Procédé pour l'établissement de couches isolantes, notamment en construction, et couche isolante obtenue par ledit procédé. Il est connu d'utiliser pour la fabrication de matériaux de construction à haute résis tance à l'écrasement des cendres ténues dites cendres volantes , qui proviennent de la combustion de charbon pulvérisé. A cet effet, ces cendres sont mélangées et pétries avec de la chaux et de l'eau, le mélange est durci à. la chaleur et. acquiert une résistance à l'écra sement dépassant 500 kg par cm2.
La présente invention est basée sur l'ob servation que les cendres provenant de la combustion de certains charbons pulvérisés contiennent des quantités plus ou moins im portantes de cendres sphérulaires, c'est-à-dire constituées de très petites sphères creuses de matière vitrifiée. Ces cendres sphérulaires ne conviennent pas telles quelles à la fabrica tion de matériaux à grande résistance méca nique, mais lorsqu'elles sont présentes, elles sont, généralement écrasées au cours du tra vail de pétrissage avec la chaux et l'eau.
La titulaire a constaté que les cendres sphérulaires, telles quelles ou éventuellement agglomérées avec un liant en prenant des précautions pour éviter la rupture des sphé- rules, sont aptes à fournir des couches dont les propriétés isolantes sont surprenantes, tant. au point de vue thermique qu'au point de vue acoustique. Ces cendres, du fait de leur légèreté (densité apparente de l'ordre de 0,3 à 0,9) peuvent de plus être séparées aisément des cendres plus fines de nature compacte, dont la densité est plus élevée.
La présente invention concerne un pro cédé pour l'établissement de couches isolantes, notamment en construction, caractérisé en ce que l'on utilise comme matériau isolant un matériau formé au moins en partie de cen dres sphérulaires provenant de la combustion du charbon pulvérisé et en opérant dans des conditions telles que la forme des sphérules soit pratiquement conservée dans la couche constituée.
La couche obtenue par le procédé indiqué ci-dessus constitue un excellent isolant ther mique et acoustique.
Les cendres sphérulaires utilisées dans ce procédé peuvent éventuellement être préala blement séparées des cendres fines qui les accompagnent. Cette séparation peut se faire par tout procédé approprié, notamment par lavage, par tamisage ou par précipitation électrostatique.
Pour réaliser des couches légères et iso lantes, on peut agglomérer les cendres à l'aide de liants très divers, notamment, lorsqu'on opère à froid, de plâtre, qui convient par exemple pour le calorifugeage de conduites de chauffage et de vapeur. On peut aussi faire usage d'autres liants minéraux et de liants organiques, comme la mélasse, la farine, la dextrine, la bentonite, le koalin, le ciment, les argiles, ces liants pouvant également être utilisés ensemble.
Les sphérules peuvent éventuellement être classées en diverses catégories pour l'obten tion de produits de densités déterminées. On peut utiliser à cet effet des liquides sépara teurs de différentes densités, des tamis ou des courants liquides ou gazeux de vitesse appro priée.
Dans un mode d'exécution de l'invention, les cendres sphérulaires sont agglomérées en corps cohérents, tels que briques ou autres, à l'aide desquels on constitue ensuite les couches isolantes. Dans ce cas, il convient parfois de soumettre les sphérules à un chauffage ou re cuit préalable.
On réalise ainsi une transfor mation de la matière qui, notamment, fait disparaître des tensions existant dans les sphé- rules. Ce chauffage ou recuit peut se faire jusqu'à. environ 400 à. 800 C en ne donnant lieu qu'à. un faible déchet. dû au bris des sphé- rules. Après recuit, les sphérules peuvent, si on le désire, subir un nouveau lavage pour éliminer les sphérules brisées. On peut alors les mélanger au liant, les mouler et. éventuel lement soumettre le produit à la cuisson.
A titre d'exemple, on peut obtenir des bri ques de la. manière suivante 90 parties en poids de sphérules calcinées et refroidies sont additionnées de 9 parties de kaolin et 1 partie de bentonite. On ajoute ensuite 2 % de mélasse et 20 à 4-5 parties d'eau et le mélange est moulé.
