Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels mit sich beim Füllen bildendem Boden, nach diesem Verfahren hergestellter Beutel und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens. Es sind Seitenfaltenbeutel bekannt, bei denen man durch entsprechende Vorrichtun- 'en die Möglichkeit zu schaffen versucht., dass diese Beutel beim Füllen unter Druck des Füllgutes von selbst einen quadratischen oder reehteekigen Boden bilden.
Man hat beispiels- lseise vorgeschlagen, den gesamten Beutel in den späteren Bodenfalzkanten vorzuknieken. Diese Massnahme hat. allerdings den Nachteil, dass es schwer ist, den genauen Abstand von der Bodenfalzkante zxz halten.
Anderseits be steht aber auch kaum die Möglichkeit, ein ein- @";andfreies und schnelles Legen des Bodens zu exmiiigliehen, da sieh die Kniffkanten in den eitexifa.lten überdecken und zu Störungen Anlass geben.
Man hat weiterhin vorgeschlagen, die in nern Ecken der äussern Seitenfalten von ge fütterten Beuteln mit lose bindendem Kleb Ntoff zu versehen. Diese Ecken sollen sich dann unter dem Druck des Füllgutes legen, ; obei dann der Klebstoff abreisst und die Bodenbildung bereitet. Dieses Verfahren ist wohl für mehrwandige und grosse Seitenfal- tenbeutel verwendbar, hat aber den Nachteil, dass eine wirklich sichere Bodenbildung bei der automatischen Füllung oder der Füllung - an Hand nicht gewährleistet wird. Man hat.
auelx schon vorgeschlagen, den Beutel von aiisseri entsprechend der halben Bodenbreite mit zusätzlichen Kartonstreifen oder Papier ,treifen zu verkleben, um dadurch den Vor- bruch und das Aufziehen der Seitenfalten beim Füllen zu ermöglichen. Dieses Verfahren gestattet wohl ein gutes Legen des Bodens, hat aber den Nachteil, dass zusätzlich Material gebraucht wird und ein weiterer Arbeitsgang erforderlich ist.
Es sind ferner Seitenfaltenbeutel bekannt, deren Seitenfaltenflächen mit. den anliegenden Flachseiten des Beutels durch schrägliegende lilebstoffaufträge in Form schmaler Streifen verbunden sind. Bei diesen wurden aber nicht alle Versteifxuigsmöglichkeiten ausgenutzt, um das sichere Bilden eines quadratischen oder rechteckigen Bodens zu gewährleisten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur .Herstellung von Seitenfaltenbeuteln mit Bo dennaht und sich beim Füllen bildendem, durch die Bodennaht. versteiftem Boden, wobei die Seitenfaltenflächen im Bereich des spä teren Bodens mit den anliegenden Flachseiten des Beutels durch Klebstoffaufträge verbin den sind. Das Verfahren ist dadurch gekenn- 7eiehnet, dass der Klebstoff in Dreieckform aufgetragen wird, die an der_Bodenfalzkante anliegt und eine den Boden dort zusätzlich versteifende Klebstoffverbindung bildet.
Die Erfindung umfasst ferner den nach diesem Verfahren hergestellten Seitenfalten beutel. Dieser ist, dadurch gekennzeichnet, dass seine Seitenfaltenflächen im Bereich des spä teren Bodens mit den anliegenden Flachseiten des Beutels durch dreieckförmige Klebstoff- aufträge verbunden sind, die an der Boden- falzkante anliegen und eine den Boden dort zusätzlich versteifende Klebstoffv erbindung bilden.
Wenn ein solcher Seitenfaltenbentel ge füllt wird, dann erden die die Seitenwand bildenden Falten nach aussen gedrückt, und unter der Wirkung des Fülldruckes legen sieh die dreieekförmigen Enden dieser Seitenfalten an der Bodenfalzkante zwanglos unmittelbar auf die Klebstoffverstärkungen des sieh bil denden Bodens auf. Die Klebstoffverstärkun- gen erleichtern wesentlich die richtige Boden bildung. Dieser Seitenfaltenbeutel hat. somit zur sicheren Bildung des Bodens kein zusätz liches Papier- oder Pappmaterial notwendig.
