Rame sécheuse à pinces. L'invention a pour objet une rame sécheuse à pinces, caractérisée en ce que la construc tion des pinces est telle que chaque pince n'est supportée par un rail de guidage fixe dé da rame que suivant deux points, au moyen d'un élément disposé verticalement et d'un élément disposé horizontalement, le premier.
servant à supporter le poids de la pince et le second étant destiné à absorber la traction du pro duit en bande à traiter dans la rame, la masse de l'ensemble mobile de chaque pince, consti tué par les moyens de préhension et les orga nes de translation et de guidage qui en sont solidaires, étant répartie de telle façon que la verticale passant par le centre de gravité de cet ensemble passe en dehors de la sur face d'appui de l'élément disposé verticale ment et du côté opposé à l'élément disposé horizontalement, de manière à engendrer, même lorsque les moyens de préhension mar chent à vide, un moment de pivotement au tour d'un axe horizontal qui est suffisant pour maintenir l'élément disposé horizontale ment appliqué contre son chemin de guidage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exempl\,es, deux formes 'exécution de la rame faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 montre, partiellement en coupe ver ticale, une élévation d'une pince de la pre mière forme d'exécution de la rame. Fig. 2 est une vue en plan de la pince de la fig. 1._ Fig. 3 en est une vue en élévation de face, et fig. 4 se rapporte à une seconde forme d'exécution dans laquelle les pinces sont mon tées sur une bande souple.
Dans la forme d'exécution selon les fig. 1 à 3, 1 est le cops d'une pince comportant, de la façon habituelle, un volet mobile 2 dont -un bec 3 coopère avec une table 4 solidaire du corps 1 pour pincer, en position de fermeture, la lisière dan tissu 5 à traiter. Le volet 2 est monté à pivoterAént autour d'un axe 6 porté par des paliers 1' et 1" disposés aux extrémi tés du corps dç pince 1, et il comporte une queue 7 provoquant l'ouverture de la pince lorsqu'elle rencontre une butée fixe. Le volet 2 comporte, en .outre, des ailettes 2a suscep tibles de pénétrer dans des fentes correspon dantes 4a de la table 4 de la pince, de façon à engager le tissu dans celles-ci avant la fer meture complète du volet.
Les pinces sont solidaires d'un organe de translation 8 constitué par une sorte de chaîne se déplaçant, par exemple, dans le sens de la flèche A (fig. 3); ,chaque pince 1 est fixée par sa table. 4, à l'aide de rivets 9, sur un maillon de la, chaîne 8, ce maillon comportant des joues supérieures et inférieures 8' et 8" respectivement.
Le maillon supporte, par des paliers 8a et 8b solidaires de sa joue inférieure, un axe horizontal 10 d'un galet 11 qui roule sur une voie de roulement horizontale 12 ménagée dans im rail-guide 13 de la rame, ce galet 11 constituant un élément disposé verticalement, supportant le poids de la pince.
Le rail-guide 13 comporte une deuxième voie de roulement 14 située sensiblement dans le prolongement de la face supérieure de la. table 4, et destinée à recevoir un galet 15 qui est tourillonné sur un axe vertical 16, avec interposition d'un roulement à billes 17, l'axe 16 étant monté sur un bras 18 solidaire du corps de pince 1.
Le galet 15 constitue un élément, disposé horizontalement, de la pince. Lors de sa course de travail, où la pince serre la lisière du tissu 5, le galet 15 est appliqué sur sa voie de roule ment 14 par la traction exercée par le tissu 5 sur la pince dans le sens de la flèche B, du fait que la voie 14 se trouve sensiblement dans le prolongement du tissu 5. Le galet 1.1, de son côté, est maintenu sur sa voie de rou lement 12 par le poids dé la pince et- du maillon de chaîne 8.
Les masses de l'ensemble mobile constitué par la pince, le maillon dé chaîne 8 et les galets de roulement 11 et 15 sont réparties de telle façon que le centre de gravité 19 se trouve sur une verticale 20 passant en dehors de la projection de la surface d'appui de la voie de roulement 12 sur un plan horizontal, et ceci du côté opposé au galet de roulement 15. Ceci a pour effet que, même lors du re tour à vide de la pince où la traction du tissu 5 n'existe plus, le poids de l'ensemble engendre un moment de pivotement autour d'un axe horizontal, qui applique le galet 15 sur sa voie de roulement 14, de façon à assu rer le guidage parfait de la pince, et à en éviter tout risque de renversement.
