Porte-outil pour machine-outil, notamment pour tour. Le but principal que se propose la pré sente invention est de fournir un porte-outil pour les tours ou autres machines similaires, qui permette de varier rapidement l'angle de coupe ainsi que d'autres angles de travail, conformément aux exigences actuelles, sans qusoit nécessaire d'effectuer dans ce but le meulage dudit outil.
L'invention a pour objet un porte-outil pour machine-outil, notamment pour tour, ca ractérisé en ce qu'il comprend un corps, de forme allongée, présentant un logement cylin drique central longitudinal dans lequel est disposé en position angulaire réglable un sup- port d'outil possédant une partie cylindrique correspondante et présentant. un siège pour ;1n outil, un dispositif à vis de réglage pour imprimer une rotation partielle au support d'outil et, par suite, régler la position angu laire de l'outil dans ledit logement cylin drique, des moyens de blocage du. support d'outil dans la position de travail désirée et des moyens pour maintenir l'outil sur son siège.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de L'objet de l'invention.
Les fig. 1 à 6 se rapportent à une première forme d'exécution.
La fig. 1 représente un porte-outil, vu en bout.
La fig. 2 est une élévation latérale de la fi-. 1. Les fig. 3 et 4 sont. respectivement une. vue en bout et une vue en élévation latérale d'un support d'outil réglable.
La fig. 5 est une vue partielle en plan du corps du porte-outil.
La fig. 6 est une coupe transversale selon la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est. une vue latérale partielle d'une variante convenant pour des barres d'alésage ou autres outils.
La fig. 8 est une vue en bout. d'une autre variante convenant notamment pour la fixa tion d'outils d'alésage. La fig. 9 représente une vue en perspec tive d'un support d'outil en forme de segment cylindrique, visible à la fig. 8.
Conformément à la forme d'exécution illus trée aux fig. 1 à 6, le porte-outil comporte un corps fixe 2, de forme allongée, muni d'une barre 3, pour la fixation amovible du porte- outil à un organe récepteur du porte-outil sur un tour. Cette barre, qui est, préférablement, partie intégrante du corps, peut avoir une section carrée et s'étend, parallèlement à l'axe longitudinal du corps, au-delà de l'une des extrémités de ce dernier. Ce corps présente un logement. cylindrique longitudinal central 4 ouvert à ses deux extrémités qui forment des faces opposées parallèles 4e, 4i.
Le corps 2 peut avoir l'un de ses côtés entamé, par exemple celui opposé à la barre 3, de faon à former -une entaille latérale 6 qui s'étend dans le sens longitudinal du corps, de faon à former une ouverture d'accès Ion- gitudinale au logement central 4 et à donner un plus grand dégagement de ce côté du porte-outil.
Un support d'outil 7, de position angu laire réglable, pouvant tourner dans le loge ment. 4, est. monté à l'intérieur du corps. Il affecte extérieurement la, forme d'une partie de cylindre 8 épousant la surface intérieure du logement central 4 du corps. Ce support d'outil 7 est muni, à l'une de ses extrémités, d'une battée de retenue et de réglage 9 par tiellement circulaire, dont la face extérieure à bord biseauté porte deux séries de gradua tions radiales 11.
Le support d'outil 7-8 est. découpé dans sa partie latérale opposée à la portion de cylindre 8, de faon à former deux faces planes 12 et. 13 limitant. un siège en forme de gradin pour un outil 14, dont la section est, d'ordinaire, carrée. Ces faces planes 12 et 13 sont perpendiculaires entre elles et l'une d'elles, 12, est parallèle à l'axe de la partie cylindrique 8, tandis que l'autre, 13, est incli née longitudinalement sur cet axe.
Le support d'outil réglable 7 occupe ordi nairement une position de travail telle qu'une des faces planes, par exemple la face 12, se trouve disposée verticalement. Le sens d'incli naison de l'autre face 13, dite face-support, est déterminé de manière à diriger l'axe de l'outil 14 vers le haut, en ce qui concerne son extrémité travaillante 1-1a. Pour définir l'in clinaison de la face 13 indépendamment de l'outil, on remarquera que cette face s'écarte de l'axe A-A du logement cylindrique 4 au fur et à mesure que l'on s'approche de l'extré mité intérieure 4i de ce logement.
Par exemple, chaque porte-outil peut com prendre un jeu de supports réglables 7, dans lesquels l'angle d'inclinaison de la face-support varie par rapport à l'axe de la surface cylin- drique 8 dans une gamme de valeurs prédé terminées s'étendant, par exemple, de 0 à 8 .
