CH302452A - Procédé pour la fabrication de corps en conglomérat de fibre de verre, pour isolation thermique, acoustique ou autre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  <B>Procédé pour la fabrication de corps en conglomérat de fibre de verre, pour</B>     isolation   <B>thermique,</B>  acoustique ou autre et     installation    pour la mise en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé pour la fabrication de corps en con  glomérat de fibre de verre, pour isolation  thermique, acoustique ou autre.

   Ce procédé  permet. de fabriquer à l'échelle     industrielle    des  corps tels que des panneaux, des plaques, des  feuilles ou des rubans, ou d'autres     articles     analogues     composés    d'un conglomérat de fibre  de verre, rendu consistant au moyen d'un  liant     thermodurcissable;    le produit ainsi  obtenu peut convenir particulièrement à la  réalisation de couches de séparation, de revê  tements (ou autres) doués de grandes proprié  tés isolantes,     aussi    bien thermiques qu'acous  tiques.  



  La présente invention comprend également  une installation pour la mise en     oeuvre    du pro  cédé     ci-dessus.     



  Le procédé selon l'invention est. caracté  risé en ce que l'on fait passer, au moins une  fois à travers le conglomérat dans lequel est  uniformément     réparti    un liant liquide ther  modurcissable, un gaz surchauffé traversant  à grande     vitesse    le conglomérat, ce passage  étant effectué par zones successives, restrein  tes et limitées dans la masse entière du con  glomérat, de manière à réaliser dans un temps  très court, d'une part, l'essorage de ce conglo  mérat, par expulsion, à     la    vitesse de passage  du gaz surchauffé, du liant liquide retenu  dans le conglomérat, et, par suite, l'élimina  tion très rapide du liant en excès avant qu'il    n'ait pu être durci sous l'action de     la,    chaleur,

    d'autre     part,    le séchage du liant retenu sur  les fibres, par passage du gaz surchauffé à  travers les interstices libérés par l'élimina  tion du liant liquide, et enfin le durcissement  de celui-ci.  



  On a constaté qu'on peut avantageusement       utiliser    comme gaz     surchauffé    la vapeur d'eau       surchauffée.    Bien entendu, on peut utiliser  d'autres gaz surchauffés qui .dépendront de la  nature des liants employés et, en     particulier,     de la température     nécessaire    au durcissement  du liant. Dans     le    cas où il est nécessaire  d'atteindre une température relativement éle  vée pour la     polymérisation    du liant, il peut  y avoir intérêt à     utiliser    des gaz surchauffés  contenant peu ou pas d'oxygène en vue de  réduire les risques de     combustion.     



  L'installation que comprend également  l'invention     est    caractérisée en ce qu'elle com  prend un dispositif de soufflage permettant  de provoquer le passage d'au     moins    un cou  rant gazeux surchauffé à travers     l'épaisseur     tout entière du conglomérat     dans    lequel un  liant liquide thermodurcissable a été préala  blement réparti de façon uniforme, en ce que  des     moyens    sont prévus pour limiter le pas  sage du gaz à au     moins        unie    zone restreinte  du conglomérat, et pour     réaliser    un mouve  ment relatif entre le conglomérat et le dispo  sitif de soufflage,

   afin que le passage en ques  tion soit     successïvement        effectué    dans les dif-           férentes    zones de la masse tout entière du       conglomérait.     



  A titre d'exemple, la figure unique du  dessin annexé illustre une mise en     oeuvre    du  procédé et représente une forme d'exécution  de     l'installation    objets de l'invention.  



       L'installation    représentée comprend     un          transporteur    permettant de faire passer sous  l'action d'un- dispositif de soufflage un mate  las continu 1 en conglomérat de fibre de  verre arrivant dans le sens A, et. dans lequel  un liant liquide     thermodurcissable,    par exem  ple une résine     phénol-formaldéhyde,    a été  réparti uniformément (par imbibition dans  un bain contenant le liant en dissolution, en  émulsion ou en     suspension        dans    l'eau, ou par  pulvérisation ou d'autre façon).

