Machine<B>à</B> meuler des pointes. La présente invention a pour objet une machine<B>à</B> meuler des pointes, destinée en par ticulier<B>à</B> meuler des pointes dans de petites ébauches de matière dure telle que du saphir ou du rubis, pour former des aiguilles telles que des aiguilles de gramophone.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un support longitudinal et destiné <B>à</B> recevoir une ébauche devant être meulée, une paire de galets entraînés disposés sur les côtés opposés dudit support et montés rot & tivement sur des axes parallèles audit support, ces galets opposés présentant des surfaces périphériques passant au voisinage l'une de l'autre et du support, laissant subister entre elles un intervalle dans lequel -une ébauche reposant sur le support vient en contact avec lesdits galets et est entraînée en rotation par eux, et une meule montée rotativement sur un axe transversal,
<B>-</B> la périphérie de cette meule étant susceptible de passer dans ledit intervalle pour meuler une pointe sur ladite ébauche pendant que celle-ci est entraînée en rotation par lesdits galets.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai- saut l'objet de l'invention, cette forme d'exé- ûïition constituant une machine automatique.
La file.<B>1</B> est une coupe Iongitudinale de ladite forme d'exécution selon<B>1-1</B> de la <B>f</B> ig. 2.<B>1</B> La fig. 2 en est une vue en plan depuis le dessus. La fig. <B>3</B> est une vue en coupe Iongitudi- rale d'une partie d'un mécanisme d'alimenta tion selon<B>3-3</B> de la file. 2.
La fig. 4 est une vue schématique en pers pective illustrant la faeon dont une ébauche est meulée dans ladite forme d'exécution.
La fig. <B>5</B> est une vue latérale d'une pointe meulée par ladite forme d'exécution.
La fig. <B>6</B> est une vue en coupe selon<B>6-6</B> de la fig. <B>1,</B> certaines parties n?étant pas coupées.
La<B>7</B> est une vue en coupe selon<B>7-7</B> <B>k></B> de la fig. <B>1,</B> certaines parties n'étant pas coupées.
La fig. <B>8</B> est une vue en coupe,<B>à</B> plus ,grande échelle, selon<B>8-8</B> de la fi-.<B>7.</B>
La fig. <B>9</B> est une vue en coupe,<B>à</B> plus grande échelle, selon<B>9-9</B> de la<B>f</B> ig. 2, eer- taines parties n'étant pas coupées.
La fig. <B>10</B> est une vue en coupe,<B>à</B> plus ande échelle, selon<B>10-10</B> de la fi-<B>9,</B> cer- gr 1. taines parties n'étant pas coupées et d'autres étant arrachées et représentées en coupe.
La fig. <B>11</B> est -une vue en coupe selon <B>11-11</B> de la fig. <B>9,</B> un dispositif d'avance pour les ébauches n'étant pas représenté afin de ne pas surcharger cette figure.
La fic. 12 est une vue en perspective d'une pièce du mécanisme d'avance représenté aux fig. <B>9</B> et<B>10.</B>
La fig. <B>13</B> est une élévation latérale d'une partie d'un mé,--.nisme <B>à</B> came. La fig. <B>1-1</B> est une élévation partielle<B>de</B> bout depuis la gauche de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>15</B> est une vue en perspective d'une partie du mécanisme d'avance.
La fic. <B>16</B> est un diagramme montrant les développenients de cames assurant le fonc- tionnenient coordonné dans le temps de<B>diffé-</B> rentes parties de ladite forme d'exécution, et la fi-.<B>17</B> est un schéma électrique (le cette forme d'exécution.
De façon générale la forme d'exécution automatique représentée eomprend un bâti P qui porte un support<B>S</B> pour un ouvra( ge, ce support s'étendant longitudinalement et hori zontalement et étant destiné<B>à</B> recevoir une ébauche cylindrique qui lui est fournie et qui est maintenue sur ce support pendant l'opéra tion de meulage.
Une ébauche devant être meulée est amenée latéralement jusque sur le support<B>S</B> par un mécanisme d'alimentation <B>P</B> qui est disposé<B>à</B> un poste d'alimentation qui se trouve au voisinage de l'une des extré- ités du support<B>S.</B> Cette ébauche est ensuite avancée le long du support<B>S</B> au moyen d'un dispositif d'avance A, mobile longitudinale ment et qui pousse l'ébauche jusque dans une position dans laquelle cette ébauche se trouve a-Li voisinage d'une meule<B>G,</B> en position<B>à</B> un poste de meulage,<B>à</B> Pextrémité opposée du support<B>S.</B>
<U>-lu</U> poste de meulage, Fébauche est entraî née en rotation autour d'un axe longitudinal fixe par un mécanisme rotatif R qui eom- prend une paire de galets R, et R# disposés de côtés opposés du support<B>S</B> et tournant dans le même sens autour d'axes qui seéten- dent longitudinalement.
Après avoir été ini tialement amenée en position au voisinage de la Meule<B>G,</B> l'ébauche est progressivement avancée sur une courte distance déterminée de façon précise, cela au moyen d'un méca nisme de chariotage micrométrique .11 qui coopère avec le dispositif d'avance<B>A</B> et de façon qu'une pointe soit taillée dans l'ébauche par meulage.
Après que l'opération de meulage d'une ébauche est terminée, la meule<B>G</B> est automa tiquement éloignée du support<B>S,</B> les<B>-</B> lets, -a <I>Ri, R2</I> sont, arrêtés et l'aiguille meulée est éjectée vers Favant et loin da support par un mécanisme déjection<B>E</B> qui fait partie du dispositif d'avance<B>A</B> et qui agit en assenant un violent coup sur ce dispositif pour éjecter l'aiguille meulée.
Après éjection (le le dispositif d'avance<B>.1</B> revient en arrière le long du sup port<B>S</B> jusqu'au poste d'al iiiientation pour recevoir l'ébauche<B>à</B> meuler suivante<B>à</B> partir du mécanisme dalimentation en ébauches<B>P.</B> Pendant ce mouvement<B>de</B> retour,
le dispositif d'avance él vient en prise avec le mécanisme d'alimentation P et aait sur celui-ei de ma nière<B>à</B> provoquer l'avance dune ébauche laté ralement jusque sur le support<B>S</B> après que le dispositif d'avance<B>A</B> a libéré le poste d'alimentation.<B>-</B> Tous les mécanismes mentionn%es ci-dessus sont actionnés d'une<B>f</B> acon coordonnée dans le temps au moyen d'un mécanisme de commande <B>à</B> cames<B>C</B> convenable qui est disposé près du fond de la plate-forme P.
La fig. <B>5</B> montre une pointe d'aiguille ob tenue de la façon décrite ci-dessus.
Le bâti P qui supporte les divers organes fonctionnels de la machine<B>à</B> meuler comprend un plateau horizontal supérieur<B>11</B> pour les appareils de meulage et de manipulation de l'ébauche qui est supporté par quatre colonnes <B>13</B> et. un plateau horizontal inférieur<B>15</B> pour le mécanisme de commande<B>à</B> cames<B>C.</B>
Le support d'ouvrage longitudinal<B>S</B> com prend une plaque de fond horizontale<B>17</B> qui est montée sur le plateau supérieur<B>11.</B> Un eanal longitudinal<B>19</B> (voir<B>10)</B> pour une ébauche est formé sur la face supérieure de la plaque de fond<B>17</B> par trois plaques laté rales 21, 22 et<B>23.</B> La plaque latérale 21 s'étend sensiblement sur toute la longueur de la pla- . ZD que de fond. La plaque latérale '22 se ter mine<B>à</B> son extrémité postérieure un peu avant l'extrémité postérieure de la plaque de fond et au voisinage du bord avant du mécanisme d'alimentation P.
La plaque latérale<B>23</B> s'étend dans le prolongement de la plaque 22, en regard du mécanisme d'alimentation P, et pré sente une langue 24 (voir fig. <B>11)</B> qui s'étend eti travers d*un orifice de sortie (lu méca- nisiiie F.
Une mince lame dïppui <B>25</B> pour Fouvrag 'P est 'fixée<B>de</B> façon<B>à</B> pouvoir être enlevée et remplacée par uii doigt<B>à</B> ressort<B>26</B> et est logée dans un évidement latéral que la plaque <B>de</B> fond<B>17</B> présente au voisinage<B>de</B> son extré mité avant. La surface supérieure de la lame '25' se trouve<B>à</B> fleur du fond du canal<B>19</B> et entre les galets RI<I>et</I> R.., et sert<B>à</B> supporter une ébauche entraînée en rotation pendant l'opération de meula.1ge.
La meule<B>G</B> comprend une roue de ineu- lag <B>29</B> disposée au voisinage de l'extrémité C e LI avant du support d'ouvra.ge <B>S,</B> sa surface de meulage périphérique<B>27</B> se trouvant en regard de ce support.
La roue de meulage<B>29</B> est montée<B>à</B> une extréniité d'un axe horizontal <B>31</B> qui s'étend transversalement au support<B>S</B> et perpendiculairement<B>à</B> celui-ci et qui se trouve<B>à</B> distance aussi bien longitudinalement que transversalement au-dessus de la surface supérieure de la lame d'appui<B>25</B> et au-dessus tic l'axe de rotation d'une ébauche devant être irieulée, de sorte que la surface de meulage périphérique<B>27</B> se déplace vers le bas et vers Favant entre les galets RI et R#,, en travers de l'extrémité avant d'une.-ébauche,
pour for mer une pointe sur cette ébauche et comme représenté schématiquement<B>à</B> la fig. 4.