Die Erfindung bezieht sieh auch auf eine zur Durchführung des angegebenen Herstel lungsverfahrens geeignete Maschine, die da durch gekennzeichnet ist, dass sie ein Ruftrag werk zum Aufbringen von dreieckförmigen Klebstoffeeken auf die Papierbahn vor der Bildung des mit Seitenfalten versehenen Schlauches enthält.
In der Zeichnung sind die 1Tasehinen und der Beutel nach der Erfindung in Ausfüh rungsbeispielen veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Seitenfaltenbeutelmaschine mit, einem Auftragwerk für heisssiegelfähigen Klebstoff und einer heisssiegelfähigen Andrückwalze,
Fig. 2 einen Seitenfaltenbeutel mit unauf- gezogenem Boden und angedeuteten Ecken für den heisssiegelfähigen Klebstoffauftrag, Fig. 3 einen aufgezogenen Seitenfaltenbeu- tel nach Fig. 2 in Seitenansicht, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Boden teil des Beutels nach Fig. 3 in grösserem Mass stab,
Fig. 5 den Zuschnitt eines Seitenfaltenbeu- tels unter Verwendung von Trockenklebstoff für die Klebstoffecken, Fig. 6 den fertigen. Seitenfaltenbeutel, her gestellt mit Hilfe des Zuschnittes nach Fig. 5.
Die Papierbahn 1 wird von der Rolle la abgezogen und gelangt in das Klebstoffauf- tragwerk, welches aus dem Klebstoffauftrag- segnient '? mit Cegendruekrolle 2cr, dem Dok tor 3 und dem Klebstofftrog 4 besteht.
Auf die noch nicht gefaltete Papierbahn werden also durch das Klebstoffauftragsegment 2 die Klebstoffeeken 4a aufgebracht, wie sie in der Fig. 2 verdeutlicht. sind und beispielsweise aus Fig. 5 und 6 genauer hervorgehen.
Der Kleb stoff wird in Dreieckform aufgetragen, die an der Bodenfalzkante (15a. in Fig. 5) anliegt. Er bildet dort eine den Boden zusätzlich verstei 1'ende Klebstoffverbindung. Die Papierbahn 1 durchläuft dann eine übliche Leimvorrich tung, bestehend aus dem Trog 5, der Leim- auftragw -,walze 5a und der CTegendruekrolle 5b,
mit deren Hilfe die Leünung für die spätere Längsnaht des Seitenfaltenbeutels erzielt wird. Anschliessend durchläuft die Papier bahn 1 eine an sieb bekannte, nicht darge stellte Faltvorrichtung, so dass der bekannte Seitenfaltenschlauch aus dieser Papierbahn entsteht.
Anschliessend wird dieser Seitenfal- tenpapierschlauch dann durch die Abschneide v orrichtung 6 in einzelne Werkstüeke zerlegt, welche über die Fördersegmiente 7 ,7a, 7b und <I>8,</I> 8a,
Sb dein Bodenlegezvlinder 9 zugeführt werden. Mit Hilfe eines mit der Walze 10 ver bundenen Falzmessers wird der Boden 11 an dem einzelnen Sehlaueliabsebnitt an der Bo- denfalzkante tongelegt und mit Hilfe der Klebstoffwalze 12, die ihren Leim aus dem Trog 12a entnimmt, wird am untern Ende des umgefalzten Bodenlappens der nötige Klebstoff aufgetragen.
Alsdann wandert der fertig geformte Sei tenfaltenbeutel zwischen dem Bodenlegezvlin- der 9 und der beheizten Walze 13 hindurch. Da in dem Klebstoffauftragwerk ?, 2a., 3, 4 ein durch Erhitzung klebfähig werdender Leim, z.
B. ein Kunstharzkleber, verwendet wurde, erfolgt zwischen dem BodenlegezvIin- der 9 und der beheizten Walze 13 eine Ver- schweissung der Klebstoffecken 4a,. Diese Klebstoffverstärkungen brauchen nicht unbe dingt geschlossene Dreieckflächen zu bilden. Man kann auch eine Mehrzahl von Klebstoff tupfen in dreieekförmiger Anordnung anwen den oder aber zum Beispiel auch den Kleb stoff streifenförmig auftragen.
