Moule pour la fabrication d'articles en caoutchouc entoilé.
I1 est connu de confectionner les articles moulés entoilés tels que les articles chaussants en caoutchouc, notamment les bottes de caout chou, en utilisant une toile que l'on place sur un noyau métallique logé à l'intérieur de deux coquilles jumelles, puis de recouvrir cette toile dkuie couche de gomme, et enfin d'esercer une forte pression sur l'ensem- ble au cours de l'opération de vulcanisation du caoutchouc.
allais, on a constaté é qu'au cours de cette dernière opération, et sous l'effet de la forte pression exereée sur le moule, la toile se trouve souvent entraînée par la gomme lorsque celle-ci cherche à s'échapper par les joints des deux coquilles du moule. Cette toile se trouve ainsi pincée en cet endroit, et s'oppose à une soudure efficace des deux parties c.or- respondantes de caontchouc. On obtient ainsi, au moment du démoulage, un article présentant des coupures sur une certaine portion de sa hauteur et à l'endroit de la soudure des deux parties.
Le e moule selon l'invention a pour but de remédier à cet entraînement de la toile lors de la jonction des deux coquilles jumelles du moule, au moment de la fermeture sous pression de celui-ci, ce qui permet d'obtenir ainsi une meilleure soudure des deux partes en caoutchouc le long de la ligne de jonction des deux coquilles.
On obtient le résultat prévu ci-dessus en utilisant un moule comprenant deux coquilles rigides jumelles destinées à recevoir le caout- ehouc à vulcaniser, caractérisé en ce que ces coquilles sont associées avec un noyau dur destiné à supporter l'étoffe incorporable au caoutchouc et présentant au moins une mortaise sur une partie de son périmètre, cette mortaise étant située sur une partie du noyau présentant une forme extérieure convexe, et en ce qu'un corps de remplissage de section droite inférieure à celle de la mortaise et présentant une face externe convexe destinée à se raccorder avec la surface du noyau est logé sans serrage dans cette mortaise de façon à pouvoir se Idéplacer dans celle-ci, ce corps de remplissage étant agencé de manière à pou- voir être amené,
à partir d'une position dans laquelle ladite face externe convexe est située en retrait par rapport à la surface du noyau, dans une position telle que cette face se raccorde avec le pourtour du noyau en tendant ainsi l'étoffe appliquée sur ce dernier.
Le corps de remplissage peut avantagen- sement être constitué par une réglette métallique mobile. Celle-ci peut, par exemple, être poussée vers l'extérieur de la mortaise en position de tension du tissu par des tiges ou biellettes.
Les différents déplacements de cette réglette au cours des opérations de moulage sont obtenus, par exemple, grâce à l'action d'lm vérin hydraulique relié à la réglette par des tiges mues par une transmission mécanique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du moule selon l'invention, ainsi qu'un moule connu utilisé pour la fabrication des bottes en caout- chouc.
Dans ce dessin:
La fig. 1 est une coupe d'un moule connu destiné à la confection de bottes en caoutchouc.
La fig. 2 est une coupe analogue à la fig. 1, mont.rant le même moule au cours de l'opération de vulcanisation.
La fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, d'un noyau métallique d'une form.c d'exécution du moule.
Les fig. 4 et 5 sont des coupes partielles d'un noyau construit selon une variante d'exécution, montrant la position du corps de remplissage au cours de deux phases succes- sives de l'opération de moulage, ce corps de remplissage étant ici une réglette mobile.
La fig. 6 est une vue schématique partielle prise par l'arrière d'un noyau comportant un talon escamotable.
Les fig. 7, 8 et 9 sont des vues sehématiques partielles prises de profil du même noyau comportant le talon escamotable, montrant le retrait de ses pièces constitutives en vue de dégager l'article moulé dudit noyau.
Comme représenté en fig. 1, le moule ordinaire, utilisé pour la confection de bottes en caoutchouc ou articles chanssants, comporte un noyau métallique 1, de section approximativement elliptique, et deux coquilles 2 et 3. Celles-ci sont montrées ici partiellement fermées, mais non encore soumises à la pression exercée pour la fermeture du moulue.
Le noyau métallique 1 est entouré d'une toile 4 recouverte du volume de caoutchouc néces- saire 5. Au cours de l'application de la pression produisant la fermeture du moule, et pendant l'opération de vulcanisation, la toile se trouve entraînée par le caoutchouc dans les joints des deux coquilles 2 et 3 (comme représenté en 6 en fig. 2) et s'oppose ainsi à la soudure des deux parties du caoutchouc.
