Dispositif de moulage et d'emballage d'articles en matières facilement fusibles.
La présente invention est relative au moulage et à l'emballage d'articles en matières facilement fusibles.
Les articles en matières facilement fusibles sont généralement coulés dans des moules métalliques, démoulés après refroidissement, puis vendus nus, ou enveloppés, ou placés dans des emballages appropriés. On a proposé aussi de couler directement lesdits articles dans des moules appropriés, par exemple en gélatine, et de les vendre sans démoulage préalable, les moules mêmes servant alors d'emballage. Dans ce cas, le trou de coulée est fermé par un obturateur fixe, tel qu'une pastille posée à chaud, ou par un obturateur mobile, tel qu'une plaquette coulissante. Un inconvénient de cette façon de faire c'est qu'il est parfois difficile, au moment d'utiliser l'article, de le sortir de son moule-emballage par suite de son adhérence à la paroi du moule.
En outre, pour le sortir, il faut le faire passer par le trou ayant servi à le couler; il s'ensuit que pratiquement la seption maximum de l'article est au plus égale à celle du trou de coulée, donc à celle de l'une de ses extrémités.
Un semblable emballage ne peut par suite être utilisé pour les articles de la forme dite torpille , qui ne pourraient être démoulés que par destruction de l'emballage et endommagement concomitant de son contenu.
La présente invention a pour objet un dispositif de moulage et d'emballage d'articles en matières facilement fusibles, dispositif que, par la suite, on appellera moule-emballage .
Le moule-emballage objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un alvéole disposé de manière à être composé d'au moins deux tronçons s'emboîtant amoviblement l'un sur l'autre, la section à l'em boîtement étant de préférence 'égale à celle de la section maximum de l'alvéole.
La sortie de l'article hors de son emballage est ainsi rendue très facile, même pour la forme torpille.
Avec les moyens d'obturation de l'orifice de coulée, le moule-emballage objet de l'invention est ainsi composé d'au moins trois partics, à la différence de ceux connus qui n'en comportent que deux.
Dans une réalisation particulière d'un tel moule-emballage multi-alvéolaire en trois parties, celui-ci est constitué par une boîte qui comprend un corps de boîte, de préférence en matière plastique, pourvu de plusieurs alvéoles parallèles ouverts à leurs extrémités opposées débouchant sur les faces supérieure et inférieure dudit corps de boîte, et deux obturateurs recouvrant lesdites faces et dont l'un au moins, qui maintient la deuxième partic de chaque alvéole en place sur celle for- mée dans le corps de boîte, est amovible. Cet obturateur s'emboîte, par exemple, sur le corps de boîte à la manière d'un couvercle usuel.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif de moulage objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un mouleemballage mono-alvéolaire pour articles en matière facilement fusible.
La fig. 2 est une vue analogue d'une variante.
La fig. 3-est-une--vue en élévation d'une variante d'un moule-emballage multi-alvéo- laire.
La fig. 4 est une vue en élévation partielle d'une variante de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en perspective d'un moule-emballage en forme de boîte, celle-ci étant représentée fermée.
La fig. 6 est une vue en coupe de la boîte représentée à la fig. 5, ses trois parties constitutives étant figurées déboîtées et écartées les unes des autres.
La fig. 7 représente la boîte moule-emballage de la fig. 6, en position d'utilisation, tête en, bas, pour la coulée des articles.
La fig. 8 est une vue en coupe d'une boîte mouleemballage à fermeture individuelle de chaque alvéole.
Les fig. 9 et 10 sont des vues en coupe longitudinale de deux variantes d'exécution d'un moule-emballage.
La fig. 11 est une vue partielle en plan d'une plaque de coulés porte-alvéoles à ori fices rectangulaires et à bord en-gradin.
La fig. 12 est une vue, analogue à la pré cédente, d'une plaque de coulée porte-alvéoles à orifices circulaires.
La fig. 13 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne XIII-XIII de la fig. 11, montrant un moulsemballage à alvéoles multiples placés en ligne, muni d'une collerette de maintien de chaque élément du moule-emballage.
La fig. 14 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne XIV-XIV de la fig. 12, montrant deux types de mouleemballage individuel prêts à être introduits dans les trous de la plaque perforée.
La fig.. 15, enfin, est une ote en coupe axiale, à phis grande échelle, d'un alvéole de moule-emballage suivant une autre forme d'exécution.