Der so gefertigte Seitenfaltenbeutel ge langt dann in der üblichen Weise zu dem Sta pel 11' auf dem Stapeltisch 14.
In Fig. 4 sind mit den starken Strichen 4a die gebildeten Klebstoffecken angedeutet. Mit Ziffer 12b ist die Verleiniung des Bodens 11 an dem Seitenfaltenbeutel angedeutet.
Bei Verwendung von Dextrin, Kautschuk milch oder dergleichen als Klebstoff kann die "leiehe Maschine nach Fig.1 verwendet wer den. Es ist hierbei nur dafür zu sorgen, dass .-or der Selilauehformvorriclitung sich noch eine Troeknungseinrichtung für den aufge brachten Klebstoff und eine Anfeuehtvorricli- tung befindet.
Dieser Klebstoffauftrag erfolgt zweekmässigerweise auf die Papierbahn an der späteren Bodenfalzkante an beiden Seiten- fläclien der beiden Seitenfalten. Er wird mit Vorteil alsdann getrocknet und vor dem Um formen der Papierbahn über die Schlauch- iornivorriehtung, z. B. durch Anfeuchten, wie der klebfähig gestaltet, so dass beim Bilden des Kreuzbodens die gewünschte Verklebung mittels dieser Klebstoffeeken eintritt.
Bei Verwendung eines Trockenklebstoffes wird vor der Schlauchformvorrichtung ledig lich ein Auftragiverk für den Trockenkleb stoff benötigt. Ein solcher ist bei dem Seiten faltenbeutel nach Fig.5 und 6 vorgesehen.
in Fi-.5 ist der Zuschnitt des Seitenfalten beutels mit der Ziffer 15 bezeichnet, die spä tere Bodenfalzkante mit der Ziffer 1.5(t. Beim herstellen des Seitenfaltenbeutels aus dem Zuschnitt 17 stellen die Linien 16 und 17 die <B>z</B> ausseiffie-enden Län-sfalzkanten dar, während <B>C kn</B> die Linien 18 die innenliegenden Längsfalz kanten ergeben.
Die Fig. 5 zeigt, dass beidseitig zu den spä ter aussenliegenden Längsfalzkanten 16 und 17 des Seitenfaltenbeutels aus streifenförmi- gen Aufträgen zusammengesetzte K lebstoff- eeken 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 und 26 vorgese- lten werden.
Diese bilden Dreiecke, deren Spit zen von der Bodennaht des Beutels abgewandt sind und auf den äussern Längsfalzkanten des Beutels liegen, während ihre Grundlinien par allel zur Bodennaht des Beutels verlaufen. Die Klebstofidreiecke sind innen ausgespart. Die Klebstoffstreifen verlaufen in Richtung der Seiten von gleichschenklig-rechtwinkligen Dreiecken und ihrer Mittellinien, wobei die den -Mittellinien entsprechenden Klebstoff streifen jeweils an einer Seitenfalzkante des Beutels liegen.
In diesem Fall ist zur Verklebung der Klebstoffecken weder die Einwirkung von Hitze, noch d'ie Anwendung von Feuchtigkeit notwendig. Bei der Fertigstellung dieses Sei tenfal.tenbeutels können dann jeweils zwei aus Trockenklebstoff bestehende Klebstoffecken einfach aufeinandergedrückt und dadurch verklebt werden.
Die Maschine zur Durchführung des Ver fahrens ist somit in ihrer Bauart abhängig von der Art des zu verwendenden Klebstoffes.
Die Auswahl der verschiedenen Klebstoff- sor ten für die Schaffung der Klebstoffecken in dem Seitenfaltenbeutel ist abhängig von dem Material, aus welchem der Seitenfalten- beutel hergestellt werden soll. Es gibt. Mate rialien für die Anfertigung von Seitenfalten beuteln, bei denen die Anwendung eines Kunstharzklebstoffes beim Verschweissungs- vorgang Schwierigkeiten bedingen würde.
Es gibt anderseits auch solche Materialien, bei denen die Voraussetzungen für die Aufnahme der Feuchtigkeit so beschaffen sind, dass die anzufeuchtenden Klebstoffe schwer anwend bar sind. Gerade in diesen letztgenannten Fäl len empfiehlt sich deshalb zur Herstellung der Seitenfaltenbeutel die Anwendung eines Trok- kenklebstoffes für die anzubringenden Kleb stoffecken. Im übrigen können für die Her stellung von Seitenfaltenbeuteln gemäss der Erfindung die verschiedensten Materialien, z. B. Papiersorten jeglicher Art, Kunststoff iolien jeglicher Art oder dergleichen, verwen det werden.