Pour remédier à cet inconvénient, le noyau métallique représenté seul en fig. 3 comporte Sua toute sa longueur deux mortaises 7 disposées de manière à se trouver dans le plan de jonction des deux coquilles. Ces mortaises sont prévues pour recevoir chacune un corps de remplissage destiné à tendre la toile entourant le noyau.
Suivant la forme d'exéeution représentée en fig. 4 et 5, le corps de remplissage est une réglette mobile 10 dont la section droite est inférieure à celle de la mortaise 7 dans laquelle elle est logée, ce qui lui permet de se déplacer latéralement dans cette mortaise.
Cette réglette mobile 10 présente une face externe convexe 11 destinée à parfaire le contour (ici approximativement elliptique) du noyau 1 et de tendre énergiquement la chaussette de tissu 4 sur le noyau.
Les différentes positions de la réglette 10 sont obtenues par l'action d'un vérin hydrau- lique, par exemple, relié à cette réglette par une transmission mécanique. Ce vérin n'est pas représenté au dessin. 12 désigne une tige ou biellette solidaire de la réglette 10 et servant à la transmission du mouvement imprimé par le vérin.
Si l'on se reporte à la fig. 4 représentant une position en retrait de la réglette 10, on voit que la chaussette 4 habillant le noyau 1 n'est pas encore tendue en regard de la mortaise 7 du noyau, ce qui a permis d'introduire cette chaussette sur le noyau, bien qu'elle soit d'une dimension légèrement inférieure à la périphérie elliptique de celui-ci.
Lorsque la réglette 10 cesse d'être en re- trait dans la mortaise 7, comme le montre la fig. 5, le tissu de la ebaussette 4 se trouve fortement tendu autour du noyau. Le moulage peut alors se poursuivre sans qu'on risque de voir la toile 4 entraînée et pincée dans le joint au moment de la fermeture sous pression des coquilles 3.
Si l'on emploie un tissu extensible pour la confection d'une botte ou d'un article ehaus- sant, l'habillage du noyau et le démoulage de l'article fini ne présentent aucune difficulté.
Dans le cas où l'on utilise un tissu raide non extensible, le noyau métallique 1 tel qu'il a été décrit est muni d'un talon escamotable en trois parties, deux parties latérales 14 et une partie médiane 15 (comme représenté par la fig. 7), ce qui permet aussi bien de dispo ser, avant le moulage, la toile sur le noyau que d'opérer le démoulage de la botte sans aucune difficulté, par rétraction du talon (VOil'fig. 7 8 et 9), une fois la vulcanisation terminée.
La pièce médiane intercalaire 15 prévue entre les deux parties latérales 14 du talon est placée dans le prolongement de la réglette 10 et fonctionne de la même manière que celle-ci. Le retrait et la mise en po position des trois parties constitutives du talon sont obtenus par l'action d'un vérin hydrau- lique.
On remarquera qu'en fig. 4 et 5, le noyau 1 est creux et la mortaise 7 communique avec l'intérieur de ce noyau. Toutefois, il est évident que ce noyau pourrait comporter intérieurement une partie creuse d'une forme différente, non représentée, ne s'étendant pas jusqu'à la mortaise.
Mold for the manufacture of fabricated rubber articles.
It is known to make molded canvas articles such as rubber footwear, in particular rubber boots, using a canvas which is placed on a metal core housed inside two twin shells, then to cover this fabric wipes off the rubber layer, and finally to exert a strong pressure on the assembly during the operation of vulcanizing the rubber.
went, it was found that during this last operation, and under the effect of the strong pressure exerted on the mold, the canvas is often entrained by the rubber when the latter seeks to escape through the joints of the two mold shells. This canvas is thus pinched in this place, and opposes an effective welding of the two corresponding parts of rubber. At the time of demolding, an article is thus obtained which has cuts over a certain portion of its height and where the two parts are welded.
The purpose of the mold according to the invention is to remedy this entrainment of the canvas during the junction of the two twin shells of the mold, at the time of the closing under pressure of the latter, which thus makes it possible to obtain a better welding of the two rubber parts along the junction line of the two shells.
