Distributeur automatique. La présente invention est relative à des distributeurs automatiques du genre qui con vient particulièrement pour distribuer un par un des articles cylindriques, tels que les. va riétés usuelles de bouteilles contenant des bois sons, lorsqu'on fait fonctionner le distributeur en introduisant une pièce de monnaie ou par un moyen analogue; l'invention a pour objet de réaliser un distributeur exigeant de la. part du client, éventuel le minimum d'effort pour assurer son fonctionnement, ce distributeur étant également susceptible d'emmagasiner dans un espace relativement restreint un grand nombre de bouteilles prêtes à la vente.
Dans le distributeur objet de l'invention, les articles, des bouteilles par exemple, sont eux-mêmes disposés horizontalement en deux piles, dans chacune desquelles les articles sont décalés par rapport aux articles adjacents de l'autre pile, et un rouleau est disposé au-des sous des piles d'articles, de manière à venir alternativement en contact avec ces piles afin de limiter le mouvement descendant des deux piles; il est caractérisé par des dispositifs destinés à guider ledit rouleau dans un mou vement le long d'une trajectoire rectiligne et par des dispositifs destinés à animer ledit rou leau d'un mouvement alternatif dans lesdits dispositifs de guidage afin de permettre la distribution desdits articles un à un.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du distri buteur automatique objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation par tielle du distributeur selon .la première forme d'exécution, une porte ayant été enlevée pour laisser voir des détails de construction.
La fig. 2 est une vue partielle en coupe verticale par la ligne II-II de la fig. 1, en regardant dans le sens des flèches.
La fig. 3 est une vue en coupe transver sale d'un détail par III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe transversale d'un autre détail, par IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue latérale partielle en élévation de la seconde forme d'exécution du distributeur objet de l'invention, diverses par ties ayant été enlevées pour montrer des dé tails de construction.
La f'ig. 6 est une vue partielle en coupe transversale par V1-VI de la fig. 1, en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 7 est une vue en coupe transversale horizontale par VII-VII -de la fig. 5.
La fig. 8 est une vue partielle en élévation latérale montrant le côté du distributeur qui est opposé à celui représenté à la fig. 5, une partie du meuble ayant été entièrement enle vée pour montrer des détails de construction.
La forme- particulière d'un meuble de dis tribution servant à loger le mécanisme distri buteur et à emmagasiner les articles destinés à être vendus à l'aide de ce mécanisme est sans importance en ce qui concerne la présente invention, et c'est seulement à titre d'exemple qu'on a représenté un meuble désigné de façon générale par 10, comportant des parois dou bles constituant les côtés, les extrémités et les fonds pour former un compartiment creux 12 fermé par une porte pivotante appropriée 14.
Toutes les parois du compartiment 12, ainsi que la porte 14, sont isolées de façon appro priée, si les bouteilles 16 destinées à la vente doivent être maintenues ait froid par un dis positif réfrigérateur 18 disposé à la. partie inférieure du compartiment 12.
Le dispositif servant à retenir les bou teilles 16 à l'intérieur du. compartiment 12 dans une position permettant leur distribu tion, ainsi que l'ensemble, servant à distribuer ces bouteilles, constituent un groupe composite monté à l'intérieur du compartiment 12 et comprenant des éléments de bâti verticaux 20. Ces éléments 20 supportent des parois d'extré mité 22 espacées l'une de l'autre qui sont reliées entre leurs extrémités par deux élé ments de bâti écartés 24. Deux cloisons écar tées 26 et 28 sont disposées à égale distance entre les parois d'extrémité 22, et s'étendent vers le haut à partir des éléments de bâti 24.
Les parois d'extrémité 22 et les cloisons 26 et 28 sont. maintenues en place au moyen d'urne plaque-couvercle 30 comportant plu sieurs ailes 32 tournées vers le bas qui peuvent être fixées de toute manière appropriée aux parois 22, à la cloison 26 et à la cloison 28. Chacune des parois d'extrémité 22 comporte deux ailes 34 tournées vers l'intérieur et dis posées le long des arêtes verticales des paroi:, 22; des bandes 36 sont fixées à chacune des arêtes verticales des deux cloisons 26 et 28, ces bandes 36 débordant sur les chambres adjacentes formées par les parois 22 et les cloisons 26 et 28. Les parois forment ainsi trois chambres 38, 40 et 42 destinées à rece voir les bouteilles 16.
On peut choisir la hauteur de chacune de ces chambres pour satisfaire aux désirs du fabricant, mais leur longueur .devra être approximativement égale à la hauteur des bouteilles 16, comme on le voit à la fig. 2. La largeur de chacune de ces chambres 38, 40 et 42 est inférieure à la somme des diamètres de deux bouteilles 16, mais supérieure au dia mètre d'une bouteille 1.6.
De cette manière, quand les bouteilles 16 sont disposées à l'inté rieur des chambres 38, 40 et 42, de façon que leurs axes longitudinaux soient horizontaux, ces bouteilles constituent deux piles, les bou teilles d'une .des piles étant disposées en quin conce par rapport aux bouteilles de l'autre pile, toutes les bouteilles d'une pile étant en contact avec les bouteilles immédiatement adjacentes de l'autre pile.
Il est. évident que gmâce à cette construc tion des chambres 38, 40 et 42, si l'on retient l'une des piles de bouteilles 16 pour l'empê cher de se déplacer de haut en bas dans sa chambre respective, on maintient également l'antre pile en place. Ce dispositif, servant retenir les piles en place dans leur chambre respective 38, 40 et 42, comprend trois rou leaux désignés de façon générale par 44, cha cun de ces rouleaux étant. disposé au voisi nage du fond ouvert de chacune des cham bres, respectivement.