Dans l'exemple représenté à la fig. 1, le moule-emballage comporte un tronçon 1 sensiblement cylindrique sur une extrémité duquel s'emboîte une coiffe ogivale 2. La matière en est avantageusement une matière plasti- que, opaque ou transparente, de préférence rigide à la température ordinaire; -mais elle pourrait aussi être souple et être en gélatine, etc. L'autre extrémité du tronçon 1 est fermée par un fond rapporté 3 qui se fixe au tron çon par utilisation des propriétés d'autosoudure de la matière utilisée lorsqu'il s'agit de gélatine ou d'une matière plastique.
Pour couler l'article, on dispose ce moule-emballage la pointe en bas appuyée sur un sllpport et le fond 3 enlevé; on coule alors la matière dans le moule; on rase ce dernier et l'on ferme l'extrémité de coulée du tronçon 1 en fixant en place le fond 3. L'ensemble est alors mis tel quel dans le commerce. Pour utiliser l'àr- ticle, on tire sur la coiffe 2 pour la séparer du tronçon 1 et l'on sort ensuite l'article de celle des déux parties 1, 2 à laquelle il a pu rester attaché.
La variante représentée à la fig. 2 est un moule-emballage multi-alvéolaire. Dans cette figure, chaque alvéole du moule-emballage comporte deux tronçons 1S2a emboîtés l'un sur l'autre, le tronçon la étant solidaire de la plaquette 4 servant à la liaison des alvéoles.
L'obturation des alvéoles après la coulée des articles se fait soit individuellemént par alvéole au moyen d'une pastille dont on fixe les bords sur la plaque 4, soit simultanément pour tous les alvéoles au moyen d'un couver cle s'emboîtant, par pression, sur la plaque 4 ou coulissant, et guidé par ladite plaque. Ce mode de fermeture est celui du moule-emballage multi-alvéolaire représenté à la fig. 3 où chaque alvéole comprend deux tronçons le et 2c analogues aux éléments 1 et 2 du mouleemballagé mono-alvè'olaire représenté à la fig. I.
Sur une plaquette 4c; qui rend solidaires les uns des autres les différents tronçons le, coulisse un couverele amovible 5 de section transversale en forme d'U très plat, dont les ailes présentent chacune un rebord dirigé vers l'intérieur de façon à constituer deux- rai- nures dans lesquelles sont engagés les bords opposés de la plaquette.
Dans une variante, au lieu d'être coulissant, le couvercle 5 peut être du type à em- boitement par pression sur la plaquette 4c.
La variante représentée à la fig. 4 présente un agencement symétrique de la forme d'exécution de la fig. 3. Le couvercle Sa est alors conformé en un H très plat dont les ailes sont formées comme celles du couvercle. 5 de la fig. 3.
Le moule-emballage formant boîte représenté aux fig. 5 à 7 comporte une paroi extérieure formant un corps parallélépipédique 7 ouvert dessus et dessous, à l'intérieur duquel des cloisons 8, venues de préférence de moulage avec la paroi extérieure, délimitent des tronçons d'alvéole Id; sur ce corps- 7, du côté où les tronçons d'alvéole ont la section la plus petite, s'emboîte un fond 9 présentant en regard- de l'ouverture de chaque alvéole une petite dépression 10.
La fixation en place de ce fond peut se faire par tous les moyens usuels suivant sa matière constitutive et celle du corps 7, avantageusement une matière plastique; sur l'autre face du corps 7 s'emboîte un couvercle 11 à l'intérieur duquel est rapportée et fixée. une cloison 12 façonnée de manière à former au droit de chaque tronçon 1d un deuxième tronçon 2d. constituant avec le tronçon ld l'alvéole de moulage.
Pour couler les articles, on renverse le corps 7 et on le pose sur le couvercle 11 également renversé, comme le montre la fig. 7; les alvéoles de moulage sont ainsi constitués; on pose alors sur le corps 7 ime plaque perforée 13 et on coule par les trous de celle-ci la matière constitutive des articles; on rase le moule, puis on enlève la plaque 13, l'on fixe en place le fond 9 et l'on retourne la boîte qui peut alors être mise directement en vente. En enlevant le couvercle 11, on découvre les extrémités supérieures de tous les articles contenus dans la boîte, lesquels en l'espèce ont été figurés sous la forme dite torpille , le plan de jonction des deux tronçons d'alvéole étant alors ménagé coïncidant avec celui du diamètre maximum de l'article.
