Machine à développer. L'invention concerne une machine dite machine à développer à sec, et plus précisé ment des modifications qui lui sont apportées pour l a vaporisation du liquide employé pour le développement, afin d'obtenir une réparti tion plus égale de la vapeur sur toute la sur face à développer.
Un des objets de l'invention consiste en un dispositif dans lequel le liquide de déve loppement qui alimente la chambre de vapo risation peut être réparti dans plusieurs cuvettes ou canaux séparés, afin qu'une quan tité exactement égale d'agent révélateur soit. distribuée et vaporisée dans chaque canal et (lue la distribution de l'agent révélateur et sa vaporisation soient réglées de façon à distri buer également les vapeurs de celui-ci dans toute la chambre de vaporisation et. sur toute la surface à développer.
Dans les machines (le ce type, le liquide (le développement, en général de l'ammo niaque, est. envoyé clans une chambre de déve loppement dont l'un des côtés est perforé ou muni d'un autre dispositif qui permette d'amener les vapeurs développantes sur le négatif sensibilisé. .Jusqu'à présent, le liquide de développement était, envoyé à l a. chambre de vaporisation par un tube qui se déversait dans une cuvette inclinée dans un sens, de sorte que le liquide en coulant d'un bout à L'autre était transformé en vapeur par la. chaleur qui y était. appliquée.
On voit que le régime de l'écoulement varie avec les diffé rentes vitesses de l'opération et peut être tel que peu de liquide atteigne le bas de la cuvette ou qu'une si grande quantité de liquide soit, amené qu'une certaine quantité atteigne ce bas de la cuvette sans être vapo risé. Dans les deux cas, le résultat n'est pas satisfaisant, et la distribution de vapeur est irrégulière, ce qui provoque un développement irrégulier.
On a aussi imaginé d'amener le liquide de développement au centre d'une cuvette conique d'où le liquide s'écoule dans toutes les directions, la cuvette étant. inclinée du centre vers l'extérieur. Cela. n'est. pas satis faisant non plus puisqu'il est pratiquement impossible de répartir également le courant (le liquide sur toute la surface de la. cuvette.
La présente invention concerne une machine à développer, dans laquelle le maté riel à développer est déplacé à, une vitesse réglable devant. une partie d'une cuve d'éva poration où les vapeurs du liquide employé pour le développement sont mises en contact avec ledit matériel, machine qui comprend, en outre, un dispositif d'alimentation de la cuve d'évaporation, dont le débit. est une fonction linéaire de la vitesse du matériel, et des moyens permettant de changer à volonté, entre des limites bien déterminées, la valeur du rapport débit :
vitesse, machine caracté risée par le fait qu'elle comprend un moyen permettant d'amener le liquide de développe ment dans une chambre de développement et d'égaliser la. distribution de la vapeur sur la surface intérieure de ladite chambre, ce moyen comprenant un mécanisme de transport du liquide de développement agencé pour amener ce liquide à la chambre en deux courants sensiblement égaux, et une cuvette de vapori sation destinée à recevoir le liquide de déve loppement ainsi amené, cette cuvette étant placée horizontalement dans la chambre et présentant deux canaux destinés à recevoir le liquide, qui s'étendent sensiblement sur la même distance le long de la chambre et qui sont également inclinés, mais en sens opposé,
pour conduire le liquide de développement de haut en bas, pendant la vaporisation du liquide, les deux courants de liquide de déve loppement étant déversés à la. partie la plus haute de leur canal respectif.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exécu tion de la. machine à développer objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe de la machine.
La. fi-. 2 est une vue en coupe d'une par tie de la machine de la fig. 1, montrant la disposition des cuvettes et des moyens de transport du liquide de développement le long de la chambre de développement.
La fig. 3 est une vue en plan de la cuvette de vaporisation.
La fig. 4 est une vue en élévation par tielle, une partie en étant. supprimée, d'une variante de la cuvette.
A la fig. 1, on voit une partie d'une machine à développer à sec enfermée dans une boîte 10 dans laquelle est placée une chambre de développement ou de vaporisation en forme de récipient 11. Ce récipient pré sente un côté incliné 12 perforé d'une quantité de trous 13 (on n'a représenté que quelques trous) à travers lesquels les vapeurs du liquide de développement (par exemple de l'ammoniaque) peuvent passer pour arriver sur la. surface sensibilisée d'une feuille de matériel sensibilisé exposé 14 qui se meut le long de la surface perforée de la cuvette au moyen d'une courroie mobile 15.
Cette cour roie se meut à. une vitesse déterminée d'avance pendant son parcours autour de rouleaux de guidage 16, ete., dont l'un d'eux est entraîné en rotation. La courroie 15 est. en une matière imprégnée de caoutchouc ou en une matière analogue au caoutchouc, résistant à l'action des vapeurs du liquide de développement.
