Schussfadenklemmvorrichtung für Webmaschinen mit ausserhalb des Webfaches verbleibender Schussfadenspule. Die Erfindung bezieht sieh auf eine Schussfadenklemmvorrichtung für Webma- schinen mit ausserhalb des Webfaches verblei bender Sehussfadenspule, welche Vorrichtung eine federnde Schenkel besitzende Faden- hlammer aufweist.
Bei Webmaschinen, bei denen der Schuss faden von einer ausserhalb des Webfaches verbleibenden Spule abgezogen und durch das Webfach mittels Greiferwebschützen oder Eintragsnadeln bzw. -bändern getragen wird, sind diese Eintragsvorrichtungen mit Faden klammern zum Greifen und Halten des Schuss fadens versehen. Meistens wird der Faden diesen Eintragsvorrichtungen noch von einem Fadenzubringer übergeben und der am Gre- weberand abgeschnittene Schussfaden von einem Fadenrückholer gefasst. Auch diese Vorrichtungen haben Fadenklammern.
Diese Fadenklammern haben üblicherweise zwei federnde, einander gegenüberliegende Sehenkel, die an einem Ende je mit einer Klemmbacke zum Festhalten des Fadens ver sehen sind und am andern Ende miteinander verbunden oder je an einem festen Teil be festigt sind.
Im Webbetrieb werden die Fadenklam mern zum Ergreifen und zum Loslassen des Schussfadens meistens mechanisch mittels eines Dornes geöffnet. Da das Öffnen rasch erfolgen muss und die Maulweite der geöffne ten Klemmbacken etwa dieselbe ist, ob die Klammern gross oder klein sind, werden be sonders die kleineren Fadenklammern stark beansprucht.
Es kann daher vorkommen, dass ein Schen kel abbricht und das gelöste Stück sieh aus einem Schützen oder von einem Zubringer selbsttätig entfernt. Solch ein loses Stück kann in der Webmaschine ernsten Schaden anrichten. So kann zum Beispiel das Stück im Webfach zurückbleiben und das Verkrüm men oder Brechen von mehreren Rietstäben verursachen. Auch kann es im Fangkasten Störungen verursachen oder die Schützen- transportbahn sperren, so dass die Schützen nicht zurückkehren können.
Die Erfindung besteht darin, dass Halte mittel vorgesehen sind, welche bei einem im Bereich der Haltemittel oder der Befesti- uungsstelle der Klammer auftretenden Defekt an der Klammer das selbsttätige Entfernen des losgelösten Teils verhindern.
Die Erfindung ist in einigen Ausführungs beispielen auf der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Webschützen und dessen Fadenklammer mit fest eingesetztem Crummikörper.
Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie II-II senkrecht zum Schnitt in Fig.1, Fig. 3 und 4 Längsschnitte durch einen Webschützen und eine Fadenklammer mit Ansätzen an den Schenkeln, Fig. 5 einen Fadenzubringer mit Gummi körper und einen Webschützen in der Stel lung der Fadenübergabe, Fig. 6 einen Querschnitt durch den Web- schützen und den Fadenzubringer nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
Das Gehäuse 1 des Greiferwebschützens in Fig.1 und 2 ist ein länglicher Körper mnit parallelen obern, untern und seitlichen Wan dungen 2, 3 und 4, die einen Hohlraum 5 für die Fadenklammer 6 umschliessen. Das vor dere Ende 8 des Schützens 1 ist geschlossen und zugespitzt in der Form einer bogenför migen, zulaufenden Nase. Das hintere Ende 9 des Schützens ist offen und die obere und untere Wandung 2, 3 weisen zum Ende 9 offene Schlitze 10 und 11 auf, zum Einführen des Schussfadens mittels eines Fadenzu bringers.
Das Schützengehäuse 1 enthält die Klam mer 6 mit den Schenkeln 13 und 14, die am einen Ende mit Klemmbacken 15 und 16 versehen sind und am andern Ende durch das Joch 17 verbunden sind. Die Fadenklammer 6 ist aus zähem, elastischem Material, wie Federstahl, hergestellt. Das Joch 17 ist mit tels Nieten 18 am Schützengehäuse 1 be festigt, welche Nieten die Klammer 6 genau an ihrer Stelle halten. Den federnden Sehen keln 13, 14 wird bei der Herstellung eine Vor spannung zur Erzielung einer genügenden Klemmkraft der Klemmbacken 15, 16 zum Halten des Fadens erteilt. Die Öffnungen 20 und 21 in den obern und untern Wandungen 2, 3 ermöglichen die Einführung eines die Klemmbacken 15, 16 betätigenden Dornes, welcher jeweils als Keil zwischen die Flächen 23 und 24 geschoben wird und die Backen 15, 16 öffnet.
