CH292199A - Kraftstoffeinspritzventil. - Google Patents
Kraftstoffeinspritzventil.Info
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Description
Kraftstoffeinspritzventil. Die Erfindung betrifft ein Kraftstoffein- spritzventil, insbesondere für Brennkraft- nmasehinen, mit einem den Anschlussnippel für die Zufuhrleitung tragenden Haltergehäuse, in das von der Einspritzseite her ein zweck- mnässig ans gehärtetem Stahl hergestellter Ventilkörper eingesetzt ist, der ein beweg liches Ventilglied und eine Feder trägt, die bestrebt. ist, das bewegliche Ventilglied ent- gegen dem darauf einwirkenden Kraftstoff druck auf seinem Dichtsitz im Körper zu halten.
Bei bekannten Einspritzventilen dieser Art hat der Ventilkörper einen mit Aussen gewinde versehenen Schaft, der in das Halter- gelhäuse eingeschraubt ist, das seinerseits so ausgebildet ist, dass es an der Maschine z. B. im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine dicht befestigt werden kann. Die Versehrau- lung zwischen Ventilkörper und Halter gehäuse ist dabei derart, dass auch in nicht eingebautem Zustand des Einspritzventils keine Flüssigkeit durch die Verschraubung austreten kann.
Dort, wo die Dichtung des Spaltes zwi schen Maschinenteil und Einspritzventil erst in einer Zone des Ventils erfolgt, die hinter der Dichtstelle der Verschraubung zwischen Haltergehäuse und Ventilkörper liegt, können die heissen Gase diese Dichtstelle bestreichen und ungünstige Verziehungen herbeiführen. Auch Verbrennungsrückstände können sich an der Dichtstelle ansetzen, so dass das Heraus schrauben des eigentlichen Ventils aus dem Haltergehäuse bei ausgebautem Ventil sehr erschwert wird.
Es ist deshalb vorgeschlagen worden, die Dichtung zwischen Maschinenteil (Zylinder kopf) und Einspritzventil schon vor der Dichtstelle zwischen dem Haltergehäuse und dem darin eingeschraubten Ventilkörper an zuordnen. Diese Anordnung hat aber - beson ders bei Ventilen, deren Haltergehäuse in den Maschinenteil einschraubbar ist - den Nach teil, dass sich dann, wenn das Ventil ange- schr aubt werden soll, die Verschraubung des Ventilkörpers löst, sofern es auf seinem ein- spritzseitigen Sitz festgebacken ist.
Die Erfindung bezweckt, die angeführten 'Machteile der bekannten Einspritzventile zu vermeiden und dabei gleichzeitig eine Ii-erstellungsvereinfaehung und Bedienangs- erleichterung zu erzielen. Dies wird erfin dungsgemäss dadurch erreicht, dass der Ventil körper einen Schaft hat, in dem ein Spreng ring eingelassen ist, der beim Einschieben des Schaftes in das Haltergehäuse in eine Ring nut dieses Gehäuses einrastet, wenn der Körper mit der dem Gehäuse zugekehrten Schulter eines an seinen Schaft anschliessen..
den Bundes eine Gegenschulter des Gehäuses berührt, wobei die Berührungsflächen der beiden Schultern erst dann dicht gegenein- andergepresst werden, wenn Glas Einspritz- ventil in einen Maschinenteil eingebaut wird, der eine mit der spritzseitigen Schulter des genannten Bundes des Ventilkörpers zusam menwirkende Diehtungsfläehe aufweist. Hier wird also der vereinfaehten Herstellung und der leiehteren Ein- und Ausbaubarkeit des Ventilkörpers zuliebe bewusst darauf verzieh- tet, dass das Ventil auch in ausgebautem Zu stand an der Verbindungsstelle zwischen seinem Haltergehäuse und dem Ventilkörper dicht ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes im Längs- sehnitt, wobei Abb. 2 einen vergrösserten Aus- sehnitt aus Abb. 1 darstellt.
Ein als Haltergehäuse dienender, längs- durehbohrter Nippel 1 trägt am einen Ende ein Aussengewinde für den Ansehluss der ge- striehelt gezeichneten Kraftstoffzuleitung 2 und am andern Ende ein Aussen gewinde 3 zum Einschrauben in einen Motorzylinder 4.