A l'intérieur de la chambre 11 et adjacente à sa. partie la plus basse est placée une cuvette de vaporisation 17 agencée de telle sorte qu'elle présente deux canaux destinés à rece voir le liquide de développement, ces canaux étant parallèles et disposés de manière à être voisins d'éléments de chauffage 18 et 19, qui ne sont pas représentés dans, les fig. <B>1-</B> et<B>2,</B> mais montrés clairement dans la fig. 3. Les éléments de chauffage sont, de préférence, des tiges creuses contenant, des éléments de chauf fage qui sont reliés clé manière appropriée à une source de courant extérieure à, la cham bre 11.
Sur un côté de la chambre 1.1 est mont, un mécanisme de transport ou de pompage du liquide, agencé de telle façon qu'il puisse fournir deux courants séparés de liquide d'un débit sensiblement égal. De préférence, le transport du liquide est. effectué par une chaîne à godets mobile.
Un récipient étanche 20 contient une eer- taine quantité d'ammoniaque otl d'autre liquide de développement 21, dont le niveau peut, être maintenu constant. par un moyen de remplissage adéquat. Dans ce récipient sont placées deux roues à chaîne, 22 et 23, dont l'une est commandée et entraîne, dans un temps en rapport avec le mouvement des autres parties de la machine, le rouleau 1.6. Une chaîne transporteuse 24 passe sur ces roues et porte plusieurs godets 2#5. Il y a un nombre égal de godets de chaque côté de la chaîne, quelques-uns seulement étant repré sentes ici.
La. disposition de ces godets est telle qu'ils plongent dans le liquide de développement 21 et montent ce liquide jusqu'à ce que la chaîne passe sur la. roue placée au sommet. où les godets se déversent dans des réservoirs 26 et 27. Le réservoir 26 reçoit le liquide de tous les godets situés d'un côté de la chaîne 24, tandis que le réservoir 27 reeoit une quan tité égale de liquide de développement. pro venant des godets placés sur l'autre côté de la chaîne.
, Pour régler le régime réel du déversement du liquide dans les réservoirs et, par là même, l'apport des canaux dans la cuvette de vapo risation, un moyen supplémentaire et préli minaire de déversement des godets est prévu, qui vide une partie égale et déterminée à l'avance du liquide contenu dans les godets avant qu'ils atteignent la roue 22. Ce liquide déversé par avance est simplement ramené à. la masse clé liquide 21. Il n'est pas nécessaire de montrer ou de décrire ici en détail toutes les caractéristiques des moyens d'apport du liquide, car on peut se reporter au brevet principal pour y trouver une description com plète et détaillée de ces moyens.
Les fig. 3 et 4 montrent les détails de la cuvette d'évaporation elle-même. La cuvette 17 (fig. 3) est faite d'une feuille de métal embou tie de manière à former deux rainures ou canaux<B>28</B> et 29. La cuvette est montée de faeon (lue sa surface supérieure soit horizon tale. Le liquide amené aux parties supérieures respectives des canaux 28 et 29 par les tubes 30 et 31 s'écoule vers les côtés opposés.
ha disposition symétrique opposée de ces canaux et l'apport du liquide aux extrémités opposées de la cuvette rend l'évaporation possible par les éléments de chauffage et une distribution de vapeur plus égale parce que le liquide de développement coule d'un bout, à l'autre de chaque canal.
La fi-. 4 montre une variante de la forme d'exécution de la cuvette qui est surélevée en son centre. Les tubes 32 et 31, équivalents des tubes 30 et 31, amènent le liquide à une partie centrale 34 de canaux<B>35</B> et 36, d'où il s'écoule dans des directions opposées vers le bas.
Evidemment, la. modification de la fig. 4 peut être renversée en sorte que les bords Cie la cuvette soient surélevés et que le liquide amené à la périphérie des deux canaux s'écoule vers le centre, où l'on peut prévoir des moyens pour évacuer un excès de liquide.
Developing machine. The invention relates to a machine known as a dry developing machine, and more precisely to modifications made to it for the vaporization of the liquid used for development, in order to obtain a more equal distribution of the vapor over the entire surface. to develop.
One of the objects of the invention consists of a device in which the development liquid which supplies the vaporization chamber can be distributed in several cuvettes or separate channels, so that an exactly equal quantity of developing agent is. distributed and vaporized in each channel and (read the distribution of the developing agent and its vaporization are regulated in such a way as to distribute the vapors thereof evenly throughout the vaporization chamber and over the entire surface to be developed.
In machines (this type, the liquid (the development, in general ammonia, is sent into a development chamber, one of the sides of which is perforated or provided with another device which allows to bring the developing vapors to the sensitized negative.. Hitherto, the developing liquid has been sent to the vaporization chamber through a tube which empties into a basin inclined in one direction, so that the liquid as it flows throughout was transformed into vapor by the heat applied to it.
It can be seen that the flow regime varies with the different speeds of the operation and may be such that little liquid reaches the bottom of the bowl or that such a large quantity of liquid is brought in that a certain quantity reach this bottom of the bowl without being vaporized. In both cases, the result is unsatisfactory, and the vapor distribution is irregular, causing irregular development.
It was also imagined to bring the development liquid to the center of a conical bowl from which the liquid flows in all directions, the bowl being. tilted from the center outwards. That. is not. not satisfied either since it is practically impossible to distribute the current (the liquid over the entire surface of the cuvette) evenly.