Zwischen den Schenkeln 13, 14 und dem Joch 17 ist ein Einsatzstück 25 aus Gummi oder ähnlich elastischem Material angeordnet und fest mit der einander zugewandten Fläche der Schenkel 13, 14 oder mit den Schenkeln 13, 14 und dem Joch 17, zum Bei spiel durch Vulkanisieren, verbunden. Die grösste spezifische Beanspruchung pro cmê Querschnitt bzw. Materialspannung tritt übli- cherweise all der Wurzel der Schenkel 13, 14 beim Joch 17 auf.
Die Querschnitte eines jeden Schenkels zwischen der Befestigtungs- stelle am Joch und zum Beispiel der hälfte des Einsatzes können in bezug auf die Quer schnitte von der. letztgenannten Stelle bis zur Klenmnbaeke so bemessen sein, dass die im Betrieb auftretenden spezifischen Bean- spruellungen in den erstgenannten Quer schnitten grösser sind als in den letztgenann ten, damit ein Bruch nur in den erstgenann ten auftritt. Die Länge des Einsatzes 25 soll sieh nun so weit über die gefährdete Zone hinaus erstrecken, dass eine selere Haftung am losgelösten Teil und ein Festhalten des selben gewährleistet ist.
Die statischen Bean spruchungen aus der Vorspannung können im Betrieb durch Schwingungen, die als Reso nanz voll Stössen, zum Beispiel beige Abschuss des Schützens, in den Schenkeln 13, 14 auf treten, bedeutend erhöht werden.
Ein besonderer Vorteil bei der Verwen- clung einer solchen Einlage ist, dass durch Verwendung eines Materials mit stark dämp fenden Eigenschaften, es könnte auch Blei in Frage kommen, die Gefabr von Schwingun gen und Ermüdengsbrüchen der Klammer schenkel sehr verringert wird.
Der Einsatz ?5 wird vorzugsweise aus all sich elastischem Material bestehen, uni die Federwirkung nicht. zu beeinträehti;-en und au sser Naturullinni kann svntlietiseher Gumlni und anderes Material mit. ähnlichen physika lischen Eigenschaften, insbesondere elastische, wie gewisse Kunststoffe, verwendet werden.
Dabei kann jedes Verfahren angewendet wer den, dass eine haltbare Verbindung, des elasti schen Materials mit. den zugekehrten Flächen der Fadenklammer 6 enibt.
In Fig. 3 und 4 hat. die Fadenklammer <B>26</B> ein Joch 2 7 und zwei Schenkel 28 und 29. wie die Klammer 6.
Die Schenkel<B>28,</B> 29 der Fadenklammer 26 sind auf ihrer einander zugewandten Seite je mit eineng Ansatz 30 und 37. v ersehen und nahe den Ansätzen 30, 31 auf der Seite des offenen Endes 9 des Schützengehäuses 1 ist in demselben ein fester Anschlag 32 in der eise vorgesehen, dass einerseits zwischen Anschlag 32 und Gehäuseseitenwänden beim Öffnen und Schliessen der Klammer 26 aus reichender Raum für die Schenkel 28, 29 vor handen ist und derselbe anderseits für den Durchtritt eines Schenkels 28 bzw. 29 mit dem Ansatz 30 bzw. 31 ungenügend ist.
Die Dimensionierung der Greiferschenkel 28, 29 wird so vorgenommen, dass die höchste Beanspruchung im Bereich hinter den An sätzen 30, 31 auftritt, indem die Quer schnitte eines Schenkels 28 bzw. 29 zwischen seiner Befestigung und dem Ansatz 30 bzw. 31 gegenüber den Querschnitten zwischen dem Ansatz 30 bzw. 31 und der Klemmbacke derart bemessen sind, dass die im Betrieb auf tretenden spezifischen Beanspruchungen in den letztgenannten Querschnitten kleiner sind als in den erstgenannten. Diese Bean- spruehungen können durch im Betrieb auf tretende Stösse und Schläge weit über die statischen hinausgehen.
