque rangée de broches du métier permet, éventuellement, dans le cas où les deux rangées du métier travailleraient avec des matériaux de nature, couleur, etc., diffé rentes, de récupérer séparément les déchets de chacun de ces matériaux. Naturellement, si le métier est destiné à travailler le même matériau sur ses deux rangées de broches, il peut n'être prévu qu'un collecteur 11 raccordé par un seul conduit 12 à toute la surface amont du filtre 14.
Le ventilateur 13, du type centrifuge, est claveté sur un arbre 15, pourvu d'une poulie 16, à tune ou plusieurs gorges, et qu'une ou plusieurs courroies 17 logées avec cette poulie dans un compartiment 18 permettent d'en traîner à partir d'un moteur électrique 18a.
Le ventilateur 13 refoule dans un con duit 19, raccordé par un coude 20 à une gaine collectrice -tunique 21, disposée horizon talement au-dessus du métier, parallèlement à- son axe longitudinal.
Cette gaine 21, à section rectangulaire comme représenté à la fig. 2, est raccordée, par des raccords verticaux 22, à. -une série de caissons de soufflage 23, d'une longueur réduite et disposés les uns à la suite des autres le long et au-dessus du métier. Leur nombre peut être quelconque; dans l'exemple représenté il est de quatre.
Chacun de ces caissons est pourvu laté ralement de buses longitudinales 24 de souf flage, percées d'orifices 25 et formait éjec- teurs permettant de diriger de haut en bas, verticalement et à grande vitesse, des jets d'air vers la table du métier, comme indiqué par les flèches f 1 (voir fig. 2).
La communication entre la gaine collectrice 21 et chaque caisson de soufflage 23 est con trôlée par un volet obturateur 26 ayant une forme telle que, dans la position oblique repré- séntée à la fig. 3, il obture la gaine 21. Ce volet 26 est articulé autour de charnières 27 sur le fond de la gaine de manière telle que lorsqu'il est rabattu en 26a sur ledit fond, il obture le raccord 22 faisant communiquer cette gaine 21 avec le caisson de- soufflage 23.
Un ressort 28 tend à rappeler constamment le volet 26 dans la position de fermeture 26a. Il en est écarté au moment vont à l'aide d'une came 29 clavetée sur -un arbre 30 de commande et coopérant avec une saillie 29a du volet obturateur 26.
Les cames 29 relatives aux différents cais sons de soufflage sont clavetées sur l'arbre 30 avec im décalage, par exemple à 90 les unes des autres (fig. 4) s'il est prévu quatre cais- sons de soufflage, de telle sorte que l'arbre 30 tournant dans le sens de la flèche f?, les dif férentes cames 29 soulèvent, successivement et pendant un quart d'un cycle dudit arbre, les différents obturateurs 26.
L'arbre 30 est entraîné en rotation dans le sens de la flèche f 2 à partir -de l'un des, arbres moteurs du métier, du côté de la tétière, à l'aide de pignons d'angle 31 et 32 et d'un arbre vertical de renvoi 33 (fig:1) .
Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire est le suivant: Lorsque, le métier est en marche, et le ventilateur 13 étant en service, ce dernier aspire de l'air par les orifices 10 des tuyères 9 au droit des fils 6, aspirant ainsi les déchets, fils cassés, etc... L'air chargé de ces déchets et aspiré par le ventilateur gagne le ou les collecteurs 11, puis le ou les conduits 12 (flèches f3; fig.1), après quoi il est filtré par le ou les filtres 14.
L'air pur filtré est refoulé par le ventilateur 13 dans le conduit unique 19 conformément aux flèches f 4 (fig. 1) et gagne la gaine col lectrice supérieure 21. De cette gaine; l'air fil tré pénètre par le raccord 22 dans celui des caissons 23 dont le volet-clapet 26 est soulevé par la came 29 correspondante, par exemple, dans le premier caisson à partir de la gauche sur la fig. 1. L'air filtré et sous pression s'échappe par les orifices inférieurs 25 du caisson verticalement de haut en bas, suivant les flèches f 1, sur une portion de la longueur i du métier, sur les deux faces de celui-ci simul tanément.
