Palier pour mobile et procédé<B>de</B> fabrication d'un tel palier. La présente invention concerne un palier pour mobile, d'ans lequel le pivot dudit mo bile appuie sur des éléments<B>à</B> surface sphé rique maintenus par un corps de palier.
On connaît des paliers dans lesquels lesdits éléments sont en forme de zones sphériques, ces zones sphériques comprenant en tout cas un grand cercle,de, la sphère correspondante, le pivot du mobile appuyant contre ledit élément en un point dudit gTand cercle.
Ces paliers comprennent en général trois éléments semblables qui sont chassés axiale- ment dans un corps de palier métallique. De préférence, lesdits éléments sont des ri-ibis ou pierres synthétiques.
Un premier inconvénient de ces paliers consiste dans le fait qu'en chassant lesdits éléments axialement, ceux-ci n'arrivent pas toujours<B>à</B> la place exacte qui leur avait été assignée. Souvent, en effet, ils entrent dans ledit corps de palier -en déviant de la direc tion axiale selon laquelle on avait prévu de les<B>y</B> faire entrer, cela en raison d'inliomogé- néités que présente la matière constituant le corps clé palier.
Un autre inconvénient de ces paliers ré side dans le fait que pour chaque diamètre de pivot, il est nécessaire de découper un corps de palier différent. De plus, lesdits<B>élé-</B> ments étant, dans ces paliers, en général en contact les uns avec les autres, il est égale ment indispensable de prévoir des éléments différents pour chaque diamètre de pivot, ce -qui renchérit considérablement une montre clans laquelle les paliers seraient tous du même genre.
Un objet de la présente invention est un palier du genre indiqué ci-dessus, éarac- térisé en ce que lesdits éléments sont au moins au nombre<B>de</B> trois et sont constitués par des billes maintenues dans des forures cylindri ques, pratiquées dam ledit corps de palier, les axes desdites forures étant -au moins approxi mativement perpendiculaires<B>à</B> l'axe dudit corps de paJïer et disposés en étoile.
Un autre objet de l'invention est un pro <B>cédé</B> de fabrication d'un palier suivant l'in vention et dans lequel les billes sont mainte nues<B>à</B> force dans des forures approximative ment perpendiculaires<B>à</B> Faxe d'un corps de palier en forme de couronne cylindrique;
ce procédé étant caractérisé en ce que l'on force les billes depuis l'extérieur du corps de palier <B>à</B> l'intérieur desdites forures, jusqu'à ce qu'elles se trouvent<B>à</B> fleur de la paroi laté rale extérieure dudit corps de palier, en en gageant d'abord les billes dam Porifice exté rieur desdites forures, puis en poussant<B>le</B> corps du'palier <B>à</B> l'intérieur d'un tube pré sentant une partie cylindrique d'un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du corps de palier et -une partie d'entrée évasée de forme conique.
Le dessin-annexé montre,<B>à</B> titre d'exem ple, deux formes d'exécution d'un palier selon l'invention et illustre, également<B>à</B> titre d'exemple, une étape de la mise en #uvre du procédé selon l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en plan partiellement coupée de la première forme d'exécution d'un palier selon l'invention.<B>-</B> La fig. 2 est une vue<B>-</B>analogue de la deuxième forme d'exécution.
La fig. <B>3</B> illustre une étape de la mise en #uvre -du procédé selon l'invention.
Le palier représenté<B>à</B> la fig. <B>l</B> comprend un corps de palier métallique<B>1</B> en forme de couronne circulaire. Trois forures 2, sensî- blement cylindriques, ont été pratiquées dans ce corps, perpendiculairement<B>à</B> son axe. Les axes de ces fortires sont. coplanaires et dispo sés en étoile régulière<B>à</B> tro% branches. Ces forures sont percées sur toute l'épaisseur de la paroi de la couronne du corps<B>1.</B>
Une bille<B>3</B> en corindon artificiel est dis posée<B>à</B> l'intérieur de chacune des forures 2. <B>-</B> Le diamètre des billes et les dimensions du corps<B>1</B> sont tels que les billes font saillie <B>à</B> l'intArieur du corps<B>1</B> tout en étant<B>à</B> fleur de la surface latérale extérieure dudit corps.