L'axe<B>31</B> de la roue de meulage est monté <B>C</B> dans un palier<B>33</B> qui est supporté du côté arrière d'une table<B>35</B> qui est montée sur un levier<B>37</B> replié vers le haut et sur lequel cette table est maintenue en place par -une vis de blocage, non représentée. Un réglage <B>C C</B> fin vers<B>1</B> le bas et. vers le haut du levier<B>37</B> de la position de l'ensemble comprenant la roue de meula"e est obtenu au moyen dun ensemble<B>38</B> comprenant un boulon, un capu- ehon et un ressort.
L'autre extrémité de l'axe <B>31</B> fait saillie hors du palier<B>33</B> et porte une poulie<B>39</B> qui est entraînée par -une courroie 41 qui est<B>à</B> son tour entraînée par un moteur électrique 43 monté sur l*avant de la table<B>35,</B> sur le côté<B>du</B> levier<B>Ô7</B> et en regard du ualier <B>33.</B> Le levier<B>37</B> s'étend vers le bas<B>à</B> travers une ouverture 45 de plus grande dimension (tue la section<B>de</B> ce levier et qui est ménagée dans le plateau supérieur<B>11.</B> Il est monté sur un arbre horizontal 47 qui est monté<B>à</B> ses extrémités de manière<B>à</B> pouvoir pivoter sur une paire de pointes de pivotement 49,
comme représenté<B>à</B> la fig. <B>7.</B>
Le poids du moteur d'entraînement 43 et sa position sur la table<B>35</B> sont tels que le poids de la roue<B>de</B> iiieula,--e <B>29</B> est plus que compensé et que <B>le</B> levier<B>37</B> est normalement sollicité vers l'avant et vers le, bas, de manière <B>à</B> retirer la roue de meulage de sa position de meulage a-Li voisinage du support<B>S.
A</B> tout moment déterminé, la position de la roue de meulage est commandée par une surface de came<B>50</B> d'une came-cloche de commande<B>51</B> qui tourne avec un arbre<B>à</B> cames<B>53</B> qui est monté pour tourner dans -une paire de blocs d'appui espacés<B>55,</B> montés eux-mêmes sur le plateau inférieur<B>15.</B> L'arbre<B>à</B> cames<B>53</B> est entraîné par un moteur électrique<B>56,</B> par l'intermédiaire d'un ensemble d'entraînement <B>58 à</B> pignon de chaîne, chaîne, vis sans fin et engrenage.
Un bras de levier<B>59</B> s'étend vers le bas<B>à</B> partir de l'arbre 47 et porte un galet <B>57</B> qui est maintenu contre la surface de came <B>50</B> par le poids du moteur de meulage 43 et qui suit le contour de cette surface de came au fur et<B>à</B> mesure que celle-ci tourne, dépla çant ainsi la meule jusque dans sa position de meulage et<B>à</B> partir de cette position.
Le galet<B>57</B> est monté sur une lame de res- soit <B>60</B> qui est fixée<B>à</B> son extrémité supé rieure ait bras<B>59</B> et qui est fortement solli citée vers ce bras par sa propre tension. Une vis de réglage<B>62</B> sépare le bras<B>59</B> de la lame <B>60</B> d'un espace qui est réglé de façon que la meule<B>G</B> vienne en prise avec une butée<B>61</B> légèrement avant que le<B>g</B> let<B>57</B> ne eoo <B>'</B> C_ P père avec le point le plus haut d'une levée de la came<B>51.</B> Lorsque le galet<B>57</B> continue de se déplacer jusqu'au ha-Lit de la levée de la came <B>51,
</B> la lame de ressort<B>60</B> est fléchie et éloigne la vis de réglage<B>62</B> du bras<B>59</B> tout en for- eant la meule<B>G</B> contre la butée<B>61</B> avec une force déterminée et susceptible d'être coin- mandée. Grâce<B>à</B> cette disposition, il est super flu de régler l'ensemble de façon extrêmement précise.
La surface<B>50</B> de la came de meule<B>51</B> est formée de manière que, durant la plus grande partie de sa rotation, le galet<B>57</B> se trouve en contact avec une levée de cette came, comme représenté en a<B>à</B> la filc. <B>16,</B> et que la meule <B>29</B> soit maintenue en position de meulage au voisinage du support<B>8</B> pendant l'opération de meulage d'une ébauche. Après un inter valle de temps déterminé par la vitesse de rotation de la came<B>51,</B> lorsque le meulage est achevé, le galet<B>57</B> coopère avec la partie basse<B>b</B> de la came, et la roue de meulage est retirée de sa position<B>.</B> de meulage de manière <B>à</B> permettre<B>à</B> l'aituille meulée d'être éjectée.
Le galet<B>57</B> reste en contact avec la partie basse<B>b</B> jusqu'à ce que l'ébauche suivante ait été mise en place en position de meulage, après quoi la levée a vient<B>à</B> nouveau en prise avec ce galet et ramène la roue de meulage en position de meulage. Le réglage convenable de la position de la roue de meulage dans sa position de meulage est obtenu au moyen de la butée<B>61</B> qui est réglable et qui est, portée par un support<B>63 à</B> la partie supérieure de la machine.
Comme dispositif de sécurité, la came<B>51</B> présente une goupille radiale<B>52</B> qui peut ve nir s<B>.</B> engager dans une rainure 54 ménagée dans le bras<B>59</B> et qui<U>agit</U> alors de manière <B>à</B> tirer la meule pour l'éloigner de sa position de meulage si des forces de friction ou tout autre obstacle empêche cette meule de retom ber par gravité. En fonctionnement normal, la goupille<B>52</B> ne touche jamais aucune par tie du bras<B>59.</B>
Pour meuler de minuscules aiguilles de gramophone en corindon, opération pour la quelle cette machine est particulièrement con çue, la roue de meulage<B>29</B> est extrêmement mince. Un type de roue qui s'est montré satis faisant est une roue métallique diamantée (le <B>7,62</B> ciii de diamètre et de<B>0,23</B> min d'épais seur<B>à</B> sa périphérie<B>de</B> meulage<B>27.</B>
L'ne pointe symétrique est meulée dans l'extrémité d'une ébauche en faisant tourner rapidement cette ébauche autour d'un axe longitudinal fixe pendant le Cette rotation est obtenue au moyen de la paire de galets RI et R., qui sont disposés sur les côtés opposés du support<B>S,</B> au poste de meulage et au voisinage de l'extrémité avant difflit sup port.
Ces deux galets sont entraÎnés, en rota tion dans le même sens au moyen d'axes<B>65</B> et<B>67</B> qui s'étendent longitudinalement et qui sont montés<B>à</B> rotation dans (les blocs de pa lier<B>71</B> respectivement<B>69 à</B> partir desquels ces axes s 'étend'ent vers l'arrière (voir fig. t, 8)
. Les deux axes<B>65</B> et<B>67</B> sont<B>à</B> leur tour entraînés par une chaîne<B>77</B> qui est elle-même entraînée par un moteur électrique<B>79</B> et qui passe sur une paire de pignons de chaîne<B>73</B> et<B>75</B> montés sur les extrémités arrière desdits axes. Le pignon<B>75</B> est de plus petit diamètre que le pignon<B>73,</B> de sorte que le galet RI tourne <B>à</B> une plus grande vitesse périphérique que<B>le</B> galet<U>R.,</U> bien que son diamètre soit inférieur <B>à</B> celui du galet R#,. Cela a pour effet de maintenir l'ébauche appliquée vers le bas contre la lame d'appui<B>25</B> pendant l'opéra tion<B>de</B> meulage.
Le galet RI présente une surface périplié- rique <B>81</B> en caoutchouc ou en une matière élastique similaire et assurant une bonne prise. L'autre galet R2 est fait d'un métal dur, tel que de l'acier. L'axe<B>65</B> portant le galet RI est horizontal, mais l'axe<B>67</B> portant le galet R# est légèrement, incliné vers le bas et vers l'arrière par rapport<B>à</B> l'axe<B>65,</B> par exemple de 311, de manière<B>à</B> maintenir l'ébauche cons tamment en contact avec l'extrémité du dispo sitif d'avance<B>A</B> pendant que cette ébauche est meulée.
Les deux galets RI<I>et</I><U>R.</U> plongent dans des réservoirs<B>à</B> huile tels que celui représenté en<B>80 à</B> la fig. <B>8.</B> De l'huile est' ainsi entraînée jusqu'au point de meulage et sert de lubrifiant et de réfrigérant.
Les galets RI et R#> sont disposés de ma nière<B>à</B> présenter des surfaces périphériques opposées qui passent près lune de l'autre et prè.s des côtés de la lame d'appui<B>25</B> dont la face supérieure se trouve environ au niveau d'une ligne passant par les centre.,; des -alets, <B>c</B> comme représenté<B>à</B> la. fig. 4, si bien que cette ZD ]aine supporte une 'ébauche<B>82</B> dans une gorge <B>85</B> ménagée entre les deux galets et juste au- dessus de ladite ligne.
Le moteur d'entraffienient <B>79</B> pour les galets est commandé (le fapon coordonnée avec la meule<B>G</B> par un interrupteur<B>87</B> (voir fig. <B>1</B> et<B>17)</B> qui est actionné par un doigt <B>89</B> prévu sur l'àrbre de pivotement 47 de la meule. Lorsque la roue de meulage<B>29</B> est éloi.-o-née de sa position de meulage, le doigt<B>89</B> ouvre l'interrupteur<B>87</B> pour arrêter le moteur <B>79</B> et les galets R, et R2.
Lorsque la roue de meulage est ramenée vers sa position de meu- Z, lage de la façon précédemment décrite, le doigt<B>89</B> permet<B>à</B> l'interrupteur<B>87</B> de se fer mer et assure ainsi la mise en route du mo teur<B>79</B> et des galets R, et R2.