   Ce disposi  tif de soufflage     comprend.    une série de buses  de soufflage 2, 3     et    4,     permettant    de     provo-          quer-le    passage de courants gazeux surchauf  fés à travers l'épaisseur tout entière du con  glomérat. Au moins une des colonnes de gaz  sortant     desdites        buses    accuse une tempéra  ture et une pression suffisantes pour provo  quer la polymérisation du liant. Les buses 2,  3 et 4     disposées    et s'ouvrant à la surface du  conglomérat sont elles-mêmes alimentées en  gaz, et en particulier en vapeur d'eau sur  chauffée, par les conduites respectives 5, 6  et 7.

   Le :dispositif de soufflage     est        constitué     de façon à     produire    un courant     gazeux    sous  pression, présentant une grande vitesse clé       sortie.     



  Ce transporteur comprend une paire de       rubans    ou de tapis convoyeurs     continus    8 et 9,  qui se déplacent respectivement     dans    le     sens     <I>B'</I> et     dans    le sens<I>B"</I> et maintiennent entre  eux le matelas 1;

   ainsi, un mouvement     relatif     est réalisé entre le matelas et le dispositif clé  soufflage, chacune     des    parties dudit matelas  se trouvant successivement     présentée    à l'ac  tion des colonnes de gaz     sortant    des buses de  soufflage 2, 3 et 4, qui sont     constituées    de  façon à     diriger    leurs colonnes respectives di  rectement contre une zone restreinte et déli  mitée de la surface du matelas en question.  La disposition     décrite    permet. d'obtenir un  contact direct entre le gaz et la superficie de    la masse tout entière du conglomérat.

   Au lieu  d'un seul groupe de trois buses, comme repré  senté, on pourrait,     prévoir    plusieurs groupes  de soufflage.  



  Pour permettre à ces     colonnes    d'atteindre  et de traverser le conglomérant,     las    rubans ou  tapis convoyeurs 8 et 9 sont faits- de tôles  perforées. On peut utiliser deux colonnes de  gaz     surchauffé    dont l'une sert., grâce à la  pression, à     éliminer    le véhicule du liant, par  exemple le liquide, la température et     la    pres  sion des colonnes pouvant être     différentes     d'une colonne à l'autre. La température et la       pression    des colonnes de gaz peuvent être dif  férentes et dépendre de l'action respective  ment exercée sur le liant.  



       L'installation    comprend, en outre, des gar  nitures étanches 10, 11, 12 et 7.3,     disposées     sur les côtés des     buses    de soufflage pour for  cer pratiquement toute la. masse de gaz à     tra-          verser    toute     l'épaisseurduconglomérat    et pour  éviter les fuites de gaz ainsi que les diminu  tions de pression et de rendement qui en     ré-          sultent,    entre l'orifice des     buses    de soufflage  et la surface du conglomérat leur faisant     vis-          à-vis.     



  Faisant vis-à-vis aux buses de soufflage,  l'installation comprend des chambres collec  trices 14 et 15     respectivement,    destinées à re  cevoir les colonnes de gaz qui ont     traverûé     le conglomérat.  



  La colonne projetée par la première     buse     de soufflage 2 assure en principe l'élimination  de l'excès de liant éventuellement présent       dans    le conglomérat avant. qu'il n'ait. pu être  durci sous l'action de la chaleur; on fait com  muniquer la chambre 14 lui faisant     vis-à-vis     avec un appareil permettant, de récupérer  (par     condensation    ou par un dispositif quel  conque déjà connu) le liant. transporté à sa       sortie    par cette même colonne.

   La chambre  15 qui, dans la pratique, ne recueille en prin  cipe que du gaz ou de la vapeur,     communi-          que    avec une conduite d'évacuation et, éven  tuellement, avec un dispositif de réutilisation  et de récupération. L'excès de liant, contenu  dans les colonnes de gaz surchauffé peut. être      récupéré après avoir traversé le conglomérat,  pour être réutilisé.  