Les billes<B>3</B> sont maintenues radialement dans cette positÀon par l'anneau circulaire mé tallique 4, qui e mpêche les billes de s'écarter de leur position sous l'action du pivot (non représenté). L'anneau 4 pourrait aussi être fait en matière plastique, par exemple en pro duit de marque nylon.
<B>Il</B> est clair que dans cette position, les billes définissent entre elles -Lui espace destiné <B>à</B> recevoir un pivot de diamètre déterminé.
Avec des billes en acier, on pourrait les chasser<B>à</B> force dans le corps et éviter lan- neau 4.
Pour supporter un pivotde diamètre dif férent, on peut utiliser le s mêmes billes effec tuer le même perçage central dans le corps de palier et<B>y</B> pratiquer les mêmes forures. Il suffit de sortir ledit corps par-exemple d'une barre de diamètre différent, cette modifica tion n'impliquant pas d'outillage spécial pour tous les diamètres de pivot que le, palier est destiné<B>à</B> recevoir.
Le palier représenté-à la fig. 2 comprend également un corps la dans lequel sont per- cées latéralement cinq fortires 2a sensiblement cylindriques.<B>A</B> leur -extrémité intérieure, les dites forures présentent un étranglement<B>5.</B> Les cinq billes<B>3,</B> prévues<B>à</B> l'intérieur<B>de,</B> ces forures, sont dun diamètre tel qu'elles peu vent se déplacer librement<B>à</B> l'intérieur des- dites forures. Les billes sont toutefois..
cons tamment poussées vers l'intérieur ou le centre du corps la par les ressorts<B>à,</B> boudin<B>6,</B> appuyant d'un côté contre les billes et de l'autre côté contre la face latérale intérieure de l'anneau cire-alaire 4# -entourant le corps la.
La fig. <B>3</B> montre, par une vue en coupe axiale, la façon selon laquelle il est prévu de mettre les billes en place<B>à</B> l'intérieur du corps représenté<B>à</B> la fig. <B>1. A</B> cet effet, on dispose les billes<B>3</B> devant l'orifice extérieur des forures, 2 du corps<B>1,</B> puis on introduit ce dernier<B>à</B> l'intérieur d'un tube<B>7</B> présentant une partie<B>8,</B> cylindrique, de diamètre sensi blement égal<B>à</B> celui du corps<B>1,</B> et une par tie d'entrée<B>9,</B> évaséeen forme de cône.
Lors que le corps<B>1</B> aura été poussé<B>à</B> l'intérieur du tube<B>6</B> jusque dans la partie<B>8</B> de celui-ci, les billes auront pénétré<B>à</B> l'intérieur des fo- rures 2 du corps<B>1,</B> de manière<B>à</B> occuper la position représentée<B>à</B> la fig. <B>1.</B>
Les billes utilisées peuvent être en métal ou de préférence en matière synthétique, telle que du corindon artificiel.
D'autre part, dans les deux formes d'exé cution représentées au dessin, les axes des forures sont perpendiculaires<B>à</B> l'axe du corps de palier, mais il est bien clair que ces axes pourraient être légèrement inclinés sans rien changer au principe de l'invention.
Bearing for mobile and <B> </B> manufacturing method of such a bearing. The present invention relates to a bearing for mobile, in which the pivot of said mo bile bears on elements <B> with </B> spherical surface maintained by a bearing body.
There are known bearings in which said elements are in the form of spherical zones, these spherical zones comprising in any case a large circle, of the corresponding sphere, the pivot of the mobile pressing against said element at a point of said large circle.
These bearings generally include three similar elements which are driven axially into a metal bearing housing. Preferably, said elements are ri-ibis or synthetic stones.
A first drawback of these bearings consists in the fact that by driving said elements axially, they do not always arrive <B> at </B> the exact place which had been assigned to them. Often, in fact, they enter said bearing body - deviating from the axial direction in which it was planned to <B> y </B> them enter, this because of the inliomogeneities that the material presents. constituting the key bearing body.
Another drawback of these bearings is the fact that for each pivot diameter, it is necessary to cut a different bearing body. In addition, said <B> elements </B> elements being, in these bearings, in general in contact with each other, it is also essential to provide different elements for each pivot diameter, which increases the cost of considerably a clans watch in which the bearings would all be of the same type.
An object of the present invention is a bearing of the type indicated above, distinguished in that said elements are at least three in number and consist of balls held in cylindrical bores. , made dam said bearing body, the axes of said bores being -at least approxi mately perpendicular <B> to </B> the axis of said body of paJïer and arranged in a star.
