Elément de construction destiné à la construction d'un plancher armé. La présente invention a pour objet un élé ment clé construction destiné à la construction < l'un plancher armé.
Cet élément est caractérisé en ce qu'il est formé d'une pièce creuse en céramique et présente la forme d'un parallélépipède rec tangle présentant dans sa partie médiane deux larges évidements longitudinaux ouverts l'un vers le bas et l'autre vers le haut, les deux parties latérales placées de part et d'autre de ces évidements étant elles-mêmes percées de canaux longitudinaux et présen tant à leur base des ailes latérales, l'une au moins des faces d'extrémité de l'élément étant plane sur une partie au moins de sa hauteur et perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élé ment et présentant un biseau à sa partie supérieure de façon à ménager,
entre les élé ments adjacents successifs formant une pou trelle du plancher, une ouverture par laquelle du béton peut être introduit entre ces éléments.
Une forme d'exécution de l'objet de l'inven tion est représentée, à titre d'exemple, au des- hiii annexé.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un élément préfabriqué.
La fig. 2, est une vue en plan d'un hourdis conforme à l'invention.
La fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. L'élément préfabriqué est constitué par un parallélépipède rectangle 1 de terre cuite par exemple, dont la base 2 et le sommet 3 pré sentent deux évidements médians et longitu dinaux 4, 5. 'Cet élément est percé dans cha cune de ses deux parties latérales de canaux internes 6, 7, 8 et comporte deux ailes longi tudinales 9 placées de chaque côté de la base 2. Un chanfrein ou biseau 10 est formé à la partie supérieure de la face d'extrémité 10a, cette face étant plane sur le reste de sa hauteur et perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élé ment.
Deux chanfreins 11 sont également for més sur les côtés longitudinaux à leur partie supérieure. L'autre face d'extrémité 12 de l'élé ment est plane et parallèle à la face 10a.
Pour construire une poutrelle, on juxta pose, bout à bout, un certain nombre de ces éléments 1, afin d'obtenir la longueur voulue, les éléments étant retournés, c'est-à-dire avec leurs ailes longitudinales 9 tournées vers le haut. Dans l'évidement 4 de la base 2 est coulé du béton et une armature métallique 13, qui est en général en fer rond, y est noyée à l'emplacement désiré, le remplissage étant ter miné par du béton que l'on lisse.
Lorsque les poutrelles ont été ainsi exécu tées et le béton durci par prise naturelle, il suffit de monter ces poutrelles les unes à côté des autres sur les murs de soutien, les ailes 9 tournées vers le bas, de façon à former la totalité du plancher. On coule ensuite du béton sur l'ensemble de la surface, ce béton remplis- saut l'évidement longitudinal supérieur 5 et les intervalles 14 formés entre les poutrelles par leurs ailes 9 juxtaposées et par les chan freins 11 de la partie supérieure des côtés longitudinaux des poutrelles. Pendant cette opération, du béton coule dans la gorge ména gée par le biseau 10 à la partie supérieure de la face d'extrémité 10c et pénètre dans les canaux internes 6.
On réalise ainsi un hourdis de plancher monolithe de grande résistance sans utiliser aucun coffrage ou échafaudage de support.
Ce dispositif de construction ne nécessite, sauf en cas de charge élevée, aucune dalle de compression couvrant le hourdis, ce qui per met. de réaliser une grande économie de béton et de main-d'oeuvre.
Les éléments 1 sont. en général fabriqués en terre cuite, mais ils pourraient. également être fabriqués en toute autre matière appro priée et par tout moyen convenable.
Construction element intended for the construction of a reinforced floor. The present invention relates to a key construction element intended for the construction of a reinforced floor.
This element is characterized in that it is formed from a hollow ceramic part and has the shape of a rectangular parallelepiped having in its middle part two wide longitudinal recesses open one downwards and the other towards the bottom. top, the two lateral parts placed on either side of these recesses being themselves pierced with longitudinal channels and having lateral wings at their base, at least one of the end faces of the element being flat over at least part of its height and perpendicular to the longitudinal axis of the element and having a bevel at its upper part so as to spare,
between the successive adjacent elements forming a floor trash, an opening through which concrete can be introduced between these elements.
An embodiment of the subject of the invention is shown, by way of example, in the accompanying diagram.
Fig. 1 is a perspective view of a prefabricated element.
Fig. 2 is a plan view of a slab according to the invention.
Fig. 3 is a sectional view taken on line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 3. The prefabricated element consists of a rectangular parallelepiped 1 of terracotta for example, the base 2 and the top 3 of which have two median and longitudinal recesses 4, 5. 'This element is drilled in each of its two lateral parts of internal channels 6, 7, 8 and comprises two longitudinal wings 9 placed on each side of the base 2. A chamfer or bevel 10 is formed at the upper part of the end face 10a, this face being flat on the rest of its height and perpendicular to the longitudinal axis of the element.
Two chamfers 11 are also formed on the longitudinal sides at their upper part. The other end face 12 of the element is plane and parallel to the face 10a.
To build a joist, we juxta pose, end to end, a number of these elements 1, in order to obtain the desired length, the elements being turned over, that is to say with their longitudinal wings 9 facing upwards. . Concrete is poured into the recess 4 of the base 2 and a metal frame 13, which is generally made of round iron, is embedded therein at the desired location, the filling being terminated by concrete which is smoothed.
When the joists have been thus executed and the concrete has hardened by natural setting, it suffices to mount these joists next to each other on the support walls, the wings 9 facing downwards, so as to form the entire floor. . Concrete is then poured over the entire surface, this concrete fills the upper longitudinal recess 5 and the intervals 14 formed between the beams by their juxtaposed wings 9 and by the brake channels 11 of the upper part of the longitudinal sides. joists. During this operation, concrete flows into the groove formed by the bevel 10 at the upper part of the end face 10c and enters the internal channels 6.
A monolithic floor slab of great resistance is thus produced without using any formwork or supporting scaffolding.
This construction device does not require, except in the event of a high load, any compression slab covering the slab, which is permissible. to achieve a large saving of concrete and labor.
Elements 1 are. usually made of terracotta, but they could. also be made of any other suitable material and by any suitable means.