CH302310A - Procédé de préparation d'une composition pour l'ondulation permanente des cheveux. - Google Patents
Procédé de préparation d'une composition pour l'ondulation permanente des cheveux.Info
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Description
Procédé de préparation d'une composition pour l'ondulation permanente des cheveux.' Plusieurs des émulsions employées jusqu'ici pour l'ondulation à. froid des cheveux ont tendance à se séparer en leurs phases coiisti- ttit.ives quand on leur ajoute de quantités suffisantes d'huiles ou d'autres matières hui leuses. En outre, elles deviennent. souvent ins tables quand on veut y incorporer les quanti tés voulues de composés tels que le thiogly- eolate d'ammonium, la kératine, etc.
1.a. présente invention a pour but de re- inédier à ces difficultés en créant une compo sition. qui, sous forme d'émulsion homogène du type liuile-dans-l'eau , reste stable même quand on emploie de grandes quantités d'huile minérale ou d'autres matières huileu ses, de thioglyeolate d'ammonium. de lanoline et de kératine dans cette émulsion.
L'invention a. pour objet un procédé de pré paration d'une composition pour l'ondulation permanente (les cheveux, caractérisé en ce qu'on mélange au moins un hydrocarbure de paraf fine chloré contenant au moins treize atomes de carbone par molécule avec un agent émul sifiant soluble dans l'huile et un agent émulsi fiant soluble dans l'eau, et qu'on ajoute ensuite du thioglycolate d'ammonium au mélange.
L'objet de l'invention comprend également une composition obtenue par ce procédé, cette composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend, émulsionné dans de l'eau, un mé- lange contenant jusqu'à 9 % en poids d'huile minérale, jusqu'à 5 0/a en poids de lanoline,
fi à '2 % en poids d'hydrocarbures de paraf- fine chlorés contenant environ ?6 atomes de carbone et. environ 43 % en poids de chlore,
6 à. 11 % en poids de monooléate de sorbitaite, 12 à 22 % en poids d'un dérivé polyoxy- alcoviénique du monooléate de sorbitane,
18 à 65 % en poids de thiogly colate d'ammonium et 8 à 15 % en poids d'au moins une subs- tance basique.
Dans cette composition, la quantité de thioglyeolate d'ammonium est avantageuse ment au moins égale à la quantité de l'ensem ble comprenant l'hydrocarbure de paraffine chloré, le monooléate de sorbitane et. le dérivé polyoxyalcoylénique du monooléate de sorbi- tane.
Pour préparer la composition, on peut uti liser par exemple un hydrocarbure de paraf fine chloré contenant, entre'25 et 26 atomes de carbone et entre -10 et 15 0/m environ de chlore, le composé préféré contenant en moyenne environ 26 atomes de carbone et 13 % en poid=s de chlore et son poids spécifi- que étant compris entre environ 1,16 et 1,18.
Dans le cas des hydrocarbures chlorés liqui der, même des hydrocarbures chlorés à phis faible teneur en chlore -possèdent, une effica cité suffisante, par exemple ceux qui contien- nent environ 10 %. de chlore. D'autres hydro- carbures de paraffine chlorés dont. l'empïoi est aussi avantageux sont.
ceux qui contien nent 13 atomes de carbone et, 57 0/0 en poids de chlore. Les hydrocarbures chlorés que ren ferme la composition préparée selon l'inven- tionsont absolument inoffensifspour l'usager.
On peut aussi utiliser des hydrocarbures de paraffine chlorés solides, notamment dans lie cas où la quantité du mélange comprenant le ou les émulsifiants solubles dans l'huile et éventuellement des matières huileuses est suf fisante pour dissoudre ces hydrocarbures et former une phase liquide.
Il est- préférable d'ajouter une quantité de thiogly colate d'ammonium approximative ment égale à la quantité dit mélange qui con tient l'hydrocarbure de paraffine chloré et les deux agents émulsifiants.
