Moteur de pièce d'horlogerie, comprenant un ressort spiral logé dans un barillet.
La revendication du brevet principal a la teneur suivante
Moteur de pièce d'horlogerie, comprenant un ressort spiral logé dans un barillet, caractérisé par le fait que l'une des spires du ressort porte un organe limitant le développement de ladite spire, l'agencement étant tel que le ressort ne se désarme pas au-dessous d'un couple prédéterminé.
L'objet de la présente invention est un moteur de pi ce d'horlogerie comprenant un ressort spiral loge dans un barillet, caractérisé par le fait que l'une des spires proches du coquillon porte une bride se développant parai. lèlement au ressort et venant, au cours du dévelop ruent, à un instant donné, prendre appui sur un organe de façon à arrdter le développement du ressort avant soin désarmage total.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de l'objet de la pré- sente invention.
La fig. 1 est une vue en coupe selon AOB de la fig. 2 qui est une vue partielle en plan de la premire forme d'exécution.
La fig. 3 est un diagramme relatif b la première forme d'exécution0
Les fig. 4, 5 et 6 sont respectivement dos vues partielles en plan des deuxième, troisième et quatrirme formes d'exécution.
La première forme d'exécution, représentée par les fig. 1 et 2, comprend un arbre berillet 1 autour duquel pivote un tambour de barillet 2c Lc ressort de barillet 3, fixé au crochet 1B de la bonde 1A, se dévelope en spiral à l'intérieur du tambour de barillet auquel il est fixé par un crochet ou une bride glissante. Le ressort de barillet porte, soudé en 5 sur son coquillon, une bride 4, élastique, se dd- veloppant librement et parallelement au ressort.
Cette bride 4 dépasse, de part et d'autre, la hauteur du ressort de fagon à se développer librcnent dans un dégagement 2A du tambour de barillet lorsque le ressort est armé (position en pointillé du ressort do barillet 3' et de l'extrémité 4'A do la bride) et ensuito, à un instant choisi du désarmage venir prendre appui par son extrémité 4A su la paroi cylindrique 2B du dégagement 2A afin d'arrêter le développement du ressort.
On a intérêt à avoir une bride tris mince (pratiquement de l'ordre de la dcni épaisseur du ressort), car elle prend moins de place et est plus souple, d'autre part il est important que la bride se développe sur l'extérieur de plus d'une deni spire du ressort de façon à soutenir celui-ci afin qu'il ne se déjette pas du côté opposé au point d'appui 4A de la bride sur la naroi cylindrique 25.
Il est possible de règler l'instant d'arrêtage en modifiant le diamètre du dégagement 2A, la longueur de la bride et en déplaçant son point 5 de fixation sur le ressort.
La fig. 3 montre le diagramme d'un moteur selon la première forme d'exécution. Les moments de force sont indiquds en ordonnée et les nombres de tours d'armage en abcisse.
Un ressort habituel sans arrêtage présente une courbe qui part de l'origine comme représenté par le pointillé B et se prolonge ensuite pour ltteindre le couple maximum. Seule la partie A de la courbe est utilise,
Cette partie A, utilisée, est limitée par un point C définissant le couple minimum en-dessous duquel l'energie fournie par le barillet n'est plus suffisante pour assurer une bonne marche de la montre. Dans les pièces non munies d'arrêtage, lorsque le barillet se désarme au-dessous de ce point
C, il en résulte une imprécision de marche croissante.
L'arrêtage selon l'invention bloque le barillet au noment o le couple minimum C atteint. Indépendemment du fait que cet arrêtage assure un couple régulier pour toute la durée de marche de la montre, il offre aussi l'avantage do permettre, pour un armage initial très @aible de l'arbre de barillet (pratiquement 1/60 de tours), de libérer couple suffisant pour assurer le départ instantané de la montre et une marche précise de celle-ci. De dernier caractère est surtout important pour la realisation d montres à remontage autonatique intégral dans lesquelles le mécanisme de remontage doit assu rcr instantanément la mise en marche de la montre.
La deuxième forme d'exécution, représentée par la fig. 4, comprend un arbre de barillet avec son ressort 3. Une bride élastique 4 est soudee en 5 sur le ressort de barillet, son extrémité 4A appuie élastiquement sur le surface intérieure de la deuxime spire du ressort, proche du coquillon. Lors de l'arrêtage, l'extrémité 4A de la bride vient prcndre appui sur une saillie 6 solidaire du ressort, l'ensemble constitué par le ressort et la bride s'immobilise alors dans une position d'équilibre. Au cours de l'armage, le ressort 3e glisse sur la bride dont l'extrémité 4'A s'éloigne de la saillie 6'.
Cette seillie peut être obtenue par semi-découpage, emboutissage ou rapporte par soudage ou par collage.
Pour cette deuxième forne d'exécution, comme pour les suivantes, la hauteur de la bride rcstc toujours escale ou inférieure à la hauteur du ressort, l'épaisseur est inportanto et doit être déterminée cn fonction de la longueur de la bride et de son armage afin d'obtenir une élasticité judici- euse et une certaine rigidité dans la position téquilibre assurant l'arrêtage.
