Procédé de fabrication de fonds à encoches et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fônds à encoches pour boîtes de montres étanches, et un appa reil pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Selon les procédés employés jusqu'ici, les encoches radiales servant de prises à une clé pour le vissage et le dévissage des fonds étaient obtenues par étampage. Cet étampage nécessitait l'emploi d'ébau ches relativement épaisses d'environ 1,2 mm d'épaisseur; la construction et l'entretien de l'outillage étaient très coûteux, chaque mo dèle de fond nécessitant. une étampe particu lière. Il était nécessaire, pour exécuter cet étampage, de disposer d'une presse d'une puis sance de 60 à 80 tonnes.
En outre, cet étam- page déformait sensiblement les fonds qu'il fallait. ensuite reprendre lors d'opérations de tournage nombreuses et délicates. Il arrivait également que la matière du fond se déchire dans le voisinage des encoches, ce qui, natu rellement, nuisait à l'étanchéité du fond. Ces fentes étant invisibles, elles étaient impercep tibles avant le contrôle d'étanchéité, de sorte qu'elles n'étaient découvertes qu'une fois la boîte terminée et le fond complètement usiné.
Les encoches sortaient de l'étampage avec leurs bords légèrement arrondis, ce qui nécessitait un tournage important ramenant l'épaisseur du fond de 1,2 et 0,7 ou 0,8 mm. Néanmoins, les angles des encoches n'étaient jamais parfaitement vifs, ce qui nuisait à la prise clés clés clé fermeture. Le but, de la pré- sente invention est de supprimer les défauts énoncés ci-dessus.
Le procédé est caractérisé par le fait que l'on pratique des encoches radiales dans le fond, par refoulement de la matière, au moyen d'un burin à mortaiser se déplaçant radialement par rapport au fond.
L'appareil pour la mise en #uvre du pro cédé est caractérisé par le fait qu'il comprend un bâti sur lequel sont montés, d'une part., un tasseau destiné à recevoir le fond, d'autre part, au moins un coulisseau portant un bu rin à mortaiser se déplaçant radialement par rapport au tasseau, de manière à attaquer le fond par sa tranche et à ne mordre qu'une partie de son épaisseur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil.
La fig. 1 en est une vue de profil, avec coupe partielle.
La fig. 2 en est une vue en élévation, éga lement avec coupe partielle.
La fig. 3 en est une vue en élévation de derrière, et La fig. 4 est une coupe suivant IV-IV de la fig. 3.
L'appareil représenté comprend un bâti 1 muni d'une potence la, sur lequel est monté rotativement un tasseau 2 destiné à recevoir l'ébauche 3 du fond dans lequel on désire pratiquer des encoches radiales.
Un coulisseau 4 est monté sur la potence lu, de faon à pouvoir effectuer les déplace- ments alternatifs verticaux radiaux par rap port au tasseau 2. Ce coulisseau porte une tête 4a. destinée à s'accrocher au pigeonneau d'une presse commandant. l'appareil. Un bras coudé 5 est, en outre, fixé au coulisseau 4. Ce bras porte, articulé en 6, un cliquet formé d'une barrette 7 à l'extrémité de laquelle est fixée une cheville 8 et coopérant. avec une roue à rochet 9 fixée au tasseau ?. Un ressort de rappel 1.0 maintient la cheville 8 en con tact avec la roue à rochet. 9.
II est à remar quer que l'arbre de l'articulation 6 de la bar rette 7 sur le bras 5 traverse une rainure allongée 11 de ce bras. Suivant la position clé cet arbre dans cette rainure, on modifie l'am plitude des déplacements angulaires du tas seau, déplacements qui se produisent à elxa- que mouvement de remontée du coulisseau. Le bâti 1 porte, en outre, une colonnette 1? sur laquelle est monté rotativ ement un levier 13 dont l'extrémité 13a. est maintenue appli quée par un ressort à boudin 11 contre le tas seau. Ce levier maintient ainsi en place le. fond 3 sur le tasseau ?.
Un burin à mortaiser 15 est fixé au coulisseau 4. L'appareil com prend, en outre, un dispositif de distribution clé lubrifiant. Un liquide lubrifiant est amené sous pression par un conduit 16 obturé par un cylindre 17 présentant une gorge annu laire 18. Ce cylindre est relié, par une tige réglable 19, au bras 5. Lorsque le coulisseau s'abaisse, la. gorge 18 vient en regard de la conduite 16 et livre passage au lubrifiant sous pression qui, par une tubulure "0, est. projeté sur l'extrémité du burin.
Le fond 3 et. le burin 1.5 sont dans un ali- ,gnement tel que, lorsque le burin s'abaisse, il attaque le fond par sa tranche et ne mord qu'une partie de son épaisseur. lia largeur du burin correspond à la largeur des encoches ?1 que l'on désire pratiquer dans le fond 3. On peut ainsi pratiquer des encoches ra diales par refoulement de la matière du fond.