  On peut déterminer la     pression    du cou  rant gazeux ainsi que l'étendue de la zone  d'application de ces     courants        suivant    l'épais  seur et la densité du matelas de fibre de  verre, la quantité de liant, la vitesse d'avan  cement sous le     dispositif    de soufflage     ainsi     que d'ailleurs la nature du liant afin d'obte  nir l'état de polymérisation voulu du liant.  



  Afin d'obtenir une diminution de l'épais  seur du     matelas    (pour en modifier, de     la    fa  çon     nécessaire,    l'es     dimensions,    la densité ou,  d'une manière ou d'une autre, les caractéris  tiques),     l'installation        comporte    un dispositif  permettant de modifier la distance entre les  branches porteuses 8' et 9' du transporteur;  ce dispositif peut être constitué, par exemple,  par des vis de pression 16 et 17 permettant  de rapprocher, dans une mesure variable, les  ensembles émetteurs et collecteurs des colon  nes     gazeuses    placés en face l'un de l'autre,  en déplaçant soit l'un de ces ensembles, soit  les deux à la fois.

   On peut     ainsi    comprimer  le conglomérat et en modifier la consistance  et la densité, avant et pendant le traitement  qui provoque le     durcissement    du liant présent  et réparti dans ce conglomérat.  



  Le procédé décrit permet d'éliminer     dans     un temps     très    court l'eau de la     masse    fibreuse  et d'obtenir     la,        polymérisa.    .ion ou le durcisse  ment du liant.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de corps en conglomérat de fibre de verre pour isolation notamment thermique, acoustique ou autre, caractérisé en ce que l'an fait passer, au moins une fois à travers le conglomérat dans lequel est uniformément réparti un liant liquide thermodurcissable, un gaz surchauffé traver sant à grande vitesse le conglomérat, ce pas sage étant effectué par zones successives;

   res treintes et limitées dans la masse entière du conglomérat, de manière à réaliser dans un temps très court, d'une part, l'essorage de ce conglomérat, par expulsion, à la vitesse de passage du gaz surchauffé, du liant liquide retenu dans le conglomérat et, par suite, l'éli mination très rapide du liant en excès avant qu'il n'ait pu être durci sous l'action de la chaleur, d'autre part, le séchage du liant re tenu sur les fibres, par passage :

   du gaz sûr- chauffé à travers les interstices libérés par l'élimination du liant liquide, et enfin le dur cissement de celui-ci.

   II. Installation pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de souf flage permettant de provoquer le passage d'au moins un courant gazeux surchauffé à travers l'épaisseur tout entière du conglomé rat dans lequel un liant liquide thermodurcis sable a été préalablement réparti de façon uniforme,

   en ce que des moyens sont prévus pour limiter le passage du gaz à au moins une zone restreinte -du conglomérat, et pour réali ser un mouvement relatif entre le conglomé rat et le dispositif de soufflage, afin que le passage en question soit successivement effec tué dans les différentes zones de la masse tout entière du conglomérat. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que l'on déplace le conglomérat en le soumettant à l'action d'un dispositif soufflant du gaz surchauffé, ledit dispositif étant réalisé de telle façon qu'une colonne au moins de gaz surchauffé traverse complète ment l'épaisseur entière du conglomérat, le tout permettant d'obtenir un contact direct entre le gaz en question et la superficie de la,

   masse tout entière du conglomérat, dans au moins une zone restreinte et délimitée sou mise à l'action du dispositif mentionné. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le gaz surchauffé est çonsti- tué par de la vapeur d'eau. 3. Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que le gaz surchauffé contient peu d'oxygène. 4.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le liant préalablement réparti dans le conglomérat est constitué par une ré sine polymérisable, et en ce que le traitement est appliqué moyennant passage de plusieurs colonnes de gaz surchauffé, dont l'une au moins accuse une température et une pres sion suffisantes pour provoquer la polyméri sation du liant. 5.

