Cartouche filtrante.
La présente invention a pour objet une cartouche filtrante, formée d'éléments filtrants empilés de manière à former une première série de chambres annulaires en eom munication avee l'extérieur de l'empilage et une seconde série de chambres également an nulaires, alternées avee les chambres de la première série et en communication avee une cheminée centrale, le fluide à filtrer étant obligé de passer à, travers lesdits éléments filtrants.
Cette cartouche est caractérisée par le fait que chaque élément filtrant est constitué par une feuille de matière filtrante percée d'une ouverture dans sa partie centrale et présentant. sur au moins un de ses bords une sur épaisseur faisant corps avec ladite feuille et an moins un interstice dans ladite surépais- seur.
A titre d'exemple, on a représenté au dessin annexé plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un pre mier élément filtrant obtenu par estampage.
La fig. 2 est. une section de ce mme élé- ment, suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan d'un second élément filtrant avant pliage de ses bords.
La 4 est une vue en plan du mme élément après pliage de ses bords.
La fig. 5 est une section suivant la ligne v V de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan d'un troisième élément filtrant, le pliage de ses bords n'étant pas terminé.
La fig. 7 est une coupe d'un certain nombre d'éléments filtrants empilés les uns audessus des autres et formant les chambres annulaires de la cartouche filtrante.
Sur les fig. 1 et , l'élément filtrant est constitué par un disque circulaire 1 en ma tière filtrante, eomportant une surépaisseur 2 faisant. saillie sur une de ses faces le long de son bord extérieur et une autre surépaisseur 6 faisant saillie sur sa face opposée le long de son bord intérieur. Chacune de ces surépais- seurs est interrompue par des interstices 3 ou 7, correspondant respectivement à l'arrivée ou à la, sortie du. fluide à filtrer dans la cartouche.
Les surépaisseurs 2 et 6 et les interstices 3 et 7 sont obtenus par estampage d'une feuille de matière filtrante, préalablement humeetée et chauffée.
Le découpage d'un élément dans une feuille de matière filtrante est effectué en mme temps que son estampage, en une seule opération.
La matière filtrante utilisée, un papier cellulosique spécial, ne doit pas, après 1'estampage, se regonfler par imprégnation du fluide à filtrer. De mme, la valeur de la porosité qui est à prendre en considération est celle de la matière après estampage.
Sur les fig. 3, 4 et 5, l'élément filtrant est constitué à partir d'une feuille 1 de matière filtrante, en forme d'octogone régulier,
Légèrement entaillé à chacun de ses sommets, de façon à obtenir, après rabattement des parties marginales sur la zone annulaire entourant la partie centrale, des surépaisseurs telles que 2, séparées entre elles par des interstices 3 pour le passage du fluide.
La feuille 1 comporte en son centre une ouverture 4, autour de laquelle les fentes ra diales 5 permettent d'obtenir par rabattement les surépaisseurs 6, toujours du côté opposé aux plis 2. Il est possible d'augmenter les interstices 7, existant entre les surépaisseurs 6 après rabattement, en augmentant la largeur des fentes 5.
L'élément filtrant représenté sur la fig. 6 est obtenu à partir d'une feuille de matière filtrante circulaire, dont les bords rabattus forment des surépaisseurs 2, entre lesquels un interstice 3 laisse passer le fluide. La partie centrale et semblable à celle de l'élément représenté sur les fig. 3,4 et 5.
Sur la fig. 7, les bords intérieurs et extérieurs des éléments filtrants 1 comportent des mrépaisseurs 2 sur une face et des surépaisseurs 6 sur l'autre face, deux éléments voisins L étant empilés de telle sorte que les faces comportant dès surépaisseurs 2 sur leurs bords extérieurs soient tournées l'une vers 'autre, tandis que les autres faces de ces élé ments comportant des surépaisseurs 6 sur
Leurs bords intérieurs soient tournées vers les ! aces identiques des éléments voisins 1 formant ainsi une succession de chambres annulaires à section triangulaire, alternativement en eommunication avec l'extérieur de l'empilage et le canal central de ce dernier.
Grâce au serrage réalisé au moment où les céments filtrants 1 sont assemblés entre eux pour former une cartouche filtrante, trois élé ments successifs constituent la première chambre annulaire pour le fluide qui doit la traverser.
Si les éléments filtrants se présentent sous
La forme d'un polygone régulier, et si on les empile les uns au-dessus des autres, les interstices tombent automatiquement les uns en face des autres, à condition que les sommets des polygones soient superposes les uns aux autres.
Si les éléments 1 sont circulaires, comme c'est le cas des éléments estampés représentés sur les fig. 1 et 2, la mise en coïncidence des interstices nécessite un calage de chaque élément par rapport à eelui qui le précède.
Ce calage peut tre grandement simplifié en ne séparant l'élément estampé 1 de la feuille dans laquelle il est découpé qu'après l'avoir placé sur l'élément qui le précède en utilisant un des sommets de son eneadrement eomme point de repère, ledit eneadrement > > rempla- eant le contour polygonal de l'élément repré- senté sur les fig. 4 et 6.
Les éléments filtrants peuvent tre obtenus également par moulage, matric ; age, gauffrage. etc.
Les éléments filtrants 1, empilés comme indiqué ei-dessus pour constituer une cartouche filtrante, sont placés les uns au-dessus des autres et présentent une certaine élasticité dans le sens où ils sont serrés.