Ein gehärteter Stahlkörper 5, der eigentliehe Ventilkörper, ist mit seinem Sehaftteil 6 in das motorseitige Ende der Längsbohrung des Nippels 1 eingesteckt, bis ein in eine Rille 7 im Sehaftteil 6 eingelassener Sprengring 8 in eine entspreehend ausgebildete Ringnut 9 ein rastet, die in die Wandung der N2ippellängs- bohrung so eingestochen ist, dass beim Ein rasten des Sprengringes in die Nut 9 der Bundteil 10 des Körpers 5 mit seiner sehaft- seitigen Sehalter 11 die Stirnfläche am motor- seitigen Ende des Nippels berührt.
Im Ventilkörper 5 selbst steckt eine Düsen nadel 12, deren äusseres Ende als Sitzkegel 13 ausgebildet ist. Am innern Ende ihres Sehaf ter, der weit über den Ventilkörper hinaus in die Nippellängsbohrung hineinragt, trägt die Nadel einen Bund l4, gegen den sieh ein geschlitzter Teller 15 abstützt. Ein über den aus dem Ventilkörper herausragenden Nadel- sehaftteil geschobene, aussen abgesetzte Hülse 16 liegt mit ihrem dünneren Teil innerhalb einer die Nadelschliesskraft aufbringenden Sehraubenfeder 17, die sieh einerseits auf dem Düsenkörper und anderseits gegen einen Bund der Hüilse mit Vorspannung abstützt und dabei die Hülse gegen den Federteller 15 presst.
Zwischen cden einander zugekehrten Stirnfläclhen der Hülse und des Ventil körpers verbleibt bei geschlossener Nadel (ge- zeiehnete Stellung) ein Spalt a, der dem grösstmöglichen Nadelhub entsprieht.
Düsenkörper 5, Nadel 12, Feder 17, Hülse 16 und Feuerteller 15 sind eine zusammen gefasste Baugruppe und bilden das eigent liche Ventil, das in den Nippel als zusammen hängendes Einsatzstüielck einsteekbar ist.
Beim Einschrauben des ganzen Ventils in den Motorzylinder setzt sich der Düsenkörper ä mit einer Schulter 18 auf eine Gegensehulter am Motorzylinder dicht auf; ausserdem wer den dabei die einander berührenden Sehun tern am Nippel und am Düsenkörper dich tend gegeneinandergepresst.
Claims (1)
- P ATENT ANSPRUCH: Kraftstoffeinspritzventil, insbesondere für B rennkraftiiiasehinen, mit einem den An schlussnippel für die Zufuhrleitung tragenden Gehäuse, in das von der Einspritzseite her ein Ventilkörper eingesetzt ist, der ein beweg liebes Ventilglied und eine Feder trägt, die bestrebt ist, das bewegliche Ventilglied ent gegen dem darauf einwirkenden Kraftstoff- druek auf seinem Dichtsitz am Körper zu hal ten, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventil körper einen Schaft hat, in den ein Spreng- ringeingelassen ist, der beim Eitnsclhieben des Sehaftes in das Gehäuse in eine Ringnut in der Gehäusewand einrastet,trenn der Körper mit der dem Gehäuse zugekehrten Schulter eines an seinen Schaft anschliessenden Bundes eine Gegenschulter des Gehäuses berührt, wobei die Berührungsflächen der beiden Sehintern erst dann dicht ge < -eneinanderge- presst werden, wenn (las Einspritzventil in einen 14Iasehinenteil eiii,#ehaut wird, der eine mit der spritzseitigen Schnitter des genannten Bundes des Ventilkörpers zusammenwirkende Dichtunl:stläebe aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE292199X | 1944-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH292199A true CH292199A (de) | 1953-07-31 |
Family
ID=6072068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH292199D CH292199A (de) | 1944-07-10 | 1951-07-02 | Kraftstoffeinspritzventil. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH292199A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889232A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Lucas Industries Public Limited Company | Montage |
| EP2538066A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Delphi Technologies Holding S.à.r.l. | Anordnung für ein elektronisch betätigtes Ventil |
-
1951
- 1951-07-02 CH CH292199D patent/CH292199A/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889232A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Lucas Industries Public Limited Company | Montage |
| US6019088A (en) * | 1997-07-02 | 2000-02-01 | Lucas Industries | Mounting arrangement |
| EP2538066A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Delphi Technologies Holding S.à.r.l. | Anordnung für ein elektronisch betätigtes Ventil |
| WO2012175384A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Delphi Technologies Holding S.A.R.L. | Assembly for an electrically operated valve |
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