   Procédé selon la revendication I, carac- téris6 en ce que le traitement s'effectue moyennant au moins deux passages successifs de gaz surchauffé à travers la même zone restreinte et délimitée du conglomérat, des moyens étant prévus pour faire passer succes sivement les diverses zones consécutives du conglomérat sous l'action d'un dispositif de soufflage qui produit au moins deux colonnes de gaz surchauffé. 6.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication. 4, caractérisé en ce que l'on utilise au moins deux colonnes de gaz sur chauffé agissant successivement, la première au moins servant, grâce à la pression, à pro voquer l'élimination du véhicule du liant et l'excès de liant, la température et la pression des différentes colonnes pouvant être diffé rentes d'une colonne à l'autre. 7. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'excès de liant contenu d'ans les colonnes de gaz surchauffé après leur tra versée du conglomérat est récupéré pour être réutilisé. 8.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait passer le conglomérat en le soumettant à l'action d'an dispositif produisant des colon nes de gaz surchauffé, dont la température et la pression sont différentes .et dépendent de l'action respectivement exercée sur le liant. 9. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on comprime le conglomérat avant et pendant le traitement qui provoque le durcissement da liant présent et réparti dans ce conglomérat.

   10. Installation selon la revendication. II, caractérisée en ce que le dispositif de souf flage est agencé de façon à produire un cou rant gazeux sous pression, possédant une grande vitesse de sortie.

   11. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qize le dispositif de souf- flage comprend au moins une buse de souf flage disposée et s'ouvrant à la surface du conglomérat, de façon qu'une colonne traverse ledit conglomérat sur une zone restreinte et délimitée de cette surface, en ce que des gar nitures étanches sont. prévues pour forcer pratiquement toute la. masse de gaz à traver ser toute l'épaisseur du conglomérat. 12.

   Installation selon la revendication II et la sous-revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de soufflage comprend plu sieurs groupes comportant chacun au moins une buse de soufflage, ces groupes étant dis posés de façon à provoquer successivement le passage de plusieurs colonnes de gaz sur chauffé à travers le conglomérat, colonnes qui provoquent respectivement, dans l'ordre, l'éli mination du liant en excès et le durcissement du liant retenu dans le conglomérat. 13.

   Installation selon l'a revendication II et les sous-revendications 11 et 12, caracté risée en ce que le dispositif de soufflage com prend au moins deux groupes de soufflage, dont chacun porte au moins une buse de souf flage disposée et s'ouvrant à la surface du conglomérat, les colonnes de gaz ayant des pressions et des températures différentes qui dépendent de l'action qu'elles exercent respec tivement sur le liant. 1-1. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des cham bres collectrices disposées et. conformées de façon à recueillir, à la sortie du conglomérat, au moins une colonne de gaz qui vient de traverser celui-ci.

   15. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de transport du conglomérat comprenant des rubans con voyeurs qui le maintiennent et le font passer sous l'action du dispositif de soufflage, les rubans convoyeurs présentant des organes perforés qui permettent à la colonne de gaz surchauffé d'atteindre et de traverser libre ment le conglomérat. 16.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour régler l'épaisseur du conglomé rat, de façon à en varier la consistance et la densité, avant et pendant le traitement qui provoque le durcissement du liant contenu dans le conglomérat.

   17. Installation selon la revendication II et les sous-revendications 15 et 16, caracté risée en ce que la compression du conglomérat est obtenue au moyen des rubans convoyeurs susdits, des moyens étant prévus pour pro- voguer une modification de la distance sépa rant lesdits rubans qui maintiennent le cou glomérat entre leurs surfaces et le font passer sous l'action du dispositif de soufflage.

   18. Installation selon la revendication II et telle que représentée au dessin annexé.