Procédé de mouillage d'une plaque d'impression et dispositif pour la mise en #uvre de<B>ce</B> procédé. La présente invention comprend un pro <B>cédé</B> de mouillage d'une plaque dImpression lithographique et un dispositif de mouillage pour la mise en #uvre de ce procédé.
Elle a pour 'but de maintenir la plaque lithographique<B>à</B> un de-ré d'humidité conve nable. Elle est applicable<B>à</B> la fois aux presses <B>à</B> impression directe et aux presses<B>à</B> report dites offset .
Le procédé que comprend l'invention est earactérisé en ce qu#on applique<B>à</B> ladite pla que, au moyen d'un rouleau de mouillage, un liquide mouillant en excès, et en ce qu'on en lève ensuite l'excès de liquide au moyen d'un jet de gaz.
Le dispositif pour la mise en ceuvre de<B>ce</B> procédé est caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de mouillage disposé près de la plaque d'impression, de manière<B>à</B> Pouvoir appliquer un film de liquide mouillant sur cette plaque, une cuve destinée<B>à</B> contenir du liquide mouillant et disposée de manière qu'une partie du rouleau de mouillage plonge dans ce liquide, des moyens pour faire tour ner le rouleau de mouillage, une tuyère s'éten dant au moins sur la largeur du rouleau de mouillage et disposée de manière<B>à</B> diriger un #7I jet de ga7 sur la partie de la plaque d'im pression qui vient d'être mouillée,
selon l'an- -le voulu pour enlever l'excès de liquide que LI porte cette plaque, et des moyens pour four nir du gaz sous pression<B>à</B> ladite tuyère. Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemples, trois formes d'exécution du dis positif de mouillage que comprend la pré sente invention.
La fig. <B>1</B> est -une vue schématique en élé- #.ation et en coupe d'une première forme J'exécution appliquée<B>à</B> une presse offset.
La fig. 2 est une vue analogue d'une deuxième forme d'exécution appliquée<B>à</B> une presse offset<B>à</B> alimentation continue.
La fig. <B>3</B> est une vue en élévation et en coupe d'une presse équipée dune troisième forme d'exécution analogue<B>à</B> celle représen tée<B>à</B> la fig. <B>1.</B>
La fig. 4 est une vue en plan, prise depuis <B>le</B> dessus de la presse représentée<B>à</B> la fig. <B>3.</B> La fig. <B>5</B> est -une vue des extrémités res pectives d'un rouleau de mouillage et d'un cylindre coopérant représentées<B>à</B> la fig. <B>3.</B> La fig. <B>6</B> est une vue en perspective,<B>à</B> plus grande échelle, montra-nt le montage d'un dispositif de soufflerie que comprend la troisième forme d'exécution, et la fig. <B>7</B> est une vue en perspective d'un organe de cette troisième forme d'exécution.
La fig. <B>1</B> représente une première forme d'exécution du dispositif de mouillage, appli quée<B>à</B> une presse offset.<B>A</B> cette figure, les indices<B>1,</B> 2 et<B>3</B> désignent respectivement un cylindre destiné<B>à</B> recevoir une plaque litho graphique, un cylindre<B>à</B> blanchet et un<B>cy-</B> lindre d'impression, Le cylindre 2 est décalé par rapport<B>à</B> la verticale passant par l'axe du cylindre<B>1,</B> de façon<B>à</B> laisser un emplace ment libre pour le dispositif de mouillage, et les autres parties de la presse ne sont pas modifiées.
Le cylindre<B>1</B> porte une plaque lithogra- phique4,enmétal, parchemin, gélatine, caséine ou autre substance fibreuse recouverte de col- Idide qui s'étend le long du cylindre<B>1</B> et dont les extrémités sont fixées de la facon usaelle. Entre les extrémités<B>5</B> et,<B>6</B> de la pla que 4, le cylindre présente un évidement<B>8.</B> Des rouleaux encreurs<B>10</B> sont placés<B>à</B> la par tie supérieure du cylindre.
