Elément dilatable pour la vulcanisation des enveloppes de pneumatlXq La a vuleanisation des enveloppes de pneu- maniques lors de leur fabrieation ou de leur réparation s'opère, d'ordinaire, au moyen de moules métalliques à coquille, chauffés d'une façon appropriée, un élément susceptible de se dilater lorsqu'on y introduit mi fluide sous pression étant disposé à l'intérieur de l'enveloppe à vnlcaniser, afin d'appliquer étroitement cette enveloppe contre la paroi du moule pour que sa surface extérieure prenne exactement la forme de la surface intérieure du moule, que la matière forme une masse bien compacte et que les couches constitutives de l'enveloppe adhèrent convenablement entre elles.
Dans le cas d'enveloppes relativement épaisses, la transmission de la chaleur entre le moule chauffé et la face intérieure de l'enveloppe est parfois insuffisante pour obtenir une vnlcanisation parfaite et uniforme de toute la masse. La cuisson peut être correcte à la surface extérieure, mais insuffisante à la surface intérieure ; pour que cette dernière soit suffisamment cuite, il faudrait alors chauffer trop fortement la surface extérieure.
Pour remédier à cet inconvénient, on a recours à de la vapeur d'eau portée à une température d'environ 140 C, que l'on introduit dans l'élément au début de l'opération de vulcanisation, de manière à obtenir simultanément une cuisson agissant de l'extérieur à l'intérieur et inie cuisson du dedans au dehors. Lorsque la cuisson est terminée, la vapeur contenue dans l'élément est remplacée par de l'air comprimé, ce qui assure im mou- lage parfait du profil extérieur de l'enveloppe. Il en est de même pour les réparations, pour lesquelles il est fait usage de noyaux partiels, dits sacs d'air .
La durée de vie des éléments est toutefois limitée par le fait que la condensation de la vapeur attaque le caoutchouc dont ils sont composés. De plus, il est nécessaire de disposer d'un générateur de vapeur.
L'élément dilatable qui fait l'objet de linvention, a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus.
il est caractérisé en ce qu'il comprend une résistance électrique logée dans la masse qui forme ses parois, et au moins une prise de courant destinée à relier cette résistance à nne source de courant électrique, ladite résistance servant à produire la chaleur nécessaire à l'élément dilatable pour la vulcanisation de l'enveloppe traitée. Cet élément dilatable présente l'avantage d'une dardée prolongée; en plus, de l'air comprimé peut y être introduit dès le début de l'opération, ce qui permet iiii meilleur moulage de la surface extérieure de l'enveloppe et une répartition uniforme de la matière en évitant toute formation de plis ou de rides à la face intérieure.
En pratique, la résistance peut être simple ou multiple et doit présenter les caractéristiques nécessaires en ce qui concerne son diamètre, le diamètre des fils qu'elle comprend, le pas du boudinage de ces fils et la matière dont ils sont constitués. Dans tous les cas, l'élément dilatable est de préférence équipé d'un thermostat destiné à limiter la température maximum à laquelle la chaleur produite dans la résistance ou dans d'autres parties de l'élément porte celui-ci, afin de garantir une opération de vulcanisation correcte.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'élément dilatable objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale, partie en coupe longitudinale et avec arrachement de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe de la seconde forme d'exécution prise selon II-II de la fig. 3, et
la fig. 3 est une coupe de cette seconde forme d'exécution prise selon III-III de la fig. 2.
La première forme d'exécution représentée à la fig. 1 constitue nn noyau partiel destiné à servir à la vulcanisation d'une partie d'une enveloppe de pneumatique, par exemple lors de la réparation d'une telle enveloppe. Ce noyau comprend une enveloppe intérieure 1 et nne enveloppe extérieure 5, en caoutchouc, entre lesquelles est disposée une masse 4 faite de tissu et de- caoutchouc. Il est pourvu d'un raccord d'entrée et de sortie d'air 3 qui est constitué par ime pièce tubulaire filetée présentant une tête logée à l'intérieur du noyau et qui porte un écrou et une rondelle sur une partie filetée 2 qui fait saillie à l'extérieur du noyau.
Une résistance électrique 6 est logée sous l'enveloppe extérieure de de caoutchouc 5 et reliée à une prise de courant 7. Selon une variante non représentée, cette résistance pourrait aussi être logée dans la masse 4.
La deuxième forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3, constitue im manchon destiné à servir pour la vulcanisation d'une enveloppe de pneumatique complète en une seule opération, lors de la fabrication de cette enveloppe ou de sa réparation. Ce manchon comprend une enveloppe intérieure 9 et une enveloppe extérieure 10 entre lesquelles est logée une masse il composée de tissu et de caoutchouc. Une résistance électrique 12, représentée de façon schématique à la fig. 2, est logée dans la masse 11, juste au-dessous de l'enveloppe extérieure : 10.
Un thermostat, destiné à assurer le déclenchement automatique du circuit de la résistance 12 sitôt que la température du manchon atteint une valeur maximum déterminée, est représenté à la fig. 2 par un rectangle en pointillé et désigné par le signe de référence 8. Le manchon est également pourvu d'un raccord d'entrée et de sortie d'air 13 et d'une prise de courant 14.
Comme représenté au dessin, les fils métalliques constituant la résistance de chacune des deux formes d'exécution qu'on vient de décrire sont disposés longitudinalement. Ces fils pourraient aussi être disposés transversalement à l'axe de l'élément ou d'autres façons encore, soit que cet élément constitue un noyau, soit qu'il constitue un manchon.