CH291853A - Interferenzfähige Schicht mit hohem Brechungsexponenten und Verfahren zur Herstellung dieser Schicht. - Google Patents
Interferenzfähige Schicht mit hohem Brechungsexponenten und Verfahren zur Herstellung dieser Schicht.Info
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Description
Interferenzfähige Schicht mit hohem Brechungsexponenten und Verfahren zur Herstellung dieser Schicht. Es ist, bekannt., Oberfläehenschiehten, wie sie beispielsweise für teildurchlässige, absorp- t ionsarme Spiegel, als Aufbauelement.
für Melirfaehschichten zur Erzeugung von Re flexionsverminderungen und Reflexionserhö- liungen, sowie als absorptionsarme Inter- ferenzfilter in einer der Grössenordnung einer Lichtwellenlänge entsprechenden Dicke be nötigt werden,
aus chemischen Verbindungen mit hohem optischem Brechungsexponenten Herzustellen. Zur Erzeugung dieser Schichten durch Aufdampfen im Hochvakuum und kondensieren auf zu belegenden Trägern der Sehieht wird vorzugsweise Zinksulfid be nutzt, das einen Brechungsindex von 2,4 be sitzt, Dieser Stoff hat, jedoch den Nachteil, dass er sehr leicht in schwachen Säuren löslich i:
t, so dass er den Beanspruchungen der Atmo- .shhäre bzw. der Atmosphä.rilien auf die Dauer riieht standhält. Auch die mechanische Wider standsfähigkeit derartiger Zinksulfidsehiehten ist gering.
Es ist ferner ein Verfahren zur Herstel- lun- absorptionsfreier und gleichzeitig harter und eheiniseh widerstandsfähiger Schichten fit. hohem Brechungsindex bekannt, welches darin besteht, metallisches Titan im Hoch vakuum auf die zu belegende Unterlage aufzu- (lampfen und den so hergestellten Titanspiegel einer nachträglichen Temperung an Luft bei einer Temperatur von mindestens 370 C zu initerziehen;
es bildet sich absorptionsfreies T10., dessen Brechungsindex 2,6 beträgt. Obwohl die so gewonnenen Oberflächenschich ten in mechanischer, chemischer und optischer Hinsicht den Erfordernissen genügen, weist das Verfahren noch wesentliche Nachteile auf.
Einer dieser Nachteile besteht darin, dass die Kontrolle der gewünschten Schicht dicke, etwa mit Hilfe von Absorptoins- oder Reflexionsmessungen während des Aufdamp- fens, dadurch erschwert ist, dass sieh im Vakuumraum vorhandene Restgase mit dem noch dampfförmigen oder bereits kondensier ten Titan verbinden, so dass keine eindeutige Beziehung zwischen den 1Zessergebnissen und der tatsächlich aufgebrachten Stoffdicke be steht.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens entsteht durch die zur nachträgli- ehen Temperung unumgänglich erforderlichen Temperaturen, die oberhalb der Grenze lie gen, die optisch hochwertigen Gläsern, insbe sondere verkitteten Systemen, zugemutet wer den darf.
Gemäss vorliegender Erfindung vorge schlagene, interferenzfähige Schichten mit hohem Brechungsexponenten vermeiden diese Nachteile dadurch, dass sie aus einer Ver bindung des Elementes Niob mit Sauerstoff bestehen.
Das Verfahren zur Herstellung der Schicht kennzeichnet sich dadurch, dass eine Verbindung des Niobs mit Sauerstoff im Hochvakuum verdampft, auf dem zu bele genden Gegenstand kondensiert und die ent standene Schicht nachträglich durch Ausset- zen des belegten Gegenstandes einer Tempe ratur von mindestens 160 C in Gegenwart von Sauerstoff bis zur Absorptionsfreiheit getempert wird.