Les trois rouleaux 44 sont de type identique et constituent chacun un élément cylindrique creux 46 comportant des bouchons 48 qui en ferment les extrémités, ces bouchons étant perforés axialement, comme indiqué en 50, pour recevoir un arbre 52.
Un tube 54 en caoutchouc ou autre ma tière élastique appropriée recouvre complète ment le cylindre 46 et ses bouchons 48. Une paire de galets opposés 56 est fixée sur les extrémités de l'arbre 52 qui s'étend à l'exté rieur au-delà des bouchons 48, Ces galets 56 sont montés dans des fentes allongées 57 (fi-. 4) ménagées dans les éléments 24 pour leur libre mouvement le long de ces derniers dans le sens longitudinal.
On voit qu'il est prévu un dispositif à rouleaux 44 pour chacune des .chambres 38, 40 et 42, les trois rouleaux étant. disposés entre les éléments de bâti écartés 24, et. étant montés de manière à. se déplacer d'un mouve ment alternatif rectiligne à l'intérieur des fentes allongées 57 pour passer d'une position où ils sont situés au-dessous d'une des piles de bouteilles 16 à une autre position où ils sont situés au-dessous de l'autre pile. Etant donné que les rouleaux 44 peuvent tourner librement sur eux-mêmes et qu'ils coopèrent par friction avec celle des bouteilles 16 occu pant la position la. plus basse dans la.
chambre correspondante, ce mouvement alternatif des rouleaux libère individuellement les bouteilles par les fonds ouverts des chambres correspon dantes. Alors que les rouleaux 44 sont ainsi animés d'un mouvement alternatif, ils roulent sur la surface des bouteilles qui viennent en contact avec. eux et la bouteille est de ce fait libérée progressivement. Avant qu'une quel conque des bouteilles soit libérée par un des rouleaux 44, ce dernier vient effectivement en contact avec la bouteille la plus basse -de la pile de bouteilles voisine; par suité, il ne peut pas se produire de descente brusque de l'une quelconque des piles. Lorsque le rouleau 44 est déplacé au-dessous de la bouteille infé rieure, il roule sur la surface de celle-ci jus qu'à ce qu'elle soit libérée et. qu'elle descende par gravité.
Cette bouteille elle-même ne tournera pas.
Le dispositif servant à communiquer un mouvement alternatif rectiligne aux trois rouleaux 44 comprend deux arbres rotatifs 58 et 60 sensiblement parallèles et espacés l'un de L'autre. Ces arbres 58 et 60 sont identiques et sont montés sur les faces extérieures des éléments de bâti 24 adjacents au moyen de paliers 62 fixés directement aux éléments 24. On. voit donc. que les axes géométriques longi tudinaux des arbres horizontaux 58 et 60 sont sensiblement perpendiculaires aux axes géomé triques longitudinaux des bouteilles 16 dispo sées horizontalement, à l'intérieur des cham bres 38, 40 et 42.
La rotation simultanée des deux arbres 58 et 60 est obtenue en action nant. un moteur électrique ou autre engin moteur 64 monté sur l'une des parois d'extré mité 22 au-dessous de la chambre 42, ce mo teur 64 comportant une roue à chaîne 66 fixée à son arbre d'entraînement pour recevoir une chaîne sans fin 68 qui, à son tour, passe sur des roues à chaînes 70 montées à chacune des extrémités des arbres 58 et 60.
Chacun des arbres 58 et 60 porte trois blocs coulissants identiques 72, ces blocs 72 comportant intérieurement un alésage 74 ayant sensiblement le même diamètre que l'arbre correspondant 58 et 60, afin que les blocs 72 puissent coulisser librement dans le sens longitudinal des arbres 58 et 60. Une cavité est ménagée à l'intérieur du bloc 72 à partir de l'une des faces de ce bloc coulis sant, perpendiculairement à l'alésage 74, pour recevoir les extrémités des arbres 52 de la manière représentée à la fig. 3. Les arbres 58 et 60 présentent des rainures entrecroisées 78 au voisinage de chacune des chambres 38, 40 et 42.
Un bouchon 80, pouvant tourner libre ment dans une ouverture 82 ménagée dans la face supérieure des blocs coulissants 72, com porte, à son extrémité intérieure, une lan guette 84 qui pénètre dans lesdites rainures entrecroisées 78. Les trois jeux de rainures 78 sont disposés circonférentiellement autour des arbres 58 et 60 et les languettes 84 des tampons 80 sont de section transversale<I>poly-</I> gonale, de manière à coulisser librement à l'intérieur des rainures 78.
On voit clairement que lorsque les axes 58 et 60 tournent, les languettes 84 des bou chons 80 suivent les rainures 78 et, lorsque ces languettes 84 atteignent les extrémités des rainures 78, les bouchons 80 tournent à l'inté rieur des ouvertures 82, et le sens de déplace ment des blocs 72 sur les arbres correspon dants 58 et 60 est inversé. Ce mouvement alternatif des trois blocs coulissants 72 sur chacun des arbres 58 et 60 communique à son tour un mouvement alternatif rectiligne aux rouleaux 44 dans les fentes allongées 57.
En donnant une inclinaison ou un pas conve nable, aux rainures entrecroisées 78 et en adoptant une disposition relative initiale cor recte des trois blocs coulissants sur leurs arbres respectifs 58 et 60, le mouvement de rotation des arbres entraîne la. distribution successive des bouteilles 16 hors des chambres 38, 40 et 42. En d'autres termes, une seule bouteille sortira de l'un des compartiments 38, 40 ou 42, étant donné qu'au cours de chaque cycle complet de fonctionnement du distribu teur, un seul des trois rouleaux 44 vient dans -une position correspondant à la. libération d'une bouteille 16.
