CH301447A - Procédé de préparation d'un colorant. - Google Patents
Procédé de préparation d'un colorant.Info
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Description
Procédé de préparation d'un colorant. L'objet de la présente invention est un procédé de préparation d'un colorant.
La titulaire a découvert. que le produit obtenu en condensant de la dibenzanthrone dibromée obtenue en bromant de la dibenzan- tlirone dans de l'acide chloro-sulfonique avec du brome, en présence d'un halogénure d'alu minium anhydre tel que le chlorure d'alumi nium ou le bromure d'aluminium, agissant comme catalyseur, avec de la l.-amino-anthra- quinone et en cyclisant le produit.
de réac tion, constitue un nouveau colorant à la cuve dont les propriétés diffèrent sensiblement de celles des colorants à la. cuve obtenus. par cyclisation des produits de condensation con nus d'amino-anthraquinones et de dibenzan- thrones ou dibenzanthronyles halogénés.
Le procédé selon l'invention est- caracté risé en ce qu'on chauffe dans un solvant orga nique inerte, en présence d'un sel alcalin so luble dans l'eau, apte à fixer un acide, et d'une petite quantité de cuivre ou d'un com posé de cuivre, de la 1-amino-anthraquinone avec la. dibromo-dibenzanthrone obtenue en bromant de la dibenzanthrone dans de l'acide eliloro-sulfonique avec du brome, en présence d'un halogénure d'aluminium anhydre agis sant comme catalyseur, et qu'on cyclise par fusion le produit de réaction obtenu.
Le solvant organique peut. être par exem ple le nitrobenzène ou le nitrotoluène. Comme sel alcalin, on peut utiliser l'acétate de so dium, l'acétate de potassium, le carbonate de sodium, le carbonate de potassium, etc. Le catalyseur peut être du cuivre ou un composé de cuivre tel que l'acétate, le chlorure, le car bonate ou l'oxyde de cuivre. De préférence, on effectue la réaction de condensation en chauffant le mélange de réaction à reflux, quoique la réaction puisse avoir lieu à des températures inférieures. Le produit de réaction est séparé du solvant, par exemple par filtration ou par distillation à la vapeur d'eau.
On peut procéder à la cyclisation du pro- . duit de condensation obtenu comme indiqué ci-dessus, en le fondant dans un hydroxyde alcalin en fusion ou dans une masse de chlo rure d'aluminium en fusion. Dans le cas de la fusion caustique, la masse en fusion peut être préparée en chauffant un mélange d'alcool et de potasse caustique.
Le produit de con densation est ajouté à cette masse et la tem pérature est maintenue à environ 140 à160 C, la pression étant d'environ 1 à 2 kg/em2.: On refroidit la masse en fusion, on la dilue avec de l'eau et on y fait passer de l'air afin d'assurer l'oxydation complète du leuco- composé formé. Enfin, on isole le colorant par filtration et on le conditionne selon les , moyens usuels.
Dans le cris de la fusion dans le chlorure d'aluminium, on prépare la masse en fusion en chauffant un mélange de chlorure d'alumi nium anhydre et de chlorure de sodium. On f y ajoute ensuite le produit de condensation lentement en maintenant la température à environ 140 à 160 C jusqu'à cyclisation com plète.
Le produit cyclisé est séparé en noyant le mélange de réaction dans de l'èau froide contenant un acide minéral, tel que l'acide sulfurique, chlorhydrique, phosphorique ou autre, puis en le chauffant, filtrant. et lavant le résidu.
L'invention est illustrée par l'exemple sui vant: Exemple: On amène en suspension 46 parties de chlorure d'aluminium anhydre pilé dans 920 parties d'acide ehloro-sulfonique, en mainte nant la température à 25 C. On dissout. en suite 92 parties de dibenzanthrone dans cette suspension, puis on y ajoute 44 parties de brome et on agite cette masse pendant 24 heu res.
Le mélange de réaction est ensuite noyé dans de l'eau glaciale et les parties solides sont isolées. On obtient ainsi une dibenzan- throne bromée et contenant 27 /o.de brome; elle est principalement formée de dibromo-di- benzanthrone. Le rendement est de 120 par ties.
On ajoute 56 g de dibromo-dibenzanthrone, obtenue comme mentionné ci-dessus, à 800 cm-' de nitrobenzène sec. On ajoute ensuite 44 1/2 g de 1.-amino-anthraquinone, 30 g de soude, 3 g de carbonate de cuivre et 3 g d'oxyde de cui vre. Puis, on chauffe le mélange à reflux jus qu'à ce qu'un échantillon dénote une teneur en brome inférieure à. 1 1/a.
On distille enfin le mélange de réaction à la vapeur d'eau pour en éloigner le nitroberi- zène, puis on acidifie, filtre et sèche le résidu.
Ce produit intermédiaire consiste en di- (anthraquinonyl-amino) -dibenzanthrone ne contenant pas de brome.
On prépare une masse en fusion avec 1.00g d'alcool et 300g de potasse caustique en flocons, chauffés à l.30--135 C. Puis ou lui ajoute, par parties, 45 g du produit inter médiaire susmentionné, on élève ensuite la température à 150-155 C tout en maintenant. la pression intérieure entre 1,40et1,75kg/cm2. Après une heure, on refroidit. la masse, la dilue avec de l'eau et y fait barboter de l'air jusqu'à ce que le leuco-composé formé soit complètement oxydé.
On isole enfin le colorant obtenu par fil tration, puis on le conditionne selon la pra tique habituelle. Il colore et imprime du co ton en teintes gris verdâtre à noires d'une excellente stabilité. Ce colorant diffère de celui décrit dans l'exemple 1 du brevet amé ricain N 2232700 et préparé à partir d'une dihalogéno-dibenzanthrone obtenue elle-même par halogénation de dibenzanthrone en présence de soufre ou d'iode au lieu d'halo- génure d'aluminium, dans le sens suivant
EMI0002.0040
S <SEP> ou.
<SEP> l <SEP> AIClg
<tb> 14S04 <SEP> noir <SEP> violet <SEP> violet
<tb> cuve <SEP> rouge <SEP> violet <SEP> bleu <SEP> pur
Claims (1)
- REVENDICATION: Procédé de préparation d'un colorant, ca ractérisé en ce qu'on chauffe dans un solvant organique inerte, en présence d'un sel alcalin soluble dans l'eau, apte à fixer un acide, et d'une petite quantité de cuivre ou d'iin coin- posé de cuivre, de la 1-amino-anthraquinone avec la dibromo-dibenzanthrone obtenue en bromant de la dibenzanthrone dans (le l'acide chloro-sulfonique avec du brome, en présence d'un halogénure d'aluminium an hydre agissant comme catalyseur,et qu'on cyclise par fusion le produit de réaction obtenu. Le colorant obtenu par ce procédé donne une solution violette dans l'acide sulfurique et teint du coton en couleurs allant du Zris verdâtre au noir, à partir d'une cuve bleu pur.
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