Wenn nun ein Schenkel 28, 29 zwischen Ansatz 30, 31 und seiner Befestigung am Joch 27 bricht, stösst der Ansatz 30 bzw. 31 auf den Stift 32. Der gebrochene Teil kann auf diese Weise nicht zwischen Stift 32 und Seitenwand 4 durchtreten rund somit nicht aus dem Schützengehäuse 1 entweichen.
In Fig.5 ist der Fadenzubringer 35 im nicht gezeichneten Schusswerk montiert. Er dient dazu, das freie Ende des Fadens 36 von der Schussfadenspule dem Schützen 53 zuzu führen. Die Fadenübertragung erfolgt in der in Fig. 5 und 6 gezeigten Stellung vom Faden zubringer 35 und Schützen 53.
Der Fadenzubringer 35 besteht aus denn Träger 37 und der Fadenklammer 38. Der Träger 37 umfasst ein Gleitstück 39 und daran befestigte Teile 40, 41 und 42, die zum Fest haltern und Führen der Fadenklammer 38 dienen. Letztere hat ein mittels Nieten 48 am Teil 40 des Trägers 37 befestigtes Joch 43 und im Abstand voneinander angeordnete, federnde Schenkel 44, 45, an deren Enden die Klemmbacken 46, 47 angebracht sind. Die Führungsteile 41 und 42 sind so abgebogen, class die Schenkel 44, 45 mit Spiel zwischen den Teilen 41, 42 und dem Gleitstück 39 an geordnet sind und sich frei auf und ab be wegen können.
Eine Einlage 49 aus Gummi ist als Halte mittel zwischen den Schenkeln 44 und 45 am Jochende angeordnet und mit denselben und dem Joch 43 fest verbunden.
Beim Zuführen des Fadens 36 sind die Klemmbacken 46 rund 47 geschlossen, um den Faden 36 in gespannter Stellung zu halten. Die Klemmflächen der Klemmbacken 50, 51 der Fadenklammer 52 des Schützens 53 stehen senkrecht zu den Klemmflächen der Klemm- backen 46, 47 des Zubringers 35 und sind mit tels des Dornes 54 in geöffneter Stellung ge halten.
Der Fadenzubringer 35 ist in Fig. 5 und 6 schon so weit vorgeschoben, dass seine Klemmbacken 45, 46 zwischen die geöffneten Klemmbacken 50, 51 der Schützenklammer 52 eingetreten sind. Der Dorn 54 wird nun nach oben aus der Klammer 52 herausgezogen und die Schenkel 44, 45 der Klammer 38 werden mittels des seitwärts eingeführten Dornes 55 geöffnet. Dadurch wird der Faden 36 am Schützen 53 befestigt und vom Zubringer 35 gelöst.
Der Schützen 53 kann nun, wobei unter Umständen erst der Zubringer 35 zum Beispiel nach oben zu entfernen ist, abge schossen werden.
Rasche Betätigung des Zubringers 35 kann ebenfalls starke Vibrationen der Greifer schenkel 44, 45 mit sieh bringen und die Ein fügung eines Einsatzes 49 - aus Gummi zwi- schen den Schenkeln 44, 45 kann dazu dienen, diese Spannungen zu ermässigen und die Lebensdauer der Zubringerklammer 38 zu ver längern bzw. die Gefahr eines Bruches der Schenkel 44, 45 zu verringern.
Die Schenkel der Klammern 6, 26, 38 und 52 können auch anstatt durch ein Joch verbunden zu sein, je mittels ihrem Ende direkt im Gehäuse des Schützens bzw. am Träger des Fadenzubringers durch Nieten oder auf andere Art fest eingespannt sein. Der Defekt eines Schenkels wird allermeist ein Brach sein, es könnte sieh aber auch ein Schenkel oder eine ganze Fadenklammer durch Defektwerden der Befestigung lösen.
Das Haltemittel könnte auch eine Bohrung in jedem Schenkel sein, durch die ein an einem festen Teil befestigter Stift oder Draht gesteckt ist.