Les jets d'air verticaux viennent tout d'abord nettoyer dans une certaine mesure les bobines 1, puis viennent s'écraser sur la table 4 du métier au-dessus des collec teurs 11, créant des remous permanents en f5. Ces remous entraînent les duvets hors -de la table, des supports 3a des têtes d'étirage 3, des rouleaux de ces têtes d'étirage, des cro chets 5a, des queues de cochon 7 et des parties tournantes des broches inférieures 8, mainte- nant ainsi en bon état de propreté toutes les parties du métier énumérées ci-dessas qui, jusqu'à présent,
étaient recouvertes d'une couche importante de duvet au bout d'un très court laps de temps de fonctionnement du métier.
Les poussières et déchets ainsi rabattus par le soufflage vertical sont aspirés, en partie, par les ouvertures 10 des tuyères 9 d'aspira tion et, en partie, refoulés de la table vers le sol; un balayage périodique élimine défini tivement cette deuxième partie; on évite ainsi l'incorporation aux fils, sous forme de gros , seins anormales, d'une partie de ces déchets et poussières qui diminueraient la qualité des fils et risqueraient même parfois de provoquer des casses supplémentaires.
Naturellement, au cours d'un cycle de rota , tion de l'arbre 30, chaque portion du métier n'est balayée que pendant un quart de ce cycle, mais il suffit que la rotation de cet arbre soit assez rapide pour que le nettoyage du métier soit parfait.
En vue de compléter l'épuration de l'air aspiré, il peut être prévu, éventuellement, sur le conduit 19 raccordant le refoulement du ventilateur 12 à la gaine collectrice 21, un filtre supplémentaire 34 (fig.1), ce filtre pouvant être, par exemple, constitué par un filtre électrostatique à plaques visqueuses par exemple.
A la fig.5 est représentée une variante de la commande du volet obturateur 26, rela tif à chaque caisson de soufflage 23. Suivant cette variante, le volet 26, rappelé par son ressort 28, est claveté sur son axe d'articu lation 35. Sur cet axe est claveté, à l'extérieur de la gaine 21, -Lin levier 36. Ce levier 36 est relié par un lien souple 37 à un levier 38 oscillant autour d'un axe fixe 39 porté par -Lin palier 40. Ce levier 38 comporte -Lin bossage 41 coopérant avec une came 42, clavetée sur Lui arbre de commande 43 commun aiLx différents caissons de soufflage.
Le fonctionnement est pratiquement iden tique à celui de l'exemple des fig. 1 à 4. Nor malement, le volet 26 est rabattu en 26a sous. l'action du ressort 28, mais lorsque la came 42 présente son bossage devant le bossage 41 du levier 38, ce levier est obligé d'osciller autour de l'axe 39 dans le sens de -la flèche<B>f6,</B> ce qui oblige le volet-clapet 26 à venir dans la position soulevée.
Il convient de souligner que le volet 26, aussi bien dans l'exemple des fig.1 à 4 que dans l'exemple de la fig. 5, obture la partie de la gaine 21 qui se trouve en aval de lui par rapport au sens d'écoulement de l'air, ce qui assure une pénétration complète de l'air contenu dans cette gaine dans le raccord 22 qui se trouve démasqué par la levée du clapet.
A la fig.6 est représentée une autre variante du clapet, destinée à faire communi quer la gaine 21 avec le caisson de soufflage 23 par l'intermédiaire du raccord 22. Le cla pet est constitué par tin disque 44 percé d'un orifice 45 et claveté sur Lui axe vertical 46 qui tourillonne dans le. fond de la gaine 21. Sur cet axe 46 est claveté Lut pignon 4 7 en prise avec un autre pignon 48 claveté sur un arbre 49 entraîné directement ou par l'inter médiaire d'un réducteur par Lui moteur élec trique 50 de faible puissance.
Il est prévu un petit moteur 50 par disque obturateur 44. Les différents moteurs 50 sont reliés, à travers un simple interrupteur 50a, à une même source d'énergie électrique, et tournent en synchronisme.