On peut donner à la composition la consis tance d'une crème en \ ajoutant une huile non siccative en proportion allant jusqu'à -10 % en poids de la. composition et. de la la- noline en proportion allant jusqu'à 20 %
en poids de la. composition.
De préférence, on utilise un hydrocarbure de paraffine chloré contenant environ 25 ato mes de carbone par molécule et de 10 à 70 0/0 de chlore, on ajoute ensuite au mélange du dit hydrocarbure avec les deux agents émul sifiants environ 8 % de thioglycolate d'ammo nium et on règle la. valeur de pH de la. compo sition entre 9 et 9,5 par adjonction d'une substance basique.
Les agents émulsifiants qui sont, partien- lièrement efficaces en combinaison avec les hydrocarbures de paraffine chlorés possèdent les propriétés suivantes: 1 Leur partie hydrophile emprunte son affinité pour l'eau principalement. aux grou pes hydroxyle.
2 Les groupes hydrophiles possèdent éga lement une certaine solubilité dans l'huile.
3 Leur partie hydrophobe (lipophile) est fortement soluble dans lesgraisses; et les huiles. L'agent émulsifiant soluble dans l'huile peut être du monooléate de .sorbitane et l'au tre un dérivé polyoxyaleoylénique du mono- oléate de sorbitane. D'autres agents émulsi fiants convenables, solubles dans l'eau, sont par exemple l'oléate de décylanüne,
l'oléate de triéthanolamine, l'oléate de butylamine, l'oléate de diéthylhexylamine, l'oléate d'amino- éthyl-éthanolamine, etc., et. en général les oléates (composés préférés), palmitates, stéa- rates, etc., des amines aliphatiques convena ble. .
Grâce à ces agents, quand les composi tions renferment des matières huileuses diffi- cilement émulsifiables, en solution dans les hydrocarbures de paraffine chlorés, on ob tient quand même aisément. des émulsions du type huile-dans-l'eau avant une consistance crémeuse sensiblement permanente.
Etant donné que le poids spécifique de l'hydrocarbure de paraffine chloré est géné ralement supérieur à 1,000, tandis que celui de la phase aqueuse de la composition émul sionnée dans de l'eau est. situé approximati vement entre 1,000 et.<B>1,100,</B> il est. avantageux de régler le poids spécifique du mélange con tenant l'hydrocarbure de paraffine chloré et les deux agents émulsifiants à une valeur à peu près égale à. celle du poids spécifique de la phase aqueuse, afin d'obtenir des émul sions plus stables.
Ce résultat petit être atteint en ajoutant. une huile minérale, des esters organiques d'acides dicarboxy ligues comme le sébaçate de dibutyle, des huiles véétales non siccatives comme l'huile d'olive et l'huile de ricin, ou un mélange de ces matières huileuses.
Le thioglycolate d'ammonium possède une propriété désagréable, celle de briser nombre d'émulsions. Aussi son emploi dans la plu part des émulsions était-il jusqu'ici limité à. environ 5 /o en poids de l'émulsion totale.
Quand on utilise les agents émulsifiants pré vus dans le procédé selon l'invention, on petit porter la quantité de thioa-lycolate d'ammo nium à 8 0/u environ ou davantage du poids total de l'émulsion, le résultat optimum étant obtenu en utilisant. environ 8 /o en poids de thioglycolate d'ammonium. L'efficacité de ce composé est, encore augmentée en réglant le pH de l'émulsion à une valeur comprise entre 9 et 9,5, par exemple en y ajoutant de 1.'hy- droxy de d'ammonium.
Le tableau suivant indique, à titre d'exemples, les proportions des ingrédients pour différentes compositions permettant d'obtenir trois types d'émulsions appelés types léger , moyen et lourd .
Dans ces exemples, en plus des deux agents émulsifiants, on a utilisé du borax et de la gélatine comme agents de dispersion de la phase aqueuse. La présence de ces matières n'est toutefois pas indispensable.