Les moyens de blocage du support d'outil en position de travail dans le corps 2 com prennent deux vis de blocage 16, traversant librement des fentes transversales opposées 1.7, pratiquées dans le corps, l'une ou l'autre de ces vis, selon la position du support dans le logement, étant vissée dans un trou taraudé 18 du support 7-8.
Les moyens prévus pour faire tourner le support réglable de l'outil autour de l'axe du logement. 4 du corps fixe sont constitués par une vis de réglage 19, en prise dans un trou taraudé 21 excentré dans le corps, et péné trant. dans un évidement avec butée excentrée 22 du support 7-8.
L'outil à. section carrée 14 est appliqué et maintenu sur la surface inclinée 13 du sup port par des vis de pression 23, traversant un trou taraudé 24 dans le corps, de faon à s'appuyer sur la. face de l'outil, opposée à la face inclinée d'appui 13. L'extrémité inté rieure 23s de chaque vis 23 a une forme hémi sphérique, de faeon à permettre un réglage angulaire du support de l'outil, lorsqu'on le désire.
Pour les différentes positions angulaires du support 7-8 dans le logement 4 du corps, ce sont des points: différents des extrémités hémisphériques qui sont en contact avec la face supérieure 14s de l'outil.
Un ou plusieurs traits de repère 36 est ou sont prévus sur la face terminale du corps en relation avec les séries de graduations 11 tra cées sur la bat.tée 9 du support 7-8. I:tant donné que ces divisions sont généralement ser rées, il est préférable d'utiliser deux séries de graduations disposées suivant des ares appro priés. Par exemple, sur l'une des séries, on lira les valeurs 0, 5, 10,<B>15,</B> 20 millièmes d'un pouce anglais, tandis que sur l'autre on pourra lire les 2, 7, 12, 1.7 rrrillièrnes de pouce anglais.
Ainsi, au moyen de chacune de ces deux séries de graduations associées a ri trait de repère fixe, il. est. possible d'effectuer des lectures plus aisément qu'avec l'emploi d'une seule série de graduations à traits serrés.
Comme on le voit- plus clairement aux fig. 5 et 6, la position de travail du support réglable de l'outil dans le corps peut être in versée selon les exigences. A cet effet, chaque. branche du corps 2 peut être associée à deux jeux de supports 7, l'un incliné à droite, l'autre à gauche, et les branches du corps 2 présentent, en conséquence, deux paires de trous taraudés 24, une paire- en face de l'autre, pour les vis de pression 23.
Si on le désire, on peut prévoir un dispo sitif pour briser le copeau de métal, s'enrou lant hélicoïdalement dès qu'il a quitté l'outil. Dans ce but., un brise-copeau 25 peut être monté sur l'extrémité extérieure de la barre :3, de façon qu'il s'étende latéralement en tra vers de l'outil, à, proximité immédiate de l'arête coupante, ainsi que cela est visible sur la fig. 5.
A l'usage, l'outil 14 peut être immédiate ment mis en position sur son siège<B>12-13</B> dans le support réglable 7 et solidement fixé au moyen des vis de pression 23. Tout réglage angulaire de l'outil peut être immédiatement effectué au moyen de la vis de réglage 19 mentionnée ci-dessus, après quoi le support. réglable 7-8 peut. être verrouillé dans sa po sition de réglage, au moyen des vis de blocage 16. L'inclinaison de l'axe de l'outil conformé ment aux exigences de l'opération à, effectuer s'obtient en choisissant un support d'outil ;-. face inclinée 13, dont l'inclinaison est. la mieux appropriée.
Dans la variante illustrée à la fig. 7, le corps 2 a la même forme que dans les exem ples décrits en regard des fig. 1 à 6. Par contre, le support d'outil 7a. présente un siège (l'outil cylindrique 26 ouvert à ses deux extrémités et. dirigé transversalement au loge ment. eylindrique 4 du corps 2 dans lequel est engagé un bras latéral 27 de ce support. 7a. Le support 7a est, percé d'un ou plusieurs trous taraudés 2.1a disposés latéralement et muni chacun d'une vis de pression 23a desti née à retenir l'outil dans son siège 26.
Les moyens pour faire tourner le support 7a au tour de l'axe du logement cylindrique 4 sont analogues à ceux décrits précédemment. Ils comprennent deux vis de réglage 19 en prise dans des trous taraudés 2l- dans le corps et pénétrant dans un évidement. 30 avec butée plate du bras 27. Ici, toutefois, les évidements excentrés 30 présentent un certain développe ment longitudinal afin de permettre un ajus- tage de la position axiale du support 7a dans le logement 4.