La troisième forme d'exécution, représentée par la fig. 5, fonctionne pratiquement de la nec façon que la deuxième forme d'exécution dont elle se différencie uniquenent par le fait que la bride 4 est fixée en 5 sur le ressort 3 et que l'extrémité 4A proche du coquillon appuie élastiquement sur la surface e::térieure de celui-ci ou de l'une des premières spires et oient, lors de l'arrêtage, prendre appui sur la saillie 6.
La quatrime forme d'exécution est une variante de la troi sième fore d'exécution par le fait que la saillie contre laquelle prend appui l'extrémité 4A de la bride 4 est constituée par le crochet 1B de l'arbre de barillet sur lequel le ressort 3 est croché.
Les trois dernières formes d'exécution décrites offrent l'avantage de pouvoir etre réalisées en utilisant des barillets existants n'offrant pas de caractéristiques particulières.
Timepiece motor, comprising a spiral spring housed in a barrel.
The main patent claim reads as follows
Timepiece motor, comprising a spiral spring housed in a barrel, characterized in that one of the turns of the spring carries a member limiting the development of said turn, the arrangement being such that the spring does not disarm below a predetermined torque.
The object of the present invention is a watchmaking piece motor comprising a spiral spring housed in a barrel, characterized by the fact that one of the turns close to the shell carries a flange developing parai. Lally to the spring and coming, during the development, at a given moment, to bear on a member so as to stop the development of the spring before complete disarming care.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example, four embodiments of the object of the present invention.
Fig. 1 is a sectional view along AOB of FIG. 2 which is a partial plan view of the first embodiment.
Fig. 3 is a relative diagram b the first embodiment 0
Figs. 4, 5 and 6 are respectively dos partial plan views of the second, third and fourth embodiments.
The first embodiment, represented by FIGS. 1 and 2, comprises a berillet shaft 1 around which pivots a barrel drum 2c The barrel spring 3, fixed to the hook 1B of the bung 1A, develops in a spiral inside the barrel drum to which it is fixed by a hook or slip strap. The barrel spring carries, welded at 5 to its shell, a resilient flange 4, which develops freely and parallel to the spring.
This flange 4 exceeds, on both sides, the height of the spring so as to develop freely in a clearance 2A of the barrel drum when the spring is loaded (dotted position of the barrel spring 3 'and of the end 4'A do the flange) and then, at a chosen moment of the unwinding come to bear by its end 4A on the cylindrical wall 2B of the clearance 2A in order to stop the development of the spring.
It is in the interest of having a very thin flange (practically of the order of the dcni thickness of the spring), because it takes up less space and is more flexible, on the other hand it is important that the flange develops on the outside of more than one turn of the spring so as to support the latter so that it does not throw off on the side opposite the fulcrum 4A of the flange on the cylindrical naroi 25.
It is possible to adjust the stopping instant by modifying the diameter of the clearance 2A, the length of the flange and by moving its fixing point 5 on the spring.
Fig. 3 shows the diagram of an engine according to the first embodiment. The moments of force are indicated on the ordinate and the number of winding turns on the abscissa.
A usual spring without stopping has a curve which starts from the origin as represented by the dotted line B and then continues to reach the maximum torque. Only part A of the curve is used,
This part A, used, is limited by a point C defining the minimum torque below which the energy supplied by the barrel is no longer sufficient to ensure good operation of the watch. In rooms not fitted with a stopper, when the barrel disarms below this point
C, this results in an increasing imprecision of the rate.
The stop according to the invention blocks the barrel at the noment o the minimum torque C reached. Apart from the fact that this stopping ensures a regular torque for the entire running time of the watch, it also offers the advantage of allowing, for a very low initial winding of the barrel shaft (practically 1/60 of turns) , to release sufficient torque to ensure the instant start of the watch and precise running of the latter. This last character is especially important for the production of watches with full automatic winding in which the winding mechanism must instantly ensure that the watch is started.
The second embodiment, represented by FIG. 4, comprises a barrel shaft with its spring 3. A resilient flange 4 is welded at 5 to the barrel spring, its end 4A resiliently pressing on the inner surface of the second coil of the spring, close to the shell. When stopping, the end 4A of the flange comes to rest on a projection 6 integral with the spring, the assembly formed by the spring and the flange then immobilize in a position of equilibrium. During winding, the spring 3e slides on the flange, the end of which 4'A moves away from the projection 6 '.
This seillie can be obtained by semi-cutting, stamping or reporting by welding or gluing.
For this second execution form, as for the following ones, the height of the rcstc flange always stop or less than the height of the spring, the thickness is inportanto and must be determined according to the length of the flange and its winding in order to obtain a judicious elasticity and a certain rigidity in the equilibrium position ensuring the stopping.
The third embodiment, represented by FIG. 5, works practically in the same way as the second embodiment of which it differs only by the fact that the flange 4 is fixed at 5 on the spring 3 and that the end 4A close to the shell resiliently bears on the surface e :: front of the latter or of one of the first turns and, when stopping, rest on the projection 6.
The fourth embodiment is a variant of the third execution hole in that the projection against which the end 4A of the flange 4 bears is constituted by the hook 1B of the barrel shaft on which the spring 3 is hooked.
The last three embodiments described offer the advantage of being able to be produced using existing barrels which do not offer any particular characteristics.