CH292201A - Procédé pour obtenir une masse dont la température est différente de la température ambiante, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et masse obtenue au moyen de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour obtenir une masse dont la température est différente de la température ambiante, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et masse obtenue au moyen de ce procédé.Info
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Procédé pour obtenir une masse dont la température est différente de la température ambiante, installation pour la mise en aeuvre de ce procédé et masse obtenue au moyen de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir une masse dont la tem pérature est différente de la température a iubiante. Une telle masse peut par exemple, êf re utilisée pour porter et maintenir un pro duit à une température donnée par échange thermique soit. direct, soit indirect.
(.'e procédé est caractérisé selon l'invention par le fait qu'on engendre un courant. de fluide dont la température est différente de la température ambiante et en ce qu'on intro- diiit dons ce courant une substance destinée à former la masse, le tout de façon à obtenir une masse composée de particules solides ayant une température différente de la tem- ldrature ambiante.
Voici, par exemple, comment on pourrait procéder pour obtenir une masse froide ou niasse cry ophore. On pourrait, par exemple, utiliser un courant d'air sec s'écoulant à une vitesse comprise entre 100 et 200 m/sec. et ayant une température comprise entre -70 et -22000 C, et pulvériser dans ce courant un liquide tel que l'eau, ou de la saumure, de f'a.çon que les gouttelettes (dont le diamètre petit être, par exemple, de l'ordre du micron)
se congèlent en grêlons individuels dont la température peut être très basse, par exem ple comprise entre - 70 et - 200 C. Dans ce cas, on obtiendrait. aine masse composée de particules individuelles sèches d'eau, ou de soumure congelée. On pourrait aussi, dans une variante de la forme d'exécution du procédé qui vient d'être décrite, introduire du gaz carbonique dans le courant d'air. On obtiendrait ainsi une masse composée de particules sèches de neige carbonique.
Pour fabriquer une masse chaude, ou masse thermophore, on pourrait, par exemple, introduire la substance dans le courant. de fluide sous forme de particules solides.
L'invention comprend également une ins tallation pour la mise en couvre du procédé, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour produire un courant gazeux sec s'écoulant à une vitesse comprise entre 100 et 200 m/sec. et ayant une température com prise entre - 70 et - 200 C, des moyens pour introduire dans ce courant gazeux un fluide destiné à constituer la masse en for mant des grêlons individuels dans ce courant gazeux, et des moyens pour séparer ces grê lons du courant gazeux.
L'invention comprend enfin une masse obtenue par le procédé et caractérisée par le fait qu'elle est constituée par des particules individuelles sèches.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention, pour la mise en oeuvre d'une forme d'exécution, également donnée à titre d'exemple, du procédé selon l'invention. Le moteur 1 entraîne un compresseur 2 alimentant en air comprimé par la. conduite 3-4, une turbine de détente 5 montée sur l'arbre du compresseur 2. Cette turbine pour rait ainsi entraîner une dynamo 6 indiquée en pointillé.
L'orifice d'échappement. 7 de la tur bine 5 est relié à une canalisation 8-10. Ion 9 est monté sur cette canalisation un injec teur à l'aide duquel la substance, par exem ple une saumure ou de l'eau choisie pour ser vir à constituer la masse eryopbore, est intro duite et pulvérisée dans le courant rapide d'air sec et froid s'écoulant par la canalisa tion 8-10 et qui, à cet endroit, a. une vitesse comprise entre 100 et 200 m/see. et une tem pérature comprise entre<B>-</B><I>ni</I> 0 et -?00 C.
La canalisation 8-10 débouche dans une chambre de séparation 13 reliée à une con duite 11 ramenant l'air à l'entrée du com presseur 2, en passant par un échangeur ther mique 12 qui est, par ailleurs, traversé par la conduite d'alimentation d'air comprimé du compresseur à. la. turbine.
Des refroidisseurs, schématiquement indi qués en 2', refroidissent. l'air entre les étages du compresseur 2 et après sa sortie du der nier étage de ce dernier.
La chambre 1.3 est. pourvue d'une porte 11, et entre la conduite de retour 1.1 et la cana lisation 8-l0 est disposée une conduite 15 commandée par deux vannes 16 et 1.7 pour permettre le passage du courant d'air de la canalisation 8-10 directement dans la con duite 11 sans passer par la chambre 13.
Au démarrage, aucune injection n'étant faite par l'injection 9, les vannes 16 et 17 sont. placées dans leur position qui assure la liaison directe entre la canalisation 8-10 et la. conduite 11. On a. établi ainsi le circuit fermé 2-3--4-5-8-9-10-15-1.7-11- et 2.