Process for the manufacture of a side-gusseted bag with a bottom that forms when it is filled, a bag manufactured using this process and a machine for carrying out this process. Side-gusseted bags are known in which one tries to create the possibility by means of appropriate devices that these bags automatically form a square or square bottom when filled under pressure from the contents.
It has been proposed, for example, to kneel the entire bag forward in the subsequent bottom fold edges. This measure has. however, the disadvantage is that it is difficult to keep the exact distance from the bottom rabbet edge zxz.
On the other hand, there is hardly any possibility of exmiiigliehen a one-and-free and quick laying of the soil, since the creased edges in the eitexifa old cover and give rise to disturbances.
It has also been proposed to provide the nern corners of the outer gussets of lined bags with loosely binding adhesive. These corners should then be placed under the pressure of the product; if the adhesive then tears off and prepares the bottom formation. This method can be used for multi-walled and large gusseted bags, but it has the disadvantage that a really reliable bottom formation is not guaranteed with automatic filling or filling - by hand. One has.
auelx already suggested that aiisseri glue the bag with additional cardboard strips or paper strips corresponding to half the bottom width, in order to enable the pre-breaking and the opening of the gussets during filling. This method allows a good laying of the soil, but has the disadvantage that additional material is needed and another work step is required.
There are also side gusset bags are known whose side gusset surfaces with. the adjacent flat sides of the bag are connected by inclined layers of purple fabric in the form of narrow strips. With these, however, not all stiffening possibilities were used to ensure the safe formation of a square or rectangular floor.
The invention relates to a method for .Herstellung of gusseted bags with Bo dennaht and forming during filling, through the bottom seam. stiffened bottom, the gusset surfaces in the area of the later direct bottom with the adjacent flat sides of the bag by means of adhesive applications are connected. The method is characterized in that the adhesive is applied in a triangular shape, which rests on the bottom rebate and forms an adhesive connection that additionally stiffens the floor there.
The invention further comprises the gusseted pouch produced by this method. This is characterized in that its gusset surfaces in the area of the later bottom are connected to the adjacent flat sides of the bag by triangular adhesive applications that lie against the bottom fold edge and form an adhesive bond that additionally stiffens the bottom there.
If such a Seitenfaltenbentel ge is filled, then the folds forming the side wall are pressed outwards, and under the action of the filling pressure, see the triangular ends of these side folds at the bottom fold edge directly on the adhesive reinforcements of the sieh bil Denden bottom. The adhesive reinforcements make it much easier to form the correct floor. This gusseted bag has. therefore no additional paper or cardboard material is necessary for the safe formation of the floor.
The invention also relates to a machine suitable for carrying out the specified Herstel treatment method, which is characterized in that it includes a Ruftrag work for applying triangular Klebstoffeeken to the paper web before the formation of the gusseted tube.
In the drawing, the 1Tasehinen and the bag according to the invention are illustrated in Ausfüh approximately examples, namely: Fig. 1 is a schematic side view of a gusseted bag machine with an applicator for heat-sealable adhesive and a heat-sealable pressure roller,
2 shows a side-gusseted bag with an unopened bottom and indicated corners for the heat-sealable adhesive application, FIG. 3 shows a side-gusseted bag according to FIG. 2 in side view, FIG. 4 shows a larger cross-section through the bottom part of the bag according to FIG. 3 Scale,
5 shows the cut of a gusseted bag using dry adhesive for the adhesive corners, FIG. 6 shows the finished one. Side gusset bags made with the help of the blank according to FIG. 5.
The paper web 1 is pulled off the roll 1 a and arrives in the adhesive application structure, which is derived from the adhesive application. with Cegendruekrolle 2cr, the doc tor 3 and the adhesive trough 4 consists.
The glue application segment 2 thus applies the glue sticks 4a to the not yet folded paper web, as is illustrated in FIG. and can be seen in more detail, for example, from FIGS. 5 and 6.