Une ébauche<B>83</B> est amenée sur le support d'ouvrage<B>S,</B> dans l'alignement du canal<B>19,</B> lorsque le dispositif d'avance A se trouve en position de retrait complet (comme représenté <B>à</B> la fig. <B>10).</B> Le mécanisme d'avance A com prend une tige-poussoir <B>91</B> qui,<B>à</B> son extré mité arrière, passe<B>à</B> travers un alésage mé- . ZD nagé dans un support<B>93</B> s'étendant vers le haut, et dont une partie intermédiaire passe<B>à</B> travers un alésage ménagé dans un bloc<B>95,</B> au voisinage du milieu du bâti P.
La tige- poussoir <B>91</B> est maintenue en position de re trait par un joug<B>97</B> qui est porté par l'extré mité supérieure d'un levier<B>99</B> qui s'étend vers le haut et qui est monté<B>à</B> pivotement<B>à</B> son extrémité inférieure.
Ce joug est prison nier entre deux jeux d'écrous de butée<B>100</B> et 102 qui sont vissés de façon réglable sur la tige-poussoir. Un galet<B>103,</B> monté entre les extrémités du levier<B>99,</B> est maintenu par un ressort 104 en contact permanent avec une eaine-cloche <B>105</B> qui est montée pour tourner avec l'arbre<B>à</B> -cames<B>53.</B> Le galet<B>103</B> agit pour retirer la tige-poussoir <B>91</B> lorsqu'il coopère avec une partie montante<B>107</B> de la levée<B>'</B> de la came et il maintient cette tige en position de retrait complet pendant un ins tant (comme représenté<B>à</B> la file.<B>10),</B> pendant qu'il est en contact avec le haut<B>109</B> de la levée de la came.
Il permet ensuite<B>à</B> la tige- poussoir d'a.vancer <B>le</B> long du support S pour amener l'ébauche<B>83 à</B> partir du poste d'ali mentation jusqu'au poste de meulage, ceci lorsqu'il est en contact avec une partie des- eendante <B>111</B> de la came.
Lorsque le galet<B>103</B> roule sur la partie descendante<B>111</B> de la came<B>10.5.</B> un ressort à boudin<B>113</B> qui est eomprimé entre le support <B>93</B> et un organe annulaire creux<B>115</B> solidaire de la. tige-poussoir sollicite eette tige<B>à</B> se dé- L# Zn placer vers Pavant le long du support S. Le bord de Forgane <B>115</B> est elaveté <B>à</B> une plaque de base<B>118</B> qui est fendue longitudinalement, de manière<B>à</B> empêcher la tige<B>91</B> de tourner pendant son déplacement d'avant en arrière et vice versa.
L'extrémité avant de la tige<B>91</B> vient en prise avec l'ébauche<B>83</B> représentée <B>à</B> la fig. <B>10</B> et la pousse le long du canal<B>19</B> jusqu'à l'intérieur de la<B>-</B> rge <B>85,</B> entre les ZDO z:
# deux galets R, et<U>Ro,</U> le déplacement de cette ébauche étant arrêté lorsqu'un épaulement 114 que présente la tige-poussoir vient buter contre un manchon<B>116</B> formant palier qui entoure la tige et qui est vissé dans le bloc <B>95.</B> La roue de meulage<B>29</B> qui tourne est Z, alors relevée jusque dans sa position de meu lage par la came<B>51</B> et, au même instant, l'in terrupteur<B>87</B> est actionné pour commencer<B>à</B> faire tourner les galets R, et R#_, de sorte que l'ébauche tourne rapidement autour d'un axe loncitudinal, fixe, juste hors de contact avec la surface périphérique de meulage de la roue de meulage.
Immédiatement après que la roue de meu- laae <B>29</B> a atteint sa position de meulage, l'ébauche est avancée jusqu%u contact de cette roue par le mécanisme de chariotage micro métrique ill qui déplace ensuite lentement cette ébauche vers l'avant, contre la roue<B>de</B> meulage. Le mécanisme .11 est actionné par une came<B>117</B> (voir filg. <B>6)</B> qui comprend une partie montante<B>125</B> agencée de manière<B>à dé-</B> placer l'extrémité libre 12Ô d'un levier<B>119</B> vers le bas, ce levier pivotant autour d'un axe fixe 121.
La came<B>117</B> comprend égale ment. une levée<B>127</B> et une partie descendante <B>129</B> qui permet<B>à</B> l'extrémité<B>123</B> du levier <B>119</B> de se déplacer vers<B>le</B> haut sous l'action de ressorts<B>à</B> boudin<B>131.</B> Les ressorts<B>131</B> sont tendus entre une barre transversale fixe<B>133</B> disposée au voisinage du haut de la machine et une barre transversale inférieure<B>135</B> sus- eeptible de se déplacer verticalement.
Cette dernière barre est accouplée<B>à</B> l'extrémité mo bile<B>19-3</B> du levier<B>119</B> au moyen d'un dispo sitif de couplage réglable<B>137.</B> Le dispositif <B>137</B> comprend -une douille<B>136</B> articulée au levier<B>119</B> et un bouchon<B>138</B> articulé<B>à</B> la barre transversale<B>135</B> et susceptible de glis ser<B>à</B> l'intérieur de la douille<B>136,</B> la position de ce bouchon par rapport<B>à</B> cette douille étant fixée au moyen de vis de blocage.
La barre transversale<B>135</B> porte également ZD une crémaillère verticale<B>139</B> qui seétend vers le haut et qui est susceptible de glisser<B>à</B> lIn- térieur d'un guide vertical 141 fixé<B>à</B> un côté du bâti P. La crémaillère<B>139</B> coopère avec -Lin pi-non <B>1-13</B> monté<B>à</B> une des extrémités d'un arbre horizontal 145 qui est monté rota- tivement dans un palier 147.
L'arbre 145 s'étend au-dessus du support<B>S</B> et porte un encrenace hélicoïdal 149 qui engrène avec -Lin engrenage hélicoïdal<B>151</B> monté sur le man chon<B>116.</B> L'encrenace 149 est fixé<B>à</B> l'arbre 145 au moyen d'une vis de blocage qui est susceptible d*être desserrée pour permettre<B>à</B> cet engrenage de tourner librement, pour un réglage de la machine destiné<B>à</B> tenir compte de différentes loncueurs d'ébauche et<B>à</B> eom- penser une usure.
Après que l'ébauche<B>83</B> a été amenée en contact initial avec la roue de meulage<B>29,</B> la partie descendante<B>129</B> de la came<B>117</B> per met<B>à</B> la crémaillère<B>139</B> de se déplacer vers le haut et d'actionner ainsi l'engrenage héli- edidal <B>151,</B> de sorte que le manchon<B>116</B> est vissé dans un trou taraudé<B>155</B> et permet ainsi<B>à</B> la tige-poussoir dïvaneer lentement ver.# la roue de meulage sous l'action du res sort<B>113,</B> pour assurer le meulage dune pointe symétrique sur l'ébauche.
Après qu'une pointe a été achevée, la came <B>51</B> permet<B>à</B> la roue de meulage<B>29</B> d*êt.re retirée de sa position de meulag ge et, simulta- nénient, le doige <B>89</B> actionne Vinterrupteur <B>87</B> pour arrêter les galets R, <I>et</I><U>R..</U> Immédiate ment après,
une saillie<B>157</B> en forme clé eoin et ménagée sur la surface périphérique de la came<B>105</B> du mécanisme deavance passe entre un second galet<B>159</B> monté sur le levier<B>99</B> et un galet<B>161</B> qui fait saillie<B>à</B> partir d'un second levier<B>163</B> s'étendant vers le haut et qui est également monté<B>à</B> pivotement<B>à</B> son extrémité inférieure<B>165</B> (voir fig. 14).
La saillie<B>157</B> sépare les deux leviers<B>99</B> et 163#, contre l'action d'un ressort<B>167,</B> et retire le joug<B>97</B> dune courte distance vers l'écrou de butée<B>100.</B> La saillie<B>157</B> libère le galet<B>159</B> pendant qu'elle est encore en prise avec le <B>-</B> ga let 161 et permet ainsi au levier 99 et au joug<B>97</B> de se déplacer rapidement vers l'avant et de venir frapper l'écrou de butée
102 en lui assenant un violent coup qui a pour effet de déplacer la tige-poussoir <B>91</B> lon- git udinalement et d'une courte distance vers l'avant, contre l'action d'un ressort<B>à</B> boudin <B>171</B> qui est monté<B>à</B> l'intérieur de l'organe creux<B>115.</B> L'ébauche meulée recoit ainsi une impulsion vers l'avant du support d'ouvragle. <B>S.</B> Immédiatement après,
la saillie<B>157</B> libère le galet<B>161</B> et permet au levier<B>163</B> de retour ner dans sa position initiale. Cette construc tion permet au ressort<B>167</B> d'agir avec force sur le levier<B>99</B> juste avant et pendant léjec- tion de l'ébauche,<B>à</B> l'instant où cela est le plus nécessaire, ce ressort étant cependant complètement inactif pendant la plus grande partie d'une révolution de la came.
Immédiatement après qu'une aiguille meu lée a été éjectée<B>à</B> partir du support<B>S,</B> la partie montante<B>107</B> de la came<B>105</B> du mé canisme d'avance force<B>le</B> joug<B>97 à</B> venir en prise avec l'écrou de butée<B>100</B> et<B>à</B> lirer la tige-poussoir <B>91</B> vers l'arrière, loin du poste de meulage, jusque dans la position repré sentée<B>à</B> la fig. <B>10,</B> de manière<B>à</B> laisser libre- le poste d'alimentation et<B>à</B> permettre ainsi l'introduction de l'ébauche suivante<B>à</B> partir du mécanisme d'alimentation<B>P,</B> le ressort<B>à</B> boudin<B>113</B> étant simultanément comprimé.