Pour terminer le fond, il suffit de tourner sa face extérieure pour ôter le bourrelet de ma tière qui s'est formé à l'extrémité de l'encoche lors du mortaisage. Ce procédé présente donc, par rapport au procédé d'étampage ordinairement employé et décrit ci-dessus, l'avantage d'économiser de la matière (ébauches beaucoup plus minces de l'ordre de 0,8 mrx), ce qui constitue une éco nomie d'environ 33 %, de réduire considéra blement les opérations de rectifiage par tour nage, de permettre l'emploi d'une presse d'en viron 1,5 t.
seulement et d'un outillage beau coup plus éeonoxnique et enfin de produire des encoches dont les fonds et les angles sont parfaitement rectilignes et vifs, ce qui amé liore la prise de la clé.
On pourrait prévoir le cas où l'appareil comprendrait autant (le coulisseaux que d'en coches à pratiquer dans le fond, ces coulis- seaux se déplaçant simultanément. pour per mettre clé pratiquer toutes les encoches en même temps.
Process for manufacturing notched bottoms and apparatus for implementing this process. The present invention relates to a method of manufacturing notched fônds for waterproof watch cases, and to an apparatus for implementing this method.
According to the methods employed hitherto, the radial notches serving as grips for a wrench for screwing and unscrewing the bottoms were obtained by stamping. This stamping required the use of relatively thick blanks about 1.2 mm thick; the construction and maintenance of the tooling was very costly, each basic model requiring. a special stamp. To carry out this stamping, it was necessary to have a press with a power of 60 to 80 tons.
In addition, this stamping significantly distorted the required backgrounds. then resume during numerous and delicate filming operations. It also happened that the bottom material tore in the vicinity of the notches, which, of course, was detrimental to the waterproofing of the bottom. Since these slots are invisible, they were imperceptible before the leak test, so that they were not discovered until the box was finished and the back was completely machined.
The notches came out of the stamping with their slightly rounded edges, which required a significant turning bringing down the thickness of the bottom of 1.2 and 0.7 or 0.8 mm. However, the angles of the notches were never perfectly sharp, which hampered the key grip. The aim of the present invention is to eliminate the faults stated above.
The method is characterized by the fact that radial notches are made in the bottom, by pushing back the material, by means of a mortising chisel moving radially relative to the bottom.
The apparatus for implementing the process is characterized by the fact that it comprises a frame on which are mounted, on the one hand, a cleat intended to receive the bottom, on the other hand, at least one slide carrying a mortise bu rin moving radially relative to the batten, so as to attack the bottom by its edge and to bite only part of its thickness.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus.
Fig. 1 is a side view, with partial section.
Fig. 2 is an elevation view thereof, also in partial section.
Fig. 3 is a rear elevational view thereof, and FIG. 4 is a section along IV-IV of FIG. 3.
The apparatus shown comprises a frame 1 provided with a bracket 1a, on which is rotatably mounted a cleat 2 intended to receive the blank 3 of the bottom in which it is desired to make radial notches.
A slider 4 is mounted on the crane read, so as to be able to perform the reciprocating vertical radial displacements with respect to the cleat 2. This slider carries a head 4a. intended to hang on to the squab of a commanding press. the device. A bent arm 5 is, moreover, fixed to the slide 4. This arm carries, articulated at 6, a pawl formed by a bar 7 at the end of which an ankle 8 is fixed and cooperating. with a ratchet wheel 9 fixed to the cleat ?. A 1.0 return spring keeps the pin 8 in contact with the ratchet wheel. 9.
It should be noted that the shaft of the articulation 6 of the bar 7 on the arm 5 passes through an elongated groove 11 of this arm. Depending on the key position of this shaft in this groove, the amplitude of the angular displacements of the bucket pile is modified, displacements which occur at the same time as the ram ascent. The frame 1 carries, in addition, a column 1? on which is rotativ ely mounted a lever 13, the end 13a. is maintained applied by a coil spring 11 against the bucket pile. This lever thus keeps the. bottom 3 on the cleat ?.
A mortising chisel 15 is attached to the slide 4. The apparatus further comprises a key lubricant dispensing device. A lubricating liquid is brought under pressure by a conduit 16 closed by a cylinder 17 having an annular groove 18. This cylinder is connected, by an adjustable rod 19, to the arm 5. When the slide is lowered, the. groove 18 faces line 16 and provides passage for pressurized lubricant which, through a tube 0, is projected onto the end of the chisel.
The bottom 3 and. the chisel 1.5 are in an alignment such that, when the chisel is lowered, it attacks the bottom by its edge and only bites part of its thickness. The width of the chisel corresponds to the width of the notches? 1 that it is desired to make in the bottom 3. It is thus possible to make radical notches by pushing back the material of the bottom.
To complete the bottom, all you have to do is turn its outer face to remove the bead of material which formed at the end of the notch during mortising. This process therefore has, compared to the stamping process ordinarily employed and described above, the advantage of saving material (much thinner blanks of the order of 0.8 mrx), which constitutes an economy. nomie of about 33%, to reduce considerably the operations of grinding by turning, to allow the use of a press of about 1.5 t.
only and with a much more energy-efficient tooling and finally to produce notches whose bases and angles are perfectly straight and sharp, which improves the grip of the key.
One could foresee the case where the apparatus would include as many (the sliders as there are notches to be practiced in the bottom, these sliders moving simultaneously, to enable all the notches to be made at the same time.