The adhesive is applied in a triangular shape, which rests on the bottom rabbet edge (15a. In Fig. 5). There it forms an adhesive connection which additionally reinforces the floor. The paper web 1 then runs through a conventional glue device, consisting of the trough 5, the glue applicator, roller 5a and the counter pressure roller 5b,
with the help of which the leaning for the later longitudinal seam of the gusseted bag is achieved. Then the paper web 1 runs through a known sieve, not shown presented folding device, so that the known gusseted tube is created from this paper web.
This gusseted paper tube is then broken up into individual workpieces by the cutting device 6, which are then transported via the conveyor segments 7, 7a, 7b and <I> 8, </I> 8a,
Sb your Bodenlegerzvlinder 9 are fed. With the help of a folding knife connected to the roller 10, the bottom 11 is cloned at the individual Sehlaueliabsebnitt on the bottom fold edge and with the help of the glue roller 12, which takes its glue from the trough 12a, the necessary glue is applied to the lower end of the folded bottom flap applied.
Then the fully formed side fold bag moves between the floor cover 9 and the heated roller 13. Since in the adhesive applicator?, 2a., 3, 4, a glue that becomes adhesive due to heating, e.g.
If, for example, a synthetic resin adhesive has been used, the adhesive corners 4a, are welded between the base plate 9 and the heated roller 13. These adhesive reinforcements do not necessarily have to form closed triangular surfaces. It is also possible to dab a plurality of adhesive in a triangular arrangement or, for example, to apply the adhesive in strips.
The gusseted bag produced in this way then reaches the stack 11 ′ on the stacking table 14 in the usual manner.
In FIG. 4, the thick lines 4a indicate the adhesive corners formed. Numeral 12b indicates the lining of the bottom 11 on the gusset bag.
If dextrin, rubber milk or the like is used as the adhesive, the loan machine according to FIG. 1 can be used. In this case, it is only necessary to ensure that there is a drying device for the applied adhesive and a humidifying device in front of the mold device - is located.
This adhesive application takes place in two dimensions on the paper web at the later bottom fold edge on both side surfaces of the two side folds. It is then advantageously dried and before the order to form the paper web over the hose iornivorriehtung, z. B. by moistening, as designed to be adhesive, so that when forming the cross bottom, the desired gluing occurs by means of these Klebstoffeeken.
When using a dry adhesive, a single applicator for the dry adhesive is required in front of the tube forming device. Such a gusseted bag is provided in the side according to FIGS.
in Fi-.5 the cut of the gusseted bag is designated with the number 15, the later bottom fold edge with the number 1.5 (t. When making the gusset bag from the blank 17, the lines 16 and 17 represent the <B> z </ B > Ausseiffie-ending longitudinal fold edges, while <B> C kn </B> the lines 18 result in the inner longitudinal fold edges.
5 shows that adhesive strips 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 and 26 composed of strip-shaped orders are provided on both sides of the later outer longitudinal fold edges 16 and 17 of the gusseted bag.
These form triangles, the tips of which are turned away from the bottom seam of the bag and lie on the outer longitudinal folds of the bag, while their base lines run parallel to the bottom seam of the bag. The adhesive triangles are cut out on the inside. The adhesive strips run in the direction of the sides of isosceles right-angled triangles and their center lines, the adhesive strips corresponding to the center lines each lying on a side fold edge of the bag.
In this case, neither the action of heat nor the application of moisture is necessary to bond the adhesive corners. During the completion of this side-fold bag, two adhesive corners made of dry adhesive can then simply be pressed onto one another and thus glued.
The machine for performing the process is thus dependent in its design on the type of adhesive to be used.
The selection of the different types of adhesive for creating the glue pockets in the gusseted bag depends on the material from which the gusseted bag is to be made. There is. Materials for the production of side gussets where the use of a synthetic resin adhesive would cause difficulties during the welding process.
On the other hand, there are also materials for which the requirements for absorbing moisture are such that the adhesives to be moistened are difficult to use. It is precisely in these last-mentioned cases that it is therefore advisable to use a dry adhesive for the adhesive corners to be attached to produce the side-gusseted bags. In addition, a wide variety of materials can be used for the manufacture of gusseted bags according to the invention, for. B. paper of any kind, plastic foil of any kind or the like, are used.