Cette position du centre de, gravité peut être obtenue par -une construction appropriée des éléments de l'ensemble mobile comprenant la pince, le maillon correspondant .de la chaîne de translation 'et les galets de roulement.
Pour assurer une marge de sécurité, l'en semble est, de préférence, agencé de telle fa çon que le centre de gravité occupe la position recherchée, même lorsque la pince est ouverte. Dans la forme d'exécution représentée en fig. 4, chaque pince comporte un corps de pince 22 portant l'axe de pivotement 23 d'un volet pivotant 24 dont le bec 25 coopère avec la table fixe 26 pour pincer la lisière du tissu, ou autre. La table 26 est fixée sur un appen dice 27 du corps de pince 22 au moyen de vis 28. Le volet 24 comporte des bras 24b munis de roulettes 24a jouant le même rôle que les ailettes 2a de la première forme d'exécution.
Les pinces sont fixées sur un organe de translation sans fin, en l'occurrence une bande en acier 29, à l'aide de vis 30 servant à fixer én même temps, sur ladite bande, le dos bombé 30a de la pince et, de l'autre côté de la bande 29, le dos bombé 30b d'une dent 31-destinée à coopérer avec des encoches pré vues sur la circonférence des poulies d'en traînement et de détour, disposées aux extré mités de la rame.
La dent 31 est solidaire d'un bras postérieur horizontal 33 qui porte un axe 34, sur lequel est tourillonné un galet 35, disposé horizontalement, qui roule sur une voie de roulement 36-36a prévue dans un raïl-guide fixe 37.
Ce rail porte en même temps des axes hori zontaux espacés 38 sur lesquels sont touril- lonnés des galets 39 à boudin 39c, disposés verticalement, servant de guidage et d'appui au rebord inférieur de la bande 29.
Le centre de gravité 40 de l'ensemble cons titué par la. pince 22 à 28, la dent 31, le bras 33, l'axe 34, le galet 35 et une partie corres pondante de la bande 29 se trouve sur une verticale 41 passant en dehors de la surface de contact entre la bande 29 et le galet 39, et située, par rapport à cette surface de con tact, du côté opposé au galet 35. De cette fa çon, le contact entre le galet 35 et sa voie de, roulement 36 est assuré par le moment de pivotement autour d'un axe horizontal, engen dré par la masse de l'ensemble, même lorsque la pince marche à vide.
On remarquera, en outre, que dans les deux formes d'exécution, les galets constituant les éléments disposés verticalement et horizontalement se trouvent, par rapport à la verticale passant par le cen- tre de gravité 19, respectivement 40, du côté opposé au produit en bande à traiter.
L'organe sans fin de translation, le rail- guide et les éléments de guidage peuvent avoir des formes différentes de celles repré sentées. En outre, les moyens de préhension proprement dits peuvent être de tout type approprié, et peuvent notamment être combi nés avec des dispositifs auxiliaires, tels que dispositifs ondulateurs pour la mise en plis de la lisière du tissu, ou autres. Dans ce cas, il faut, bien -entend-q, tenir compte de la nasse de ces dispositifs complémentaires. Les moyens de préhension pourraient comporter une table munie de pointes ou picots pour 'le piquage de la lisière.
Clamp dryer rack. The object of the invention is a dryer ream with clamps, characterized in that the construction of the clamps is such that each clamp is supported by a fixed guide rail only at two points, by means of an element arranged vertically and one element arranged horizontally, the first.
serving to support the weight of the gripper and the second being intended to absorb the traction of the strip product to be treated in the train, the mass of the movable assembly of each gripper, constituted by the gripping means and the organs translation and guide which are integral with it, being distributed in such a way that the vertical passing through the center of gravity of this assembly passes outside the bearing surface of the element arranged vertically and on the side opposite to the 'element disposed horizontally, so as to generate, even when the gripping means are running empty, a pivoting moment around a horizontal axis which is sufficient to keep the element disposed horizontally applied against its guide path.
The accompanying drawing shows, by way of example \, es, two embodiments of the train which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows, partially in vertical section, an elevation of a clamp of the first embodiment of the oar. Fig. 2 is a plan view of the clamp of FIG. 1._ Fig. 3 is a front elevational view thereof, and FIG. 4 relates to a second embodiment in which the clamps are mounted on a flexible strip.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, 1 is the cops of a clamp comprising, in the usual way, a movable flap 2 of which -a nozzle 3 cooperates with a table 4 integral with the body 1 to clamp, in the closed position, the selvedge in fabric 5 treat. The shutter 2 is mounted to pivot around an axis 6 carried by bearings 1 'and 1 "arranged at the ends of the clamp body 1, and it comprises a shank 7 causing the clamp to open when it meets a fixed stop. The shutter 2 comprises, in addition, fins 2a capable of penetrating into corresponding slots 4a of the table 4 of the clamp, so as to engage the fabric therein before the complete closing of the shutter .
