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Zentriervorrichtung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zentriervorrichtung an Werkzeugmaschinen für im Spannfutter eingespannte Werkstücke. Der genaue Rundlauf der Werkstücke im Spannfutter ist bei den bekannten Spannvorrichtungen sehr schwer zu erreichen, da das Spannfutter durch Zwischenschaltung von Zentrierpassnute und Bund unverstellbar am Aufnahmeflansch der Arbeitsspindel befestigt ist. Bei ungleichmässiger Abnützung war ein genaues Arbeiten mit älteren Spannfuttern unmöglich. Die starre Anordnung des Spannfutters liess die Behebung des Spannfehlers nicht zu. Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieses Nachteils.
Die neue Schnellzentriervorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Spannfutter samt eingespanntem Werkstück an einem an der Arbeitsspindel fest angebrachten, mit Aufnahmeflansch versehenen Scheibe bezüglich der Spindelachse ver- und feststellbar angeordnet ist.
Vorzugsweise kann das Spannfutter mittels Zug- und Drucekschrauben an einer Scheibe mit Aufnahmeflansch befestigt sein, wobei die am Spannfutter verankerten Zugschrauben durch den Aufnahmeflansch durchdringende Bohrungen mit radialem Spiel geführt sind, so dass das Spannfutter bezüglich der Scheibe zentriert und mittels der Zug- und Druckschrauben festgeklemmt werden kann. Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig.l eine Seitenansicht der Zentriervorrichtung, teilweise im Axialschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt gemäss der Linie I-I in der Fig.1, Fig. 3 ein Teilschnitt und Fig. 4 eine Teilansicht in der Fig. 1.
Mit 1 ist die Arbeitsspindel einer nur teilweise dargestellten Drehbank bezeichnet, welche Spindel durch eine Lagerung 2 geführt ist und auf der eine Aufnahmescheibe 3 fest angeordnet ist. Diese ist mit einem ringförmigen Aufnahmeflansch 4 ausgerüstet, welcher in spätes: beschriebener Weise mit einem Zentrierzwischenstück 5 des Spannfutters' 6 in Verbindiuig steht. Im Spannfutter 6 ist in bekannter Weise ein Werkstück 7 eingespannt. Das Zentrierzwischen- stück 5 ist mittels Schraube 8 mit dem Spannfutter 6 verbunden.
Die Befestigung des Spannfutters 6 samt Zentrierzwischenstück 5 an der Arbeitsspindel 1 bzw. an der Aufnahmescheibe 3 erfolgt mittels Zug- und Drucksehrauben. Zunächst sind vier gleichmässig über den Umfang verteilte Zugschrauben 9 vorgesehen, die durch Bohrungen 10 im Aufnahmeflansch mit radialem Spiel geführt und in Gewindebohrungen 11 im Spannfutter 6 befestigt sind. Auf diese Weise ist zwischen den beiden Teilen 3 und 6 eine Verbindung geschaffen, wobei das Spann-
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futter 6 in gewissen, durch den Durchmesserunterschied des Schraubenschaftes 9 und der Bohrung 10 bestimmten Grenzen gegenüber der Scheibe 3 bewegbar ist, so dass das Werkstück 7 kegelförmig bewegt werden kann.
Zur radialen Verstellung des Spannfutters sind in den Flansch 4 eingelassene Druckschrauben bildende Verstellschrauben 12 vorgesehen, die sich in radialer Richtung erstrecken und durch Verstellung gegen das Zentrierzwischenstück zur Auflage gebracht werden können. Ferner sind axial verlaufende Druckschrauben 13 vorgesehen, die ähnlich wie die Zugschrauben 9 gleichmässig über den Umfang der Scheibe 3 verteilt sind.
Die Arbeitsweise mit der beschriebenen Zentriervorrichtung ist aus dem Vorangehenden ohne weiteres verständlich. Durch das Lösen der Schrauben 9, 12 und 13 kann die Lage des Spannfutters in axialer und radialer Richtung verändert und geschwenkt werden, bis das Werkstück 7 parallel zur Spindelachse zu liegen kommt. Das Festklemmen des Teils 5 in der richtigen Lage erfolgt durch Anziehen der Schrauben 9, 12 und 13.
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Centering device. The present invention relates to a centering device on machine tools for workpieces clamped in the chuck. The exact concentricity of the workpieces in the chuck is very difficult to achieve with the known clamping devices, since the chuck is fixed to the mounting flange of the work spindle by interposing a centering keyway and collar. If there was uneven wear, it was impossible to work precisely with older chucks. The rigid arrangement of the chuck did not allow the clamping error to be rectified. The purpose of the invention is to eliminate this disadvantage.
The new quick centering device is characterized by the fact that the chuck together with the clamped workpiece can be adjusted and locked in relation to the spindle axis on a disc which is fixedly attached to the work spindle and provided with a receiving flange.
Preferably, the chuck can be attached to a disk with a mounting flange by means of tension and compression screws, the tension bolts anchored on the chuck being guided through the holes penetrating the mounting flange with radial play, so that the chuck is centered with respect to the disk and is clamped by means of the tension and compression screws can be. The accompanying drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a side view of the centering device, partly in axial section, FIG. 2 shows a cross section along line II in FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section and FIG a partial view in FIG. 1.
1 with the work spindle of a lathe, which is only partially shown, is referred to, which spindle is guided through a bearing 2 and on which a receiving disk 3 is fixedly arranged. This is equipped with an annular receiving flange 4, which is in connection with an intermediate centering piece 5 of the chuck 6 in the manner described later. A workpiece 7 is clamped in the chuck 6 in a known manner. The centering adapter 5 is connected to the chuck 6 by means of a screw 8.
The fastening of the chuck 6 together with the centering intermediate piece 5 on the work spindle 1 or on the receiving disk 3 is carried out by means of push and pull screws. First of all, four tension screws 9 evenly distributed over the circumference are provided, which are guided through bores 10 in the receiving flange with radial play and are fastened in threaded bores 11 in the chuck 6. In this way, a connection is created between the two parts 3 and 6, the clamping
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Chuck 6 can be moved within certain limits, determined by the difference in diameter of the screw shaft 9 and the bore 10, relative to the disk 3, so that the workpiece 7 can be moved in a conical shape.
For the radial adjustment of the chuck, adjusting screws 12 are provided, which are embedded in the flange 4 and form pressure screws, which extend in the radial direction and can be brought to bear by adjusting them against the centering intermediate piece. In addition, axially extending pressure screws 13 are provided, which, like the tension screws 9, are evenly distributed over the circumference of the disk 3.
The mode of operation with the described centering device can be easily understood from the foregoing. By loosening the screws 9, 12 and 13, the position of the chuck can be changed and pivoted in the axial and radial directions until the workpiece 7 comes to lie parallel to the spindle axis. The part 5 is clamped in the correct position by tightening the screws 9, 12 and 13.