CH303640A - Maschine zum kontinuierlichen Nassbehandeln von bahnförmigem Textilgut. - Google Patents

Maschine zum kontinuierlichen Nassbehandeln von bahnförmigem Textilgut.

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CH303640A
CH303640A CH303640DA CH303640A CH 303640 A CH303640 A CH 303640A CH 303640D A CH303640D A CH 303640DA CH 303640 A CH303640 A CH 303640A
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CH
Switzerland
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rollers
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English (en)
Inventor
Maschinenbau Kera Apparate-Und
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Kerag Kesselschmiede Apparate
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/145Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


  Maschine zum     kontinuierlichen        Nassbehandeln    von bahnförmigem Textilgut.    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf  eine Maschine zum kontinuierlichen     Na.ss-          behandeln,    beispielsweise Färben, von     bahn-          förmigem        TextilgLit,    wie Geweben, Bändern,  ;Webketten und dergleichen Textilgut.

   Die  Maschine ist erfindungsgemäss     gekennzeichnet     durch zwei     vertikal    übereinander angeordnete  Paare von je gegenläufig angetriebenen     Mit-          nahmewalzen,    durch welche das zu behau  ,     delnde    Textilgut nacheinander von oben nach  unten geführt wird, wobei jedes dieser Wal  zenpaare im Zusammenwirken mit je einem  Paar     von        Stirnabdämmwänden    einen keilför  migen Flottenraum bildet.  



  In den     Fig.1    und 2 der Zeichnung ist in       Vorderansicht    bzw. Seitenansicht (in grösse  rem Massstab) ein     bevorzugtes    Ausführungs  beispiel der     Erfindung    dargestellt.  



       Fig.3    zeigt eine Ausführungsvariante zu       i        Fig.1    in grösserem Massstab und       Fig.    4 einen Schnitt nach der Linie     IV-IV          voll    zig. 3.  



  Nach     Fig.l    wird eine Gewebebahn 1 von  oben nach unten zuerst zwischen zwei Walzen  2 und 3 und nachher zwischen zwei Walzen 4  und 5     durehgeführt    und über     Umlenkwalzen          '?l.,    21' und 21" wieder weggeleitet.  



  Die     gummibelegten    Walzen 2-5 sind in  einem     31aschinengestell    6 gelagert, wobei die  beiden Walzen 3 und 5     ortsfest    sind, während  die beiden andern Walzen 2 und 4 mit ihren  Lagern verschiebbar sind und gegen diese erst-    genannten durch die mit Handrädern     versehe-          nen    Spindeln. 7, 8     angepresst    werden.  



  Durch     Stirnabdämmwände    18, 18'     und    19,  19'     (Fig.    2) werden im     Zusammenwirken    mit  den Walzen keilförmige Flottenräume 16, 17  geschaffen, die hinsichtlich des gewünschten   kleinen Flottenverhältnisses  sehr     günstig     sind.

   Aus diesen Flottenräumen abtropfende  Flotte gelangt     in    einen Sammeltrog 9, in wel  chem sie fortwährend auf die erforderliche  Temperatur und Konzentration gebracht wird  und aus welchem sie mit Hilfe der     Umwälz-          pumpe   <B>IG</B> und der Spritzrohre 11 über schräg  gestellte     Verteilrinnen    14 und 15 den Flotten  räumen 16, 17 wieder zugeführt wird.  



  Von einem nicht dargestellten Antriebs  motor aus wird ein Vor     gelegerad        22a    angetrie  ben, das mit auf Treibwellen der ortsfesten  Walzen sitzenden Stirnrädern 22b und 22e,  kämmt. Auf diesen Treibwellen sitzen Stirn  räder 23, 24, die mit nicht gezeichneten Stirn  rädern der beweglich gelagerten Walzen 2, 4  in     Eingriff    stehen.  



  Nach den     Fig.1    und 2 werden die     Ab-          dämmwände    18, 18', 19, 19' durch Federn 18a,  19a an die ebenfalls     gummierten    Stirnwände  der Walzen 2-5     angepresst,    wobei eine bessere  Abdichtung durch Einlegen von Glasplatten       18b,    19b zwischen die     Abdämmwände    -Lind die       Walzenstirnwände    erreicht wird.  



