CH292125A

CH292125A - Blendschutzbelag an lichtdurchlässigem Träger und Verfahren zur Herstellung desselben.

Info

Publication number: CH292125A
Authority: CH
Inventors: Alois Dr Vogt
Original assignee: Alois Dr Vogt
Priority date: 1949-04-28
Filing date: 1949-04-28
Publication date: 1953-07-31

Description

Blendschutzbelag an lichtdurchlässigem Träger und Verfahren zur Herstellung desselben. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Blendschutzbelag an lichtdurchlässigem Träger; solche mit einem Blendschutzbelag versehene Träger kommen insbesondere für Sonnenbrillen, Schweissbrillen, Sonnen- und Blendschutzscheiben für Fahrzeuge, photo graphische Filter usw, in Betracht. Die Erfin dung betrifft ferner ein Verfahren zur Her stellung eines solchen Blendsehutzbelages.

Erfindungsgemäss, besteht der Blend- ychutzbelag aus wenigstens einer mindestens drei Teilschichten umfassenden Mehrfach schicht, wobei einer Schicht schwacher Ab sorption Schichten starker Absorption beid seits anliegen und wobei Absorptionsvermögen sowie Dicke und Brechzahlen der Teilschich ten derart gewählt sind, dass zufolge Absorp tion und Interferenz infrarotes Licht von 7600 bis13000 AB und ultraviolettes Licht unter 3200 AE stark gedämpft wird im Ver gleich zum sichtbaren Licht,

das ausser mit vorbestimmter Dämpfung ohne wesentliche Verändeiuing des Farbeindruckes durch gelassen wird.

Teilschichten schwacher Absorption be stehen vorzugsweise aus Dielektriken, Teil schichten starker Absorption aus Metallen. Die Dicke dielektrischer Zwischenschichten entspricht zweckmässig dem Quotienten, in dessen Zähler die dem Maximum der Augen empfindlichkeit entsprechende Wellenlänge von 5500 AE steht, während der Nenner des Quotienten gleich dem Vierfachen der Brech- zahl des Dielektrikums ist; an die Stelle dieses Quotienten kann auch ein ungerades Vielfaches desselben treten.

Die Dicke metal lischer Teilschichten richtet sich dabei ausser nach der Einhaltung der Interferenzbedin- gungen im wesentlichen nach dem Ausmass der Dämpfung des Lichtes, das im sichtbaren Bereich erreicht werden soll.

Es ist bekannt, Glasflussmassen durch Farbkörper so einzufärben, dass die fertigen Glaskörper die gewünschte Durchlässigkeits kurve aufweisen. Dadurch ändern sich aber die Absorptionsverhältnisse in Abhängigkeit von der optisch-geometrischen Ausbildung derartiger Glaskörper. Die Einfärbung selbst führt zu Schwierigkeiten, wenn eine bestimmte spektrale Absorptionsverteilung erreicht. wer den soll und die Extinktion der Einfärbung auf gleiche Schichtdicke bezogen ist; sie ist im allgemeinen vom Glasflusswechsel ab hängig, so dass eine gleichmässige Herstellung erschwert ist.

Es ist auch bekannt, optische Linsen, Augengläser mit und ohne Brechkraft oder dergleichen mit eingefärbten Überfanggläsern zu versehen. Dabei war eine gleichmässige Durchlässigkeit zu erzielen, aber beim Aufschmelzen des überfangglases auf die Linse musste bereits die endgültige, optisch geometrische Formgebung berücksichtigt werden. Da dies nicht sehr einfach ist, traten verhältnismässig hohe Ausschusszahlen ein und derartige Überfanggläser wurden. entsprechend kostspielig.

Es ist weiter bekannt., durch dünne Metall- schiehten auf Glaskörpern mit. genauer optiseh-geonietrischer Formgebung die Durel)- lässigkeit des Glases mittels der auftretenden metallischen Absorption zu dämpfen.