Pour assurer les soufflages successifs à travers les différents caissons,, il suffit donc que les calages angulaires des disques 44 soient différents, de manière que les orifices uniques 45 de ces disques viennent successive ment au droit des raccords 22 auxquels ils sont affectés.
La fig.7 représente en traits pleins et en traits pointillés deux modes de commande électromagnétique du clapet 51 contrôlant la communication entre la gaine collectrice 21 et le raccord 22 faisant communiquer cette gaine avec le caisson de soufflage 23.
Suivant l'un de ces modes de commande, le clapet 51 est solidaire du noyau 52 d'un électro-aimant dont le bobinage 53 est ali menté à travers un amplificateur 54, con trôlé par une cellule photoélectrique 55 qui reçoit un faisceau lumineux 56 à partir d'une source luunineuse 57 au travers d'un dia phragme fixe 58 d'un système optique 59 et du trou 60 d'un disque rotatif 61. Ce disque est claveté sur un arbre 62 entraîné en rotation.
On voit en fig. 8 qu'il suffit, dans le cas d'une installation à quatre caissons de souf flage, de disposer les quatre sources lumi neuses 57 et les divers dispositifs sus-décrits qui leur sont combinés dans la position repré sentée pour que l'ouverture 60, quia une forme arquée d'un développement de presque 90 , assure successivement l'éclairage de cha- cime des quatre cellules 55 pendant un quart de tour de l'arbre 62.
Le second mode de commande est repré senté en traits mixtes sur la fig.7; suivant cette variante, le dispositif à cellule photo électrique est remplacé par un interrupteur à mercure 63 disposé sur l'un des conducteurs 64 reliant l'une des bornes de l'électro 53 à une source de courant 65. L'interrupteur 63 est porté par un levier 66 oscillant autour d'un axe 67 et est actionné par une came 68 clavetée sur un arbre 69.
Le bossage de la came 68 a un développement de trois quarts de cir conférence dans le cas où il est prévu quatre caissons de soufflage, les bossages afférents aux quatre cames étant décalés de 90 les uns par rapport aux autres.
La fig.9 représente une autre variante de clapet destiné à faire communiquer la gaine collectrice 21 et le caisson de soufflage 23. Le raccord 22 forme un corps cylindrique qui fait saillie dans la gaine 21 où il débouche par un certain nombre d'ouvertures latérales 70. Il comporte un fond supérieur 71 sur monté d'un cylindre 72 dans lequel peut se déplacer un piston 73. Ce piston 73 est relié, par -une tige 74 qui coulisse dans le fond 71, à un tiroir 75. Ce tiroir 75 forme piston dans le raccord cylindrique 22. Il est percé de plu sieurs trous 76. Comme on le comprend, lors que le tiroir 75 est dans la. position basse représentée, la communication est établie entre la gaine 21 et le caisson de soufflage 23 par les trous 70 et 76.
Lorsque, par contre, le tiroir 75 est rappelé vers le haut par le piston 73, la périphérie de ce tiroir obture les orifices 70 et coupe, par conséquent, la communication entre la gaine 21 et le caisson 23. Les déplaceménts du piston 73 dans le cylindre 72 sont assurés par un fluide sous pression, gazeux ou liquide, admis par l'une ou l'autre de deux canalisations 77 et 78 qui aboutissent, d'une part, aux deux extrémités du cylindre 72 et, d'autre part, à un distri buteur 79, le retour du fluide ayant lieu -par l'autre des deux canalisations.
Le distributeur 79 est commun aux dif férents clapets de l'installation et permet, d'une manière bien connue en soi, de mettre 1-Lue canalisation d'arrivée du fluide sous pression 80 successivement en communication avec l'une ou l'autre des tuyauteries 77 et 78, afférentes à chaque clapet, et ce successive ment pour les différents clapets.
Les_fig.10 et 11 se rapportent à une autre forme d'exécution dans laquelle, au lieu de prévoir un organe distributeur par caisson de soufflage, il est prévu un seul organe distri buteur pour l'ensemble des caissons. Ces cais sons 23, .dont deux sont représentés sur la fig.10, sont reliés, chacun, par un raccord 22, à une gaine individuelle auxiliaire 81.