Pendant ce temps, la partie montante<B>125</B> de la came<B>117</B> d'avance micrométrique abaisse le levier<B>119</B> et fait ainsi tourner le pignon 143 en arrière au moyen (le la cré- niaillère <B>139.</B> Cela a pour effet (le retirer<B>le</B> manelion <B>116</B> hors du trou taraudé<B>155</B> et de le ramener dans sa position initiale dans la quelle il sert de butée pour la tige-pous- soir <B>91.</B>
Pendant la course de retour clé la tige- 1)oussoir ffl, un doigt<B>à</B> ressort<B>1.75,</B> qui est flexible et qui s'étend latéralement<B>à</B> partir du haut (le l'or-gane <B>115,
</B> vient en prise avec un eroeliet <B>177</B> que présente l'extrémité libre d'une tige de liaison<B>179.</B> Cette ti(re's*éteiid loii---itudiiialeiiient vers l'arrière<B>à</B> partir d#un bra s de manivelle<B>181</B> qui est monté sur un arbre vertical<B>183</B> monté lui-même<B>à</B> rotation dans un Moc d'alimentation<B>185</B> qui est dis posé dans un évidement ménagé entre le bloc C de support<B>69</B> et la plaque de fond<B>1.7.</B> La tige <B>179</B> est reliée au bras de manivelle<B>181</B> par un dispositif de couplage<B>186</B> agencé de ma nière<B>à</B> pouvoir être réglé par glissement le
lon,g de la tige et présentant une goupille ver ticale<B>188</B> qui s'étend<B>à</B> Fintérieur diine en- eoelie <B>190</B> ménacée dans l'extrémité du bras de manivelle.
Pendant son déplacement vers l'arrière, la tige de liaison<B>179</B> comprime -Lui ressort<B>187</B> entre une saillie<B>1.89</B> et un bloc 19i. En même temps, cette tige fait tourner l'arbre 18Ô qui entraÎne en rotation un doigt excentrique<B>193,</B> formé<B>à</B> l'extrémité inférieure de cet arbre et qui coopère avec une rainure<B>195</B> ménagée dans un poussoir coulissant<B>197</B> servant<B>à</B> pousser les ébauches.
Sous l'action de ce doigt, ce poussoir est déplacé transversalement et s'éloigne de la plaque de fond<B>17,</B> contre l'ac tion de ressort d'un interrupteur de sûreté <B>233</B> qui agit par l'intermédiaire dune tige- poussoir <B>237</B> et & Lm levier<B>235</B> qu'on décrira plus loin en détail, de manière<B>à</B> permettre<B>à</B> -une ébauche suivante<B>199</B> d'être avancée vers l'avant<B>à</B> partir d'un tube 201 et jusque sur une table<B>203.</B> La table<B>203</B> s'étend transver salement jusquI l'intérieur d'une rainure ména,gée dans la plaque de fond<B>17,</B> et sa. face supérieure.
se trouve au même niveau que la face de cette plaque, de sorte qu'elle consti tue en fait -une partie de la plaque de fond.
Lorsque la tige-poussoir <B>91</B> a été presque entièrement retirée, le doigt<B>175</B> glisse vers le haut sur -une surface de came inclinée<B>207</B> (voir fig. <B>15)</B> qui fait plier ce doigt et le relève, en l'éloi.gnant du crochet<B>177.</B> La force du ressort<B>187</B> alors comprimé ramène ensuite la tio-e de liaison 179 jusque dans sa position initiale avant, dans laquelle le crochet<B>177</B> bute contre une butée 208.
Le bras de mani velle<B>181</B> et l'arbre<B>183</B> sont ainsi actionnés (le manière<B>à</B> permettre<B>à</B> la pression (le res sort exercée par l'interrupteur de sûreté<B>233</B> clé déplacer le poussoir coulissant<B>197</B> vers la plaque de fond<B>17,</B> de faeon qu'un bras d'ae- tionnement <B>209</B> de ce poussoir pousse l'ébau- ehe <B>199</B> suivante le long de la table<B>203</B> et jusque sur le parcours<B>de</B> la tige-poussoir <B>91.</B> ,Simultanément, le bras<B>209</B> vient obstruer la sortie<B>213</B> du tube 201. et empêcher le passage d'une autre ébauche jusque sur la table 20Ô.
La rainure<B>195</B> est faite suffisamment laro-e pour que le doigt excentrique<B>193</B> ne puisse pousser le poussoir coulissant<B>197</B> vers le sup port au cas où ce poussoir serait coincé par une ébauche.
La tige-poussoir <B>91</B> fait ensuite avancer l'ébauche<B>199</B> jusquau poste de meulage et les diverses opérations se répètent de la faeon décrite ci-dessus.
Des ébauches sont fournies une<B>à</B> la fois jusque sur la table<B>203 à</B> travers le lon.- et mince tube 201 dont la sortie<B>213</B> est adja cente<B>à</B> la table<B>203</B> et se trouve dans la posi tion voulue pour décharger les ébauches sur cette table et contre une butée<B>205.</B> Le tube 201 présente une entrée<B>215</B> (voir fi-.<B>3) à</B> son extrémité opposée et cette entrée est en tourée par -un bloc creux<B>217</B> dont une extré mité ouverte est munie d'un chapeau<B>219,
</B> de manière<B>à</B> former une chambre 221 adjacente <B>à</B> l'entrée<B>215.</B> Un jeu d'ébauches est intro duit bout<B>à</B> bout dans le tube 201 en enle vant le chapeau<B>219</B> et en faisant passer les ébauches<B>à</B> travers l'entrée<B>215.</B> Le chapeau <B>219</B> est ensuite remis en place et les ébauches sont avancées<B>à</B> travers le tube en fournissant du fluide tel que de l'air ou de l'huile sous pression<B>à</B> la chambre 221,<B>à</B> travers un tube d'alimentation en fluide<B>223.</B> Le tube 201 est entouré par un second tube 202 qui le protège _1 et l'empêche de se nouer ou d'être endommagé tD de toute autre faeon.
Les divers moteurs électriques 43,<B>56</B> et <B>79</B> servant<B>à</B> entraîner les mécanismes décrits ci-dessus sont commandés par des interrup teurs manuels<B>225, 227</B> et<B>9-29</B> représentés<B>à</B> la fig. <B>17.</B> Le moteur de meulage 43 et le moteur de l'arbre<B>à</B> cames<B>56</B> fonctionnent (le faqon continue lorsque la machine est uti lisée de faeon normale.
Le moteur<B>79</B> entraî nant les galets R, et R#, est automatiquement mis en route et arrêté au moyen de l'inter rupteur<B>87</B> (fig. <B>1</B> et<B>17)</B> conformément<B>à</B> la position de la meule G. Les moteurs<B>56</B> et<B>79</B> sont munis de fteins magnétiques permettant de les arrêter rapidement en interrompant leur alimentation en courant.
<B>.</B> La maehine représentée comprend en outre une paire dInterrupteurs clé sûreté coordon nés<B>231</B> et<B>233,</B> branchés en parallèle dans le circuit d'alimentation du moteur<B>56</B> qui en traîne l'arbre<B>à</B> cames. Ces interrupteurs agis sent de manière<B>à</B> arrêter l'arbre<B>à</B> cames au cas où une ébauche se trouve coincée dans le mécanisme d'alimentation P et ne peut être poussée jusque sur la plaque de fond<B>17</B> par le poussoir coulissant<B>197.</B>
On va maintenant décrire le fonctionne ment coordonné de ces deux interrupteurs de sûreté.
a) Tandis qu'une ébauche se trouve au poste de meulage, le poussoir coulissant<B>197</B> .se trouve en position avant, comme représenté aux fig. <B>9</B> et<B>10,</B> et le levier d'interrupteur <B>235,</B> qui est vertical et monté<B>à</B> pivotement <B>à</B> son extrémité inférieure, en<B>236,</B> agit par l'intermédiaire de la tige-poussoir <B>2ô7,</B> qui est horizontale, de manière<B>à</B> permettre<B>à</B> Finter- rupteur de sûreté<B>2â3</B> actionné par ressort de se trouver dans sa position normale de ferme ture, si bien que le moteur<B>56</B> entraînant l'arbre<B>à</B> cames fonctionne.
Simultanément, la partie basse 240 dune came<B>239</B> montée sur Farbre <B>à</B> cames<B>53</B> permet au second interrup teur de sûreté<B>231</B> qui est également actionné par ressort (le se trouver dans sa position nor male (Vouverture. <B>b)</B> Lorsque le poussoir coulissant<B>197</B> se déplace vers sa position arrière préalablement <B>à</B> l'avance de l'ébauche suivante jusque sur la plaque de fond<B>17,</B> il actionne le levier d'in terrupteur<B>235</B> de façon<B>à</B> ouvrir Finterrup- teur <B>2ô3</B> contre son action clé ressort.
Avant que l'interrupteur<B>233</B> ne s'ouvre, -une partie haute 241 de la came<B>239</B> provoque cependant la fermeture de Finterrupteur <B>9-31,</B> si bien que le moteur<B>56</B> continue de fonctionner. c) Lorsque le poussoir coulissant<B>197</B> est <B>à</B> nouveau déplacé vers l'avant par la pres sion de ressort exercée par l'interrupteur 233, pour amener une ébauche jusque sur la pla que de fond<B>17,</B> leinterrupteur-233 se referme et, immédiatement après, la partie basse 240 de la came<B>239</B> permet<B>à</B> Finterrupteur <B>231</B> de s'ou-vrir <B>à</B> nouveau,
de sorte que le fonction nement du moteur<B>56</B> et de l'arbre<B>à</B> cames<B>53</B> n'est pas interrompu.