The clamps are integral with a translation member 8 formed by a sort of chain moving, for example, in the direction of arrow A (FIG. 3); , each clamp 1 is fixed by its table. 4, using rivets 9, on a link of the chain 8, this link comprising upper and lower cheeks 8 'and 8 "respectively.
The link supports, by bearings 8a and 8b integral with its lower cheek, a horizontal axis 10 of a roller 11 which rolls on a horizontal track 12 formed in a guide rail 13 of the train, this roller 11 constituting a element arranged vertically, supporting the weight of the clamp.
The guide rail 13 comprises a second track 14 located substantially in the extension of the upper face of the. table 4, and intended to receive a roller 15 which is journalled on a vertical axis 16, with the interposition of a ball bearing 17, the axis 16 being mounted on an arm 18 integral with the gripper body 1.
The roller 15 constitutes an element, arranged horizontally, of the clamp. During its working stroke, where the clamp grips the edge of the fabric 5, the roller 15 is applied to its rolling track 14 by the traction exerted by the fabric 5 on the clamp in the direction of arrow B, because that the track 14 is located substantially in the extension of the fabric 5. The roller 1.1, for its part, is held on its rolling track 12 by the weight of the clamp and the chain link 8.
The masses of the movable assembly constituted by the clamp, the chain link 8 and the rolling rollers 11 and 15 are distributed such that the center of gravity 19 is on a vertical line 20 passing outside the projection of the bearing surface of the rolling track 12 on a horizontal plane, and this on the side opposite to the rolling roller 15. This has the effect that, even during the empty return of the gripper where the traction of the fabric 5 is not no longer exists, the weight of the assembly generates a pivoting moment around a horizontal axis, which applies the roller 15 on its raceway 14, so as to ensure perfect guidance of the clamp, and to avoid any risk of overturning.
This position of the center of gravity can be obtained by a suitable construction of the elements of the mobile assembly comprising the clamp, the corresponding link of the translation chain 'and the rollers.
To ensure a safety margin, the assembly is preferably arranged in such a way that the center of gravity occupies the desired position, even when the clamp is open. In the embodiment shown in FIG. 4, each clamp comprises a clamp body 22 carrying the pivot axis 23 of a pivoting flap 24, the beak 25 of which cooperates with the fixed table 26 in order to clamp the edge of the fabric, or the like. The table 26 is fixed to an appendage 27 of the clamp body 22 by means of screws 28. The shutter 24 comprises arms 24b provided with rollers 24a playing the same role as the fins 2a of the first embodiment.
The clamps are fixed to an endless translation member, in this case a steel band 29, using screws 30 serving to fix at the same time, on said band, the domed back 30a of the clamp and, the other side of the strip 29, the curved back 30b of a tooth 31 intended to cooperate with notches provided on the circumference of the dragging and detour pulleys, arranged at the ends of the oar.
The tooth 31 is integral with a rear horizontal arm 33 which carries an axis 34, on which is journaled a roller 35, disposed horizontally, which rolls on a track 36-36a provided in a fixed guide rail 37.
This rail carries at the same time spaced horizontal axes 38 on which are journaled rollers 39 with coil 39c, arranged vertically, serving as a guide and support for the lower edge of the strip 29.
The center of gravity 40 of the assembly constituted by the. clamp 22 to 28, the tooth 31, the arm 33, the axis 34, the roller 35 and a corresponding part of the strip 29 is located on a vertical 41 passing outside the contact surface between the strip 29 and the roller 39, and located, with respect to this contact surface, on the side opposite to the roller 35. In this way, the contact between the roller 35 and its track 36 is ensured by the pivoting moment around a horizontal axis, generated by the mass of the assembly, even when the gripper is idling.
It will also be noted that in the two embodiments, the rollers constituting the elements arranged vertically and horizontally are located, with respect to the vertical passing through the center of gravity 19, respectively 40, on the side opposite to the product. in strip to be treated.
The endless translation member, the guide rail and the guide elements may have different shapes from those shown. In addition, the actual gripping means can be of any suitable type, and can in particular be combined with auxiliary devices, such as undulating devices for setting the edge of the fabric, or others. In this case, it is necessary, of course, to take into account the trap of these additional devices. The gripping means could include a table provided with spikes or pins for stitching the edge.