Il est donc prévu quatre gaines individuelles 81 dans le.-cas des quatre caissons de soufflage 23. Ces gaines individuelles 81 s'épanouissent à l'une des extrémités du métier de manière à former par leur juxtaposition un ensemble de forme tronconique 82, dans lequel se pro longent les deux cloisons perpendiculaires 83 qui forment des gaines 81. Suivant la grande base de ce tronc de cône 82 est disposé un disque distributeur 84 porté par un axe 85.
Ce disque est percé d'une ouverture 86 qui, au cours de la rotation du disque, met suc cessivement en communication la gaine col lectrice unique 21 avec chacune des gaines individuelles 81. Le disque distributeur 84 est entraîné en rotation d'un mouvement con tinu par un moyen quelconque approprié. Dans l'exemple représenté, la périphérie de ce disque forme une poulie à gorge dans laquelle passe une courroie sans fin 87, entraînée par une poulie 88. Sur l'arbre 89 de cette poulie est clavetée une croix de Malte 90 coopérant avec le doigt 91 d'un plateau d'entraînement 92, claveté sur un axe 93 entraîné en rotation d'un mouvement continu. La croix de Malte comporte autant de rainures qu'il est prévu de caissons sépa rés de soufflage.
Comme on le comprend, le doigt 91 du disque 92, entraîné d'un mouvement de rota tion continu, fait tourner par intermittence la croix de Malte 90 qui, à son tour, par la poulie 88 et la courroie 87, communique au disque distributeur 84 des mouvements de rotation intermittents au cours desquels l'ouverture 86 fait communiquer successive ment la gaine 21 avec chacune des gaines individuelles 81 et le caisson de soufflage 23 qui lui est relié.
Toutes les formes d'exécution décrites de l'installation ne comprennent qu'un seul métier à filer, mais on peut prévoir des formes. d'exécution présentant un nombre quelconque de métiers. C'est ainsi que l'instal lation des fig. 12 et 13 comporte un certain nombre de métiers parallèles 94. Chacun d'eux est pourvu, pour chaque rangée de broches, d'une tuyère de succion 9. Cette tuyère 9 est formée en fait d'éléments indépendants dis posés bout à bout et réunis à un collecteur 11. Le collecteur 1.1 de chaque métier est relié par un groupe filtrant 95 (fig.12) à un collecteur général 96, disposé par exemple au- dessous du plancher 97.
Ce collecteur 96 est relié par-un conduit 98 à l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur disposé dans un caisson 99. Ce ventilateur unique pour toute l'installa tion refoule à travers un filtre supplémen taire 100, dans une gaine 101 q111 court tout au long de l'installation et à laquelle sont reliés, par des raccords 102, un certain nombre de caissons 103 répartis le long de l'installation.
Chacun de ces caissons 103 communique avec le raccord 102 correspondant à travers un clapet 104 qui peut être de l'un des types quelconques précités combiné avec un moyen de commande tel que les caissons .103 sont mis successivement et dans un ordre quelcon que prédéterminé en communication avec la gaine <B>101.</B> Sur chaque caisson 103 sont rac cordés directement un certain nombre de con- duits 105 de soufflage, chacun de ces eon- duits comportant suie série d'ouvertures 106 dirigées vers le bas au-dessus du métier cor respondant.
Dans le cas d'une telle installation, chaque métier 94 est balayé sur toute sa surface d'un seul coup, mais chaque métier n'est balayé que pendant un certain temps, lorsque le cais son 103 afférent à ce métier est mis en com munication avec la gaine<B>101</B> par son organe distributeur 104.
Spinning facility. The present invention relates to a spinning installation which aims to obtain yarns or similar products free from defects due to waste, in particular broken wicks and dust.
We know that on a continuous or other spinning loom, when a yarn breaks, the material continuing to be delivered often causes the neighboring yarns to break before being wound up on the so-called clean roller, or else produced on these yarns sizes that should be avoided so as not to compromise the quality of the weaving.