<B><I>d)</I></B> Si l'ébauche qui doit être avancée jus que sur la plaque de fond<B>17</B> au cours du stade<B>c)</B> se coince dans le mécanisme d'alimen tation, le poussoir coulissant<B>197</B> ne peut cependant pas se déplacer vers l'avant, de sorte que le levier<B>235</B> continue de retenir l'interrupteur<B>233</B> en position d'ouverture. Pendant ce temps, la came<B>2â9</B> continue de tourner jusqu'à ce que sa partie basse '240 permette au second interrupteur<B>231</B> de s'ou vrir, le moteur<B>56</B> cesse alors de fonctionner et l'arbre<B>à</B> cames<B>53</B> est arrêté.
e) Lorsqu'il remarque que la machine a cessé de fonctionner, le surveillant de cette machine libère ladite ébauche de sa position de coincement et le poussoir coulissant<B>197</B> reprend son déplacement vers l'avant, si bien que le moteur<B>56</B> pour l'arbre<B>à</B> cames re commence de fonctionner.
La machine décrite est une machine<B>à</B> meuler des pointes, entièrement automatique. et elle a permis de produire de minuscules aiguilles de grimophone en corindon clé faeon rapide et économique.
En résumé, cette ma chine fonctionne de manière à remplir auto- niatiquement les fonctions suivante.,; pour le meulage de pointes d'aiguilles: <B>A.</B> Un<B>jeu</B> de, minuscules ébauches eylin- driques est fourni,<B>à.</B> raison d'une ébauche<B>à</B> la fois itisque sur un support longitudinal,<B>à</B> <B>un</B> poste d'alimentation voisin (le l'une-des extrémités<B>(le</B> ce support.
<B>B.</B> Une ébaiielie ainsi avancée jusque sur le siipport est avancée longitudinalement le Ion- de ce support jusque dans une position dans laquelle elle n'est tout juste pas en con tact frontal avec une roue de iiieula#,-e ciitraÎ- née en rotation et qui se trouve en position<B>à</B> un poste de meulage adjacent<B>à</B> l'extrémité opposée du support.
<B>C.</B> L'ébauche est ensuite avancée jusqu'au contact avec la roue de meulage.
<B>D.</B> Pendant que l'ébauche est en train d'être meulée, elle est progressivement chario- tée longitudinalement vers la roue de meulage d'une distance déterminée de façon précise et elle est entraînée en rotation de manière <B>à</B> tourner<B>à</B> -cyrande vitesse autour d'un axe longitudinal f ixe tout en restant en contact avec la roue de meulage, si bien que cette C dernière meule complètement une pointe co nique.
<B>E.</B> Après achèvement de l'opération de meulage, la roue de meulage est automatique ment retirée et éloignée du poste de meulage, la pointe meulée cesse d'être entraînée en rotation, et cette pointe est éjectée.
F. L'ébauche suivante du jeu d'ébauches est alors amenée jusque sur le support Iongi- tudinal, la roue de meulage est automatique ment ramenée au poste de meulage et les opérations décrites ci-dessus sont répétées.
<B>G.</B> Au cas où une ébauche se coince avant d'être amenée jusque sur le support, la ma chine est automatiquement arrêtée.
H. Les opérations décrites dans les para- gr aphes,A <B>à G</B> ci-dessus sont commandées de faeon coordonnée dans le temps Fune par rapport<B>à</B> leautre au moyen de cames<B>à</B> actions eoiiju.guées qui coopèrent avec divers méca- nisines fonctionnels de la machine.
Machine <B> to </B> grinding points. The present invention relates to a machine <B> to </B> grinding points, intended in particular <B> to </B> grinding points in small blanks of hard material such as sapphire or ruby, to form needles such as gramophone needles.
This machine is characterized in that it comprises a longitudinal support and intended <B> to </B> receive a blank to be ground, a pair of driven rollers arranged on the opposite sides of said support and rotatably mounted on axes parallel to said support, these opposite rollers having peripheral surfaces passing in the vicinity of one another and of the support, leaving a gap between them in which a blank resting on the support comes into contact with said rollers and is driven in rotation by them, and a grinding wheel rotatably mounted on a transverse axis,
<B> - </B> the periphery of this grinding wheel being capable of passing through said gap in order to grind a point on said blank while the latter is rotated by said rollers.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the invention, this embodiment constituting an automatic machine.
The file. <B> 1 </B> is a longitudinal section of said embodiment according to <B> 1-1 </B> of <B> f </B> ig. 2. <B> 1 </B> Fig. 2 is a plan view from above. Fig. <B> 3 </B> is an longitudinal sectional view of part of a feed mechanism along the line <B> 3-3 </B>. 2.
Fig. 4 is a schematic perspective view illustrating the way in which a blank is ground in said embodiment.
Fig. <B> 5 </B> is a side view of a point ground by said embodiment.
Fig. <B> 6 </B> is a sectional view along <B> 6-6 </B> of FIG. <B> 1, </B> some parts not being cut.
<B> 7 </B> is a sectional view along <B> 7-7 </B> <B>k> </B> of FIG. <B> 1, </B> some parts not being cut.
Fig. <B> 8 </B> is a sectional view, <B> to </B> larger, enlarged, according to <B> 8-8 </B> of fi. <B> 7. </ B>
Fig. <B> 9 </B> is a sectional view, <B> to </B> on a larger scale, according to <B> 9-9 </B> of the <B> f </B> ig. 2, some parts not being cut.
Fig. <B> 10 </B> is a sectional view, <B> to </B> plus a scale, according to <B> 10-10 </B> of fi- <B> 9, </B> some parts not being cut and others being torn off and shown in section.
Fig. <B> 11 </B> is a sectional view along <B> 11-11 </B> of FIG. <B> 9, </B> a device for advancing the blanks not being shown so as not to overload this figure.
The fic. 12 is a perspective view of a part of the advance mechanism shown in FIGS. <B> 9 </B> and <B> 10. </B>
Fig. <B> 13 </B> is a side elevation of part of a <B> to </B> cam mechanism. Fig. <B> 1-1 </B> is a partial <B> end </B> elevation from the left of fig. <B> 1. </B>
Fig. <B> 15 </B> is a perspective view of part of the advance mechanism.
The fic. <B> 16 </B> is a diagram showing the development of cams ensuring the time-coordinated operation of <B> different </B> parts of said embodiment, and the fi -. < B> 17 </B> is an electrical diagram (this embodiment.
In general, the automatic embodiment shown includes a frame P which carries a support <B> S </B> for an opening, this support extending longitudinally and horizontally and being intended <B> for </ B> receive a cylindrical blank which is supplied to it and which is maintained on this support during the grinding operation.
A blank to be ground is fed laterally to the support <B> S </B> by a feed mechanism <B> P </B> which is disposed <B> at </B> a feed station which is located in the vicinity of one of the ends of the support <B> S. </B> This blank is then advanced along the support <B> S </B> by means of a feed device A, movable longitudinally and which pushes the blank to a position in which this blank is located a-Li in the vicinity of a grinding wheel <B> G, </B> in position <B> at </B> a station grinding, <B> at </B> the opposite end of the support <B> S. </B>
<U> -lu </U> grinding station, the blank is rotated around a fixed longitudinal axis by a rotary mechanism R which includes a pair of rollers R, and R # arranged on opposite sides of the support <B> S </B> and rotating in the same direction around axes which extend longitudinally.
After having been initially brought into position in the vicinity of the <B> G wheel, </B> the blank is progressively advanced over a short and precisely determined distance, this by means of a micrometric turning mechanism .11 which cooperates with the advancing device <B> A </B> and so that a point is cut in the blank by grinding.
After the operation of grinding a blank is completed, the grinding wheel <B> G </B> is automatically moved away from the support <B> S, </B> the <B> - </B> threads, -a <I> Ri, R2 </I> are stopped and the ground needle is ejected towards the front and away from the support by an ejection mechanism <B> E </B> which is part of the advance device <B > A </B> and which acts by striking a violent blow on this device to eject the ground needle.
After ejection (the feeder <B> .1 </B> goes back along the support <B> S </B> to the orientation station to receive the blank <B> to </B> next grind <B> to </B> from the blank feed mechanism <B> P. </B> During this return <B> </B> movement,
the feed device el engages with the feed mechanism P and has thereon so <B> to </B> cause the advance of a blank laterally up to the support <B> S < / B> after the feeder <B> A </B> has released the feeding station. <B> - </B> All the mechanisms mentioned above are activated with <B > f </B> acon coordinated in time by means of a suitable <B> with </B> cam <B> C </B> control mechanism which is disposed near the bottom of the platform P.
Fig. <B> 5 </B> shows a needle point obtained as described above.
The frame P which supports the various functional members of the <B> </B> grinding machine comprises an upper horizontal plate <B> 11 </B> for the grinding and handling devices of the blank which is supported by four columns <B> 13 </B> and. a lower horizontal plate <B> 15 </B> for the operating mechanism <B> with </B> cams <B> C. </B>
The <B> S </B> com longitudinal work support takes a horizontal bottom plate <B> 17 </B> which is mounted on the upper plate <B> 11. </B> A longitudinal eanal <B > 19 </B> (see <B> 10) </B> for a blank is formed on the upper face of the bottom plate <B> 17 </B> by three side plates 21, 22 and <B > 23. </B> The side plate 21 extends substantially over the entire length of the plate. ZD that background. Side plate '22 ends <B> at </B> its posterior end a little before the posterior end of the bottom plate and near the front edge of the feed mechanism P.