Das Reflexionsvermögen der Metallschichten ist aber so hoch, dass derartige Brillen als Spiegel wirken. Das ist für die Unigebung uner wünscht und hat eine umfassende Verbreitung dieser Gläser verhindert, abgesehen davon, dass die Dämpfung der Strahlung in den ultravioletten und ultraroten Gebieten un vollkommen ist bzw. völlig fehlt.

Ausser den erwähnten Einfaclisehieliten aus absorbierenden Metallen sind auch schon Zweifaehsehichten aus einem Metall und aus Quarz, Korund oder dergleichen bekannt, um eine Reflexionsverminderung zu erzielen. Es kam hierbei weder auf die Dämpfung des durchfallenden Lichtes im sichtbaren Gebiet noch auf die Lnterdrüekung der schädlichen ultraroten und ultravioletten Strahlum an.

Mit Zweifachscliichten war das auch nicht zu erreichen, weil_ beim Auftreten einer Ampli tude an der Grenzfläche MetalliDielektrikuni, die nicht identisch ist mit der Amplitude Dielektrikum/Luft, höchstens eine partielle Auslösehunn stattfindet.

Dreifaehsehichten sind an sich ebenfalls nicht mehr neu, da sie erstens zu Zwecken der Reflexionsverminderung- und zweitens zur Sehmalbandfiltei-Ling vorgeschlagen worden sind. Im ersten Falle handelt es sich um nicht. absorbierende Stoffe, um in bezug auf die Durchlässigkeit des Lichtes mit möglichst hohem Wirkungsgrad arbeiten zu können. Dadurch fehlt gerade die Dämpfung, auf die es bei dem erfindungsgemässen Schutzbelag entscheidend ankommt, um das Auge vor dein Einfall einer zu starken und teilweise schäd lichen Strahlung zu schützen.

Zwar sind schon Vorschläge bekanntgeworden, bei der artigen Dreifachschichten Stoffe anzuwenden, die eine Absorption ultravioletten Lichtes, also eine selektive Absorption, aufweisen. Bei den bekannten Dreifachschichten wurde aber nicht erkannt, dass eine den medizinischen Anforderungen wirklich entsprechende, das Auge tatsächlich sehützende Dreifachsehieht auch eine Dämpfung im sichtbaren Gebiet be sitzen muss und dass vor allem auf Dauer der Einfall ultraroter Strahlung in das Auge weitestgehend zu unterbinden ist,

um schwere Schädigungen und Erkrankungsmögliehkeiten desselben auszuschliessen. Die bekannten Sehmalbandfilter mit Dreifaehschichten end lich haben die abweichende Aufgabe, nur in einer engen Spektrallüeke von höchstens eini gen Hundert. AE Durchlässigkeit zu erzielen. Sie sehen im übria-en wie hoebreflektierende Spiegel aus und besitzen somit das Gegenteil der Eigenschaften des erfindungsgemässen Blendseliutzbelages.

Als Schichten schwacher Absorption kön nen alle Stoffe --ewählt. werden, die für das gleiche, vorbestimmte Spektralrebiet durch lässig sind. In Betracht. kommen vorteilhaft Metalloxyde, Metallnitricle und Metallfluoride. Vorteilhaft.

bestehen die Schieliten schwacher Absorption aus Oxyden von Elementen der Gruppen Ib, 1I, 11I, IV, V, VI, VII und VIII des periodischen Systems, vorzugsweise aus einem Oxyd eines der Elemente Kupfer; Beryllium, -Magnesium, Calcium, Zink, Cadmium;

Aluminium, Seandium, Ytt.rium, seltene Erden, Aktinium; Clallium, Indium, Thallium; Silizium, Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium; Germanium, Zinn, Blei; Vanadium, Niob, Tantal, Protaktinium; Anti mon, Wismuth; Chrom, -Iolvbdän, Wolfram, Uran;

Selen, Tellur, -Mangan, Masurium, Rhenium, Eisen, Kobalt, Niekel ; Ruthenium, R.hodium, Palladium; Osmium, Iridium, Platin.