With the aim of avoiding this drawback, it has already been proposed to recover the waste from the broken wires and wicks using pneumatic tire nozzles intended to suck up the broken wires or wicks. Suction nozzles are used for this purpose placed behind the sheet of wires and comprising a suction opening in line with each wire or wick.
Furthermore, on flat surfaces (table or other), on the wire guide rod or drill guide and on other fixed components of the looms, such as hooks, supports, etc., deposits of dust and waste which the workers responsible for monitoring and operating the or trades are obliged to periodically remove using, for example, a wooden scraper. This operation must be repeated very often, which means having to increase the number of staff around the trades; in addition, during cleaning, the worker may cause additional breakage of threads.
The installation forming the subject of the invention is characterized in that it comprises at least one loom, an air suction nozzle in line with each row of pins of this loom, this nozzle comprising itself even a suction hole in line with each thread,
a single fan sucking into this nozzle through a filtering device and discharging into it at least a collecting duct provided with air outlets which communicate with the upper part of the installation, so that this air is directed from top to bottom towards the loom, a closure device to control these orifices and a mechanism for actuating this closure device to put each of these orifices in communication with the discharge of the fan.
This makes it possible, with a reduced air flow rate such as that which can be sucked in through the sucking orifices of the suction nozzle (s), to obtain sufficiently powerful sweeping air jets emanating successively from the various orifices, this which could not be obtained with an orifice extending to the entire installation and which would require a quantity of air much greater than that which the fan can suck through the suction nozzle (s).
The air outlet openings provided in the sheath may open into boxes themselves provided, in their bottoms, with air outlet openings. In a preferred embodiment, a single low power fan, combined either with a single filtering device (in the case where the installation treats a single textile material), or with corresponding individual filtering devices, each, for a given material, makes it possible to ensure both suction in line with the various wires and blowing over the entire installation, zone-by zone, with a sufficiently rapid succession of blows to obtain perfect cleaning.
The appended drawing represents, by way of examples, embodiments of the spinning installation forming the subject of the invention.
Fig.1 is an elevational view, in partial section, of a first embodiment having a loom with two rows of spindles.
Fig. 2 is a transverse section, vertical, along line 2-2 of FIG. 1, but on a large scale.
Fig.3 shows, even on a larger scale, a blowing box included in this installation, and the portion of a distribution mechanism which allows it to be connected at the desired times to a single collecting duct.
Fig.4 is a partial section taken on line 4-4 of fig. 3.
Fig. 5 is a partial view, in elevation, relating to a variant, and shows a distributor member which controls the connection of a duct to one of the blowing boxes.
Fig. 6 shows, in vertical sectional view, another variant.
Fig. 7 relates to another variant and shows an electromagnetic control of a valve communicating a blowing box with a collecting duct.
Fig. 8 is a front view of the distributor disc of the variant of FIG. 7.
Fig. 9 is a vertical section through another form of hydraulic or pneumatic control of one of the distributor valves.
Fig. 10 is a vertical section of the dispensing mechanism of another embodiment. Fig.11 is a cross section taken on line 11-11 of Fig.10.
Fig. 12 is a schematic view, in elevation, relating to an embodiment comprising several looms.
Fig 13 is a schematic plan view, the suction nozzles not being shown. The installation shown in Figs. 1 to 4 comprises a continuous spinning machine, the upper rack of which carries two rows 1 of pins, intended to supply wicks 2 of the drawing heads 3, placed on either side of a table 4 and each provided with a pressure roller 5 on which rest hooks 5a on which the weight 5b is suspended.
The threads 6 which come out of the drawing heads 3 pass through the pigtails 7 and are received by pins 8 arranged laterally on either side of the loom. Behind each of the two layers of threads, <B> 6 </B> is arranged a suction nozzle 9 provided with a suction orifice 10 in line with each thread 6.
Each suction nozzle 9 is connected by fittings 9a to a manifold 11. In the embodiment shown, two manifolds 11 are provided, each assigned to one of two rows of wires 6. Each of these manifolds. 11 is connected by a duct 12 (fig.1) to the suction inlet of a fan 13. This fan sucks in each duct. 12 through a filter 14 intended to retain in front of it the waste and broken wicks sucked up through the orifices 10 of the corresponding nozzle 9. An inspection door, not shown, makes it possible to recover in front of each filter 14 the waste which has accumulated there.