Aucune extraction de frigories n'est faite et l'air circulant en circuit fermé subit un abaissement de température par détente dans la turbine 5 jusqu'au niveau désiré.
Lorsque la température de l'air, mesurée clans la canalisation 8--10, atteint une valeur assez basse, par exemple comprise entre - 70 et -200 C, on place les vannes 16 et 17 dans leur position qui isole la conduite 15 et qui place la chambre 1.3 dans le circuit; on com mence l'injection dut liquide choisi pour for mer la masse cryophore dans la canalisation 8-10.
Ce liquide est. immédiatement pulvé risé en particules très fines, de l'ordre du micron, en suspension dans l'air froid circu lant à. grande vitesse qui se transforment im médiatement en grêlons qui sont entraînés dans la canalisation 5-10 dans la chambre 13.
Dans cette dernière, la vitesse de l'air véhiculant les grêlons baisse, de sorte que ces derniers se déposent par gravité dans cette chambre que l'air dépouillé de grêlons quitte par la conduite pour retourner au compres seur ? et y entamer un nouveau cycle. Les grêlons sont extraits de la chambre 13 par la porte 14.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé pour obtenir une masse dont la température est différente de la température ambiante, caractérisé par le fait qu'on engen- dre un courant de fluide dont, la température est différente de la température ambiante et en ce qu'on introduit. clans ce courant la subs tance destinée à former 1a masse, le tout de Tacon à obtenir une masse composée de par ticules solides ayant une température diffé rente de la température ambiante.80<B>U</B> S-REVENDICATIONS: 1.. Procédé suivant la revendication I pour obtenir une masse eryophore, caractérisé en ce que le courant de fluide est. un courant de gaz sec s'écoulant à une vitesse comprise entre 100 et 200 m/sec., et dont la température est comprise entre - 70 et - 200 C, et en ce que la substance est un liquide que l'on pulvérise dans le courant de gaz, de Tacon que les gout telettes se congèlent. en grêlons individuels. 2.Procédé suivant la revendication I, pour obtenir tune masse thermophore, caractérisé en ce qtte la substance est introduite dans le courant de fluide sous forme de particules solides.REVENDICATION II: Installation pour la mise en ouvre du pro cfé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'elle comprend des moyens pour produire un courant gazeux sec s'écoulant à une vitesse comprise entre 100 et \?00 m/sec. et dont la température est comprise entre -- ?0 et.-\.300 C, des moyens pour introduire dans ce courant gazeux un fluide destiné constituer la masse en formant des grêlons individuels clans ce courant gazeux et des moyens pour séparer ces grêlons du courant ";,azettx. SOL S-REVENDICATION S @. Installation suivant la revendication II.comprenant un circuit fermé pour le courant gazeux, caractérisée parle fait qu'elle comporte une t.ur bine de détente, une canalisation reliant l'échappement de la turbine de détente à une chambre de séparation des grêlons et Lui injec- ieur pour le fluide destiné à former les grê- lons monté sur cette canalisation. , 4.Installation suivant la, revendication II et la sous-revendication Ô, caractérisée par le l'ait. qu'elle comporte une conduite pourvue de vannes permettant de court-circuiter la chambre de séparation pendant la période de démarrage. REVENDICATION III: Masse thermique, obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par des particules individuelles sèches. SOUS-RDVENDICATION S 5. Masse selon la. revendication III, carac térisée par le fait que les particules indivi duelles sèches sont formées de saumure conge lée. 6.Masse selon la revendication III, carac térisée par le fait que les particules indivi duelles sèches sont formées de gaz solidifié. 7. Masse selon la revendication III, carac térisée par le fait que les particules indivi duelles sèches sont formées de neige carbo nique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR292201X | 1947-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH292201A true CH292201A (fr) | 1953-07-31 |
Family
ID=8887822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH292201D CH292201A (fr) | 1947-02-10 | 1947-12-16 | Procédé pour obtenir une masse dont la température est différente de la température ambiante, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et masse obtenue au moyen de ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH292201A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0231116A3 (fr) * | 1986-01-29 | 1987-11-11 | Imatran Voima Oy | Procédé et dispositif d'utilisation de l'énergie thermique libérée lors d'un procédé de refroidissement d'eau |
-
1947
- 1947-12-16 CH CH292201D patent/CH292201A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0231116A3 (fr) * | 1986-01-29 | 1987-11-11 | Imatran Voima Oy | Procédé et dispositif d'utilisation de l'énergie thermique libérée lors d'un procédé de refroidissement d'eau |
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