The side plate <B> 23 </B> extends in the extension of the plate 22, opposite the feed mechanism P, and has a tongue 24 (see fig. <B> 11) </B> which extends through an outlet orifice (see mechanism F.
A thin support blade <B> 25 </B> for Fouvrag 'P is' fixed <B> so </B> to </B> that it can be removed and replaced by a finger <B> at </ B> spring <B> 26 </B> and is housed in a lateral recess that the <B> of </B> bottom plate <B> 17 </B> presents in the vicinity <B> of </B> its front end. The upper surface of blade '25' is <B> at </B> flush with the bottom of channel <B> 19 </B> and between rollers RI <I> and </I> R .., and serves <B> to </B> support a blank driven in rotation during the grinding operation.
The grinding wheel <B> G </B> comprises an ineu- lag wheel <B> 29 </B> disposed in the vicinity of the end C e LI before the opening support <B> S, </ B> its peripheral grinding surface <B> 27 </B> located opposite this support.
The grinding wheel <B> 29 </B> is mounted <B> at </B> one end of a horizontal axis <B> 31 </B> which extends transversely to the support <B> S </ B> and perpendicular <B> to </B> it and which is <B> at </B> a distance both longitudinally and transversely above the upper surface of the support blade <B> 25 </B> and above tic the axis of rotation of a blank to be rotated, so that the peripheral grinding surface <B> 27 </B> moves downward and forward between the rollers RI and R # ,, across the front end of a.-blank,
to form a point on this blank and as shown schematically <B> to </B> in fig. 4.
The axis <B> 31 </B> of the grinding wheel is mounted <B> C </B> in a bearing <B> 33 </B> which is supported on the rear side of a table <B> 35 </B> which is mounted on a lever <B> 37 </B> folded upwards and on which this table is held in place by a locking screw, not shown. A fine <B> C C </B> adjustment towards <B> 1 </B> down and. up the lever <B> 37 </B> of the position of the assembly comprising the grinding wheel is obtained by means of an assembly <B> 38 </B> comprising a bolt, a capu- ehon and a spring.
The other end of the axis <B> 31 </B> projects out of the bearing <B> 33 </B> and carries a pulley <B> 39 </B> which is driven by a belt 41 which is <B> at </B> its turn driven by an electric motor 43 mounted on the front of the table <B> 35, </B> on the side <B> of </B> lever <B> Ô7 </B> and facing the <B> 33. </B> lever <B> 37 </B> extends downward <B> to </B> through an opening 45 of larger dimension (kills the section <B> of </B> this lever and which is provided in the upper plate <B> 11. </B> It is mounted on a horizontal shaft 47 which is mounted <B> to </B> its ends so <B> to </B> capable of pivoting on a pair of pivot points 49,
as shown <B> to </B> in fig. <B> 7. </B>
The weight of the drive motor 43 and its position on the table <B> 35 </B> are such that the weight of the wheel <B> of </B> iiieula, - e <B> 29 </ B > is more than compensated and that <B> </B> lever <B> 37 </B> is normally urged forward and down, so as <B> </B> to remove the wheel grinding position from its grinding position a-Li in the vicinity of the support <B> S.
At any given time, the position of the grinding wheel is controlled by a cam surface <B> 50 </B> of a control cam-bell <B> 51 </B> which rotates with a <B> </B> camshaft <B> 53 </B> which is mounted to rotate in a pair of spaced bearing blocks <B> 55, </B> themselves mounted on the chainring lower <B> 15. </B> The <B> </B> camshaft <B> 53 </B> is driven by an electric motor <B> 56, </B> through a 'a <B> 58 to </B> chain sprocket, chain, worm and gear drive assembly.
A lever arm <B> 59 </B> extends downward <B> to </B> from shaft 47 and carries a roller <B> 57 </B> which is held against the surface of cam <B> 50 </B> by the weight of the grinding motor 43 and which follows the contour of this cam surface as it turns <B> to </B>, thus moving the grinding wheel into its grinding position and <B> out </B> from that position.
The roller <B> 57 </B> is mounted on a remaining blade <B> 60 </B> which is fixed <B> at </B> its upper end to the arm <B> 59 </ B> and who is strongly urged towards this arm by his own tension. An adjusting screw <B> 62 </B> separates the arm <B> 59 </B> from the blade <B> 60 </B> by a gap which is adjusted so that the grinding wheel <B> G </B> engages with a stopper <B> 61 </B> slightly before the <B> g </B> let <B> 57 </B> eoo <B> '</B> C_ P father with the highest point of a cam lift <B> 51. </B> When the roller <B> 57 </B> continues to move up to the ha-Lit of the cam lift cam <B> 51,
</B> the leaf spring <B> 60 </B> is flexed and pulls the adjusting screw <B> 62 </B> away from the arm <B> 59 </B> while forcing the grinding wheel < B> G </B> against the stop <B> 61 </B> with a determined force capable of being jammed. Thanks to this <B> </B> arrangement, it is super fluid to set the whole thing extremely precisely.
The surface <B> 50 </B> of the grinding wheel cam <B> 51 </B> is formed so that during the greater part of its rotation the roller <B> 57 </B> is in contact with a lift of this cam, as shown in a <B> to </B> the filc. <B> 16, </B> and that the grinding wheel <B> 29 </B> is maintained in the grinding position in the vicinity of the support <B> 8 </B> during the operation of grinding a blank. After a time interval determined by the rotational speed of the cam <B> 51, </B> when the grinding is completed, the roller <B> 57 </B> cooperates with the lower part <B> b < / B> of the cam, and the grinding wheel is removed from its grinding <B>. </B> position so <B> to </B> allow <B> </B> the grinded needle to be ejected.
The roller <B> 57 </B> remains in contact with the lower part <B> b </B> until the next blank has been placed in the grinding position, after which the lifting a comes <B> to </B> engages this roller again and returns the grinding wheel to the grinding position. The correct adjustment of the position of the grinding wheel in its grinding position is obtained by means of the stop <B> 61 </B> which is adjustable and which is, carried by a support <B> 63 to </ B > the upper part of the machine.
As a safety device, the cam <B> 51 </B> has a radial pin <B> 52 </B> which can come <B>. </B> engage in a groove 54 made in the arm < B> 59 </B> and which <U> acts </U> then <B> to </B> pull the wheel away from its grinding position if frictional forces or any other obstacle prevent this grindstone falls back by gravity. In normal operation, the pin <B> 52 </B> never touches any part of the arm <B> 59. </B>
For grinding tiny corundum gramophone needles, an operation for which this machine is particularly designed, the <B> 29 </B> grinding wheel is extremely thin. One type of wheel that has been shown to be satisfactory is a diamond-coated metal wheel (<B> 7.62 </B> ciii in diameter and <B> 0.23 </B> min thick <B > to </B> its outskirts <B> of </B> grinding <B> 27. </B>
The symmetrical point is ground in the end of a blank by rapidly rotating this blank around a fixed longitudinal axis during the This rotation is obtained by means of the pair of rollers RI and R., which are arranged on opposite sides of the <B> S, </B> support at the grinding station and in the vicinity of the difflit front end of the support.
These two rollers are driven in rotation in the same direction by means of axles <B> 65 </B> and <B> 67 </B> which extend longitudinally and which are mounted <B> to </ B> rotation in (the bearing blocks <B> 71 </B> respectively <B> 69 to </B> from which these axes extend backwards (see fig. T, 8)
. The two axes <B> 65 </B> and <B> 67 </B> are <B> in </B> their turn driven by a chain <B> 77 </B> which is itself driven by an electric motor <B> 79 </B> and which passes over a pair of chain sprockets <B> 73 </B> and <B> 75 </B> mounted on the rear ends of said axles. Pinion <B> 75 </B> is smaller in diameter than pinion <B> 73, </B> so that roller RI rotates <B> at </B> a greater peripheral speed than <B > the </B> roller <U> R., </U> although its diameter is <B> less than </B> that of the roller R # ,. This has the effect of keeping the applied blank down against the bearing blade <B> 25 </B> during the <B> </B> grinding operation.
The RI roller has a periplieric surface <B> 81 </B> made of rubber or similar elastic material and ensuring good grip. The other R2 roller is made of a hard metal, such as steel. The axis <B> 65 </B> carrying the roller RI is horizontal, but the axis <B> 67 </B> carrying the roller R # is slightly, inclined downwards and backwards with respect to < B> to </B> axis <B> 65, </B> for example from 311, so as <B> to </B> keep the blank constantly in contact with the end of the device 'advances <B> A </B> while this blank is ground.
The two rollers RI <I> and </I> <U> R. </U> plunge into <B> oil </B> reservoirs such as the one shown in <B> 80 to </B> in fig. . <B> 8. </B> Oil is thus drawn to the point of grinding and serves as lubricant and coolant.
The rollers RI and R #> are arranged in such a way <B> to </B> have opposite peripheral surfaces which pass close to one another and near the sides of the support blade <B> 25 < / B> whose upper face is approximately at the level of a line passing through the centers.,; -alets, <B> c </B> as shown <B> at </B> la. fig. 4, so that this ZD] groin supports a blank <B> 82 </B> in a groove <B> 85 </B> formed between the two rollers and just above said line.