The fact of providing a collector 11 and an individual circuit, up to the fan 13, for each row of pins of the loom allows, possibly, in the case where the two rows of the loom work with materials of type, color, etc., different sources, to collect the waste of each of these materials separately. Naturally, if the loom is intended to work the same material on its two rows of spindles, only a manifold 11 may be provided, connected by a single duct 12 to the entire upstream surface of the filter 14.
The fan 13, of the centrifugal type, is keyed on a shaft 15, provided with a pulley 16, with one or more grooves, and one or more belts 17 housed with this pulley in a compartment 18 allow it to be dragged along. from an electric motor 18a.
The fan 13 delivers into a duct 19, connected by an elbow 20 to a collecting duct -tunique 21, arranged horizontally above the loom, parallel to its longitudinal axis.
This sheath 21, with a rectangular section as shown in FIG. 2, is connected by vertical connectors 22 to. -a series of blowing boxes 23, of reduced length and arranged one after the other along and above the loom. Their number can be any; in the example shown, it is four.
Each of these boxes is provided laterally with longitudinal blowing nozzles 24, pierced with orifices 25 and formed ejectors making it possible to direct from top to bottom, vertically and at high speed, jets of air towards the table of the loom. , as indicated by the arrows f 1 (see fig. 2).
The communication between the collecting duct 21 and each blowing box 23 is controlled by a shutter 26 having a shape such that, in the oblique position shown in FIG. 3, it closes the sheath 21. This flap 26 is articulated around hinges 27 on the bottom of the sheath such that when it is folded down at 26a on said bottom, it closes the connector 22 making this sheath 21 communicate with the blow-off box 23.
A spring 28 tends to constantly return the shutter 26 to the closed position 26a. It is moved away from it at the time using a cam 29 keyed onto a control shaft 30 and cooperating with a projection 29a of the shutter 26.
The cams 29 relating to the different blast boxes are keyed on the shaft 30 with im offset, for example at 90 from each other (fig. 4) if four blow boxes are provided, so that the shaft 30 rotating in the direction of the arrow f ?, the various cams 29 raise, successively and during a quarter of a cycle of said shaft, the various shutters 26.
The shaft 30 is driven in rotation in the direction of the arrow f 2 from one of the motor shafts of the loom, on the headrest side, using angle gears 31 and 32 and d 'a vertical return shaft 33 (fig: 1).
The operation of the installation which has just been described is as follows: When the loom is running, and the fan 13 being in service, the latter draws air through the orifices 10 of the nozzles 9 in line with the son 6, thus sucking up waste, broken wires, etc. The air loaded with this waste and sucked in by the fan reaches the manifold (s) 11, then the duct (s) 12 (arrows f3; fig. 1), after what it is filtered by the filter (s) 14.
The filtered pure air is delivered by the fan 13 into the single duct 19 in accordance with arrows f 4 (FIG. 1) and gains the upper collecting duct 21. From this duct; the threaded air enters through the connection 22 into that of the boxes 23, the valve flap 26 of which is lifted by the corresponding cam 29, for example, in the first box from the left in FIG. 1. The filtered and pressurized air escapes through the lower orifices 25 of the box vertically from top to bottom, following the arrows f 1, over a portion of the length i of the loom, on both sides of the latter simul taneously.
The vertical air jets first come to clean the coils 1 to a certain extent, then come crashing down on the table 4 of the loom above the collectors 11, creating permanent eddies at f5. These eddies drive the downs off the table, the supports 3a of the drawing heads 3, the rollers of these drawing heads, the hooks 5a, the pigtails 7 and the rotating parts of the lower pins 8, many more. - thus ensuring in a good state of cleanliness all the parts of the trade listed above which, until now,
were covered with a heavy layer of down after a very short period of operation of the loom.
The dust and waste thus drawn down by the vertical blowing are sucked, in part, through the openings 10 of the suction nozzles 9 and, in part, discharged from the table to the ground; a periodic scan definitively eliminates this second part; this prevents the incorporation into the threads, in the form of large, abnormal breasts, of a part of this waste and dust which would reduce the quality of the threads and would sometimes even risk causing additional breakage.