Weft thread clamping device for weaving machines with weft thread bobbin remaining outside the shed. The invention relates to a weft thread clamping device for weaving machines with a thread bobbin remaining outside the shed, which device has a thread hammer with resilient legs.
In weaving machines in which the weft thread is drawn from a bobbin remaining outside the shed and carried through the shed by means of gripper looms or insertion needles or tapes, these insertion devices are provided with thread clips for gripping and holding the weft thread. Most of the time, the thread is also transferred to these insertion devices by a thread feeder and the weft thread cut off at the greweber edge is grasped by a thread retractor. These devices also have thread clips.
These thread clips usually have two resilient, opposing legs, which are seen ver at one end with a jaw for holding the thread and connected to each other at the other end or are attached to a fixed part be.
In the weaving operation, the thread clips are usually opened mechanically by means of a mandrel to grasp and release the weft thread. Since opening has to be done quickly and the jaw width of the opened jaws is about the same whether the clamps are large or small, the smaller thread clamps in particular are heavily used.
It can therefore happen that a leg breaks off and the detached piece is automatically removed from a shooter or from a feeder. Such a loose piece can cause serious damage to the loom. For example, the piece can remain in the shed and cause several reed bars to warp or break. It can also cause malfunctions in the interception box or block the shooter transport path so that the shooters cannot return.
The invention consists in that holding means are provided which prevent the detached part from being automatically removed in the event of a defect on the clamp occurring in the area of the holding means or the fastening point of the clamp.
The invention is shown schematically in some examples of execution in the drawing. 1 shows a longitudinal section through a shuttle and its thread clamp with a crumb body firmly inserted.
Fig. 2 is a longitudinal section along the line II-II perpendicular to the section in Fig.1, Fig. 3 and 4 longitudinal sections through a shuttle and a thread clamp with attachments on the legs, Fig. 5 is a thread feeder with rubber body and a shuttle in the Position of the thread transfer, FIG. 6 shows a cross section through the shuttle and the thread feeder along the line VI-VI in FIG. 5.
The housing 1 of the gripper web shuttle in FIGS. 1 and 2 is an elongated body with parallel upper, lower and lateral walls 2, 3 and 4 which enclose a cavity 5 for the thread clamp 6. The front end 8 of the shooter 1 is closed and pointed in the form of a bogenför shaped, tapered nose. The rear end 9 of the shuttle is open and the upper and lower walls 2, 3 have slits 10 and 11 open to the end 9 for inserting the weft thread by means of a thread feeder.
The shooter housing 1 contains the Klam mer 6 with the legs 13 and 14, which are provided at one end with clamping jaws 15 and 16 and are connected by the yoke 17 at the other end. The thread clamp 6 is made of a tough, elastic material such as spring steel. The yoke 17 is fastened with means of rivets 18 on the contactor housing 1 BE, which rivets hold the bracket 6 exactly in place. The resilient seeing angles 13, 14 is given a pre-tension to achieve a sufficient clamping force of the jaws 15, 16 to hold the thread during manufacture. The openings 20 and 21 in the upper and lower walls 2, 3 enable the introduction of a mandrel which actuates the clamping jaws 15, 16 and which is pushed as a wedge between the surfaces 23 and 24 and opens the jaws 15, 16.
Between the legs 13, 14 and the yoke 17, an insert 25 made of rubber or similar elastic material is arranged and fixed to the facing surface of the legs 13, 14 or with the legs 13, 14 and the yoke 17, for example by vulcanization , connected. The greatest specific stress per cmê cross-section or material tension usually occurs at all the roots of the legs 13, 14 at the yoke 17.
The cross-sections of each leg between the fastening point on the yoke and, for example, the half of the insert can with respect to the cross-sections of the. The latter point up to the Klenmnbaeke must be dimensioned in such a way that the specific stresses occurring during operation are greater in the former cross-sections than in the latter, so that a break only occurs in the former. The length of the insert 25 should now extend so far beyond the endangered zone that a selere adhesion to the detached part and a retention of the same is guaranteed.
The static stress from the preload can be significantly increased during operation by vibrations that occur as a resonance full of shocks, for example beige shooting of the shooter, in the legs 13, 14.
A particular advantage of using such an insert is that by using a material with strong damping properties, lead could also be used, the risk of vibrations and fatigue fractures of the clamp legs is greatly reduced.