Bien entendu, le distributeur est muni d'un dispositif de commande par jetons pour commander la mise en marche du moteur 64 et d'interrupteurs à cames appropriés montés soit sur l'arbre d'entraînement du moteur 64, soit sur l'un ou l'autre des arbres 58 et 60, pour commander le cycle de fonctionnement du moteur 64.
Une tige 86 est montée de façon à pouvoir osciller au voisinage d'un des panneaux transversaux 24 au-dessus de l'arbre 58, les extrémités de la tige 86 étant. articulées dans les deux paliers 62 de l'arbre 58. La tige 86 comporte une partie arrondie s'étendant laté ralement 88 et correspondant à chacune des chambres 38, 40 et 42 respectivement, cette partie arrondie reposant normalement sur le fond de la bouteille 16 qui est située dans la position la phis basse dans la chambre cor respondante. Une extrémité de cette tige 86 est coudée, comme par exemple en 90, et pla cée en alignement avec le bras de commande d'un interrupteur électrique 92.
Ainsi, quand toutes les bouteilles 16 ont été sorties des compartiments 38, 40 et 42, les parties 88 de la tige 86 basculent vers l'intérieur des cham bres de manière à communiquer un mouve ment de rotation à la tige 86 et à la partie coudée 90 de cette tige. Cette manceuvre ferme l'interrupteur 92 normalement ouvert et en voie du courant dans un circuit électrique dans lequel est intercalée une lampe placée en un point convenable à l'extérieur du meuble pour indiquer que la. machine est vide.
Les bouteilles sortant des compartiments 38 et 42 tombent sur une paire de claires-voies inclinées 94 et 96 disposées de manière à être situées au-dessous des compartiments 38 et 42. Les extrémités inférieures des claires-voies 94 et 96 sont situées au-dessous du compartiment 40 et sont formées de deux tiges 98 et 100 qui s'étendent sur la distance séparant les parois 22.
Comme représenté dans les fig. 1 et 2, la tige 100 comporte une boucle 102 dirigée vers le bas et conformée dans sa. partie médiane pour recevoir deux barreaux transversaux 104; comme représenté à la. fig. 2, ces bar reaux transversaux sont inclinés vers le bas dans la direction de la. porte 14 à partir d'un point avoisinant l'arrière de la chambre 40 jusqu'en un point proche de la porte 14.
Une ouverture 106 ménagée dans la. porte 14 est en alignement avec les extrémités infé rieures des barreaux transversaux 104 et, un support 108 fixé à la face extérieure de la porte 14 recoit les bouteilles 16 de la manière représentée à la fig. 2.
Les tiges 98 et. 100 formant. des claires- voies 94 et 96 sont munies de manchons 110 en caoutchouc ou autre matière élastique des tinés à amôrtir le choc de la bouteille 16, lorsque celle-ci tombe des compartiments 38 et 42. On voit que ces bouteilles roulent. faci lement vers le bas sur les claires-voies 94 et 96 jusqu'à. venir dans une position où elles reposent, sur les barreaux transversaux 104, après quoi cette bouteille 16 glisse vers l'avant par l'ouverture 106 ménagée dans la porte 14 et vient se placer sur le support 108.
Btant donné que les bouteilles 16 distribuées à partir de la. chambre 40 tombent directe ment vers le bas, deux panneaux incurvés 112 sont prévus pour arrêter la chute de ces bouteilles avant qu'elles ne viennent reposer sur les barreaux transversaux 104. Ces pan neaux incurvés 112 sont montés de facon à osciller sur des arbres transversaux 114 (fig. 4) s'étendant entre les panneaux 24; dans une fente 116, ménagée dans chacun des panneaux 24 au voisinage de chacun des éléments recourbés 112, est susceptible de cou lisser un téton 118 fixé directement au pan neau 112 correspondant.
Les tétons 1l_8 sont réunis par un ressort. 120 de manière à main tenir élastiquement les deux panneaux in curvés 112 en les rapprochant l'un de l'autre, comme représenté à la fig. 1. Lorsque la bou teille distribuée par la, chambre 40 tombe et vient en contact avec les panneaux 112, le res sort 120 cède et permet à la bouteille de tom ber sur les barreaux transversaux 104.
Si on le désire, on peut donner au compar timent 12 du meuble 10 des dimensions suffi- raniment grandes pour ménager des emplace ments permettant d'emmagasiner des bou teilles 16 supplémentaires le long des faces les plus extérieures des parois extrêmes 22. rtant donné que la chaîne sans fin 68 et les pièces qui coopèrent. avec elle occupent. une partie de l'un de ces emplacements, on pré voit une console 122 pour recevoir les bou teilles 16 ainsi emmagasinées.
Comme représenté dans les fig. 5 à 8, le dispositif servant à distribuer individuelle ment les bouteilles 16 des compartiments 123 et 124 comprennent chacun un rouleau dé signé de façon générale par 125 et représenté plus clairement à la fig. 6. Un rouleau 125 est placé à l'extrémité inférieure ouverte de cha cun des compartiments 123 et 1.24. Les com partiments 123 et 1-24 sont constitués par quatre parois latérales parallèles verticales 126, 127, 128 et 129 espacées les unes des autres, et deux parois terminales 130 et 131.. ha paroi 131 est relativement courte, ce qui permet de charger des bouteilles 16 dans les compartiments 123 et 124.
Chacune des parois opposées 130 et 131. disposées respectivement au voisinage des goulots et des fonds des bouteilles 16, com porte deux fentes horizontales allongées 132, deux de ces fentes opposées étant situées au voisinage du fond de chacun des comparti ments respectivement. Le rouleau 125 com prend un élément cylindrique 133 de forme tubulaire, de préférence disposé entre les fentes 132 des parois opposées 130 et 131. L'axe longitudinal du cylindre 133 est sensi blement horizontal et sensiblement parallèle aux axes longitudinaux des bouteilles 16 quand ces dernières sont empilées à l'intérieur du compartiment correspondant.