Ebenso kommen als Nitride solche von Elementen der Gruppen III, IV, VI und VIII des periodischen Systems, vorzugsweise ein Nitrid eines der Elemente Seandium, Yttrium, seltene Erden, Aktinium; Silizium, Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium; Germanium, Zinn, Blei; Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran, Selen, Tellur; Eisen, Kobalt, Nickel;

Rhutenium, Rhodium, Palladium; Osmium, Iridium, Platin in Betracht.

Schliesslich sind zum Beispiel Fluoride von Elementen der Gruppen 1I, 11I, IV des peri- odisehen Systems, also vorzugsweise ein Fluo- rid eines der Elemente Beryllium, Magnesium, Calzium, Barium, Strontium, Zink, Cadmium;

Aluminium, Scandium, Yttrium, seltene Erden, Aktinium; Gallium, Indium, Thallium; Silizium, Titan, Zirkonium, Hafnium, Tho- rium; Germanium, Zinn, Blei; Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran zu nennen.

Unter den Oxyden sind besonders zweck- S'0, Si02; CTe0, Ge02; Zr02; TiO, TiO2; A1203 sowie die Oxyde der seltenen Erden.

Unter den Nitriden sind als zweckmässig aufzuzählen Pe2N, Fe4N2 und Fe4N.

Die Schichten starker Absorption bestehen zweckmässig aus wenigstens einem der Metalle Chrom, Zirkonium, Titan, Vanadium, Moly bdän.

Es kann vorteilhaft sein, die äusserste, also an Luft angrenzende Schicht starker Absorption mit einer Schutzschicht zu über ziehen und hierzu Stoffe zu verwenden, die hohes mechanisches und chemisches Wider standsvermögen besitzen. Diese Eigenschaften besitzen zum Beispiel die bereits erwähnten Dielektriken. Vorteilhaft wird dabei der Schutzschicht eine Dicke erteilt, die gleich ist dem Quotienten aus der :

dem Maximum der Augenempfindlichkeit entsprechendenWellen- länge von 5500 AE und dem Doppelten der Brechzahl. In diesem Falle bleiben die Inter- ferenzbedingungen so, wie wenn keine Schutz schicht vorhanden wäre. Die an der Ober fläche der Schutzschicht reflektierte Strah lung besitzt. in jedem Falle eine so kleine Amplitude, dass sie nicht. störend wirkt. Ausserdem kann man sie bei der Bemessung der Schutzschicht dahin berücksichtigen, dass (las System völlige Reflexionsfreiheit auf weist.

Mit Hilfe der Schutzschicht lässt sich ausserdem die Gesamtwirkung noch verstär ken, indem durch Interferenz die maximale Durchlässigkeit beeinflusst wird.

Das Verfahren zur Herstellung des erfin dungsgemässen Blendschutzbelages kennzeich- net. sich erfindungsgemäss dadurch, dass auf mindestens einer Begrenzungsfläche eines lichtdurchlässigen Körpers wenigstens eine Mehrfachschicht erzeugt wird, indem eine Teilschicht starker Absorption, angrenzend an diese eine Schicht schwacher Absorption und angrenzend an letztere eine Schicht starker Absorption aufgebracht werden.

Die einzelnen Teilschichten können durch Aufdampfen im Hochvakuum, durch Katho- denzerstäubung, mit Hilfe eines mechanischen Schleuderverfahrens, durch chemische Reak tionen oder durch thermische Zersetzung auf gebracht werden. Das Aufbringen der Teil schichten erfolgt dabei vorzugsweise nach voll ständig beendeter Herstellung des Träger körpers.

Die anliegende Zeichnung gibt zwei Aus führungsbeispiele der Erfindung wieder, und zwar zeigt Fig.1 einen Querschnitt durch eine mit zwei metallischen Teilschichten und einem dazwischenliegenden Dielektrikum versehene Linse, Fig.2 den Verlauf der Reflexion (aus gezogene Linie) und Transparenz (gestrichene Linie) in Abhängigkeit von der Wellenlänge des einfallenden Lichtes bei der Linse gemäss Fig. 1, Fig.3 einen Querschnitt durch eine mit drei metallischen Teilschichten und dazwi schenliegenden Dielektriken. sowie einer Schutzschicht versehene Linse.

Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Linse 1 ist an einer ihrer beiden Flächen mit einer ersten metallischen Teilschicht 2, einem nichtmetallischen Dielektrikum 3 und einer anschliessenden zweiten metallischen Teil schicht 4 versehen.

Die metallischen Teil schichten 2 und 4 bestehen beispielsweise aus Chrom und sind so dünn, dass einfallendes Licht bei der untern Teilschicht 2 zum Bei- spiel mit 50 % und bei der obern Teilschicht 4 finit rund 75 % durchgelassen wird. Die rest- <RTI

ID="0003.0082"> lichen 50 % bzw. 25 % werden vom Metall teil- weise reflektiert. Das zwischen den beiden metallischen Teilschichten liegende Dielektri- kum 3 ist praktisch völlig lichtdurchlässig. Es ist um ein Mehrfaches dicker als die beiden Teilschichten 2 und 4.

Das Dielektrikum 3 be steht beispielsweise aus SiO; seine Dicke ist gleich dem Produkt aus einer Zahl p und einem Quotienten, in dessen Zähler die dem Maximum der Augenempfindlichkeit ent sprechende Wellenlänge von 5500 AE und in dessen Nenner das Vierfache der Brechzahl des Dielektrikums steht, wobei p jede ungerade ganze Zahl bedeutet. Die Dicke der aus den Teilsehiehten 2, 3 und 4 aufgebauten Mehr fachschicht beträgt etwa 1.000 AE.

Die Wirkungsweise der beschriebenen llehrfaelrschicht ist. folgende: Einfallendes Licht irgendeiner beliebigen Wellenlänge erfährt. beim Durchgang durch die beiden metallischen Teilschichten ? und durch Absorption je eine starke Ab schwächung, die bei der obern Schicht 4 etwa 250/0 und bei der untern Schicht 2 etwa 50% beträgt,

so da.ss noch rund 37%- des ein- fallenden Lichtes durchgelassen werden. Ein durch die Linse 1 geschütztes Auge wird da durch vor übermässigem Lichteinfall bewahrt. An der an Luft angrenzenden äussern Grenz- fläche der metallischen Teilschicht 4 wird ein Teil des einfallenden Lichtes reflektiert. Die Amplitude des reflektierten Lichtes soll @ll betragen.

An der Grenzfl'äehe der untern, an das Dielektrikum 3 angrenzenden, metalli schen Teilschicht. ? wird wieder ein gewisser Teil des noch durchgehenden Lichtes zurück geworfen. Die Amplitude des hier reflektier ten Lichtes betrage r1.2; A2 ist grösser als A.i, da die untere Teilschicht. 2 entsprechend ihrer stärkeren Absorptionsfähigkeit dichter ist und infolgedessen stärker reflektiert.

Ein kleiner Teil des an der untern Teilschicht 2 zurück geworfenen Lichtes erfährt an der obern Teil schicht 4 nochmals eine Reflexion, wobei wiederum etwa 75% durch diese Teilschicht nach aussen treten. Durch geeignete Wahl der Durchlässigkeit der äussern metallischen Teil schicht 4 und der Reflexionsvermögen beider metallischen Teilschichten ist es möglich, die Amplitude d2 des wieder nach aussen gelan genden Lichtes der Amplitude A, gleich zu machen.

Da das Licht mit der Amplitude A2 gegenüber dem Licht mit der Amplitude A, infolge der Dicke der Teilschicht 5 einen grösseren optischen Weg zurücklegt, kann der lnterferenzeffektgerade so eingestellt werden, dass die Leberlagerung der Amplituden r11 und A. zu einer Restamplitude von einer Grösse führt, die gleich oder annähernd gleich Null ist.

In Fig.2 ist der Verlauf der Reflexion eines auf die beschriebene Art ausgebildeten optischen Glases in Abhängigkeit von der Wellenlänge des einfallenden Lichtes gra- phiselr dargestellt.