En dessous du cylindre<B>1</B> se trouve un rouleau d'amenée de liquide<B>11,</B> par exemple en caoutchouc, pratiquement tangent<B>à</B> la pla que 4, et monté<B>à</B> rotation dans des paliers portés- par des bras de leviers coudés 12 pi- #,otës en 14 sur le bâti de la presse, de telle sorte que le rouleau<B>11</B> baigne dans un réser voir<B>15</B> rempli d'eau ou d'un autre liquide mouillant.
Le rouleau<B>11</B> peut ainsi être écarté du cylindre<B>1</B> et de la plaque 4.<B>A</B> elia- cune de ses extrémités, un ressort<B>16</B> fixé au levier 12 tire le rouleau<B>11</B> vers le cylindre<B>1</B> et une vis de réglagel8,portée par le levierl2 et venant, appuyer contre une butée portée par le bâti, limite le déplacement. du rouleau. Le rouleau<B>11</B> tourne de préférence avec la même vitesse périphérique que la plaque 4, étant entraîné par une courroie ou chaîne<B>17</B> dis posée de façon<B>à</B> permettre le réglage de sa position.
Bien que le rouleau de mouillage puisse être amené<B>à</B> toucher la plaque 4, il est pré férable de le maintenir<B>à</B> une faible distance, par exemple<B>à</B> quelques centièmes ou dixièmes de millimètre de celle-ci, de telle sorte que le liquide entraîné par le rouleau<B>11</B> remplisse l'intervalle qui le sépare de la plaque 4 et transfère un excès de liquide sur celle-ci. Un intervalle de<B>6 à 10</B> centièmes de millimètre, a été trouvé satisfaisant pour de l'eau, car il est inférieur<B>à</B> l'épaisseur d'un film d'eauentraîné par le rouleaull et il<B>y</B> a peu de danger que<B>le</B> rouleau vienne<B>à</B> toucher la plaque 4 lorsque celle-ci est convenablement fixée sur le cylin dre<B>1.</B>
Le bras supérieur de chacun des leviers 12 coopère avec une came 20 montée sur l'arbre du cylindre<B>1</B> et, qui fait basculer ces leviers en écartant le rouleau<B>11</B> du cylindre<B>1</B> lors que l'extrémité<B>6</B> de la plaque et l'évidement <B>8</B> passent devant le rouleau, interrompant ainsi l'application de liquide. Le, rouleau<B>Il</B> revient en position sous l'action du ressort <B>16</B> lorsque l'extrémité<B>5</B> de la plaque arrive au niveau de la. ligne de mouillage, pour une autre opération.
Légèrement en dessous du plan horizontal passant par l'axe du cylindre<B>1</B> se trouve une tuyère allongée<B>25</B> inclinée vers le bas de lagon<B>à</B> diriger un mince jet d'air<B>à</B> vitesse relativement élevée sur la surface de la pla que 4. La tuyère s'étend sur toute la largeur de la plaque 4 et est munie d'une fente allongée<B>26</B> et sa partie centrale<B>28</B> est reliée <B>à</B> une source d'air comprimé par un tuyau <B>30,</B> une vanne de réglage<B>31</B> et un régulateur de pression<B>32.</B> Dans une réalisation pratique, une fente de<B>0,22</B> mm de largeur environ,<B>à</B> une distance de<B>0,3 à</B> 0,4 mm, a donné de bons résultats avec une pression d'air de <B>100 à 500</B> grammes par em2 et avec une vi tesse périphérique de la plaque de<B>30 à 75</B> mètres par minute;
pour des vitesses pl-Lis éle vées, une plus grande pression est habituelle ment nécessaire pour le même réglage de la tuyère.