Les briques sont séchées et peuvent être cuites sans autre précaution spéciale, à. une température de 900 à 12()0 C. Les briques ainsi obtenues sont très légères, leur densité apparente étant, de l'ordre de 0,4 à 0,5 dans de nombreux cas. Des densités inférieures peuvent être attein tes par l'addition de charbon de bois, de pous sier de charbon, de cocke, sciure de bois ou autres matières qui s'éliminent au moins par tiellement à la cuisson. En portant la cuisson à plus haute température (7.280 C par esein- ple), on obtient des produits d'une densité apparente légèrement moindre, mais d'une grande résistance à l'écrasement.
Il est évident, qu'au lieu d'utiliser les cen dres sphérulaires en les mélangeant à, un liant, on peut très bien les utiliser aussi à l'état. meuble, c'est-à-dire cri les tassant entre des cloisons, par exemple, et obtenir de la sorte des couches isolantes.
Process for establishing insulating layers, in particular in construction, and insulating layer obtained by said process. It is known to use fine ash, known as fly ash, which comes from the combustion of pulverized coal, for the manufacture of building materials with high resistance to crushing. For this purpose, these ashes are mixed and kneaded with lime and water, the mixture is hardened to. heat and. acquires a crushing resistance exceeding 500 kg per cm2.
The present invention is based on the observation that the ashes resulting from the combustion of certain pulverized coals contain more or less important quantities of spherular ash, that is to say consisting of very small hollow spheres of vitrified material. These spherular ashes are not suitable as such for the manufacture of materials with high mechanical strength, but when they are present, they are generally crushed during the kneading work with lime and water.
The licensee noted that the spherular ashes, as such or possibly agglomerated with a binder, taking precautions to avoid the breaking of the spherules, are able to provide layers whose insulating properties are surprising, both. from the thermal point of view as from the acoustic point of view. These ashes, due to their lightness (apparent density of the order of 0.3 to 0.9) can also be easily separated from the finer ash of compact nature, the density of which is higher.
The present invention relates to a process for establishing insulating layers, in particular in construction, characterized in that the insulating material used is a material formed at least in part from spherular ash from the combustion of pulverized coal and in operating under conditions such that the shape of the spherules is practically retained in the formed layer.
The layer obtained by the process indicated above constitutes an excellent thermal and acoustic insulator.
The spherular ash used in this process can optionally be separated beforehand from the fine ash which accompanies them. This separation can be done by any suitable process, in particular by washing, by sieving or by electrostatic precipitation.
In order to produce light and insulating layers, the ashes can be agglomerated using a wide variety of binders, in particular, when operating cold, plaster, which is suitable for example for the insulation of heating and steam pipes. It is also possible to use other inorganic binders and organic binders, such as molasses, flour, dextrin, bentonite, koaline, cement, clays, these binders also being able to be used together.
The spherules can optionally be classified into various categories for obtaining products of determined densities. Separating liquids of different densities, sieves or liquid or gaseous streams of suitable speed can be used for this purpose.
In one embodiment of the invention, the spherular ashes are agglomerated into coherent bodies, such as bricks or the like, with the aid of which the insulating layers are then formed. In this case, it is sometimes advisable to subject the spherules to heating or re-cooking beforehand.
This results in a transformation of the material which, in particular, eliminates the tensions existing in the spheres. This heating or annealing can be done up to. about 400 to. 800 C giving rise only to. low waste. due to the breakage of the spheres. After annealing, the spherules can, if desired, be washed again to remove the broken spherules. They can then be mixed with the binder, molded and. possibly subject the product to cooking.
By way of example, we can obtain bri ques from. 90 parts by weight of calcined and cooled spherules are added 9 parts of kaolin and 1 part of bentonite. Then 2% molasses and 20 to 4-5 parts water are added and the mixture is molded.
The bricks are dried and can be fired without any other special precaution at. a temperature of 900 to 12 () 0 C. The bricks thus obtained are very light, their apparent density being of the order of 0.4 to 0.5 in many cases. Lower densities can be achieved by the addition of charcoal, charcoal dust, cocke, sawdust or other materials which are at least partially removed during cooking. By bringing the cooking to a higher temperature (7.280 ° C. per batch), products are obtained with a slightly lower bulk density, but with great resistance to crushing.
It is obvious that instead of using the spherular ashes by mixing them with a binder, they can very well also be used as they are. furniture, that is to say cry packing them between partitions, for example, and thus obtain insulating layers.