Die Stärke des Dielektri- kums ist dabei so gewählt, dass bei der Wellen länge von 5800 AE, einer in der Nähe der dem Maximum der Augenempfindlichkeit ent sprechenden Wellenlänge, Beseitigung der Reflexion stattfindet.

lach beiden Seiten des Spektralgebietes hin nimmt die Reflexion all mählich zu und erreicht, bei etwa 4000 AE und 8000 AE das Maximum von rund 36% der einfallenden Strahlung.

Durch geeignete Wahl des Dielektrikums, das beispielsweise aus Siliziummonoxyd (Si0) bestellt, kann die gesamte kurzwellige Strah lung mit Wellenlängen unterhalb 3500 AE vom Auge ferngehalten -erden. Die durch gelassene langwellige Strahlung ist durch die für die genanntenBereiehe erzielteReflexions- erhöhung so weitgehend reduziert, dass das Auge ihr beliebig lange ohne Gssfahr von Schädigungen oder auch nur Störungen aus- _resetzt werden kann.

Die Linse gemäss Fig. 1 weist naturgemäss nur für aus einer Richtung der optischen Axe der Linse 1 einfallendes Licht, vermindertes Reflexionsvermögen auf, da die Bedingung der (Tleiehheit der Amplituden der beiden reflektierenden Strahlen wegen der verschie denen Durchlässigkeiten und Reflexionsver mögen der metallischen Schichten für aus entgegengesetzter Richtung der optischen Axe der Linse 1 auftreffendes Licht nicht mehr erfüllt ist. Um Reflexionsfreiheit bzw.

Schutz wirkungen für beide Richtungen der opti schen Axe der Linse in gleichem Masse zu erreichen, ist es zweckmässig, jede der beiden sphärischen Begrenzungsflächen der Linse mit mindestens einer derartigen Mehrfach schicht zu versehen.

Es ist aber auch möglich, in beiden Uich- tungen der Sehaxe die gewünschten Wirkun gen dadurch zu erzielen, dass gemäss Fig.3 mindestens drei metallisch reflektierende Teilschichten 2, 4, 6 mit dielektrischen Zwi schenschichten 3 und 5 auf einer der beiden Begrenzungsflächen des Glaskörpers 1 vor gesehen sind.

Ein von der Schichtseite einfallender Licht strahl wird an allen drei metallischen Teil schichten reflektiert. Die Amplituden der reflektierten Strahlen seien Ai, A2 bzw. A3, deren Grössen vom Reflexionsvermögen der betreffenden Teilschicht sowie von der Durch lässigkeit der vorgelagerten metallischen Teil schichten abhängen und infolge teilweiser Reflexion nochmals geschwächt werden.

Die Dicken der beiden dazwischenliegenden Di- elektriken 3 und 5 sind gegebenenfalls ver schieden und so gewählt, da.ss die Phasen der wieder aus der Mehrfachschicht austretenden reflektierten Strahlen gegeneinander derart verschoben sind, dass sich die drei reflektier ten Strahlen infolge Interferenz für eine mittlere, im durehzula.ssenden Spektralgebiet liegende Wellenlänge aufheben. Das ist. mög lich, sobald sich das Vektordiagramm der drei Amplituden schliesst, was durch Veränderung mindestens eines Phasenwinkels und wenig stens der Grösse einer Amplitude stets erreicht werden kann.

Ausser den metallischen und nichtmetalli schen Teilschichten ist. noch eine Schutz- sehieht 7 vorhanden. Ihre Dicke ist zweck mässig gleich dem Quotienten der Wellenlänge und dem Doppelten der Brechzahl, wobei die Wellenlänge etwa. der grössten Augenempfind lichkeit mit 5500 AE entspricht. Bei dieser Dicke bleiben die Interferenzbedingungen so, wie wenn überhaupt keine Schutzschicht 7 vorhanden wäre. Im allgemeinen hat- aber die an der Oberfläche der Schutzschicht 7 reflek tierte Strahlung noch eine Amplitude A4, die aber so klein ist, dass sie nicht störend wirkt.