EMI0003.0001
Comme on le voit.;
<B>le</B> rapport entre l'lï@- drocarbure de paraffine chloré, le monooléate de sorbitane et, le dérivé polyoxya-lcoylénique du monooléate de sorbitane peut. varier entre 1:1:2 et. 2:1:2.
Les proportions du thioglycolate d'ammo- nium allant de 18 0/m à environ 65 % du poids des constituants sauf l'eau représentent, dans l'émulsion finale, environ 2,5 à 8 0/a, en poids.
Les limites entre lesquelles peuvent va rier les constituants suivants sont calculées sur la base du poids total des constituants sauf l'eau:
EMI0004.0024
en <SEP> poids
<tb> Huile <SEP> minérale <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 40 <SEP> %,
<tb> Lanoline <SEP> 0 <SEP> à. <SEP> 20 <SEP> 0/0
<tb> Hydrocarbures <SEP> de
<tb> paraffine <SEP> chlorés <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> 0/0
<tb> lIonooléate <SEP> de <SEP> sorbitane <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 12,5 <SEP> 0;
o
<tb> Dérivé <SEP> poi@-oxa.lcoylénique
<tb> du <SEP> monooléate <SEP> de <SEP> soibitane <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 25 <SEP> 0ïu Les limites de 15 à. -I0 % en poids sont va- lables pour tous les hydrocarbures de paraf fine chlorés contenant 13 à 30 atomes de car bone et 10 à 70 01ô en poids de chlore. C'est le poids spécifique désiré de la phase hui leuse qui détermine la quantité requise.
La quantité d'eau à ajouter varie suivant le type d'émulsion désiré.-Ainsi, par exemple, en utilisant 56 kilos de constituants autres que l'eau, on peut ajouter une quantité d'eau suffisante pour que le volunne de l'émulsion terminée représente 380 litres. Cette composi tion produit un type moyen d'émulsion ( moyen N 1 du tableau ci-dessus), dont la teneur en eau est approximativement égale à 85 01o en poids. Pour obtenir une .émulsion du type lourd , on emploiera généralement en viron 80 0/0i en poids d'eau.
Par contre, pour obtenir une émulsion du type léger , on em- ploiera environ 88 ou 90 % en poids d'eau.
Une composition sous forme d'émulsion peut être préparée de la manière suivante: Une matière huileuse telle que de l'huile mi nérale, de la, lanoline ou les deux, et un hydrocarbure de paraffine chloré sont, mélari- gés et chauffés à.
50 C environ. Quand le mé- lange est devenu homogène, on y ajoute les quantités requises de monooléate de sorbitane et de dérivé polyoxyaleoylénidue du mono- oléate de sorbitane ou d'un ou plusieurs au tres émulsifiants.
Au cas où de la gélatine et du borax sont utilisés comme agents de dispersion , ils sont dissous dans une partie de l'eau et chauffés à. -I5 C environ. On ajoute alors le mélange préparé ci-dessus à cette solution chauffée e\, on agite le tout. jusqu'à ce qu'il soit- refroidi jusqu'à la température ambiante.
On fait dis soudre le thioglycolate d'ammonium dans le reste de l'eau, et on abaisse le pli à une va leur comprise entre 9 et 9,5 à l'aide de car bonate d'amnioixiuin. On ajoute alors cette solu tion au mélange refroidi, dont il vient d'être question, puis on agite le tout jusqu'à. homo généisation complète. Dans certains cas, il est désirable d'ajouter un agent. décolorant. tel (lue l'hydrosulfite de sodium.
Cette adjone- tion est. effectuée, de préférence, par dissolu tion dans la. solution aqueuse de thioglyeolate. On peut. aussi ajouter, le cas échéant, un par- fxuïi.