Un arbre 134 traversant le cylindre 133, coaxial à ce dernier et fixé à ce cylindre, fait saillie extérieurement à chacune des extré mités du cylindre 133 en traversant les fentes respectives 132 ménagées dans les parois 130 et. 1.31. Un galet 135 est. monté respectivement sur chacune des extrémités extérieures de l'arbre 134, de manière à pouvoir tourner librement sur ce dernier, chacun de ces galets comportant une partie 136 de diamètre réduit pénétrant dans la fente 132 pour pouvoir tourner librement dans cette dernière. Une clavette 137, montée sur chacune des: extré mités de l'arbre 134, maintient ce dernier ainsi que le .cylindre 133 en position entre les parois 130 et 131.
Comme représenté à la fig. 7, les parois verticales<B>130</B> et 131 sont recourbées vers l'intérieur dans leur partie médiane et- entre les compartiments. Ces parties recourbées opposées des parois 130 et 131 portent trois arbres 138, 139 et 140 s'étendant entre ces parois et les traversant pour tourner libre ment autour d'axes géométriques sensiblement horizontaux. Sur les arbres 138, 139 et 140 sont montés respectivement- des pignons den tés 141, 142 et 143 engrenant les uns avec les autres et fixés sur ces arbres au voisinage de la. face extérieure de la paroi<B>130.</B>
Sur chacune des extrémités extérieures de chacun des arbres 138 et 140, et pour être entraînée en rotation avec ceux-ci est fixée une manivelle 144 relativement. courte, les quatre manivelles 144 étant de type identique. Chacune des manivelles 144 montées sur l'arbre 138 porte une bielle 145 articulée à l'extrémité libre de la manivelle 144, ces deux bielles 145-étant disposées le long des faces extérieures des parois 130 et 131, respective ment, pour être articulées aux extrémités adja centes de l'arbre 134 du rouleau 125 situé au-dessous des piles de bouteilles 16 du com partiment 123.
De la même manière, les ma-nivelles 144 de l'arbre rotatif 140 disposé horizontalement sont munies de bielles 146 articulées aux extré mités libres extérieures de ces manivelles 144 et qui relient celles-ci à l'arbre 1.34 du rou leau 125 qui est situé sous les piles de bou teilles 16 disposées dans le compartiment 124. On voit donc clairement que la rotation de l'arbre 138 communique un mouvement alter natif au rouleau :1.25 situé au-dessous des bou teilles placées- dans le compartiment 123, et cela par l'intermédiaire des manivelles 144 et des leviers 145 correspondants.
Au cours de son mouvement alternatif, ce rouleau 125 est déplacé d'une position où il est situé au-des sous d'une des piles de bouteilles 16. comme indiqué à la fig. 5, dans une position où il est situé à l'extrémité opposée de ces fentes 132 et au-dessous de l'autre pile de bouteilles 16 du compartiment 123. Bien entendu, la même action a lieu lorsque l'arbre 140 est lui-même en rotation.
On peut utiliser n'importe quel engin mo teur approprié (non représenté) qu'on relie à l'arbre central 139 afin d'assurer sa rotation et, par suite, la rotation des arbres 1.38 et 140 par l'intermédiaire du train d'engrenages 1.41, 1.12 et. 143.
Bien entendu, on ne distribue qu'une bou teille à la fois et, à cet effet, le fonctionne ment de la machine est synchronisé pour ob tenir ce résultat en disposant les engrenages 1..11 et 1.13 de façon appropriée par rapport. à l'engrenage 142. Ce fonctionnement est égale ment représenté dans les fig. 5 à 8, dans les quelles un des rouleaux 125 est situé à l'extré mité extérieure du trajet qu'il suit au cours de son déplacement, l'autre rouleau 125 étant dans une position médiane par rapport aux extrémités de son propre trajet de déplace ment.
Afin de rendre cette machine entièrement automatique, on la munit d'un dispositif de commande par jeton qui, lors de l'introduc tion d'un jeton dans la machine, fait fonction ner un circuit électrique. Ce circuit comporte un interrupteur qui commande le fonctionne ment de l'engin moteur de l'arbre d'entraîne ment 139, cet interrupteur, à son tour, étant commandé, d'une manière non montrée, par l'intermédiaire d'une came 147 montée sur l'arbre 139.
La came 147 agit de manière à contrôler le mouvement de rotation de l'arbre 1.39, de manière à distribuer une seule bou teille chaque fois qu'on place un jeton ou un autre élément dans la, machine. Dtant donné que les rouleaux 125 tournent librement sur leurs axes, leur déplacement le long de leur trajectoire rectiligne amène ces rouleaux 125 à rouler sur la bouteille inférieure dans leur chambre respective lorsqu'ils se déplacent dans une position correspondant à, la libéra- Lion de cette bouteille inférieure.
Toutefois, avant que cette bouteille soit libérée, le rou leau se déplace dans une position dans la quelle il vient en contact avec la bouteille occupant. la. position la plus basse dans l'autre pile suivante, et il continue à rouler sur cette dernière bouteille pour la maintenir en place.
Dans chaque cas, la. bouteille distribuée par la machine est progressivement sortie de la position qu'elle occupe à l'intérieur du compartiment et elle n'est pas libérée complè tement tant que le rouleau 125 n'a pas ter miné sa course de déplacement. Afin d'évite# un mouvement. de rotation des bouteilles, les rouleaux 125 sont munis de deux manchons 1.48 en caoutchouc ou autre matière élastique pour recevoir les bouteilles 16.
