CH295003A - Procédé de pigmentation de la viscose avant filature. - Google Patents

Description

  Procédé de pigmentation de la viscose avant     filature.       La présente invention concerne la pigmen  tation de la viscose avant de la transformer  par filature en fils, rubans ou produits ana  logues, étant bien entendu que le terme viscose  désigne ici le     xanthate    de cellulose.  



  On connaît déjà depuis longtemps les  éthers cellulosiques de polyalcools du type       R-0-CH2-CH20H    tels que la     glycol-cellu-          lose,    dont la préparation peut être facile  ment réalisée en faisant agir, à.     température     ordinaire, sur     l'alcali-cellulose    obtenu de la  même façon que clans la préparation de la  viscose, soit     tune        mono-chlorhydrine    d'un gly  col, soit un oxyde du type de l'oxyde d'éthy  lène  
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    ou de l'oxyde (le propylène  
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    On obtient ainsi des dérivés cellulosiques, so  lubles dans les alcalis dilués, dont ils peuvent  être précipités par un acide.

   De tels produits  présentent les propriétés nécessaires pour per  mettre leur application à la préparation de  rayonne ou de pellicules cellulosiques. Cepen  dant, leur prix de revient très élevé rend une  telle utilisation pratiquement impossible.  



  On sait, par ailleurs, qu'il est     usuel,    pour  réaliser des effets de matage des fils de vis-    rose et     .la    teinture dite  en masse  de cette  dernière, d'incorporer dans celle-ci, avant fila  ture,- des pigments minéraux tels que l'oxyde  de titane à titre de     pigment    matant et le noir  de fumée, ou des     pigments    organiques tels que  certains colorants de la série de     l'anthraqui-          none    et certains colorants azoïques     insolubles     de la série des     naphtazols.     



  L'incorporation de ces différents pigments  s'opère en général au cours de l'opération de   mixage , c'est-à-dire de la dissolution sodique  du     xanthate    de cellulose. La viscose     pigmentée     subit ainsi l'ensemble des filtrations néces  saires à l'élimination des impuretés de la vis  cose qui pourraient déterminer le bouchage  des filières et les grains de pigment trop gros  pour passer dans les filières se trouvent ainsi  éliminés simultanément. Cependant,     lui    tel  procédé de pigmentation manque de souplesse  et rend compliqué les changements de pig  ments.

   En effet, à moins de disposer d'un  appareillage multiple pour le traitement de  la viscose, il est nécessaire, chaque fois que  l'on désire changer de pigment, de procéder  au nettoyage complet des     clives    et tuyauteries.  



  Pour remédier à cet inconvénient, on a  utilisé un procédé qui consiste à introduire  dans la viscose prête à être filée et immédiate  ment avant la filature une suspension mère  très concentrée du pigment désiré dans une  certaine quantité de la même viscose que celle  que l'on désire filer, cette introduction étant.  opérée par une injection volumétrique suivie      d'un passage dans un mélangeur à palettes  pour homogénéiser le mélange.  



  Ce procédé présente cependant. également  des inconvénients importants du fait. que,     d'une     part, la suspension mère est. très difficile à  filtrer et que, d'antre part, elle doit, être pré  parée dans     in    minimum de temps et immé  diatement avant son introduction dans la vis  cose à pigmenter, étant donné le mûrissement       Gue    subit la viscose et sa sensibilité à la coagu  lation spontanée sous l'influence du temps et  des adjuvants divers que nécessite, dans cer  tains cas, une suspension fine des pigments.  



  La présente invention a pour objet un pro  ; cédé qui permet de remédier aux divers incon  vénients ci-dessus rappelés et facilite considé  rablement la pigmentation de la viscose avant  filature.  