Another object of the invention is a <B> assigned </B> method of manufacturing a bearing according to the invention and in which the balls are held bare <B> at </B> force in approximate bores. ment perpendicular <B> to </B> the axis of a cylindrical crown-shaped bearing body;
this method being characterized in that the balls are forced from the outside of the bearing body <B> to </B> the interior of said bores, until they are <B> to </ B> flower of the outer side wall of said bearing body, by first engaging the balls in the outer hole of said bores, then pushing <B> the </B> bearing body <B> to </ B> the inside of a tube having a cylindrical part with an inside diameter equal to the outside diameter of the bearing body and a flared inlet part of conical shape.
The accompanying drawing shows, <B> to </B> by way of example, two embodiments of a bearing according to the invention and illustrates, also <B> to </B> by way of example, a step of the implementation of the method according to the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a partially cutaway plan view of the first embodiment of a bearing according to the invention. <B> - </B> FIG. 2 is an analogous <B> - </B> view of the second embodiment.
Fig. <B> 3 </B> illustrates a step in the implementation of the method according to the invention.
The bearing shown <B> to </B> in fig. <B> 1 </B> comprises a metal bearing body <B> 1 </B> in the shape of a circular crown. Three holes 2, sensibly cylindrical, were made in this body, perpendicularly <B> to </B> its axis. The axes of these fortires are. coplanar and arranged in a regular star <B> to </B> three% branches. These holes are drilled over the entire thickness of the wall of the crown of the body <B> 1. </B>
A <B> 3 </B> artificial corundum ball is placed <B> inside </B> each of the holes 2. <B> - </B> The diameter of the balls and the dimensions of the body <B> 1 </B> are such that the balls protrude <B> to </B> inside the body <B> 1 </B> while being <B> at </B> the flower of the outer side surface of said body.
The balls <B> 3 </B> are held radially in this position by the circular metal ring 4, which prevents the balls from deviating from their position under the action of the pivot (not shown). The ring 4 could also be made of plastic, for example a nylon brand product.
<B> It </B> is clear that in this position, the balls define between them -the space intended <B> to </B> receive a pivot of determined diameter.
With steel balls, they could be driven <B> with </B> force into the body and avoid the launch 4.
To support a dif ferent diameter pivot, the same balls can be used, making the same central hole in the bearing housing and <B> y </B> making the same holes. It suffices to take out said body, for example, from a bar of different diameter, this modification not involving special tools for all the pivot diameters that the bearing is intended <B> to </B> receive.
The bearing shown in fig. 2 also comprises a body 1a in which five substantially cylindrical fortires 2a are laterally drilled. <B> A </B> their inner end, said holes have a constriction <B> 5. </B> The five balls <B> 3, </B> provided <B> within </B> inside <B> of, </B> these bores, are of such a diameter that they can freely move <B> to < / B> the interior of said boreholes. The balls are however ..
constantly pushed towards the inside or the center of the body by the springs <B> à, </B> coil <B> 6, </B> pressing on one side against the balls and on the other side against the inner lateral face of the wax-wing ring 4 # surrounding the body la.
Fig. <B> 3 </B> shows, by a view in axial section, the way in which it is planned to put the balls in place <B> inside </B> the inside of the body shown <B> at </ B> fig. <B> 1. For this purpose, the balls <B> 3 </B> are placed in front of the outer orifice of the bores, 2 of the body <B> 1, </B> then the latter is introduced <B> to < / B> the inside of a tube <B> 7 </B> having a cylindrical part <B> 8, </B>, of diameter substantially equal <B> to </B> that of the body <B > 1, </B> and an entry part <B> 9, </B> flared in the shape of a cone.
When the body <B> 1 </B> has been pushed <B> inside </B> the inside of the tube <B> 6 </B> up to the part <B> 8 </B> of that - here, the balls will have penetrated <B> inside </B> the interior of the holes 2 of the body <B> 1, </B> so <B> to </B> occupy the position shown <B > to </B> fig. <B> 1. </B>
The balls used can be made of metal or preferably of synthetic material, such as artificial corundum.
On the other hand, in the two embodiments shown in the drawing, the axes of the bores are perpendicular <B> to </B> the axis of the bearing body, but it is quite clear that these axes could be slightly inclined without changing the principle of the invention.