La bouteille quittant le distributeur ne tombe pas soudaine ment du rouleau 125, mais elle est. descendue graduellement. par le rouleau à une position sur deux chemins de roulement. arqués élas tiques 149 qui sont inclinés vers le bas et vers L'intérieur en direction du centre du distribu teur et qui se terminent. presque directement au-dessous de l'arbre 1.38 ou 140 eorrespon- dant.
Les bouteilles sortant du distributeur rou lent sur les chemins de roulement 149 et vien nent dans une position où elles reposent sur un organe de guidage incliné 150 qui se ter mine à l'extérieur du distributeur et dans le quel cette bouteille est facilement accessible à l'acheteur.
Comme exposé ci-dessus, la disposition en quinconce adoptée pour les piles de bouteilles 16 dans les compartiments 123 et 12:1 permet normalement de ne distribuer qu'une seule bouteille à la fois. Toutefois, afin d'éviter une tendance des deux dernières bouteilles de eha- cun des compartiments 1.23 ou 124 à être dis tribuées simultanément, il est prévu plusieurs organes de guidage 152 dirigés vers l'intérieur à partir de la. paroi d'extrémité 130 des deux eompartiments 123 et 124 et. passant entre les piles de bouteilles 16 placées dans ces com partiments.
Les organes 152 sont. tous sensiblement en forme de<B>U,</B> en coupe transversale, comme représenté à, la fig. 5, et leurs boucles s'éten dent verticalement juste au-dessus du rouleau 125 (fig. 6). Comme indiqué à la. fig. 7, les deux organes de guidage 152 situés le plus à l'extérieur sont recourbés latéralement l'un vers l'autre; leurs boucles étant, ainsi rappro chées, ils déterminent ainsi un espace relative ment étroit, offert au col des bouteilles lorsque celles-ci glissent en descendant dans leurs compartiments respectifs.
En prévoyant les deux compartiments espacés l'un de l'autre, on ménage entre eux un espace 153 qu'on peut commodément amé nager, comme indiqué en 154, au-dessus des arbres<B>138,</B> 139 et. 140, pour y recevoir plu sieurs bouteilles qu'on met en réserve. Etant donné que tout le distributeur est. évidemment. réfrigéré (par l'intermédiaire d'un mécanisme non représenté), il s'ensuit que les bouteilles 16, placées dans l'espace 1.53, subissent par suite un refroidissement préalable et qu'il suffit de les transporter dans les comparti ments pour reconstituer le chargement de ces derniers lorsqu'il devient nécessaire.
On voit nettement qu'en utilisant le méca nisme distributeur ci-dessus décrit, on peut distribuer les bouteilles une à une sans déran ger leur contenu par des secousses et des ma nipulations brutales inadmissibles. Au cours du fonctionnement du distributeur, les bou teilles glissent simplement en ne tombant que d'une faible hauteur et en n'éprouvant que peu de secousses indésirables.
On empêche même la, rotation des bou teilles elles-mêmes jusqu'au moment où elles sortent des compartiments et sont prêtes à rouler pour venir dans la partie avant du meuble.
Un distributeur de ce genre peut recevoir un nombre considérable de bouteilles sans pré senter un encombrement exagéré; en outre, du point de vue de l'acheteur, ce dernier n'a d'autre manmuvre à faire qu'à introduire sim plement un jeton dans le distributeur.
Vending machine. The present invention relates to automatic dispensers of the kind which is particularly suitable for dispensing cylindrical articles one by one, such as. usual varieties of bottles containing soft drinks, when the dispenser is operated by inserting a coin or by similar means; the object of the invention is to provide a dispenser requiring the. on the part of the customer, possibly the minimum of effort to ensure its operation, this distributor also being capable of storing in a relatively small space a large number of bottles ready for sale.
In the dispenser which is the subject of the invention, the articles, bottles for example, are themselves arranged horizontally in two stacks, in each of which the articles are offset with respect to the adjacent articles of the other stack, and a roll is placed. above the stacks of articles, so as to come into contact alternately with these stacks in order to limit the downward movement of the two stacks; it is characterized by devices intended to guide said roller in a movement along a rectilinear path and by devices intended to animate said roller with a reciprocating movement in said guide devices in order to allow the distribution of said articles un has a.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the automatic dispenser which is the subject of the invention. Fig. 1 is a fragmentary elevational view of the dispenser according to the first embodiment, a door having been removed to show construction details.
Fig. 2 is a partial view in vertical section taken along the line II-II of FIG. 1, looking in the direction of the arrows.
Fig. 3 is a cross-sectional view of a detail through III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial cross-sectional view of another detail, taken IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a partial side elevational view of the second embodiment of the dispenser object of the invention, various parts having been removed to show construction details.
The f'ig. 6 is a partial view in cross section through V1-VI of FIG. 1, looking in the direction of the arrows.
Fig. 7 is a horizontal cross-sectional view through VII-VII -of FIG. 5.
Fig. 8 is a partial side elevational view showing the side of the dispenser which is opposite to that shown in FIG. 5, part of the cabinet having been completely removed to show construction details.
The particular shape of a dispensing cabinet serving to house the dispensing mechanism and to store the articles intended to be sold using this mechanism is unimportant to the present invention, and is only by way of example, there is shown a piece of furniture generally designated by 10, comprising double walls constituting the sides, the ends and the bottoms to form a hollow compartment 12 closed by a suitable pivoting door 14.
All the walls of the compartment 12, as well as the door 14, are suitably insulated, if the bottles 16 intended for sale must be kept cold by a positive refrigerator 18 disposed at the. lower part of compartment 12.