Es ist jedoch möglich, durch Aufbau der Schutzschicht, die dabei absorbierend sein kann, auch noch die Restamplitude A4 zur Erzielung völliger Reflexionsfreiheit durch Überlagerung mit den reflektierten Amplitu den Al, A2 und A3 zu beseitigen. Mit Hilfe einer Schutzschicht 7 lässt sieh darüber hinaus die Gesamtwirkung noch verstärken, indem durch Interferenz die maximale Durchlässig keit so beeinflusst wird, dass sich die Schutz wirkungen des Belages erhöhen.

Als Stoffe für die Schutzschicht kommen die Stoffe in Betracht, die für die Dielektriken verwendet werden, beispielsweise Si0. Eine gemäss Fig.3 aus sechs Teilschichten aufge baute absorbierende und reflexionsvermin dernde Mehrfachschicht weist im ganzen eine Dicke von etwa 4000 AE auf.

Zur Erreichung bestimmter Filterwirkun gen können auch mehr als zwei metallisch reflektierende Teilschichten mit dazwischen liegenden Diele'ktriken vorhanden sein.

Es ist selbstverständlich; dass bei der technischen Herstellung der beschriebenen Mehrfachschicht Dicke und Brechungsvermö gen der dielektrischen Teilschichten sowie Absorptionsfähigkeit und Reflexionsvermögen der metallischen Teilschichten nicht immer völlig genau gleichbleibend und absolut exakt eingestellt werden können, so dass der belegte Träger nicht immer vollständige Reflexions freiheit zeigt bzw. das Reflexionsminimiun nicht immer bei genau der gleichen Wellen länge eintritt.

Da aber gemäss Fig. 2 der Ver lauf der Reflexionskurve im mittleren Teil des durchzulassenden Spektrums ohnehin flach verläuft, haben die geringen auftretenden Ver schiebungen der dem Reflexionsminimum ent sprechenden Wellenlänge praktisch keinen Einfluss auf die Schutzwirkung des Glases. Ebenso ist eine geringe restliche Reflexion praktisch nicht störend. Es hat sich gezeigt, dass die Reflexionsverminderung im allge meinen genügend gross ist, wenn die Ampli tuden A, und A2 bzw. Ai und A2' der reflektierten Strahlen bei den Ausbildungen gemäss Fig.1 und 3 angenähert gleich gross sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Blendschutzbelag an lichtdurchlässigen Trägern, dadurch gekennzeichnet, dass er aus wenigstens einer mindestens drei Teilschichten umfassenden Mehrfachschicht besteht, wobei einer Schicht schwacher Absorption Schichten starker Absorption beidseits anliegen und wo bei Absorptionsvermögen sowie Dicke und Brechzahlen der Teilschichten derart gewählt sind, dass zufolge Absorption und Interferenz infrarotes Licht von 7600 bis 13 000 AE und ultraviolettes Licht unter 3200 AE stark ge dämpft wird im Vergleich zum sichtbaren Licht.,

das ausser mit der vorbestimmten Dämpfung ohne wesentliche Veränderung des Farbeindruckes durchgelassen wird. II. Verfahren zur Herstellung des Blend- schutzbelages nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einer Begrenzungsfläche eines lichtdurchlässigen Trägers eine Teilschicht starker Absorption, angrenzend an diese eine Teilschicht schwacher Absorption und angrenzend an letztere eine Teilschicht starker Absorption erzeugt werden.

U N TERANSPRLI CHE 1. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten schwacher Absorption aus Dielektriken be stehen. z. Blendsehutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten starker Absorption aus Metallen bestehen.

3. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Blend- schutzbelag auf jeder lichtdurchlässigen Be grenzungsfläche des Trägerkörpers vorgesehen ist. 4. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Dielektrikums gleich ist dem Quotienten aus der dem Maximum der Augenempfindlichkeit entsprechenden Wellenlänge von 5500 AE und dem Vierfachen der Brechzahl des Dielektrikiuns. 5.