Dans la variante représentée à la fig. 8, un léger chambrage est ménagé à l'extrémité de plus grande section de chaque tronçon d'alvéole le du corps de boîte 7e et dans chacun de ces chambrages s'encastre Pextrémité du deuxième tronçon d'alvéole 2o ; les divers tron çons 2e sont ainsi indépendants les uns des autres ainsi que du couvercle île, et s'enlèvent isolément, le couvercle île ayant alors pour fonction de les maintenir en place.
Les fig. 9 et 10 se rapportent à des moulesemballages dont chaque alvéole comporte deux tronçons 101 et 102, resp. 101a et 102au, s'emboîtant suivant un plan de jonction passant par l'axe géométrique de l'emballage, les deux tronçons précités étant maintenus, par leur extrémité ouverte, dans une plaquette de liaison 104, resp. 104a.
Dans les fig. 11 et 13, l'élément de coulée est en forme de plaque 21 qui peut être en métal, en matière plastique, etc., et comporte des orifices rectangulaires 22 dont le bord présente un gradin 23. La profondeur du gradin précité correspond sensiblement à l'épaisseur de la collerette de liaison 25. qui assure la réunion de plusieurs éléments de mouleemballage 26 et qui peut recevoir un couvercle coulissant ou à emboîtement, par exemple le couvercle 5 ou 5a mentionné plus haut. Par ailleurs, les dimensions maxima des orifices 22 correspondent sensiblement aux dimensions (longueur et largeur) de la collerette 25.
Pour la confection et l'emballage d'articles en matière facilement fusible, on garnit chacun des orifices 22 d'un mouleemballage à alvéoles multiples 25-26, le débouché-de cha- que alvéole à remplir se trouvant au niveau de la surface supérieure de la plaque 21. On coule ensuite, sur ladite plaque, la matière qui pénètre dans les alvéoles des moules-emballages et les remplit. Un coup de raclette suffit pour enlever tout excès de matière à la--sur- face de¯ la plaque 21 et des collerettes 25, après quoi il suffît de retirer les moul : es-em- bailages garnis des articles couiés et de les munir de leurs couvercles.
Il est bien évident que tout ce qui a été dit ci-dessus au sujet de moules-emballages à alvéoles multiples et à collerettes s'applique également à des moules-emballages individuels (un alvéole chacun) munis d'une collerette.
Dans les fig. 12 et 14, la plaque 31 est percée de trous 32 (ici circulaires) permettant d'engager, à force et par-dessous, les extrémités ouvertes 33a, 34a, etc., de moules-emballages 33, 34, etc., représentés ici sous forme d'été ments isolés, mais qui pourraient aussi être établis sous forme de groupes dont les éléments seraient réunis par des moyens de liaison appropriés quelconques.
Les trous 32 présentent une légère conicité permettant l'engagement - aisé, par-dessous, des éléments de moules-emballages. Ces trous peuvent être lisses ou rugueux ou encore com- porter un filet de vis assurant le maintien des éléments précités dans la plaque.
Dans une variante, on peut prévoir également, pour le maintien des moules-emballages dans les trous 32 de la plaque 31, une contreplaque (non représentée dans le dessin) qui s'appliquerait sur les extrémités des moulesemballages, opposées à celles où sont les trous de remplissage.
Dans le cas des fig. 12 et 14, la coulée s'effectue de la manière indiquée précédemment au sujet des fig. 11 et 13.
A la fig. 15, on a désigné par 201 et 202 deux tronçons d'alvéole emboîtés suivant un plan de jonction 203 et dont une extrémité est maintenue dans une plaquette de liaison 204.
Les extrémités opposées des tronçons 201 et 202 sont maintenues assemblées par une calotte 205 emboîtée sur les tronçons précités, suivant un plan transversal de jonction 206 disposé entre le plan du diamètre maximum de l'alvéole et l'extrémité de la calotte.
Il est évident que les moules-emballages mentionnés ci-dessus pourraient aussi servir à l'emballage seul de produits ou articles préfabriqués, par exemple des tétines, des bougies d'allumage, etc.
Device for molding and packaging articles made of easily fusible materials.
The present invention relates to the molding and packaging of articles made of easily fusible materials.
Articles of easily fusible materials are generally poured into metal molds, unmolded after cooling, then sold naked, or wrapped, or placed in suitable packaging. It has also been proposed to pour said articles directly into suitable molds, for example gelatin, and to sell them without prior demoulding, the molds themselves then serving as packaging. In this case, the tap hole is closed by a fixed shutter, such as a hot-placed pellet, or by a movable shutter, such as a sliding plate. A disadvantage of this approach is that it is sometimes difficult, when using the article, to take it out of its packaging mold due to its adherence to the wall of the mold.
