CH290598A - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche schraubenförmig gerillter, in fortlaufendem Arbeitsgang hergestellter Schläuche. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche schraubenförmig gerillter, in fortlaufendem Arbeitsgang hergestellter Schläuche.Info
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche schraubenförmig gerillter, in fortlaufendem Arbeitsgang hergestellter Scbläuehe. Es sind Verfahren zur Herstellung von biegsamen, schraubenförmig gerillten Schläu chen praktisch unbeschränkter Länge bekannt, die aus Bändern verschiedenster Stoffe, wie zum Beispiel aus Metall, Papier, Asbest, Kunststoff, hergestellt sind.
Vielfach haben diese Stoffe jedoch nicht die Eigenschaften, die von der Oberfläche des fertigen Schlau ches verlangt werden, die aber aus andern Gründen für die Schläuche erwünscht sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ver, fahren und eine Vorrichtung, um solche Schläuche durch geeignete Oberflächenbe handlung für die geforderten Zwecke brauch bar zu machen. Das Verfahren nach der Er- findung besteht darin, dass das Rohr unmit telbar nach der schraubenförmigen Rillung und nach dem Zusammenpressen der Rillen bis zur gegenseitigen Berührung ihrer Flanken mit einem homogenen Schutzüberzug versehen wird.
Der Schutzüberzug kann aus einem Farb- oder Lackanstrich oder aus einer Hülle aus Kunststoff oder Gummi bestehen und aussen und innen auf den Schlauch aufgebracht wer den. Gegebenenfalls kann mit dem Überzug auch eine Imprägnierung der Rohrwandung mit dem aufzutragenden Mittel erfolgen. Das Auftragen der Stoffe für die Oberflächen behandlung kann auf verschiedene Art erfol gen, so durch Streichen,- Zerstäuben, Spritzen, Bürsten, Durchpressen durch eine Düse oder dergleichen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung; die sich für die Anbringung des Schutzüberzuges beson ders eignet, ist dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Gewindefassung zur schraubenför migen Rillung ein Hohlzylinder angeordnet ist, dessen Hohlraum mit einem Vorratsbehäl ter für das aufzutragende Mittel verbunden ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens im Längsschnitt sche matisch dargestellt. An Hand derselben wird im folgenden auch das Verfahren selbst bei spielsweise erläutert.
Mit 1 ist der im Maschinengestell 2 befe stigte hohle Wickeldorn bezeichnet, den die Hülse 3 mit dem Gewindeansatz 4 durchsetzt, welche im Gestell drehbar gelagert ist und durch das Kettenrad 5 in Drehung versetzt wird. Der Gewindeansatz 4 bildet mit der als Kettenrad 6 ausgebildeten Mutter 7 die Ge windefassung zur schraubenförmigen Rillung des durch Bewickeln des Dornes 1 mit den Bändern 8, 9 gebildeten glatten Rohres 10: Die Bänder werden von nicht dargestellten, um den Dorn laufenden Vorratsspulen abge zogen.
Hinter der Gewindefassung 4, 7 ist ein Hohlzylinder 11 angeordnet, der eine Ring- kammer 12 enthält, welche über ein Rohr 13 mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das aufzutragende, in flüssiger Form zu geführte Mittel verbunden ist. Zu beiden Sei ten der Ringkammer 12 ist je eine Stopfbüchse angeordnet, deren Brille 14 bzw. 15 gegen den Packungsring 16 bzw. 17 drückt, welcher sich gegen den Mantel des hergestellten Rohres 10' mit regelbarem Druck anlegt. Die Brille 14 _ist an ihrer Innenseite mit Längsriefen 18 ver sehen.
Das von der Gewindefassung 4, 7 kom mende, auf einem zylindrischen, längsge schlitzten, federnden Ansatz 3' sich abstüt zende gewellte Rohr wird durch die Brille am Vorschub gehemmt und gegen Drehung gesichert, so dass die Weilen des Rohres bis zur gegenseitigen Berührung ihrer Flanken zusammengeschoben werden. Die Brille 15 wird so angezogen, dass der aus der Kammer 12 vom Mantel des hergestellten Rohres 10' aufgenommene Überzug die gewünschte Stärke aufweist, wozu die Packung vorteilhaft aus elastischem Werkstoff besteht.