Es wurde gefunden, dass zur Herstellung von durch Aufdampfen im Hochvakuum er zeugten Oberflächenschichten das Nioboxyd Nb205 besonders geeignet ist, weil es nahezu denselben Brechungsindex wie Zinksulfid be sitzt und sieh durch eine ausserordentlich hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Einwirkungen und durch hohe mechanische Härte auszeichnet. Seine Durchlässigkeit für ultraviolette Strahlen ist zudem wesentlich höher als diejenige des Zinksulfids.
Die Herstellung einer aus Nb205 beste henden, interferenzfähigen Schicht kann wie folgt geschehen: Von einer Trägerunterlage aus beispiels weise Wolframblech wird Nb205 oder noch besser das niedrigere Oxyd NbO im Hoeli- vakuum verdampft.
Auf dem zu belegenden, ebenfalls im Hochvakuum befindlichen Le gestand kondensiert dann ein schwach absor bierender Belag, der vermutlich aus dem nie deren N'b0 besteht, auch wenn X'b205 zur Verdampfung gelangt, da sich dieses bei hohen Verdampfungstemperaturen im Hoch i akuum disproportioniert. Die erhaltene Oxy d- schieht wird nachher in das absorptionsfreie Nb205 übergeführt, indem man sie durch Aussetzung des belegten Gegenstandes an Luft bei einer Temperatur von mindestens 160 C tempert.
Als sehr günstig hat sich die Temperung bei einer Temperatur von 180 C erwiesen, welche auch von hochwertigen optischen Gläsern und Systemen noch ertra gen wird. Beträgt die Dicke der Schicht bei spielsweise 1500 AE, so wird die völlige Ab sorptionsfreiheit derselben nach etwa einer Stunde Temperung erreicht. Der Sauerstoff gehalt des zur Verdampfung gelangenden Nioboxydes kann beliebig sein.
Die Dicke der entstehenden Schicht kann während der Aufdampfung ohne Seluvierig- Leiten durch -Iessung des durch Interferenz erzielten Reflexionsvermögens der Schicht kontrolliert werden.
Es hat sich gezeigt, dass das bei der Zunahme der Schichtstärke periodisch wiederkehrende -Maximum der Re flexion jeweils bei Sehichtdieken auftritt, die auch nach der Temperung ein -Maximum der Reflexion zeigen, so dass die Reflexionsmes sung ein zuverlässiges Hilfsmittel für die Kontrolle der Schichtstärke während des Auf- dampfens ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Interferenzfäliige Schielt mit hohem Brechungsexponenten, dadurch gekennzeich net, dass sie aus einer Verbindung des Ele mentes Niob mit Sauerstoff besteht.II. Verfahren zur Herstellung einer inter- ferenzfähigen Schicht nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbin dung des Niobs mit Sauerstoff Min Hoeli- vakuum verdampft,auf( dem zii belegenden (Te- genstand kondensiert und die entstandene Schicht nachträglich durch Aussetzen des belegten Gegenstandes einer Temperatur von mindestens 160 C in Gegenwart von Sauer stoff bis zur Absorptionsfreiheit getempert wird. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass NbO verdampft wird. ?. Verfahren nach Patentansprueli 11, da durch gekennzeichnet, dass Nb.,0,, verdampft wird. 3.Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Stärke der kondensierten Schicht während des Auf- dampfens durch -Messung ihres durch Inter ferenz erzielten Reflexionsverniörens kontrol- 1 iert wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass die Schicht nach träglich bei einer Temperatur von l80 C ge- tempert wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CH291853T | 1950-09-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CH291853D CH291853A (de) | 1950-09-27 | 1950-09-27 | Interferenzfähige Schicht mit hohem Brechungsexponenten und Verfahren zur Herstellung dieser Schicht. |
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| Country | Link |
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| CH (1) | CH291853A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263541A3 (en) * | 1986-09-05 | 1989-11-02 | N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken | A method of manufacturing a display device and a display device made by the method |
-
1950
- 1950-09-27 CH CH291853D patent/CH291853A/de unknown
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