Les éléments filtrants peuvent tre maintenus légèrement comprimés par des bandes de papier, de toile ou de toute autre matière souple, dont les extrémités sont collées sur les faces terminales de l'empilage. Grâce à cette disposition, les éléments peuvent tre com- primés davantage lors de leur mise en place dans le filtre. Ces bandes peuvent tre collées également sur les bords extérieurs d'un certain nombre d'éléments filtrants intermédiaires sans perdre cette possibilité de com pression supplémentaire.
On pourrait égale- ment réunir ces éléments par une eolle élastique remplissant des saignées faites sur les bords latéraux de l'empilage, insuffisamment profondes pour créer une communication entre les parties formant les chambres annulaires et l'extérieur de l'empilage.
Filter cartridge.
The present invention relates to a filter cartridge, formed of filter elements stacked so as to form a first series of annular chambers in communication with the outside of the stack and a second series of also annular chambers, alternating with the chambers of the first series and in communication with a central chimney, the fluid to be filtered being forced to pass through said filter elements.
This cartridge is characterized in that each filter element consists of a sheet of filter material pierced with an opening in its central part and presenting. on at least one of its edges an extra thickness forming an integral part of said sheet and at least one interstice in said extra thickness.
By way of example, several embodiments of the object of the invention have been shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a plan view of a first filter element obtained by stamping.
Fig. 2 is. a section of this same element, along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of a second filter element before folding its edges.
4 is a plan view of the same element after folding of its edges.
Fig. 5 is a section along the line v V of FIG. 4.
Fig. 6 is a plan view of a third filter element, the folding of its edges not being completed.
Fig. 7 is a section through a number of filter elements stacked one above the other and forming the annular chambers of the filter cartridge.
In fig. 1 and, the filter element is constituted by a circular disc 1 of filtering material, eomportant an extra thickness 2 making. protruding on one of its faces along its outer edge and another extra thickness 6 protruding on its opposite face along its inner edge. Each of these extra thicknesses is interrupted by interstices 3 or 7, corresponding respectively to the arrival or to the output of. fluid to be filtered in the cartridge.
The extra thicknesses 2 and 6 and the interstices 3 and 7 are obtained by stamping a sheet of filtering material, previously moistened and heated.
The cutting of an element in a sheet of filtering material is carried out at the same time as its stamping, in a single operation.
The filter material used, a special cellulosic paper, must not, after stamping, re-inflate by impregnation of the fluid to be filtered. Likewise, the value of the porosity which must be taken into consideration is that of the material after stamping.
In fig. 3, 4 and 5, the filter element is made from a sheet 1 of filter material, in the shape of a regular octagon,
Slightly notched at each of its tops, so as to obtain, after folding the marginal parts on the annular zone surrounding the central part, extra thicknesses such as 2, separated from each other by interstices 3 for the passage of the fluid.
The sheet 1 has in its center an opening 4, around which the radial slots 5 make it possible to obtain by folding back the extra thicknesses 6, always on the side opposite the folds 2. It is possible to increase the interstices 7, existing between the extra thickness 6 after folding, by increasing the width of the slots 5.
The filter element shown in fig. 6 is obtained from a sheet of circular filter material, the folded edges of which form extra thicknesses 2, between which a gap 3 allows the fluid to pass. The central part and similar to that of the element shown in FIGS. 3,4 and 5.
In fig. 7, the inner and outer edges of the filtering elements 1 include mrépaisseurs 2 on one side and excess thicknesses 6 on the other side, two neighboring elements L being stacked such that the faces comprising from excess thicknesses 2 on their outer edges are turned. towards one another, while the other faces of these elements comprising extra thicknesses 6 on
Their inner edges are facing out! Identical aces of neighboring elements 1 thus forming a succession of annular chambers of triangular section, alternately in communication with the outside of the stack and the central channel of the latter.
Thanks to the tightening performed when the filter cements 1 are assembled together to form a filter cartridge, three successive elements constitute the first annular chamber for the fluid which must pass through it.
If the filter elements are in
The shape of a regular polygon, and if stacked on top of each other, the gaps automatically fall across from each other, provided the vertices of the polygons are superimposed on each other.
If the elements 1 are circular, as is the case with the stamped elements shown in FIGS. 1 and 2, the alignment of the interstices requires a setting of each element with respect to that which precedes it.
This wedging can be greatly simplified by not separating the stamped element 1 from the sheet in which it is cut until after having placed it on the element which precedes it by using one of the vertices of its head as a reference point, said eneadrement>> replacing the polygonal contour of the element shown in fig. 4 and 6.
The filtering elements can also be obtained by molding, matrix; age, embossing. etc.
The filter elements 1, stacked as indicated above to constitute a filter cartridge, are placed one above the other and exhibit a certain elasticity in the direction in which they are tightened.
The filter elements can be kept slightly compressed by strips of paper, canvas or any other flexible material, the ends of which are glued to the end faces of the stack. Thanks to this arrangement, the elements can be compressed further when they are placed in the filter. These bands can also be glued to the outer edges of a certain number of intermediate filter elements without losing this possibility of additional compression.
These elements could also be brought together by an elastic glue filling the slits made on the lateral edges of the stack, which are insufficiently deep to create communication between the parts forming the annular chambers and the outside of the stack.