The feed motor <B> 79 </B> for the rollers is controlled (the form coordinated with the grinding wheel <B> G </B> by a switch <B> 87 </B> (see fig. <B > 1 </B> and <B> 17) </B> which is operated by a finger <B> 89 </B> provided on the pivot shaft 47 of the grinding wheel. When the grinding wheel <B> 29 </B> is removed from its grinding position, the finger <B> 89 </B> opens the switch <B> 87 </B> to stop the engine <B> 79 </ B> and the rollers R, and R2.
When the grinding wheel is returned to its Z-grinding position, grinding as previously described, the finger <B> 89 </B> enables <B> </B> the switch <B> 87 </ B> to close and thus ensures the starting of the engine <B> 79 </B> and the rollers R, and R2.
A blank <B> 83 </B> is fed onto the work support <B> S, </B> in line with channel <B> 19, </B> when the feed device A is is in the fully retracted position (as shown <B> to </B> in fig. <B> 10). </B> The feed mechanism A com takes a push rod <B> 91 </B> which, <B> at </B> its rear end, passes <B> through </B> through a mis-bore. ZD swimming in a support <B> 93 </B> extending upwards, and an intermediate part of which passes <B> to </B> through a bore made in a block <B> 95, </B> near the middle of the frame P.
The push rod <B> 91 </B> is held in the retracted position by a yoke <B> 97 </B> which is carried by the upper end of a lever <B> 99 </ B > which extends upwards and which is mounted <B> to </B> pivot <B> at </B> its lower end.
This yoke is locked between two sets of stop nuts <B> 100 </B> and 102 which are adjustably screwed onto the push rod. A roller <B> 103, </B> mounted between the ends of the lever <B> 99, </B> is held by a spring 104 in permanent contact with a water-bell <B> 105 </B> which is mounted to rotate with the <B> to </B> -came shaft <B> 53. </B> The roller <B> 103 </B> acts to remove the push rod <B> 91 </ B > when it cooperates with a rising part <B> 107 </B> of the lifting <B> '</B> of the cam and it maintains this rod in the fully withdrawn position for a while (as shown <B > to </B> row. <B> 10), </B> while it is in contact with the top <B> 109 </B> of the cam lift.
It then allows <B> </B> the push rod to advance <B> the </B> along the support S to bring the blank <B> 83 to </B> from the station d The feed to the grinding station, this when it is in contact with a dependent part <B> 111 </B> of the cam.
When the roller <B> 103 </B> rolls on the descending part <B> 111 </B> of the cam <B> 10.5. </B> a coil spring <B> 113 </B> which is compressed between the support <B> 93 </B> and a hollow annular member <B> 115 </B> integral with the. push rod urges this rod <B> to </B> to move towards the front along the support S. The edge of the organ <B> 115 </B> is cranked <B> to </ B > a base plate <B> 118 </B> which is slit longitudinally, so as <B> to </B> prevent the rod <B> 91 </B> from rotating during its movement back and forth and vice versa.
The front end of the rod <B> 91 </B> engages the blank <B> 83 </B> shown <B> to </B> in FIG. <B> 10 </B> and pushes it along canal <B> 19 </B> to inside the <B> - </B> rge <B> 85, </B> between ZDO z:
# two rollers R, and <U> Ro, </U> the movement of this blank being stopped when a shoulder 114 presented by the push rod abuts against a sleeve <B> 116 </B> forming a bearing which surrounds the rod and which is screwed into the block <B> 95. </B> The grinding wheel <B> 29 </B> which turns is Z, then raised to its grinding position by the cam <B> 51 </B> and at the same instant the switch <B> 87 </B> is actuated to begin <B> to </B> rotate the rollers R, and R # _, so that the The blank rotates rapidly about a loncitudinal, fixed axis, just out of contact with the peripheral grinding surface of the grinding wheel.
Immediately after the grinding wheel <B> 29 </B> has reached its grinding position, the blank is advanced until contact with this wheel by the micrometric stock removal mechanism ill which then slowly moves this blank. forward, against the <B> </B> grinding wheel. The mechanism .11 is actuated by a cam <B> 117 </B> (see filg. <B> 6) </B> which includes a rising part <B> 125 </B> arranged so <B> to move the free end 12Ô of a lever <B> 119 </B> downwards, this lever pivoting around a fixed axis 121.
The cam <B> 117 </B> also includes. a lifting <B> 127 </B> and a descending part <B> 129 </B> which allows <B> at </B> the end <B> 123 </B> of the lever <B> 119 < / B> to move towards <B> the </B> top under the action of springs <B> to </B> coil <B> 131. </B> The springs <B> 131 </B> are tensioned between a fixed transverse bar <B> 133 </B> arranged in the vicinity of the top of the machine and a lower transverse bar <B> 135 </B> capable of moving vertically.
This last bar is coupled <B> to </B> the movable end <B> 19-3 </B> of the lever <B> 119 </B> by means of an adjustable coupling device <B > 137. </B> The device <B> 137 </B> comprises -a socket <B> 136 </B> articulated to the lever <B> 119 </B> and a plug <B> 138 </ B > articulated <B> to </B> the transverse bar <B> 135 </B> and capable of slipping ser <B> inside </B> the inside of the sleeve <B> 136, </B> the position of this plug relative to <B> to </B> this sleeve being fixed by means of locking screws.
The crossbar <B> 135 </B> also carries ZD a vertical rack <B> 139 </B> which extends upwards and which is liable to slide <B> within </B> within a vertical guide 141 fixed <B> to </B> one side of the frame P. The rack <B> 139 </B> cooperates with -Lin pi-non <B> 1-13 </B> mounted <B> to </B> one end of a horizontal shaft 145 which is rotatably mounted in a bearing 147.
The shaft 145 extends above the <B> S </B> support and carries a helical lock 149 which meshes with -Lin helical gear <B> 151 </B> mounted on the sleeve <B> 116 . </B> The lock 149 is secured <B> to </B> shaft 145 by means of a locking screw which can be loosened to allow <B> </B> this gear to turn freely, for a machine adjustment designed to <B> </B> take account of different roughing lengths and <B> </B> to eliminate wear.
After the blank <B> 83 </B> has been brought into initial contact with the grinding wheel <B> 29, </B> the descending part <B> 129 </B> of the cam <B> 117 </B> allows <B> </B> the rack <B> 139 </B> to move upwards and thus activate the helical gear <B> 151, </ B > so that the sleeve <B> 116 </B> is screwed into a tapped hole <B> 155 </B> and thus allows <B> </B> the push rod to slowly vanish towards the wheel grinding under the action of res sort <B> 113, </B> to ensure the grinding of a symmetrical point on the blank.
After a tip has been completed, cam <B> 51 </B> allows <B> </B> the grinding wheel <B> 29 </B> to be removed from its position. grinding and, simultaneously, the doige <B> 89 </B> activates the switch <B> 87 </B> to stop the rollers R, <I> and</I> <U> R .. </ U> Immediately thereafter,
a projection <B> 157 </B> in the shape of a key eoin and formed on the peripheral surface of the cam <B> 105 </B> of the advance mechanism passes between a second roller <B> 159 </B> mounted on the lever <B> 99 </B> and a roller <B> 161 </B> which protrudes <B> to </B> from a second lever <B> 163 </B> extending towards the high and which is also mounted <B> to </B> pivotably <B> at </B> its lower end <B> 165 </B> (see fig. 14).
The projection <B> 157 </B> separates the two levers <B> 99 </B> and 163 #, against the action of a spring <B> 167, </B> and removes the yoke <B> 97 </B> a short distance to the stop nut <B> 100. </B> The protrusion <B> 157 </B> releases the roller <B> 159 </B> while it is still meshed with the <B> - </B> ga let 161 and thus allows the lever 99 and the yoke <B> 97 </B> to move rapidly forward and strike the stop nut
102 by striking it with a violent blow which has the effect of moving the push rod <B> 91 </B> lengthwise and a short distance forwards, against the action of a spring <B > to </B> sausage <B> 171 </B> which is mounted <B> inside </B> the inside of the hollow member <B> 115. </B> The ground blank thus receives a forward impulse of the opening support. <B> S. </B> Immediately after,
the projection <B> 157 </B> releases the roller <B> 161 </B> and allows the lever <B> 163 </B> to return to its initial position. This construction allows the spring <B> 167 </B> to act with force on the lever <B> 99 </B> just before and during the ejection of the blank, <B> to </B> the moment this is most necessary, this spring being however completely inactive during the greater part of a revolution of the cam.
Immediately after a grinded needle has been ejected <B> from </B> from the holder <B> S, </B> the rising part <B> 107 </B> of the cam <B> 105 < / B> of the feed mechanism forces <B> the </B> yoke <B> 97 to </B> engage with the stop nut <B> 100 </B> and <B> to </B> read the push rod <B> 91 </B> back, away from the grinding station, to the position shown <B> in </B> in fig. <B> 10, </B> so <B> to </B> leave the feeding station free and <B> to </B> thus allow the introduction of the next blank <B> to </B> from the feed mechanism <B> P, </B> the coil spring <B> 113 </B> being simultaneously compressed.
During this time, the rising part <B> 125 </B> of the micrometric advance cam <B> 117 </B> lowers the lever <B> 119 </B> and thus turns the pinion 143 backwards. by means of (the snaffle <B> 139. </B> This has the effect of (removing it <B> le </B> manelion <B> 116 </B> out of the tapped hole <B> 155 < / B> and bring it back to its initial position in which it serves as a stop for the push rod <B> 91. </B>
During the key return stroke the rod- 1) plunger ffl, a spring <B> to </B> <B> 1.75, </B> which is flexible and which extends laterally <B> to </ B > from the top (the organ <B> 115,
</B> engages a eroeliet <B> 177 </B> that presents the free end of a connecting rod <B> 179. </B> This ti (re's * éteiid loii --- itudiiialeiiient rearward <B> to </B> from a crank arm <B> 181 </B> which is mounted on a vertical shaft <B> 183 </B> mounted itself <B> rotating in a <B> 185 </B> feed Moc which is placed in a recess between the support block C <B> 69 </B> and the base plate <B> 1.7. </B> The rod <B> 179 </B> is connected to the crank arm <B> 181 </B> by a coupling device <B> 186 </B> arranged in the same way <B> to </B> be able to be adjusted by sliding the
lon, g of the stem and presenting a vertical pin <B> 188 </B> which extends <B> to </B> the interior of the rod end <B> 190 </B> menaced in the extremity of the crank arm.