The device for retaining the bottles 16 inside the. compartment 12 in a position allowing their distribution, as well as the assembly, serving to distribute these bottles, constitute a composite group mounted inside the compartment 12 and comprising vertical frame elements 20. These elements 20 support walls d 'end 22 spaced apart from each other which are connected between their ends by two spaced apart frame elements 24. Two spaced partitions 26 and 28 are disposed at equal distance between the end walls 22, and s' extend upward from frame members 24.
The end walls 22 and the partitions 26 and 28 are. held in place by means of a cover plate ballot box 30 having several downward facing wings 32 which can be fixed in any suitable manner to the walls 22, to the partition 26 and to the partition 28. Each of the end walls 22 comprises two wings 34 turned inward and placed along the vertical edges of the walls :, 22; strips 36 are fixed to each of the vertical edges of the two partitions 26 and 28, these strips 36 projecting onto the adjacent chambers formed by the walls 22 and the partitions 26 and 28. The walls thus form three chambers 38, 40 and 42 intended for receive bottles 16.
The height of each of these chambers can be chosen to meet the wishes of the manufacturer, but their length should be approximately equal to the height of the bottles 16, as seen in FIG. 2. The width of each of these chambers 38, 40 and 42 is less than the sum of the diameters of two bottles 16, but greater than the diameter of one bottle 1.6.
In this way, when the bottles 16 are arranged inside the chambers 38, 40 and 42, so that their longitudinal axes are horizontal, these bottles constitute two stacks, the bottles of one of the stacks being arranged in a row. quin conce with respect to the bottles in the other stack, all bottles in one stack being in contact with immediately adjacent bottles in the other stack.
It is. obvious that thanks to this construction of the chambers 38, 40 and 42, if one of the stacks of bottles 16 is retained to prevent it from moving up and down in its respective chamber, one also maintains the another stack in place. This device, serving to retain the batteries in place in their respective chambers 38, 40 and 42, comprises three rollers generally designated by 44, each of these rollers being. arranged in the vicinity of the open bottom of each of the chambers, respectively.
The three rollers 44 are of identical type and each constitute a hollow cylindrical element 46 comprising plugs 48 which close the ends thereof, these plugs being perforated axially, as indicated at 50, to receive a shaft 52.
A tube 54 of rubber or other suitable resilient material completely covers the cylinder 46 and its plugs 48. A pair of opposing rollers 56 is attached to the ends of the shaft 52 which extends outwardly beyond. plugs 48, These rollers 56 are mounted in elongated slots 57 (Fig. 4) provided in the elements 24 for their free movement along the latter in the longitudinal direction.
It can be seen that a roller device 44 is provided for each of the chambers 38, 40 and 42, the three rollers being. arranged between the spaced apart frame elements 24, and. being mounted so as to. move in a rectilinear reciprocating motion within the elongated slots 57 to move from a position where they are located below one of the stacks of bottles 16 to another position where they are located below the other stack. Since the rollers 44 can rotate freely on themselves and they co-operate by friction with that of the bottles 16 occupying the position 1a. lower in the.
corresponding chamber, this reciprocating movement of the rollers individually releases the bottles through the open ends of the corresponding chambers. While the rollers 44 are thus reciprocated, they roll over the surface of the bottles which come into contact with. them and the bottle is thereby released gradually. Before any one of the bottles is released by one of the rollers 44, the latter actually comes into contact with the lowest bottle of the neighboring stack of bottles; by sweat, there can be no sudden descent of any of the piles. As the roller 44 is moved below the lower bottle, it rolls over the surface thereof until it is released and. let it descend by gravity.
This bottle itself will not spin.
The device for imparting a rectilinear reciprocating motion to the three rollers 44 comprises two rotating shafts 58 and 60 substantially parallel and spaced apart from each other. These shafts 58 and 60 are identical and are mounted on the outer faces of the adjacent frame elements 24 by means of bearings 62 fixed directly to the elements 24. On. therefore sees. that the longi tudinal geometric axes of the horizontal shafts 58 and 60 are substantially perpendicular to the longitudinal geometric axes of the bottles 16 arranged horizontally, inside the chambers 38, 40 and 42.
The simultaneous rotation of the two shafts 58 and 60 is obtained by action nant. an electric motor or other motor vehicle 64 mounted on one of the end walls 22 below the chamber 42, this motor 64 comprising a chain wheel 66 fixed to its drive shaft to receive a chain without end 68 which, in turn, passes over chain wheels 70 mounted at each end of shafts 58 and 60.
Each of the shafts 58 and 60 carries three identical sliding blocks 72, these blocks 72 internally comprising a bore 74 having substantially the same diameter as the corresponding shaft 58 and 60, so that the blocks 72 can slide freely in the longitudinal direction of the shafts 58 and 60. A cavity is formed inside the block 72 from one of the faces of this slurry block, perpendicular to the bore 74, to receive the ends of the shafts 52 as shown in FIG. 3. The shafts 58 and 60 have intersecting grooves 78 in the vicinity of each of the chambers 38, 40 and 42.
A plug 80, which can rotate freely in an opening 82 made in the upper face of the sliding blocks 72, comprises, at its inner end, a lanyard 84 which penetrates into said crisscross grooves 78. The three sets of grooves 78 are arranged. circumferentially around the shafts 58 and 60 and the tabs 84 of the buffers 80 are of <I> poly- </I> transverse cross-section, so as to slide freely inside the grooves 78.
It can clearly be seen that when the axes 58 and 60 rotate, the tongues 84 of the plugs 80 follow the grooves 78 and, when these tongues 84 reach the ends of the grooves 78, the plugs 80 rotate inside the openings 82, and the direction of movement of the blocks 72 on the corresponding shafts 58 and 60 is reversed. This reciprocating movement of the three sliding blocks 72 on each of the shafts 58 and 60 in turn impart a rectilinear reciprocating motion to the rollers 44 in the elongated slots 57.