Conformément à une autre variante, illus trée aux fig. 8 et 9, le support d'outil est constitué par une barre 7b dont la section transversale est en forme de segment de cercle et qui présente une surface extérieure courbe 28 s'ajustant dans le logement 4 du corps, cette barre présentant, d'autre part, une sur face plane interne 29 formant siège pour l'outil.
Cette barre 7b présente un ou plusieurs trous taraudés 18, destinés à recevoir l'extré mité intérieure filetée d'une vis de blocage 16, ainsi que dit précédemment. Les variantes illustrées aux fig. 7, 8 et 9 permettent d'adap ter le porte-outil à l'emploi d'outils de per- cage, de barres et d'outils plats d'alésage, de mêches, d'alésoirs et toute une gamme d'au tres outils.
La forme d'exécution visible aux fig. 8 et 9 comporte également une vis de réglage telle que 19, non représentée, pour régler la posi tion angulaire de la barre 7b dans le loge ment 4. Dans toutes les formes d'exécution, la vis de réglage 19 ou tout autre dispositif équivalent remplit également la fonction addi tionnelle de servir comme butée d'arrêt s'op posant à tout mouvement indésirable de l'outil lors de son utilisation.
Au lieu de tracer le trait de repère 36 mentionné plus haut sûr une extrémité du corps et les séries de graduations correspon dantes sur le support, on peut inverser la position relative de ces repère et graduations.
Tool holder for machine tool, in particular for lathe. The main object of the present invention is to provide a tool holder for lathes or other similar machines, which enables the cutting angle and other working angles to be varied rapidly, in accordance with current requirements, without quis necessary to perform for this purpose the grinding of said tool.
The subject of the invention is a tool holder for a machine tool, in particular for a lathe, characterized in that it comprises a body, of elongated shape, having a longitudinal central cylindrical housing in which is arranged in an adjustable angular position a tool support having a corresponding cylindrical part and presenting. a seat for; 1n tool, an adjusting screw device for imparting a partial rotation to the tool support and, consequently, adjusting the angular position of the tool in said cylindrical housing, of the locking means of. tool support in the desired working position and means for maintaining the tool in its seat.
The attached drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 to 6 relate to a first embodiment.
Fig. 1 shows a tool holder, seen from the end.
Fig. 2 is a side elevation of the fi-. 1. Figs. 3 and 4 are. respectively one. end view and side elevation view of an adjustable tool holder.
Fig. 5 is a partial plan view of the body of the tool holder.
Fig. 6 is a cross section along the line VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 is. a partial side view of an alternative suitable for boring bars or other tools.
Fig. 8 is an end view. of another variant suitable in particular for the fixing of boring tools. Fig. 9 shows a perspective view of a tool holder in the form of a cylindrical segment, visible in FIG. 8.
In accordance with the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 6, the tool holder comprises a fixed body 2, of elongated shape, provided with a bar 3, for the removable attachment of the tool holder to a receiving member of the tool holder on a lathe. This bar, which is preferably an integral part of the body, may have a square section and extends, parallel to the longitudinal axis of the body, beyond one of the ends of the latter. This body has a housing. central longitudinal cylindrical 4 open at its two ends which form opposite parallel faces 4e, 4i.
The body 2 may have one of its sides cut into, for example that opposite to the bar 3, so as to form a lateral notch 6 which extends in the longitudinal direction of the body, so as to form an opening of Longitudinal access to the central housing 4 and to give greater clearance on this side of the tool holder.
A tool support 7, of adjustable angular position, which can rotate in the housing. 4, est. mounted inside the body. It affects externally the shape of a cylinder part 8 marrying the inner surface of the central housing 4 of the body. This tool support 7 is provided, at one of its ends, with a partially circular retaining and adjustment flange 9, the outer face of which with a bevelled edge bears two series of radial gradations 11.
Tool holder 7-8 is. cut in its lateral part opposite to the cylinder portion 8, so as to form two flat faces 12 and. 13 limiting. a step-shaped seat for a tool 14, the section of which is usually square. These flat faces 12 and 13 are perpendicular to each other and one of them, 12, is parallel to the axis of the cylindrical part 8, while the other, 13, is inclined longitudinally on this axis.
The adjustable tool support 7 ordinarily occupies a working position such that one of the plane faces, for example the face 12, is disposed vertically. The direction of inclination of the other face 13, called the support face, is determined so as to direct the axis of the tool 14 upwards, with respect to its working end 1-1a. To define the inclination of the face 13 independently of the tool, it will be noted that this face moves away from the axis AA of the cylindrical housing 4 as one approaches the end. interior 4i of this housing.
For example, each tool holder may comprise a set of adjustable supports 7, in which the angle of inclination of the support face varies with respect to the axis of the cylindrical surface 8 within a predefined range of values. endings ranging, for example, from 0 to 8.