During its rearward movement, the connecting rod <B> 179 </B> compresses it spring <B> 187 </B> between a projection <B> 1.89 </B> and a block 19i. At the same time, this rod rotates the shaft 18Ô which rotates an eccentric finger <B> 193, </B> formed <B> at </B> the lower end of this shaft and which cooperates with a groove <B> 195 </B> housed in a sliding pusher <B> 197 </B> serving <B> to </B> push the blanks.
Under the action of this finger, this pusher is moved transversely and moves away from the base plate <B> 17, </B> against the spring action of a safety switch <B> 233 </ B> which acts by means of a push rod <B> 237 </B> and & Lm lever <B> 235 </B> which will be described later in detail, so <B> to </ B > allow <B> </B> -a next draft <B> 199 </B> to be fed forward <B> to </B> from tube 201 and onto a table < B> 203. </B> The table <B> 203 </B> extends transversely to the inside of a groove provided, in the base plate <B> 17, </B> and its . upper face.
is at the same level as the face of this plate, so that it is in fact a part of the bottom plate.
When the push rod <B> 91 </B> has been almost completely withdrawn, the finger <B> 175 </B> slides upward on an inclined cam surface <B> 207 </B> (see fig. <B> 15) </B> which bends this finger and raises it, moving it away from the hook <B> 177. </B> The force of the spring <B> 187 </B> then The compressed then returns the connecting plate 179 to its initial forward position, in which the hook <B> 177 </B> abuts against a stop 208.
The crank arm <B> 181 </B> and the shaft <B> 183 </B> are thus actuated (the way <B> to </B> allow <B> to </B> the pressure (the res is exerted by the safety switch <B> 233 </B> key move the sliding pusher <B> 197 </B> towards the base plate <B> 17, </B> so that a <B> 209 </B> actuating arm of this pusher pushes the next <B> 199 </B> blank along the table <B> 203 </B> and onto the path <B> of </B> the push rod <B> 91. </B>, Simultaneously, the arm <B> 209 </B> obstructs the outlet <B> 213 </B> of the tube 201 and prevent the passage of another blank onto the table 20Ô.
The groove <B> 195 </B> is made large enough so that the eccentric finger <B> 193 </B> cannot push the sliding pusher <B> 197 </B> towards the support in case this pusher would be stuck by a blank.
The push rod <B> 91 </B> then advances the blank <B> 199 </B> to the grinding station and the various operations are repeated as described above.
Blanks are supplied one <B> to </B> at a time up to the table <B> 203 to </B> through the lon.- and thin tube 201 whose output <B> 213 </B> is adja center <B> at </B> table <B> 203 </B> and is in the desired position to unload the blanks on this table and against a stop <B> 205. </B> Tube 201 has an entry <B> 215 </B> (see fig. <B> 3) at </B> its opposite end and this entry is turned by -a hollow block <B> 217 </B> of which one open end is provided with a cap <B> 219,
</B> so <B> to </B> form a room 221 adjacent <B> to </B> the entrance <B> 215. </B> A set of blanks is introduced at the end of <B > to </B> end in the tube 201 by removing the cap <B> 219 </B> and passing the blanks <B> to </B> through the inlet <B> 215. </ B > The cap <B> 219 </B> is then put back in place and the blanks are advanced <B> through </B> the tube, supplying fluid such as air or oil under pressure < B> to </B> chamber 221, <B> to </B> through a fluid supply tube <B> 223. </B> The tube 201 is surrounded by a second tube 202 which protects it _1 and prevents it from getting knotted or damaged in any other way.
The various electric motors 43, <B> 56 </B> and <B> 79 </B> serving <B> to </B> drive the mechanisms described above are controlled by manual switches <B> 225 , 227 </B> and <B> 9-29 </B> shown <B> to </B> in fig. <B> 17. </B> The grinding motor 43 and the camshaft motor <B> </B> <B> 56 </B> are running (the operation continues when the machine is operated from normal fawn.
The engine <B> 79 </B> driving the rollers R, and R #, is automatically started and stopped by means of the switch <B> 87 </B> (fig. <B> 1 < / B> and <B> 17) </B> in accordance with <B> to </B> the position of the grinding wheel G. The motors <B> 56 </B> and <B> 79 </B> are fitted magnetic switches to stop them quickly by interrupting their current supply.
<B>. </B> The machine shown also includes a pair of coordinated key safety switches <B> 231 </B> and <B> 233, </B> connected in parallel in the motor supply circuit <B> 56 </B> which drags the <B> </B> camshaft. These switches act to <B> </B> stop the camshaft <B> </B> in the event that a blank gets stuck in the feed mechanism P and cannot be pushed onto the shaft. base plate <B> 17 </B> by the sliding pusher <B> 197. </B>
The coordinated operation of these two safety switches will now be described.
a) While a blank is at the grinding station, the sliding pusher <B> 197 </B>. is in the forward position, as shown in fig. <B> 9 </B> and <B> 10, </B> and the switch lever <B> 235, </B> which is vertical and mounted <B> to </B> pivot <B> at </B> its lower end, at <B> 236, </B> acts via the push rod <B> 2ô7, </B> which is horizontal, so <B> at </ B> allow <B> </B> the spring-loaded safety switch <B> 2â3 </B> to be in its normal closed position, so that the engine <B> 56 </ B > driving the camshaft <B> to </B> operates.
Simultaneously, the lower part 240 of a cam <B> 239 </B> mounted on the <B> with </B> cams <B> 53 </B> shaft enables the second safety switch <B> 231 </ B > which is also spring-loaded (the be in its normal position (Vopening. <B> b) </B> When the sliding pushbutton <B> 197 </B> moves to its rear position previously <B> to </B> advance the next blank up to the base plate <B> 17, </B> it actuates the switch lever <B> 235 </B> so <B> to </B> open the switch <B> 2ô3 </B> against its key action spring.
Before the switch <B> 233 </B> opens, an upper part 241 of the cam <B> 239 </B> nevertheless causes the closing of the switch <B> 9-31, </ B > so that the engine <B> 56 </B> continues to run. c) When the sliding pusher <B> 197 </B> is moved <B> to </B> again forwards by the spring pressure exerted by the switch 233, to bring a blank onto the plate that at the bottom <B> 17, </B> switch-233 closes and, immediately afterwards, the lower part 240 of the cam <B> 239 </B> allows <B> to </B> the switch <B> 231 </B> to open <B> to </B> again,
so that the operation of the engine <B> 56 </B> and the <B> </B> camshaft <B> 53 </B> is not interrupted.
<B><I>d)</I> </B> If the blank which is to be advanced to the bottom plate <B> 17 </B> during the <B> c) </ B> gets stuck in the feed mechanism, however the sliding pusher <B> 197 </B> cannot move forward, so the lever <B> 235 </B> continues to hold switch <B> 233 </B> in the open position. During this time, the cam <B> 2â9 </B> continues to rotate until its lower part '240 allows the second switch <B> 231 </B> to open, the motor <B> 56 </B> then stops working and the <B> </B> camshaft <B> 53 </B> is stopped.
e) When he notices that the machine has stopped working, the supervisor of this machine releases the said blank from its jammed position and the sliding pusher <B> 197 </B> resumes its forward movement, so that the engine <B> 56 </B> for the camshaft <B> </B> begins to operate.
The machine described is a fully automatic <B> point grinding </B> machine. and it made it possible to produce tiny corundum grimophone needles fast and economical.
In summary, this ma chine operates in such a way as to automatically perform the following functions.,; for grinding needle tips: <B> A. </B> A <B> set </B> of tiny, eylindrical blanks is provided, <B> at. </B> due to one blank <B> at </B> both itisque on a longitudinal support, <B> at </B> <B> a </B> neighboring feeding station (the one-end <B> ( the </B> this support.
<B> B. </B> A beam thus advanced to the siipport is advanced longitudinally of the Ion- of this support until in a position in which it is just not in frontal contact with a second wheel #, It is rotated and located in position <B> at </B> a grinding station adjacent <B> to </B> the opposite end of the support.
<B> C. </B> The blank is then advanced until contact with the grinding wheel.
<B> D. </B> While the blank is being ground, it is progressively driven longitudinally towards the grinding wheel by a precisely determined distance and it is rotated in such a manner. <B> to </B> rotate <B> at </B> -cyrande speed around a fixed longitudinal axis while remaining in contact with the grinding wheel, so that the latter C completely grinds a point co fuck.
<B> E. </B> After completion of the grinding operation, the grinding wheel is automatically withdrawn and moved away from the grinding station, the ground tip ceases to be rotated, and this tip is ejected.
F. The next blank of the set of blanks is then brought to the lungitudinal support, the grinding wheel is automatically returned to the grinding station and the operations described above are repeated.
<B> G. </B> In the event that a blank gets stuck before being brought to the support, the machine is automatically stopped.
H. The operations described in para- graphs, A <B> to G </B> above are controlled in a time-coordinated manner Fune with respect to <B> </B> the other by means of cams < B> à </B> eoiiju.gués actions which cooperate with various functional mechanisms of the machine.