By giving a suitable inclination or pitch to the intersecting grooves 78 and by adopting a correct initial relative arrangement of the three sliding blocks on their respective shafts 58 and 60, the rotational movement of the shafts causes the. successive dispensing of the bottles 16 out of the chambers 38, 40 and 42. In other words, a single bottle will come out of one of the compartments 38, 40 or 42, given that during each complete operating cycle of the dispenser tor, only one of the three rollers 44 comes into a position corresponding to the. release of a bottle 16.
Of course, the distributor is provided with a token control device for controlling the starting of the motor 64 and suitable cam switches mounted either on the drive shaft of the motor 64 or on one or more of the motor. the other of the shafts 58 and 60, to control the operating cycle of the engine 64.
A rod 86 is mounted so as to be able to oscillate in the vicinity of one of the transverse panels 24 above the shaft 58, the ends of the rod 86 being. articulated in the two bearings 62 of the shaft 58. The rod 86 comprises a rounded part extending laterally 88 and corresponding to each of the chambers 38, 40 and 42 respectively, this rounded part normally resting on the bottom of the bottle 16 which is located in the lowest position in the corresponding chamber. One end of this rod 86 is bent, for example at 90, and placed in alignment with the control arm of an electrical switch 92.
Thus, when all the bottles 16 have been taken out of the compartments 38, 40 and 42, the parts 88 of the rod 86 tilt towards the interior of the chambers so as to impart a rotational movement to the rod 86 and to the part. 90 bent from this rod. This maneuver closes the switch 92 normally open and channel current in an electrical circuit in which is interposed a lamp placed at a suitable point outside the cabinet to indicate that the. machine is empty.
The bottles emerging from compartments 38 and 42 fall onto a pair of inclined skylights 94 and 96 arranged so as to be located below compartments 38 and 42. The lower ends of skylights 94 and 96 are located below. compartment 40 and are formed of two rods 98 and 100 which extend over the distance between the walls 22.
As shown in fig. 1 and 2, the rod 100 has a loop 102 directed downwards and shaped in its. middle part to receive two transverse bars 104; as shown in. fig. 2, these cross bars are inclined downward in the direction of. door 14 from a point bordering the rear of room 40 to a point near door 14.
An opening 106 formed in the. door 14 is in alignment with the lower ends of the transverse bars 104 and, a support 108 fixed to the outer face of the door 14 receives the bottles 16 as shown in FIG. 2.
Rods 98 and. 100 forming. skylights 94 and 96 are provided with sleeves 110 of rubber or other resilient material to absorb the impact of bottle 16, when the latter falls from compartments 38 and 42. These bottles can be seen to roll. easily down on skylights 94 and 96 to. come into a position where they rest, on the transverse bars 104, after which this bottle 16 slides forward through the opening 106 made in the door 14 and comes to be placed on the support 108.
Since the bottles 16 distributed from the. chamber 40 fall directly downwards, two curved panels 112 are provided to stop the fall of these bottles before they come to rest on the transverse bars 104. These curved panels 112 are mounted so as to oscillate on transverse shafts 114 (fig. 4) extending between the panels 24; in a slot 116, formed in each of the panels 24 in the vicinity of each of the curved elements 112, is capable of smoothing a stud 118 fixed directly to the corresponding panel 112.
The nipples 11_8 are joined by a spring. 120 so as to elastically hold the two curved panels 112 by bringing them closer to one another, as shown in FIG. 1. When the bottle dispensed from the chamber 40 falls and comes into contact with the panels 112, the res out 120 gives way and allows the bottle to fall onto the cross bars 104.
If desired, the compartment 12 of the cabinet 10 can be made large enough to provide spaces for storing additional bottles 16 along the outermost faces of the end walls 22. since the endless chain 68 and the cooperating parts. with it occupy. part of one of these locations, we see a console 122 for receiving the bottles 16 thus stored.
As shown in fig. 5 to 8, the device for individually dispensing the bottles 16 from the compartments 123 and 124 each comprise a die roll generally signed by 125 and shown more clearly in FIG. 6. A roll 125 is placed at the lower open end of each of the compartments 123 and 1.24. The compartments 123 and 1-24 consist of four vertical parallel side walls 126, 127, 128 and 129 spaced apart from each other, and two end walls 130 and 131 .. he wall 131 is relatively short, which allows loading. bottles 16 in compartments 123 and 124.
Each of the opposed walls 130 and 131. respectively disposed in the vicinity of the necks and bottoms of the bottles 16, comprises two elongated horizontal slots 132, two of these opposite slots being located in the vicinity of the bottom of each of the compartments respectively. The roller 125 com takes a cylindrical element 133 of tubular shape, preferably disposed between the slots 132 of the opposed walls 130 and 131. The longitudinal axis of the cylinder 133 is substantially horizontal and substantially parallel to the longitudinal axes of the bottles 16 when the latter are stacked inside the corresponding compartment.
A shaft 134 passing through the cylinder 133, coaxial with the latter and fixed to this cylinder, projects outwardly at each of the ends of the cylinder 133 by passing through the respective slots 132 formed in the walls 130 and. 1.31. A 135 pebble is. respectively mounted on each of the outer ends of the shaft 134, so as to be able to rotate freely on the latter, each of these rollers comprising a portion 136 of reduced diameter entering the slot 132 in order to be able to rotate freely in the latter. A key 137, mounted on each of the ends of the shaft 134, maintains the latter as well as the cylinder 133 in position between the walls 130 and 131.