  Nach den     Fig.    3 und 4 sind die     Abdämm-          wände   <B>1.18,</B> 119 auf Längsstäben 120 verschieb-      bar, so dass die axiale Ausdehnung der Flot  tenräume 16, 17 der Bahnbreite des zu behan  delnden Textilgutes angepasst werden kann.  



  Die     Abdämmwände    118, 119 sind bei dieser       Ausführungsform    als     Abdicht-Keilschilder    aus  starkem Glas oder ähnlichem Material her  gestellt und mit einem     entsprechend    dimensio  nierten     Gummiwulst    121 umrändert. Auch       Antikorrodaldraht    kann hierfür gut verwen  det werden. Durch diesen Gummiwulst oder  Draht wird eine     gute    Abdichtung der     Tränk-          räume    erzielt, ohne dass die Walzen 2, 3 und 4,  beschädigt werden.

      Mit den beschriebenen Maschinen ist es  möglich, das zu behandelnde Textilgut in       Bahnform    oder jedwede Behinderung frei von  allen Seiten durch zwei     Tränkräume    hindurch  zuleiten, wobei es von der Behandlungsflotte  gut umspült, auf der ganzen Breite gleich  mässig     abgepresst    und daher gleichmässig ge  tränkt     wird    und während des Behandlungs  prozesses den kürzesten Weg durchläuft, ohne  Auflage über unnötige Leitwalzen.

   Auch gibt  diese Anordnung die     Möglichkeit,    falls zum  Beispiel in einem     Färbprozess    eine elektroly  tische Fixierung am Textilgut sich erforder  lich     zeigt,    die beiden     Tränkräume    16,<B>1.7</B> als       Elektrolytzellen    wirken zu lassen. Die Korrek  tur von Temperatur und Konzentration der  Behandlungsbäder während des Prozesses er  folgt leicht im Trog 9; die Betriebsbedingun  gen können so einwandfrei  konstant  gehal  ten werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Maschine zum kontinuierlichen Nassbehan- deln von bahnförmigem Textilgut, gekenn zeichnet durch z ,ei vertikal übereinander an geordnete Paare von je gegenläufig angetrie benen Mitnahmewalzen, zwischen welchen hin durch das zu behandelnde Textilgut na.chein- ander von oben nach unten geführt werden kann, wobei jedes dieser Walzenpaare im Zu sammenwirken mit je einem Paar von Stirn- abdämmwänden einen keilförmigen Flotten raum bildet.. <B>UNTER-ANSPRÜCHE:</B> 1.
    Maschine nach Patentansprwich, dadurch gekennzeichnet, dass unter den erwähnten Flottenräumen ein Sammeltrog für abflie ssende Flotte angeordnet. ist und dass Mittel vorhanden. sind, mittels welchen die Flotte aus dem Sammeltrog den Behandlungsräumen wieder zugeführt werden kann. 2. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnabdämmwände in Achsrichtung der Walzen verschiebbar sind. 3.
    Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Walze beider Paare auf einer ortsfest gelagerten Welle sitzt, an welche Walze die andere Walze an gedrückt wird, wobei beide Walzen jedes Paa res in direkter Zahnradverbindung stehen.
CH303640D 1952-04-16 1952-04-16 Maschine zum kontinuierlichen Nassbehandeln von bahnförmigem Textilgut. CH303640A (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1148963B (de) * 1957-07-01 1963-05-22 Benteler Werke Ag Vorrichtung zum Fixieren von Kuepenfarbstoffen auf Zellulosegeweben
DE19947746A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-26 Kleinewefers Textilmaschinen G Foulard

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1148963B (de) * 1957-07-01 1963-05-22 Benteler Werke Ag Vorrichtung zum Fixieren von Kuepenfarbstoffen auf Zellulosegeweben
DE19947746A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-26 Kleinewefers Textilmaschinen G Foulard
DE19947746B4 (de) * 1999-10-05 2004-04-01 Benninger Textile Systems Ag Foulard

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