Entre le rouleau<B>11</B> et la tuyère<B>25</B> se trouve une paire de déflecteurs inclinés 34 espacés d'une distance légèrement supérieure <B>à</B> la largeur de l'évidement<B>8</B> et disposés de telle façon que, lorsque l'évidement se rap-# proche de la tuyère<B>25,</B> l'excès de liquide refoulé par l'air se rassemble dans l'évide ment et est alors enlevé par le jet d'air. Les déflecteurs servent non seulement<B>à</B> empê cher Peau d'être dispersée, mais aussi<B>à</B> la ramener dans la cuve<B>15.</B>
Des feuilles destinées<B>à</B> recevoir l'impres sion sont représentées en S, l'une d'entre elles se trouvant entre les cylindres 2 et<B>3.</B> La fig. 2 'représente une presse offset<B>à</B> alimentation continue imprimant sur un rou leau de papier continu, et équipée d'une deuxième forme d'exécution du dispositif de mouillage.<B>A</B> la fig. 2, Ibs indices 41, 42 et 43 désignent respectivement un cylindre<B>à</B> pla que, un cylindre<B>à</B> blanchet et un cylindre dImpression, W désigne une bande de pa pier.
Une plaque d'impression 44 recouvre la presque totalité du cylindre 41, comme dans la, plupart des machines de ce type, la partie non recouverte du cylindre n'étant pas re présentée<B>à</B> la fig. 2<B>à</B> laquelle un joint 45 empêchant le liquide de pénétrer dans la par tie du cylindre normalement non recouverte par la plaque d'impression 44 est simplement indiqué.
Le rouleau de mouillage<B>Il.</B> est entraîné par un petit moteur<B>à</B> réducteur 48 monté sur une embase<B>50</B> portée de façon réglable par le bâti de la presse, comme montré en<B>51,</B> sur des glissières<B>52,</B> de telle sorte que le rou leau<B>11</B> plonge dans la cuve<B>15,</B> les organes étant réglés pour maintenir Lin espace entre la surface de la plaque 44 et le rouleau<B>11,</B> comme dans la première forme d'exécution. E,ntre la tuyère<B>25</B> et le rouleau<B>11</B> se trouve un seul déflecteur 34 servant<B>à</B> ramener dans la cuve<B>15</B> le liquide qui est refoulé par le jet d'air provenant de la tuyère<B>25.</B>
Des tuyères de séchage<B>55</B> sont placées .après les rouleaux encreurs<B>1.0</B> pour faire éva porer une partie du liquide qui se trouve sur les surfaces non encrées.
lies fig. <B>3 à 7</B> montrent une troisième forme d'exécution adaptée<B>à</B> une presse cou rante munie de flasques, droits<B>61</B> et<B>62</B> entre lesquels se trouvent un cylindre<B>à</B> plaque 64, un cylindre de report<B>65</B> et un cylindre d'im pression<B>66.</B> Ces cylindres sont entraînés de la faeon usuelle et Lin mécanisme d'alimenta tion<B>68</B> amène des feuilles de papier entre les cylindres<B>65</B> et<B>66.</B> Un mécanisme encreur comprend une série de rouleaux contigus<B>70</B> coopérant avec un réservoir d'encre<B>71-</B> par l'intermédiaire d'un rouleau de transfert<B>72</B> monté sur pivots,
Le dispositif de mouillage est analogue<B>à</B> celui représenté<B>à</B> la fig. <B>1</B> et comprend un support<B>75</B> en forme de<B>U</B> (fig. <B>7)</B> qui est fixé aux flasques<B>61</B> et<B>62,</B> de telle sorte qu'une plaque horizontale qu'il comprend se trouve en dessous du cylindre 64 et sensible ment dans l'alignement de l'axe du cylindre <B>à</B> blanchet<B>65,</B> comme représenté sur la fig. <B>3.</B> Le support<B>75</B> porte une cuve<B>76</B> qui contient un liquide mouillant et les côtés du support <B>75</B> portent des axes<B>78</B> sur lesquels sont mon tés des leviers coudés<B>80.</B> Le bras inférieur de chaque levier porte un palier dans lequel une extrémité de l'axe<B>81</B> d'un rouleau de mouil lage<B>82</B> est montée,