As shown in fig. 7, the vertical walls <B> 130 </B> and 131 are curved inwards in their middle part and between the compartments. These opposite curved parts of the walls 130 and 131 carry three shafts 138, 139 and 140 extending between these walls and passing through them to rotate freely about substantially horizontal geometric axes. On the shafts 138, 139 and 140 are mounted respectively- toothed pinions 141, 142 and 143 meshing with each other and fixed on these shafts in the vicinity of the. outer face of the wall <B> 130. </B>
On each of the outer ends of each of the shafts 138 and 140, and to be rotated therewith, is attached a crank 144 relatively. short, the four cranks 144 being of identical type. Each of the cranks 144 mounted on the shaft 138 carries a connecting rod 145 articulated at the free end of the crank 144, these two connecting rods 145 being disposed along the outer faces of the walls 130 and 131, respectively, to be articulated to the adjacent ends of the shaft 134 of the roll 125 located below the stacks of bottles 16 of the compartment 123.
In the same way, the ma-levels 144 of the rotating shaft 140 arranged horizontally are provided with connecting rods 146 articulated to the outer free ends of these cranks 144 and which connect them to the shaft 1.34 of the roller 125 which is located under the stacks of bottles 16 placed in the compartment 124. It is therefore clearly seen that the rotation of the shaft 138 communicates a native alter movement to the roller: 1.25 located below the bottles placed in the compartment 123, and this by means of the cranks 144 and the corresponding levers 145.
During its reciprocating movement, this roller 125 is moved from a position where it is located below one of the stacks of bottles 16. as shown in FIG. 5, in a position where it is located at the opposite end of these slots 132 and below the other stack of bottles 16 of the compartment 123. Of course, the same action takes place when the shaft 140 is itself. even in rotation.
Any suitable motor unit (not shown) can be used which is connected to the central shaft 139 in order to ensure its rotation and, consequently, the rotation of the shafts 1.38 and 140 by means of the gear train. 'gears 1.41, 1.12 and. 143.
Of course, only one bottle is dispensed at a time and, for this purpose, the operation of the machine is synchronized to obtain this result by arranging the gears 1..11 and 1.13 in an appropriate manner with respect to them. to gear 142. This operation is also shown in FIGS. 5 to 8, in which one of the rollers 125 is located at the outer end of the path which it follows during its movement, the other roller 125 being in a median position with respect to the ends of its own path of displacement.
In order to make this machine fully automatic, it is provided with a token control device which, when a token is introduced into the machine, operates an electrical circuit. This circuit comprises a switch which controls the operation of the motor unit of the drive shaft 139, this switch, in turn, being controlled, in a manner not shown, by means of a cam. 147 mounted on shaft 139.
Cam 147 acts to control the rotational movement of shaft 1.39, so as to dispense a single bottle each time a token or other item is placed in the machine. Since the rollers 125 rotate freely on their axes, their movement along their rectilinear path causes these rollers 125 to roll on the lower bottle in their respective chamber as they move into a corresponding position, releasing it. that lower bottle.
However, before this bottle is released, the roller moves to a position in which it comes into contact with the occupant bottle. the. lowest position in the next other stack, and it continues to roll over that last bottle to hold it in place.
In each case, the. bottle dispensed by the machine is gradually out of the position it occupies inside the compartment and it is not completely released as long as the roller 125 has not completed its travel stroke. In order to avoid # movement. rotation of the bottles, the rollers 125 are provided with two sleeves 1.48 of rubber or other elastic material to receive the bottles 16.
The bottle leaving the dispenser does not suddenly fall from the roll 125, but it is. gradually descended. by the roller to one position on two raceways. arcuate elastics 149 which are sloped downward and inward towards the center of the distributor and terminate. almost directly below the tree 1.38 or 140 eorrespon- ding.
The bottles leaving the dispenser roll slowly on the raceways 149 and come into a position where they rest on an inclined guide member 150 which ends outside the dispenser and in which this bottle is easily accessible to the user. 'Buyer.
As discussed above, the staggered arrangement adopted for the stacks of bottles 16 in compartments 123 and 12: 1 normally allows only one bottle to be dispensed at a time. However, in order to avoid a tendency for the last two bottles of each of the compartments 1.23 or 124 to be dispensed simultaneously, several guide members 152 are provided which are directed inwardly therefrom. end wall 130 of the two compartments 123 and 124 and. passing between the stacks of bottles 16 placed in these compartments.
The organs 152 are. all substantially <B> U, </B> in cross section, as shown in, FIG. 5, and their loops extend vertically just above the roller 125 (fig. 6). As indicated in the. fig. 7, the two guide members 152 located outermost are curved laterally towards one another; their loops being thus brought together, they thus determine a relatively narrow space, offered to the neck of the bottles when the latter slide down into their respective compartments.
By providing the two compartments spaced apart from one another, a space 153 is left between them which can be conveniently arranged to swim, as indicated at 154, above the trees <B> 138, </B> 139 and . 140, to receive several bottles that are put in reserve. Since all the distributor is. obviously. refrigerated (by means of a mechanism not shown), it follows that the bottles 16, placed in space 1.53, consequently undergo a preliminary cooling and that it suffices to transport them in the compartments to reconstitute loading the latter when it becomes necessary.
It is clearly seen that by using the dispensing mechanism described above, the bottles can be dispensed one by one without disturbing their contents by inadmissible jerking and brutal handling. During the operation of the dispenser, the bottles simply slide off, falling only from a low height and experiencing few unwanted jerks.
The rotation of the bottles themselves is even prevented until they come out of the compartments and are ready to roll to come into the front part of the cabinet.
A dispenser of this type can receive a considerable number of bottles without presenting an exaggerated bulk; moreover, from the buyer's point of view, the latter has no other maneuver to do than simply insert a token into the distributor.