Naturally, during a cycle of rotation of the shaft 30, each portion of the loom is only swept during a quarter of this cycle, but it is sufficient that the rotation of this shaft is fast enough for the cleaning to be carried out. of the profession is perfect.
In order to complete the purification of the air drawn in, it may be provided, optionally, on the duct 19 connecting the discharge of the fan 12 to the collecting duct 21, an additional filter 34 (fig. 1), this filter being able to be , for example, constituted by an electrostatic filter with viscous plates for example.
In fig.5 is shown a variant of the control of the shutter 26, relating to each blowing box 23. According to this variant, the shutter 26, returned by its spring 28, is keyed on its hinge pin 35 On this axis is keyed, outside the sheath 21, -Lin lever 36. This lever 36 is connected by a flexible link 37 to a lever 38 oscillating about a fixed axis 39 carried by -Lin bearing 40. This lever 38 comprises -Lin boss 41 cooperating with a cam 42, keyed on it common control shaft 43 aiLx various blowing boxes.
The operation is practically identical to that of the example of FIGS. 1 to 4. Nor malement, the flap 26 is folded in 26a under. the action of the spring 28, but when the cam 42 presents its boss in front of the boss 41 of the lever 38, this lever is forced to oscillate around the axis 39 in the direction of the arrow <B> f6, </ B> which forces the flap 26 to come into the raised position.
It should be noted that the shutter 26, both in the example of fig. 1 to 4 and in the example of fig. 5, closes the part of the duct 21 which is located downstream from it with respect to the direction of air flow, which ensures complete penetration of the air contained in this duct into the fitting 22 which is found unmasked by lifting the valve.
In fig.6 is shown another variant of the valve, intended to communicate the sheath 21 with the blowing box 23 by means of the connector 22. The pet valve consists of a disc 44 pierced with an orifice 45 and keyed to Him vertical axis 46 which journals in the. bottom of the sheath 21. On this pin 46 is keyed Lut pinion 4 7 in mesh with another pinion 48 keyed on a shaft 49 driven directly or through a reduction gear by its low power electric motor 50.
A small motor 50 is provided for each shutter disc 44. The various motors 50 are connected, through a simple switch 50a, to the same source of electrical energy, and rotate in synchronism.
To ensure the successive blows through the different boxes ,, it is therefore sufficient that the angular settings of the discs 44 are different, so that the single orifices 45 of these discs come successively to the right of the connections 22 to which they are assigned.
FIG. 7 shows in solid lines and in dotted lines two modes of electromagnetic control of the valve 51 controlling the communication between the collecting duct 21 and the connector 22 making this duct communicate with the blowing box 23.
According to one of these control modes, the valve 51 is integral with the core 52 of an electromagnet, the coil 53 of which is supplied through an amplifier 54, controlled by a photoelectric cell 55 which receives a light beam 56 from a light source 57 through a fixed diaphragm 58 of an optical system 59 and the hole 60 of a rotating disc 61. This disc is keyed on a shaft 62 driven in rotation.
We see in fig. 8 that it suffices, in the case of an installation with four blowing boxes, to place the four light sources 57 and the various devices described above which are combined with them in the position shown so that the opening 60 , which has an arched shape with a development of almost 90, successively provides the top lighting of the four cells 55 during a quarter turn of the shaft 62.
The second control mode is shown in phantom in fig.7; according to this variant, the photoelectric cell device is replaced by a mercury switch 63 arranged on one of the conductors 64 connecting one of the terminals of the electro 53 to a current source 65. The switch 63 is carried by a lever 66 oscillating about an axis 67 and is actuated by a cam 68 keyed on a shaft 69.
The boss of the cam 68 has a development of three quarters of the circle in the case where four blowing boxes are provided, the bosses relating to the four cams being offset by 90 with respect to each other.