The present invention relates to a developing machine, in which the material to be developed is moved at an adjustable speed ahead. a part of an evaporation tank where the vapors of the liquid used for the development are brought into contact with said equipment, a machine which further comprises a device for feeding the evaporation tank, including the flow rate. is a linear function of the speed of the material, and of the means allowing to change at will, between well-determined limits, the value of the flow rate ratio:
speed, machine characterized by the fact that it comprises a means for bringing the development liquid into a development chamber and equalizing it. distribution of the vapor on the interior surface of said chamber, this means comprising a mechanism for transporting the developing liquid arranged to supply this liquid to the chamber in two substantially equal streams, and a vaporization cup intended to receive the developing liquid loppement thus brought, this bowl being placed horizontally in the chamber and having two channels intended to receive the liquid, which extend substantially over the same distance along the chamber and which are also inclined, but in the opposite direction,
to conduct the developing liquid up and down, during the vaporization of the liquid, the two development liquid streams being discharged to the. highest part of their respective channel.
The accompanying drawing shows, by way of example, one form and one embodiment of the. developing machine object of the invention.
Fig. 1 is a sectional view of the machine.
The. Fi-. 2 is a sectional view of part of the machine of FIG. 1, showing the arrangement of the cuvettes and the means for transporting the developing liquid along the developing chamber.
Fig. 3 is a plan view of the spray cup.
Fig. 4 is a partial elevational view, part thereof. deleted, from a variant of the cuvette.
In fig. 1 shows a part of a dry developing machine enclosed in a box 10 in which is placed a developing or vaporizing chamber in the form of a container 11. This container has an inclined side 12 perforated with an amount of. holes 13 (only a few holes have been shown) through which the vapors of the developing liquid (for example ammonia) can pass to arrive on the. sensitized surface of a sheet of exposed sensitized material 14 which moves along the perforated surface of the cuvette by means of a moving belt 15.
This royal court moves to. a predetermined speed during its travel around guide rollers 16, ete., one of which is driven in rotation. Belt 15 is. of a material impregnated with rubber or of a material similar to rubber, resistant to the action of the vapors of the developing liquid.
Inside the chamber 11 and adjacent to its. the lower part is placed a vaporization bowl 17 arranged so that it has two channels intended to receive the developing liquid, these channels being parallel and arranged so as to be adjacent to heating elements 18 and 19, which are not shown in, fig. <B> 1- </B> and <B> 2, </B> but shown clearly in fig. 3. The heating elements are preferably hollow rods containing heating elements which are suitably connected to a power source external to chamber 11.
On one side of the chamber 1.1 is mounted a mechanism for transporting or pumping the liquid, arranged in such a way that it can supply two separate streams of liquid with a substantially equal flow rate. Preferably, the transport of the liquid is. carried out by a movable bucket chain.
A sealed container 20 contains a certain amount of ammonia and other developing liquid 21, the level of which can be kept constant. by suitable filling means. In this container are placed two chain wheels, 22 and 23, one of which is controlled and drives, in a time commensurate with the movement of the other parts of the machine, the roller 1.6. A conveyor chain 24 passes over these wheels and carries several 2 # 5 buckets. There are an equal number of buckets on each side of the chain, with only a few shown here.
The arrangement of these cups is such that they immerse in the developing liquid 21 and raise this liquid until the chain passes over the. wheel placed at the top. where the buckets flow into reservoirs 26 and 27. Reservoir 26 receives liquid from all of the buckets on one side of chain 24, while reservoir 27 receives an equal amount of developing fluid. pro coming from the buckets placed on the other side of the chain.
, In order to adjust the actual speed of the liquid being discharged into the tanks and, thereby, the contribution of the channels to the vaporization bowl, an additional and preliminary means of pouring the buckets is provided, which empties an equal part and determined in advance of the liquid contained in the cups before they reach the impeller 22. This liquid discharged in advance is simply brought back to. the liquid key mass 21. It is not necessary to show or describe here in detail all the characteristics of the means of supplying the liquid, because one can refer to the main patent for a complete and detailed description of these. means.
Figs. 3 and 4 show the details of the evaporation pan itself. The bowl 17 (fig. 3) is made of a sheet of metal embossed so as to form two grooves or channels <B> 28 </B> and 29. The bowl is mounted faeon (read its upper surface is horizontal The liquid supplied to the respective upper parts of the channels 28 and 29 by the tubes 30 and 31 flows to the opposite sides.
The opposite symmetrical arrangement of these channels and the supply of liquid to the opposite ends of the cuvette makes evaporation possible by the heating elements and a more even vapor distribution because the developing liquid flows from one end to the end. other of each channel.
The fi-. 4 shows a variant of the embodiment of the bowl which is raised in its center. Tubes 32 and 31, equivalent to tubes 30 and 31, supply liquid to a central portion 34 of channels <B> 35 </B> and 36, from where it flows in opposite downward directions.
Obviously, the. modification of fig. 4 can be inverted so that the edges Cie the bowl are raised and that the liquid brought to the periphery of the two channels flows towards the center, where one can provide means for discharging an excess of liquid.