Gegebenenfalls kann aber an Stelle der Stopfbüchse an der Austrittsseite des Rohres 10' aus dem Zylinder 11 eine mit dem Rohrmantel eine Ringdüse 19 bildende, kegelförmig sich verjüngende Aus drehung 20 vorgesehen sein, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, was insbesondere dann von Vor teil ist, wenn das aufzutragende Mittel zäh flüssig ist. Innerhalb der Hülse 3 ist ein Rohr 21 angeordnet, dessen freies Ende den Zylin der 11 durchsetzt und einen zylindrischen Kopf 22 trägt, welcher mit seinem Mantel knapp an die Innenfläche des Rohres 10' heranreicht und eine Ringnut 23 aufweist, von welcher radiale Bohrungen 24 in das Innere des Kopfes 22 bzw. des Rohres 21 führen.
Dem Rohr 21 wird das aufzutragende Mittel über eine nicht dargestellte Piunpe zugefördert. An der Stirnseite des Kopfes 22 ist eine Stange 25 befestigt, die eine Zylinderbürste 26 trägt, welche zur vollkommenen Verteilung des auf getragenen Mittels dient. Mit der beschrie benen Vorrichtung können alle Arten von Farben, Lacken, Ölen, Imprägnierungsmitteln aufgetragen, gegebenenfalls auch Auflagen oder Einlagen aus Kautschuk oder derglei- ehen aufgebracht werden, wenn der Dingkam mer 12 bzw. dem Verteilerkopf (Ringnut 23) eine zähflüssige Kautschukmilch zugeführt.
wird. Beim Durchgang des Rohres durch die Ringkammer 12 bzw. beim Vorbeistreichen an der Ringnut 23 wird je nach dem Zähigkeits grad der Kautschukmilch die Stärke des Über zuges beeinflusst, so dass sieh die 'Überzüge (Einlagen) aus Bädern, die auf die günstigste Konzentration eingestellt sind, einwandfrei im Zuge der Herstellung des Rohres bilden kön nen. Zur Regelung der Stärke des aufgebrach ten Überzuges kann auch der Ringspalt der Düse 19 bzw. der Spalt zwischen dem Mantel des Kopfes 22 und der Innenfläche des erzeLig- ten Rohres dienen.
Die Vulkanisierung kann durch Besprühen der Auf- bzw. Einlage mit gespanntem Wasserdampf erfolgen, wobei ge gebenenfalls auch Ultrabeschleuniger Anwen dung finden können. Bei Gummieinlagen im Rohr 10' kann der Dampf durch ein innerhalb des Rohres 21 liegendes Röhrchen, das den Kopf 22 durchsetzt, eingesprüht werden.
Die Vorrichtung zum Aufbringen des Überzuges auf die Oberfläche des Rohres 10' ist nicht an die beschriebene Ausführungsform gebunden. So kann an Stelle der beschriebenen Riefen 18 an der Stopfbüehsenbrille 14 irgend eine andere bekannte Vorrichtung zum Zu sammenschieben der Wellen des Rohres, zum Beispiel ein gezahntes, geteiltes Futter oder dergleichen, verwendet werden. Das Auftra gen des Überzuges kann aber auch durch Bürsten, Zerstäuberdüsen, Umpressen und dergleichen durchgeführt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Behandlung der Ober fläche schraubenförmig gerillter, in fortlau fendem Arbeitsgang hergestellter Schläuche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr un mittelbar nach der schraubenförmigen Rillung und nach dem Zusammenpressen der Rillen bis zur gegenseitigen Berührung ihrer Flanken mit einem homogenen Schutzüberzug versehen wird.II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Gewindefas sung (4, 7) zur schraubenförmigen Rillung ein Hohlzylinder (11) angeordnet ist, dessen Hohlraum (12) mit einem Vorratsbehälter für das aufzutragende Mittel verbunden ist. UNTERANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungen des Zylinders (11) mit Stopfbüchsen (14, 16 bzw. 15, 17) versehen sind.. 2.Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch ein .den hohlen Wickel- dorn (1), die Gewindefassung (4, 7) und den Zylinder (11) durchsetzendes Rohr (21) -mit einem an dessen Ende vorgesehenen zylindri schen Kopf (22), der eine Ringnut (23) auf weist, von der radiale Bohrungen (24) in das Innere des Kopfes (22) bzw: des Rohres (21) führen. 3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, da= durch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Kopfes (22) eine Zylinderbürste (26) be festigt ist.
Applications Claiming Priority (4)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
| Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| DE4320361C2 (de) * | 1993-06-19 | 2001-04-05 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten gewellten Metallrohres |
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1951
- 1951-03-16 CH CH290598D patent/CH290598A/de unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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