et l'autre extrémité de chaque levier coudé porte un galet 84 coopé rant avec une came<B>85</B> fixée<B>à</B> l'axe<B>86</B> sur lequel est monté le cylindre 64, la construc tion et la disposition des pièces étant telles que le rouleau<B>82</B> plonge dans la cuve<B>76.</B> Le cylindre 64 est muni de dispositifs usuels de fixation pour une plaque<B>88</B> et entre ces dis positifs se trouve un évidement<B>90</B> correspon dant<B>à</B> l'évidement<B>8</B> du cylindre<B>1</B> de la fig. <B>L</B> Les organes sont réglés de telle sorte que la came<B>85</B> lasse tourner les leviers coudés dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. <B>3)
</B> pour écarter le rouleau de mouillage 82 de la plaque lorsque l'évidement<B>90</B> appro che de la ligne d'application du liquide mouillant et pour permettre ensuite au rou leau de revenir<B>à</B> sa position normale (fig. <B>3),</B> lorsque l'évidement<B>90</B> a travers & ladite ligne d'application. Des ressorts<B>91,</B> fixés par l'une de leurs extrémités<B>à</B> chacun des leviers cou dés et par l'autre extrémité<B>à</B> un ergot<B>92</B> porté par le support<B>75,</B> tirent les leviers vers la plaque, et des vis de réglage empêchent le rouleau de s'approcherde plus de un dixième de millimètre environ de la plaque<B>88.</B>
Le rouleau<B>82</B> est entraîné sensiblement<B>à</B> la même vitesse périphérique que la plaque <B>88</B> au moyen d'une poulie<B>96</B> (fig. <B>5)</B> fixée sur l'arbre<B>86</B> et qui, par l'intermédiaire d'une courroie<B>98,</B> entraîne une poulie double<B>97</B> portée par un des axes<B>78.</B> La poulie double <B>97</B> entraîne une poulie<B>99</B> fixée<B>à</B> l'axe<B>81,</B> au moyen d'une courroie<B>100.</B> Le rouleau<B>82</B> peut ainsi changer de position sans cesser d'être entraîné.
Une paire de déflecteurs<B>101</B> et 102 sont portés de faeon réglable par le support<B>75</B> et servent<B>à</B> rejeter l'excès de liquide vers l'arrière de la cuve<B>76</B> qui., comme représen tée<B>à</B> la fia.<B>3,</B> est munie d'une séparation<B>103.</B> La partie, arrière de la cuve<B>76</B> est munie d'un orifice de décharge 104<B>à</B> travers lequel le liquide mouillant s'écoule dans un tuyau <B>105,</B> et sa partie avant est munie d'un orifice d'amenée relié<B>à</B> Lin tuyau<B>108.</B> Un tuyau de trop-plein<B>110</B> maintient constant le niveau (lu liquide et débouche dans un tu-,yau de retour<B>111</B> qui aboutit<B>à</B> un réservoir 112.
Le tuyau de décharge<B>105</B> est réuni au tuyau de retour<B>111</B> pour permettre de récupérer l'excès de liquide.
<B>A</B> la partie inférieure du réservoir 112 se trouve une cartouche de filtrage 114 qui est reliée<B>à</B> une petite pompe centrifuge<B>115</B> en traînée par un moteur<B>116.</B> Lne soupape de réglage<B>1.18</B> permet, de régler le débit de li quide. Avec cette disposition, l'excès de li quide provenant de la plaque est ramené vers l'arrière de la cuve par les déflecteurs <B><I>101,</I></B> 104-) et s'écoule jusque dans le réservoir <B>1122,</B> traverse le filtre 114, et le liquide filtré est renvoyé par la pompe<B>115</B> dans la partie avant de la cuve<B>76.</B>
Les parties supérieures des côtés verti- eaux du support<B>75</B> partent un axe fixe 120 sur lequel est montée une paire de bras 122, dont. la position est réglable aLi moyen de colliers 124 (fig. <B>6).</B> Les parties inférieures des bras 122 présentent des supports<B>126</B> qui portent une tuyère<B>à</B> air<B>125</B> et permettent de Forienter <B>à</B> volonté par rapport. aux bras 1.22.