The result provided for above is obtained by using a mold comprising two twin rigid shells intended to receive the rubber to be vulcanized, characterized in that these shells are associated with a hard core intended to support the fabric which can be incorporated into the rubber and having at least one mortise on part of its perimeter, this mortise being located on a part of the core having a convex outer shape, and in that a filling body of cross section smaller than that of the mortise and having a convex outer face intended to be connected with the surface of the core is housed loosely in this mortise so as to be able to be positioned in it, this filling body being arranged so as to be able to be brought,
from a position in which said convex outer face is set back relative to the surface of the core, in a position such that this face connects with the periphery of the core, thus stretching the fabric applied to the latter.
The filling body can advantageously consist of a movable metal strip. This can, for example, be pushed outwardly of the mortise in the position of tension of the fabric by rods or links.
The various movements of this slider during the molding operations are obtained, for example, thanks to the action of a hydraulic jack connected to the slider by rods moved by a mechanical transmission.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the mold according to the invention, as well as a known mold used for the manufacture of rubber boots.
In this drawing:
Fig. 1 is a section of a known mold intended for making rubber boots.
Fig. 2 is a section similar to FIG. 1, showing the same mold during the vulcanization operation.
Fig. 3 is a section, on a larger scale, of a metal core of a form.c execution of the mold.
Figs. 4 and 5 are partial sections of a core constructed according to an alternative embodiment, showing the position of the filling body during two successive phases of the molding operation, this filling body here being a movable strip. .
Fig. 6 is a partial schematic view taken from the rear of a core comprising a retractable heel.
Figs. 7, 8 and 9 are partial sehematic side views of the same core comprising the retractable heel, showing the withdrawal of its component parts in order to release the molded article from said core.
As shown in fig. 1, the ordinary mold, used for making rubber boots or sloping articles, comprises a metal core 1, of approximately elliptical section, and two shells 2 and 3. These are shown here partially closed, but not yet subjected to the pressure exerted to close the ground.
The metal core 1 is surrounded by a fabric 4 covered with the necessary volume of rubber 5. During the application of the pressure producing the closing of the mold, and during the vulcanization operation, the fabric is entrained by the rubber in the joints of the two shells 2 and 3 (as shown at 6 in fig. 2) and thus opposes the welding of the two parts of the rubber.
To remedy this drawback, the metal core shown alone in FIG. 3 comprises Sua all its length two mortises 7 arranged so as to be in the junction plane of the two shells. These mortises are each designed to receive a filling body intended to stretch the fabric surrounding the core.
According to the form of execution shown in FIG. 4 and 5, the filling body is a movable strip 10, the cross section of which is less than that of the mortise 7 in which it is housed, which allows it to move laterally in this mortise.
This movable strip 10 has a convex outer face 11 intended to perfect the contour (here approximately elliptical) of the core 1 and to energetically stretch the fabric sock 4 over the core.
The different positions of the slide 10 are obtained by the action of a hydraulic jack, for example, connected to this slide by a mechanical transmission. This jack is not shown in the drawing. 12 denotes a rod or link integral with the strip 10 and serving for the transmission of the movement imparted by the jack.
If we refer to fig. 4 representing a position set back from the strip 10, it can be seen that the sock 4 covering the core 1 is not yet stretched opposite the mortise 7 of the core, which made it possible to introduce this sock on the core, although that it is of a dimension slightly smaller than the elliptical periphery thereof.
When the strip 10 stops being retracted in the mortise 7, as shown in fig. 5, the fabric of the ebaussette 4 is tightly stretched around the core. The molding can then continue without the risk of seeing the canvas 4 entrained and pinched in the seal when the shells 3 are closed under pressure.
If a stretchable fabric is employed for the construction of a boot or a stand-up article, dressing the core and removing the finished article from the mold presents no difficulty.
In the case where a stiff non-stretch fabric is used, the metal core 1 as described is provided with a retractable heel in three parts, two side parts 14 and a middle part 15 (as shown by the fig. 7), which makes it possible both to place the canvas on the core before molding and to unmold the boot without any difficulty, by retracting the heel (see fig. 7 8 and 9) , once vulcanization is complete.
The intermediate intermediate piece 15 provided between the two lateral parts 14 of the heel is placed in the extension of the strip 10 and operates in the same way as the latter. The withdrawal and positioning of the three constituent parts of the heel are obtained by the action of a hydraulic cylinder.
It will be noted that in fig. 4 and 5, the core 1 is hollow and the mortise 7 communicates with the interior of this core. However, it is obvious that this core could internally include a hollow part of a different shape, not shown, not extending to the mortise.