In addition, to take it out, it must be made to pass through the hole which was used to sink it; it follows that practically the maximum seption of the article is at most equal to that of the taphole, therefore to that of one of its ends.
Such packaging cannot therefore be used for articles of the so-called torpedo shape, which could only be unmolded by destruction of the packaging and concomitant damage to its contents.
The object of the present invention is a device for molding and packaging articles made of easily fusible materials, a device which will be called packaging-mold hereinafter.
The mold-packaging object of the invention is characterized in that it comprises at least one cell arranged so as to be composed of at least two sections fitting together removably one on the other, the section to the em box being preferably 'equal to that of the maximum section of the cell.
The removal of the article from its packaging is thus made very easy, even for the torpedo form.
With the means for closing the pouring orifice, the mold-packaging object of the invention is thus composed of at least three particles, unlike those known which only have two.
In a particular embodiment of such a multi-cellular mold-packaging in three parts, the latter consists of a box which comprises a box body, preferably made of plastic material, provided with several parallel cells open at their opposite ends opening out. on the upper and lower faces of said box body, and two shutters covering said faces and at least one of which, which holds the second part of each cell in place on that formed in the box body, is removable. This shutter fits, for example, on the box body in the manner of a usual cover.
The accompanying drawing shows, by way of example, various embodiments of the molding device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a mono-cellular packaging mold for articles made of easily fusible material.
Fig. 2 is a similar view of a variant.
Fig. 3-is-an elevation view of a variant of a multi-cellular packaging mold.
Fig. 4 is a partial elevational view of a variant of FIG. 3.
Fig. 5 is a perspective view of a box-shaped packaging mold, the latter being shown closed.
Fig. 6 is a sectional view of the box shown in FIG. 5, its three constituent parts being shown dislocated and separated from each other.
Fig. 7 shows the mold-packaging box of FIG. 6, in the use position, upside down, for the casting of the articles.
Fig. 8 is a sectional view of a mold-packaging box with individual closure of each cell.
Figs. 9 and 10 are longitudinal sectional views of two variant embodiments of a packaging mold.
Fig. 11 is a partial plan view of a die-cast plate with rectangular openings and a stepped edge.
Fig. 12 is a view, similar to the preceding one, of a casting plate for the cell holder with circular orifices.
Fig. 13 is a sectional view, on a larger scale, along the line XIII-XIII of FIG. 11, showing a multi-cell packaging mold placed in line, provided with a retaining collar for each element of the packaging mold.
Fig. 14 is a sectional view on a larger scale, taken along the line XIV-XIV of FIG. 12, showing two types of individual packaging mold ready to be introduced into the holes of the perforated plate.
Fig. 15, finally, is an ote in axial section, to phis large scale, of a mold-packaging cell according to another embodiment.
In the example shown in FIG. 1, the mold-packaging comprises a substantially cylindrical section 1 on one end of which fits an ogival cap 2. The material is advantageously a plastic material, opaque or transparent, preferably rigid at room temperature; -but it could also be flexible and be gelatin, etc. The other end of the section 1 is closed by an attached bottom 3 which is fixed to the section by using the self-sealing properties of the material used when it is gelatin or a plastic material.
In order to cast the article, this packaging mold is placed with the point at the bottom resting on a sllpport and the bottom 3 removed; the material is then poured into the mold; the latter is shaved and the casting end of section 1 is closed by fixing the bottom 3 in place. The assembly is then put on the market as is. To use the article, the cap 2 is pulled to separate it from section 1 and the article is then removed from that of the two parts 1, 2 to which it may have remained attached.
The variant shown in FIG. 2 is a multi-cellular mold-packaging. In this figure, each cell of the mold-packaging comprises two sections 1S2a nested one on the other, the section 1a being integral with the plate 4 serving for the connection of the cells.
The sealing of the cells after the casting of the articles is done either individually by cell by means of a pellet whose edges are fixed on the plate 4, or simultaneously for all the cells by means of an interlocking cover, by pressure, on the sliding or sliding plate 4, and guided by said plate. This closure method is that of the multi-cellular packaging mold shown in FIG. 3 where each cell comprises two sections 1c and 2c similar to elements 1 and 2 of the mono-alve'olar packaged mold shown in FIG. I.
On a plate 4c; which makes the different sections integral with one another, slides a removable cover 5 of very flat U-shaped cross section, the wings of which each have a rim directed inwards so as to form two grooves in the cross section. which are engaged the opposite edges of the wafer.