La tuyère<B>125</B> comprend un tube pré sentant -une fente longitudinale lô'--> prati quée entre deux lèvres<B>130, 131</B> (fi-.<B>6).</B> La fente<B>132</B> sert<B>à</B> diriger un jet d'air contre, le cylindre 64 et sa largeur peut être réglée <B>à</B> volonté.
Une extrémité de la tuyère<B>125</B> est, reliée <B>à</B> un tube flexible<B>136</B> communiquant avec une source d'air comprimé constituée par un compresseur<B>138</B> entraîné par le moteur<B>116.</B> Une vanne de réglage 140 et un régulateur de pression 141. sont prévus.
Les dispositifs de mouillage décrits ser vent<B>à</B> appliquer, sur la surface de la pla, que lithographique dont certaines parties ont été traitées pour prendre l'encre et d'autres pour prendre un liquide mouillant, un film continu d'eau ou d'un autre liquide mouillant approprié en excès de ce qui est nécessaire. Un Jet d'air ou d'un autre gaz est ensuite dirigé<B>à</B> une vitesse relativement élevée con tre la surface ainsi mouillée de la plaque sous un angle tel que le liquide est pratique ment chassé des parties de la plaque desti nées<B>à</B> être encrées et que l'épaisseur du film de liquide sur les autres parties de la plaque est réduite<B>à,</B> la valeur minimum nécessaire pour repousser l'encre.
Une encre lithogra phique grasse est alors appliquée sur la pla que de la manière habituelle et le film d'en cre est reporté sur le blanchet de la presse<B>à</B> offset ou sur le papier. Le jet. d'air a la forme d'un filet s'étendant en travers de la partie de la plaque qui a été mouillée. On peut ré gler l'efficacité du jet d'air en réglant la dis tance de la tuyère et/ou sa position angu laire par rapport<B>à</B> la plaque et/ou en faisant varier la pression de Fair pour une position donnée de la tuyère.
De toute façon, la vi tesse et l'angle du jet d'air doivent. être tels que l'effet désiré soit obtenu sans causer d'abrasion ou endommager la plaque litho graphique. Etant donné que la vitesse et la direction du jet dïir sont susceptibles d'être réglées avec précision, on peut obtenir Lin contrôle précis du mouillage.
Après enerage de la plaque mouillée et avant le transfert du film d'encre, en diri- ,freant un jet d'air chaudsur la plaque, comme représenté<B>à</B> la fig. 2, on peut évaporer une partie substantielle du liquide restant dans les parties non encrées et réduire ainsi la ouantité d'humidité transférée<B>à</B> la surface sur laquelle on imprime.
Etant donné que le fonctionnement des presses modifiées par adjonction de disposi tifs de mouillage ne dépend pas seulement de l'affinité des surfaces pour le liquide mouil lant, le danger de formation d'une émulsion clé liquide mouillant et d'encre est diminué et, par suite, les impressions grises sont évitées.
<B>Il</B> n'y a pas non plus danger de pollution du rouleau de mouillage ou du liquide mouil lant, ni usure de la plaque lithographique. On peut ainsi changer la couleur de Fencre sans changer le dispositif de mouillage ni le iéglage de celui-ci. Le réglage du dispositif de mouillage est facile et l'on peut maintenir le pH du liquide mouillant<B>à</B> la valeur désirée et, lorsqu'on -utilise, comme représenté<B>à</B> la 2, un jet d'air desséchant, le transfert C d'encre s'effectue d'une plaque, relativement s'ehe au blanchet, les difficultés dues au transfert de l'encre<B>à</B> partir d'une plaque humide étant ainsi réduites.
On peut ainsi utiliser des papiers couchés sans danger que la couche extérieure de produits chimiques du papier eouehé soit transférée dans la cuve de mouillage par un blanchet humide. La dé- forniation du papier due<B>à</B> l'hamidité, est ré duite sinon anniilée.
Outre une amélioration de la qualité, de l'impression, les dispositifs de mouillage dé- erits permettent lemploi de plaques litho graphique métalliques ayant un grain plus fin que celui qu'il serait possible d'utiliser autrement, tout en obtenant une netteté acerue, et ils permettent aussi d'employer des écrans plus fins sans difficultés.