The means for locking the tool support in the working position in the body 2 include two locking screws 16, freely passing through opposite transverse slots 1.7, made in the body, one or the other of these screws, according to the position of the support in the housing, being screwed into a threaded hole 18 of the support 7-8.
The means provided for rotating the adjustable support of the tool around the axis of the housing. 4 of the fixed body consist of an adjusting screw 19, engaged in a threaded hole 21 eccentric in the body, and penetrating. in a recess with eccentric stop 22 of the support 7-8.
The tool at. square section 14 is applied and held on the inclined surface 13 of the support by set screws 23, passing through a threaded hole 24 in the body, so as to rest on the. face of the tool, opposite the inclined bearing face 13. The inner end 23s of each screw 23 has a hemispherical shape, so as to allow angular adjustment of the tool support, when it is longed for.
For the different angular positions of the support 7-8 in the housing 4 of the body, these are points: different from the hemispherical ends which are in contact with the upper face 14s of the tool.
One or more reference lines 36 is or are provided on the end face of the body in relation to the series of graduations 11 drawn on the bat.tée 9 of the support 7-8. I: as these divisions are generally tight, it is preferable to use two series of graduations arranged in appropriate ares. For example, on one of the series, we will read the values 0, 5, 10, <B> 15, </B> 20 thousandths of an English inch, while on the other we can read the 2, 7 , 12, 1.7 rrrrillières of an English inch.
Thus, by means of each of these two series of associated graduations a ri fixed reference line, it. East. it is possible to take readings more easily than with a single series of narrow-line graduations.
As can be seen more clearly in figs. 5 and 6, the working position of the adjustable tool holder in the body can be reversed as required. For this purpose, each. branch of the body 2 can be associated with two sets of supports 7, one inclined to the right, the other to the left, and the branches of the body 2 therefore have two pairs of threaded holes 24, one pair opposite on the other, for the pressure screws 23.
If desired, a device can be provided for breaking up the metal chip, rolling up helically as soon as it has left the tool. For this purpose, a chipbreaker 25 can be mounted on the outer end of the bar: 3, so that it extends laterally across the tool, in the immediate vicinity of the cutting edge. , as can be seen in fig. 5.
In use, the tool 14 can be immediately put into position on its seat <B> 12-13 </B> in the adjustable support 7 and firmly fixed by means of the pressure screws 23. Any angular adjustment of the The tool can be immediately carried out by means of the adjustment screw 19 mentioned above, after which the holder. adjustable 7-8 can. be locked in its adjustment position, by means of the locking screws 16. The inclination of the tool axis in accordance with the requirements of the operation to be carried out is obtained by choosing a tool support; -. inclined face 13, the inclination of which is. most appropriate.
In the variant illustrated in FIG. 7, the body 2 has the same shape as in the examples described with reference to FIGS. 1 to 6. On the other hand, the tool support 7a. has a seat (the cylindrical tool 26 open at both ends and. directed transversely to the cylindrical housing 4 of the body 2 in which is engaged a side arm 27 of this support. 7a. The support 7a is pierced with a or several threaded holes 2.1a arranged laterally and each provided with a pressure screw 23a intended to retain the tool in its seat 26.
The means for rotating the support 7a around the axis of the cylindrical housing 4 are similar to those described above. They include two set screws 19 which engage in threaded holes 21- in the body and enter a recess. 30 with flat stopper of the arm 27. Here, however, the eccentric recesses 30 show some longitudinal development in order to allow adjustment of the axial position of the support 7a in the housing 4.
According to another variant, illustrated in FIGS. 8 and 9, the tool support consists of a bar 7b, the cross section of which is in the form of a segment of a circle and which has a curved outer surface 28 fitting into the housing 4 of the body, this bar having, of on the other hand, one on the internal flat face 29 forming a seat for the tool.
This bar 7b has one or more threaded holes 18, intended to receive the threaded inner end of a locking screw 16, as mentioned above. The variants illustrated in fig. 7, 8 and 9 allow the tool holder to be adapted for the use of drilling tools, bars and flat reaming tools, bits, reamers and a whole range of other tools. very tools.
The embodiment visible in fig. 8 and 9 also comprises an adjusting screw such as 19, not shown, for adjusting the angular position of the bar 7b in the housing 4. In all embodiments, the adjusting screw 19 or any other equivalent device also fulfills the additional function of serving as a stopper against any unwanted movement of the tool during use.
Instead of drawing the mark 36 mentioned above on one end of the body and the corresponding series of graduations on the support, it is possible to reverse the relative position of these marks and graduations.