In a variant, instead of being sliding, the cover 5 may be of the type fitted by pressure on the plate 4c.
The variant shown in FIG. 4 shows a symmetrical arrangement of the embodiment of FIG. 3. The cover Sa is then shaped into a very flat H, the wings of which are shaped like those of the cover. 5 of fig. 3.
The box-forming mold-packaging shown in FIGS. 5 to 7 comprises an outer wall forming a parallelepipedic body 7 open above and below, inside which partitions 8, preferably molded with the outer wall, define sections of cell Id; on this body- 7, on the side where the cell sections have the smallest cross-section, a bottom 9 fits together, presenting a small depression 10 facing the opening of each cell.
The fixing in place of this bottom can be done by any usual means depending on its constituent material and that of the body 7, advantageously a plastic material; on the other face of the body 7 fits a cover 11 inside which is attached and fixed. a partition 12 shaped so as to form in line with each section 1d a second section 2d. constituting with the section ld the molding cell.
In order to pour the articles, the body 7 is overturned and it is placed on the cover 11 which is also reversed, as shown in FIG. 7; the molding cells are thus formed; a perforated plate 13 is then placed on the body 7 and the material constituting the articles is poured through the holes thereof; the mold is shaved, then the plate 13 is removed, the bottom 9 is fixed in place and the box is turned over which can then be put on sale directly. By removing the cover 11, we discover the upper ends of all the articles contained in the box, which in this case have been shown in the so-called torpedo form, the junction plane of the two cell sections then being made to coincide with that of the maximum diameter of the article.
In the variant shown in FIG. 8, a slight recess is formed at the end of the largest section of each cell section the of the box body 7e and in each of these recesses fits the end of the second cell section 2o; the various sections 2e are thus independent of each other and of the island cover, and can be removed in isolation, the island cover then having the function of holding them in place.
Figs. 9 and 10 relate to packaging molds in which each cell comprises two sections 101 and 102, resp. 101a and 102au, fitting together along a junction plane passing through the geometric axis of the packaging, the two aforementioned sections being held, by their open end, in a connecting plate 104, resp. 104a.
In fig. 11 and 13, the casting element is in the form of a plate 21 which can be made of metal, plastic, etc., and comprises rectangular orifices 22, the edge of which has a step 23. The depth of the aforementioned step corresponds substantially to the thickness of the connecting flange 25. which ensures the union of several packaging mold elements 26 and which can receive a sliding or interlocking cover, for example the cover 5 or 5a mentioned above. Furthermore, the maximum dimensions of the orifices 22 correspond substantially to the dimensions (length and width) of the collar 25.
For the preparation and packaging of articles of easily fusible material, each of the orifices 22 is filled with a multi-cell packaging mold 25-26, the opening of each cell to be filled being at the level of the upper surface. of the plate 21. The material which penetrates into the cells of the packaging molds and fills them is then poured onto said plate. A stroke of a squeegee is sufficient to remove any excess material from the surface of the plate 21 and the flanges 25, after which it is sufficient to remove the molds filled with the coated articles and to fit them. of their lids.
It is obvious that everything that has been said above about multi-cell and flanged packaging molds also applies to individual packaging molds (one cell each) provided with a flange.
In fig. 12 and 14, the plate 31 is pierced with holes 32 (here circular) making it possible to engage, by force and from below, the open ends 33a, 34a, etc., of packaging molds 33, 34, etc., shown. here in the form of isolated elements, but which could also be established in the form of groups, the elements of which would be united by any suitable connecting means.
The holes 32 have a slight taper allowing engagement - easy, from below, of the mold-packaging elements. These holes can be smooth or rough or even include a screw thread ensuring the retention of the aforementioned elements in the plate.
In a variant, it is also possible to provide, for the maintenance of the packaging molds in the holes 32 of the plate 31, a backing plate (not shown in the drawing) which would be applied to the ends of the packaging molds, opposite to those where the filling holes.
In the case of fig. 12 and 14, the casting is carried out in the manner indicated above with regard to FIGS. 11 and 13.
In fig. 15, 201 and 202 denote two sections of cell nested along a junction plane 203 and one end of which is held in a connecting plate 204.
The opposite ends of the sections 201 and 202 are kept assembled by a cap 205 nested on the aforementioned sections, along a transverse junction plane 206 disposed between the plane of the maximum diameter of the cell and the end of the cap.
It is obvious that the mold-packaging mentioned above could also be used for the packaging alone of products or prefabricated articles, for example pacifiers, spark plugs, etc.