FIG. 9 shows another variant of a valve intended to communicate the collecting duct 21 and the blowing box 23. The connector 22 forms a cylindrical body which projects into the duct 21 where it opens out through a certain number of side openings. 70. It has an upper base 71 mounted on a cylinder 72 in which a piston 73 can move. This piston 73 is connected, by a rod 74 which slides in the base 71, to a drawer 75. This drawer 75 piston form in the cylindrical connection 22. It is pierced with several holes 76. As will be understood, when the drawer 75 is in the. low position shown, communication is established between the duct 21 and the blowing box 23 through the holes 70 and 76.
When, on the other hand, the drawer 75 is urged upwards by the piston 73, the periphery of this drawer closes the orifices 70 and therefore cuts off the communication between the sheath 21 and the box 23. The displaceménts of the piston 73 in the cylinder 72 are provided by a pressurized fluid, gaseous or liquid, admitted through one or the other of two pipes 77 and 78 which terminate, on the one hand, at the two ends of the cylinder 72 and, on the other hand , to a distributor 79, the return of the fluid taking place by the other of the two pipes.
The distributor 79 is common to the various valves of the installation and makes it possible, in a manner well known per se, to put 1-Lue inlet pipe for the pressurized fluid 80 successively in communication with one or the other. pipes 77 and 78, relating to each valve, and this successively for the various valves.
Les_fig.10 and 11 relate to another embodiment in which, instead of providing a distributor member per blowing box, there is provided a single distributor member for all the boxes. These sound boxes 23, two of which are shown in FIG. 10, are each connected by a connector 22, to an individual auxiliary sheath 81.
There are therefore four individual ducts 81 in the case of the four blowing boxes 23. These individual ducts 81 open out at one of the ends of the loom so as to form, by their juxtaposition, a frustoconical assembly 82, in which extend along the two perpendicular partitions 83 which form ducts 81. Following the large base of this truncated cone 82 is disposed a distributor disc 84 carried by an axis 85.
This disk is pierced with an opening 86 which, during the rotation of the disk, successively puts the single collecting sheath 21 in communication with each of the individual sheaths 81. The distributor disk 84 is rotated with a corresponding movement. tinu by any suitable means. In the example shown, the periphery of this disc forms a grooved pulley in which passes an endless belt 87, driven by a pulley 88. On the shaft 89 of this pulley is keyed a Maltese cross 90 cooperating with the finger 91 of a drive plate 92, keyed on an axis 93 driven in rotation in a continuous movement. The Maltese cross has as many grooves as there are separate blowing boxes.
As will be understood, the finger 91 of the disc 92, driven by a continuous rotational movement, intermittently rotates the Maltese cross 90 which, in turn, through the pulley 88 and the belt 87, communicates to the distributor disc. 84 intermittent rotational movements during which the opening 86 causes the sheath 21 to communicate successively with each of the individual sheaths 81 and the blowing box 23 which is connected to it.
All the described embodiments of the installation include only one spinning machine, but shapes can be provided. execution with any number of trades. This is how the installation of FIGS. 12 and 13 comprises a certain number of parallel looms 94. Each of them is provided, for each row of pins, with a suction nozzle 9. This nozzle 9 is formed in fact of independent elements placed end to end and joined to a collector 11. The collector 1.1 of each loom is connected by a filter unit 95 (fig.12) to a general collector 96, arranged for example below the floor 97.
This manifold 96 is connected by a duct 98 to the suction inlet of a fan arranged in a box 99. This single fan for the entire installation delivers through an additional filter 100, in a duct 101 q111 runs throughout the installation and to which are connected, by fittings 102, a number of boxes 103 distributed along the installation.
Each of these boxes 103 communicates with the corresponding connector 102 through a valve 104 which may be of any of the aforementioned types combined with a control means such that the boxes 103 are placed successively and in any order that is predetermined in communication with the sheath <B> 101. </B> On each box 103 are directly connected a number of blowing conduits 105, each of these conduits comprising soot series of openings 106 directed downwards to the above the corresponding trade.
In the case of such an installation, each loom 94 is swept over its entire surface at once, but each loom is only scanned for a certain time, when the sound box 103 relating to this loom is put in com communication with the sheath <B> 101 </B> by its distributor member 104.