Il est souvent désirable d'ajouter de la kératine aux compositions pour l'ondulation des cheveux, car ce produit en améliore l'effet. Il est d'usage de. dissoudre la kéra tine dans une-solultion aqueuse, diluée d'hy- droxyde de sodium; toutefois, une telle solu tion avait. généralement. pour effet d'entraver sérieusement la formation des émulsions aux quelles elle est. ajoutée et de les briser.
Au contraire, avec une composition préparée sui vant l'invention, il devient. possible, ainsi qu'on l'a déjà dit, de produire des émulsions stables contenant de la. kératine en solution aqueuse diluée dans de l'hj-droxy de de so dium.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'une composi tion pour Fondul'ation permanente des che veux, caractérisé en ce qu'on mélange au moins un hydrocarbure de paraffine chloré contenant au moins treize atomes de carbone par molécule avec un agent. émulsifiant solu ble dans l'huile et un. agent émulsifiant so- luble dans l'eau, et qu'on ajoute ensuite du thioglycolate d'ammonium ail mélange.II. Composition obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend, émulsionné dans de l'eau, un mélange contenant jusqu'à 9 /a; en poids d'huile minérale, jusqu'à 5 o/o en poids de la- noline,6 à. 22 % en poids d'hydrocarbures de paraffine chlorés contenant environ 26 atomes de carbone et environ 43 % en poids de chlore, 6 à 11% en poids,de monooléate de sorbitane, 12 à 22 % en poids d'iin dérivé polyoxy- alcoyiénique du monooléate de sorbitane, 18 à 6::) 1/o en poids de thioglyeolate cl'anlmonium et 8 à 15 % en poids d'au moins une substance basique. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé suivant la revendication I, ca- ractérisé en ce que l'agent. émulsifiant. solu ble dans l'huile est titi monooléate de sorbi- tane et L'agent émulsifiant soluble dans l'eau un dérivé polyoxyaleoylénique du monooléate (le sorbitane. 2.Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise 15 à 40 parties en poids d'hydr@,3- carbures de paraffine chlorés pour 12,5 à 25 parties en poids de monooléate de sorbitane et 25 à 50 parties en poids de dérivé poly- oxyalcoilénique du monooléate de sorbitane. 3.Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en. ce qu'on ajoute une quantité de thioglycolate d'ammonium, approximativement égale à la quantité du mélange qui contient l'hydrocarbure de paraffine chloré et. les deux agents émulsifiants. 4. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on utilise un hydrocarbure de paraffine chloré qui contient de 10 à 70 0.'o en poids de chlore. 5.Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on donne à la composition la consistance d'une crème en y ajoutant. une huile non siccative en proportion allant jus- qu'à 40 % en poids de la. composition et clé la lanoline en proportion allant jusqu'à 20 '!o en poids de la<B>,</B> composition. 6.Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on utilise un hydrocarbure de paraffine chloré contenant environ 25 ato mes de carbone par molécule et de 10 à 70 0/0 de chlore, qu'on ajoute ensuite audit mélange environ 8 11/o de thioglycolate d'ammonium et qu'on règle la valeur de pH de la composition entre 9 et 9,5 par adjonction d'une substance basique. 7. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en. ce qu'on ajoute, en outre, lune solution de kératine dans de l'hydroxyde de sodium.8. Composition suivant la revendication II, caractérisée en ce que la quantité de thio- glycolate d'ammonium est au moins égale à la quantité de l'ensemble comprenant l'hydro- carbure de paraffine chloré, le monooléate de sorbitane et le dérivé poly oxyalcoylénique du monooléate de sorbitane.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH302310T | 1949-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH302310A true CH302310A (fr) | 1954-10-15 |
Family
ID=4491345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH302310D CH302310A (fr) | 1949-08-12 | 1949-08-12 | Procédé de préparation d'une composition pour l'ondulation permanente des cheveux. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH302310A (fr) |
-
1949
- 1949-08-12 CH CH302310D patent/CH302310A/fr unknown
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