The insert? 5 will preferably consist of all elastic material, and not the spring effect. to affect and besides Naturullinni can synthetic rubber and other material with. Similar physical properties, especially elastic, such as certain plastics, are used.
Any method can be used that a durable connection, the elastic rule material with. the facing surfaces of the thread clamp 6 enibt.
In Figs. 3 and 4 has. the thread clamp <B> 26 </B> a yoke 2 7 and two legs 28 and 29 like the clamp 6.
The legs 28, 29 of the thread clamp 26 are each provided with a narrow lug 30 and 37 on their side facing each other and close to the lugs 30, 31 on the side of the open end 9 of the shooter housing 1 is in The same a fixed stop 32 is provided in the iron that on the one hand between the stop 32 and the housing side walls when opening and closing the clamp 26 from sufficient space for the legs 28, 29 is available and the same on the other hand for the passage of a leg 28 or 29 with the Approach 30 or 31 is insufficient.
The dimensioning of the gripper legs 28, 29 is made so that the highest stress occurs in the area behind the approaches 30, 31 by the cross-sections of a leg 28 or 29 between its attachment and the approach 30 or 31 compared to the cross-sections between the extension 30 or 31 and the clamping jaw are dimensioned in such a way that the specific stresses occurring during operation are smaller in the last-mentioned cross-sections than in the first-mentioned. These stresses can go far beyond the static ones due to bumps and blows occurring during operation.
If a leg 28, 29 breaks between the extension 30, 31 and its attachment to the yoke 27, the extension 30 or 31 hits the pin 32. The broken part cannot pass through between pin 32 and side wall 4 in this way, so it does not escape from the contactor housing 1.
In Figure 5, the thread feeder 35 is mounted in the weft mechanism, not shown. It serves to lead the free end of the thread 36 from the weft thread bobbin to the shooter 53. The thread transfer takes place in the position shown in FIGS. 5 and 6 by the thread feeder 35 and contactors 53.
The thread feeder 35 consists of the carrier 37 and the thread clamp 38. The carrier 37 comprises a slide 39 and parts 40, 41 and 42 attached to it, which are used to hold and guide the thread clamp 38. The latter has a yoke 43 fastened to part 40 of carrier 37 by means of rivets 48 and resilient legs 44, 45 arranged at a distance from one another, at the ends of which the clamping jaws 46, 47 are attached. The guide parts 41 and 42 are bent so that the legs 44, 45 are arranged with play between the parts 41, 42 and the slider 39 and can move freely up and down.
An insert 49 made of rubber is arranged as a holding medium between the legs 44 and 45 at the end of the yoke and is firmly connected to the same and the yoke 43.
When feeding the thread 36, the clamping jaws 46 are closed around 47 in order to keep the thread 36 in a tensioned position. The clamping surfaces of the clamping jaws 50, 51 of the thread clamp 52 of the shooter 53 are perpendicular to the clamping surfaces of the clamping jaws 46, 47 of the feeder 35 and are held in the open position by means of the mandrel 54.
The thread feeder 35 has already been advanced so far in FIGS. 5 and 6 that its clamping jaws 45, 46 have entered between the opened clamping jaws 50, 51 of the shooter clamp 52. The mandrel 54 is now pulled upward out of the clamp 52 and the legs 44, 45 of the clamp 38 are opened by means of the mandrel 55 inserted sideways. As a result, the thread 36 is attached to the shuttle 53 and released from the feeder 35.
The shooter 53 can now be shot abge, in which case the feeder 35, for example, has to be removed upwards.
Rapid actuation of the feeder 35 can also bring about strong vibrations of the gripper legs 44, 45 and the insertion of an insert 49 - made of rubber between the legs 44, 45 can serve to reduce these tensions and the service life of the feeder clamp 38 to extend ver or reduce the risk of the legs 44, 45 breaking.
The legs of the clamps 6, 26, 38 and 52 can also instead of being connected by a yoke, each by means of their end directly in the housing of the shooter or on the carrier of the thread feeder by rivets or in another way. The defect of a leg will mostly be a fallow, but it could also loosen a leg or a whole thread clip by defective fastening.
The retaining means could also be a bore in each leg through which a pin or wire attached to a fixed part is inserted.