Blendschutzbelag nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Dielektrikums gleich ist dem Produkt aus einer ungeraden ganzen Zahl und dem im Unteranspruch 4 genannten Quotienten. ' 6. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da.ss mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus -Metall oxyd besteht. 7. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Kupfer oxyd besteht.

B. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht. schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Beryllium, Magnesium, Calcium besteht. 9. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Zink- oder Cadmiumoxyd besteht. 10. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Aluminium, Scan- dium, Yt.trium, seltene Erden, Aktinium besteht.

11. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht. schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Gallium, Indium, Thallium besteht. 12. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium besteht.

13. Blendseliutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Silizium, CTerma- nium, Zinn, Blei besteht. 14. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Vanadium, Niob, Tantal, Protaktinium besteht.

15. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Anti mon- oder Wismuthoxy d besteht.. 16. Blendsehutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Chrom, Moly bdän, Wolfram, Uran besteht, 17.

Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Selen- oder Telluroxyd besteht. 18. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Mangan, Masurium, Rhenium besteht.

1.9. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Oxyd eines der Elemente Eisen, Kobalt, Nickel; Ruthenium, Rhodium, Palladium; Osmium, Iridium, Platin besteht. 20. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da.ss mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem bletallnitrid besteht.

21. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Nitrid eines der Elemente Scandium, Yttrium, seltene Erden, Aktinium besteht. 22. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht. schwacher Absorption aus einem Nitrid eines der Elemente Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium besteht.

23. Blendsehutzbelag nach Unteranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Nitrid eines der Elemente Silizium, Germa nium, Zinn, Blei besteht. 24. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, .dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Nitrid eines der Elemente Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran besteht.

25. Blendschutzbelag nach Unteranspruch \?0, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Selen- oder Tellurnitrid besteht. 26. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Nitrid eines der Elemente Eisen, Kobalt, Nickel, Ruthenium, Rhodium, Palladium; Osmium, Iridium, Platin besteht.

27. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Metallfluorid besteht. 28. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Beryllium, Magnesium, Calzium, Barium, Strontium besteht. 29.

Blendschutzbelag nach Unteranspz-Lich 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus Zinn oder Cadmiumfluorid besteht. 30. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Aluminium, Scandium, Yttrium, seltene Erden, Aktinium besteht.

31. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Gallium, Indium, Thallium besteht. 32.

Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium besteht. 33. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Silizium, Germa nium, Zinn, Blei besteht.

34. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 27, ,dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht schwacher Absorption aus einem Fluorid eines der Elemente Chrom, Molybdän, Wolfram, Uran besteht. 35. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennnzeichnet, dass mindestens eine Schicht starker Absorption aus Titan oder Zirkonium besteht.

36. Blendsehutzbelag nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass min destens eine Schicht starker Absorption aus Vanadium besteht. 37. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da.ss mindestens eine Schicht starker Absorption aus Chrom oder Molybdän besteht. 38. Blendschutzbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da.ss mindestens eine Schicht starker Absorption mit einer an Luft angrenzenden Schutzschicht überzogen ist.

39. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 38, dadurch gekennzeichnet, da.ss die Dicke der Schutzschicht gleich ist einem Quotienten, in dessen Zähler die dem Maximum der Augenempfindlichkeit entsprechende Wellen länge von 5500 AE und in dessen Nenner das Doppelte der Brechzahl des Stoffes steht, aus dem die Schutzschicht besteht, so dass die Mehrfachschicht als Ganzes praktisch refle- xionsfrei ist. 40. Blendschutzbelag nach Unteranspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutz schicht aus einem Dielektrikum besteht.

.11. Verfahren nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschich ten im Hoehzakuum aufgedampft werden. 42. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Teilschichten durch Kathodenzerstäubung erzeugt werden. 43. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Teilschichten durch chemische Reaktionen erzeugt werden.

44. Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch D@ekennzeiehnet, dass die Teilschichten Jureh thermische Zersetzung erzeugt werden.