  Ce procédé est caractérisé en ce que l'on  mélange à la.     viscose    à. pigmenter, avant fila  ture, une     suspension    concentrée et stable d'un       pigment.    dans une solution aqueuse d'un éther  cellulosique de polyalcool, tel que, par exem  ple, la     glycol-cellulose,    ou la.

       propy        lglycol-          cellulose,    et     dhydrate    de sodium, de préfé  rence dilué, les concentrations de cette solution       étant        avantageusement        de        l'ordre        de    ô à     6%          pour        l'éther        cellulosique        et        de    5 à     10%        pour     l'hydrate de sodium.

   Ces concentrations peu  , vent varier suivant la viscosité que l'on désire  obtenir     polir    les suspensions.  



  En effet, les suspensions ainsi obtenues  sont extrêmement fines et présentent une sta  bilité qui permet de les conserver suffisam  ment longtemps pour pouvoir laisser décanter  les gros grains et pour filtrer éventuellement  les suspensions sans qu'interviennent une       coagfflation    ou un épaississement spontanés.  Par ce fait. même, les     suspensions    de     pigments     ci-dessus mentionnés peuvent être préparées  longtemps avant leur utilisation.  



  Il est à remarquer que l'introduction de  tels     produits    dans la     viscose    ne modifie pas la  qualité des     fils    ou rubans fabriqués.  



  <I>Exemple 1:</I>  A 100 litres d'une solution aqueuse de       glycol-cellulose        correspondant    à     4%        de    cellu-         lose        et        contenant    5     %        de        soude        caustique,        pla-          cés    dans un malaxeur, on ajoute 12,5 kg  d'oxyde de titane.  



  On obtient une suspension homogène très  stable qui se     désaère    facilement et peut être  soit filtrée, soit décantée pour séparer les  grains d'oxyde de titane trop gros pour passer  dans la filière utilisée pour le filage.  



  Cette suspension peut alors être utilisée  pour être incorporée dans la viscose, aussitôt  avant filature, par injection volumétrique sui  vie d'un passage dans     Lin    mélangeur.  



  Pour donner une idée de la stabilité de la  suspension, un échantillon gardé pendant trois  mois n'était pas complètement décanté après  ce temps.  



  <I>Exemple 2:</I>  Dans 100 litres d'une solution aqueuse de       glycol-cellulose    dans de la. soude diluée (40/6       de        cellulose        et    5     %        de        soude        eaiistiqLLe),        on     incorpore au     broyeLir    5 kg d'indigo     synthé-          tique.    On obtient une     suspension    homogène  qui peut se filtrer pour séparer les particules  trop grosses.

   La suspension est     extrêmement     fine et elle traverse en grande partie le papier  à filtrer, les     indi-dïdes    étant en quelque sorte       transformés    en suspension colloïdale. On a pu  garder pendant plusieurs mois de telles sus  pensions sans qu'elles déposent notablement.  



  On utilise ces     suspensions    pour obtenir  des teintes bleues dans la viscose par intro  duction directe du mélange dans cette der  nière, avant filature.  



  Les colorants dérivés de l'indigo se com  portent de même manière.  



  Divers colorants de la série     anthraquino-          nique,    notamment les produits marque      Indan-          thrène     et      Solanthrène ,    donnent des résul  tats analogues.  



  <I>"</I>     Exemple   <I>3:</I>  On procède de la même façon que     dans     l'exemple 2, en prenant du noir de     Aunée     comme     pigment.     



  On obtient une suspension     extrêmement     dispersée qui a l'aspect d'une encre de Chine  et peut être conservée pendant plusieurs mois  sans décanter. Elle peut servir à l'obtention  de gris et de noir dans la viscose.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de pigmentation de la viscose, avant filature, caractérisé en ce que l'on mé lange à la viscose, avant filature, une suspen sion concentrée et stable d'un pigment dans aine solution aqueuse d'un éther cellulosique de polyalcool et d'hydrate de sodium. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la solution aqueuse présente des concentrations en éther cellulosique de 3 à 6 % et en hydrate de sodium de 5 à 10 0/0. 2.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'éther cellulosique de poly alcool est l'éther du glycol. 3. Procédé selon la revendication, caracté risé- en ce que l'éther cellulosique de poly alcool est l'éther du propylglycol.